织金县城关镇兴发煤矿1604工作面回采作业规程

编号：0902织金县城关镇兴发煤矿1604采煤工作面回采作业规程目 录前言汇审意见总工程师审批意见作业规程学习和考试记录作业规程复查记录第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤 层第三节 煤层顶底板第四节 地质构造第五节 水文地质第六节 影响回采的其它因素第七节 停采线位置及储量第二章 采煤方法、回采工艺及顶板管理第一节 巷道布置第二节 采煤工艺第三节 顶板管理第四节 顶板控制说明及支护材料管理第三章 生产系统第一节 运输系统第二节 压风系统第三节 供电系统及机电设备配备第四节 通讯照明（信号)系统第五节 一通三防与监测监控系统第六节 防、排水系统第四章 灾害预防及避灾路线第五章 劳动组织和主要经济技术指标第一节 劳动组织第二节 主要经济技术指标第六章 安全技术措施第一节管理制度第二 节 钻眼、爆破管理第三 节 工作面顶板管理第四 节 顺槽及端头顶板管理第五 节 运输及设备管理第六 节 机电管理兴发煤矿作业规程、安全技术措施贯切记录措施名称贯切时间贯切地点主持人参加人员签名 汇审 意见安检意见:调度室意见：通风队意见：机电部门意见:生产(地测)科意见： 汇审单位及人员签字：安检： 年 月 日调度室: 年 月 日 通风: 年 月 日机电部门: 年 月 日生产部门： 年 月 日 会 审 表职 务签 字会 审 意 见矿 长年 月 日总工程师生产矿长安全矿长机电矿长调度主任维护负责人 矿长审批意见：矿长： 年 月 日 总工程师审批意见: 总工程师: 年 月 日 作 业 规 程学习和 考 试 记 录负责人： 作 业 规 程 复 查记 录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见:第一章 概 况第一节 工作面开采情况、位置及井上下关系 、开采情况：16采面走向长40，去年8月份以前已回采5m。由于停产时间长，上、下顺槽垮塌严重，经过近三个月的扩巷维修，160机巷已到原采面，确定14机巷全长315m，预计在6月中、下旬可以将采面准备出来。2、位置及井上下关系：1604工作面位于主井东翼、东临井田边界，上部为160工作面采空区,下部为160采空区，东距井田边界00m，西边主斜井井筒煤柱留0米,具体位置及井上下关系如表一所示。工作面位置及井上下关系表 水平名称一水平采区名称104工作面地面标高+15671720m井下标高1423.0141.3m地 面相 对位 置工作面的上部地面为高低不平的山前坡地，耕地少，地面标高为+167m以上，无其它建筑物。回采对地面设施的影 响104工作面回采后，会增大上部的塌陷区范围和塌陷深度，不会影响地面建筑物。井下位置及与相邻关 系104工作面上距1煤风氧化带约22m，东距井田边界0m。 走向长度30m倾斜长度40m面 积12402工业储量340可采储量290第 二节 煤 层 情 况本工作面设计开采煤层为16煤层,通过顺槽掘进揭露的地质资料分析,该工作面范围内16煤层赋存较稳定,全区可采，煤层的平均厚度为1。8.具体情况如下表所示。煤 层 情 况 表 煤层厚度1.8m煤层结构较简单煤层倾角平均5开采煤层16硬度45煤 种无烟煤稳定程度较稳定煤 层情况描 述604工作面回采的煤层为二迭统龙潭组1煤，煤层结构简单，层位较稳定,，煤层厚度平均为18m。本工作面煤质稳定、黑色、弱玻璃玻璃光泽、粉粒、块状、中细条带状结构,局部见中宽条.煤岩类型为半亮型煤。煤层走向为北偏东,倾向南西,平均5。第三节 煤层顶底板情况 16煤顶板:该煤层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩组成，平行层理及波状层理，节理发育，无伪顶。6煤底板:该煤层底板为粉砂岩、泥质胶结,粉砂岩。第 四节 地质构 造一、断层情况以及对回采的影响 本工作面运输顺槽在维修扩巷过程中未见断层或其他构造，但1604上回风顺槽有一断距约0.2m的小断层穿过煤层,在回采过程中必须制订具体过断层措施,确保过断层安全施工。二、构造对回采的影响该工作面属单斜构造,对回采无大的确影响.三、其他因素对回采的影响根据16工作面所揭露的情况来看，工作面范围内没有陷落柱和其他大的地质构造。 第五节 水 文地 质情 况一、含水层（顶部和底部）分析1604工作面维修过程中,机巷有小量积水，涌水量约为0。2立方米/时,回风巷未见有水。因此回采时，需在164机巷低洼处安装二台4Kw潜水泵，将104机巷的积水通过主斜井排至井底水仓.第 六 节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它地质情况1、瓦斯:本矿井属高瓦斯矿井。 2、煤尘：根据地质报告结论，煤尘无爆炸性，但应采取综合防尘措施.3、自燃：根据地质报告结论,属自燃煤层，煤层发火期不详.4、地温：根据附近矿井情况,按正常地温考虑。5、冲击地压：本工作面开采16煤层，预计局部的应力集中对正常回采影响不大。6、由于该采面上下（16 10)两个采面均已回采完毕，导致该采面应力集中，压力大，顶板破碎，因此在回采过程中，必须：一是要及时回柱放顶，二是要加密支护，三是加快回采进度，尽可能减少周期来压对工作面回采造成的影响.第 七 节 停采线位置及工作面储量一、停采线位置：160工作面停采线是以风井保护煤柱(留20m）为界。二、工作面储量工业储量: 3。万吨；可采储量：可采储量2。9万吨 。第 二 章 采煤方法、回采工艺及顶板管理第一节 回采工作面巷道布置一、工作面巷道布置情况604工作面走向长壁布置.1)工作面回风顺槽104工作面回风顺槽（上顺槽）,沿原604回风巷维修（详见104回风维修安全技术措施），巷道走向长度10m,采用木支架架棚支护.主要用于该工作面的运料和回风。2）工作面运输顺槽4工作面运输顺槽（下顺槽），沿原104机巷维修（详见60机巷维修安全技术措施）,1煤层底顶板布置,巷道走向长度10m.采用木支架架棚支护。沿巷道敷设刮板输送机和皮带输送机，布置有一趟2吋的进水管路、一趟2吋的排水管路,并在靠近工作面的地点布置开关，主要用于该工作面的运煤和进风.)切眼104工作面切眼沿原采面煤壁重新布置，采用液压支柱配合铰接顶梁支护，棚距6米,切眼净宽2。，净高同煤厚.附图：1604工作面位置及巷道布置图第二节 采 煤 工 艺一、采煤方法一)、采煤方法的选择根据16煤层的赋存条件和工作面巷道的布置方式，借鉴邻近矿井采煤方法，采用走向长壁后退式开采.二）工作面落煤、装煤及运煤方式采用预裂松动爆破落煤、人工装煤辅爆破自装；采用SGW52/255刮板运输机及S80/2胶带输送机运煤。放炮前在溜子后面的支柱上用铁丝拴住两块旧皮带,每0米留一个。米宽的口供人员进出，皮带随溜子前移，防止煤抛向老空区.三)钻眼爆破方法及炮眼布置采用风煤钻打眼，串联预裂微差松动爆破，一次打眼，分次装药，分次爆破，一次爆破长度不得超过13m，瓦斯异常时一次爆破长度不得超过1, 顶板破碎段一次爆破不超过个眼，爆破时，做到边爆破边接顶支护。炮眼布置采用“三花眼”布置（见炮眼布置三视图）炮眼装药结构采用正向连续装药.炮眼装药量、雷管用量、水炮泥用量及炮泥长度见爆破说明书.序号项目单位数量说明1煤层普式系数452炮眼布置方式三花眼3炮眼间距m11.24炮眼深度mm1005顶眼黄泥充填长度mm7006底眼黄泥充填长度mm6007每眼水炮泥个数个1循环炮眼数个809一次放炮个数个不超过20破碎段不超过0眼1联线方式串联1顶眼每眼装药量kg0.412底眼每眼装药量kg0。413顶眼雷管段别5段煤矿许用毫秒雷管4底眼雷管段别5段煤矿许用毫秒雷管顶眼装药长度m0。416底眼装药长度m0。417炸药选择三级煤矿许用炸药18说明：1、正常情况采用三花眼布置炮眼，若遇煤壁松软片帮严重、顶板破碎处不装药。2、采用三级煤矿许用炸药及煤矿15段许用毫秒雷管微差松动爆破， 一次起爆总延期时间不超过130毫秒.、装药必须采用正向连续装药，炮眼封泥应先用粘土炮泥（黄泥）充填封孔后再装水炮泥,。封泥长度不得小于0。,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃物作炮泥。4、严禁裸露爆破、放糊炮,无封泥或封泥不足不实的炮眼严禁爆破。5、装药时每装好一个炮眼，雷管脚线必须短路扭结。二、回采工艺及工序： 一) 主要工艺流程前一班在瓦斯超限区域内打超前排放钻孔释放瓦斯。 第 一 班:（1) 交接班(安全）检查;（2）瓦斯预测预报，瓦斯释放孔口瓦斯浓度1%,用黄泥将超前排放钻孔填实；（3)打眼；（4)装药设岗、连线放炮;（5）通风；（6）安全检查；（7） 洒水、扶倒柱 （顶板破碎、片帮时打贴帮点柱）、挂梁;（8)攉煤（洒水）；（9)移溜（改柱时先支临时柱后改柱,移溜后及时支柱)；(0)回柱放顶;(1） 打超前排放钻孔，设备检修、掐接溜子；（1)安全检查、交接班补充说明:需强制放顶时,在移溜后打强制放顶炮眼和连线,在回柱后放炮强制放顶。第二班、第三班操作同第一班二）各工序操作规定：（一) 交接班（安全)检查跟班副队长及班组长在现场交接班,当面交清生产、安全、工程质量、材料消耗及设备运转状况后，全面检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，发现隐患时，必须坚持先排除后生产的原则，确认无危险时方准工人进入工作面。（二）瓦斯预测预报通风队瓦斯检查员检测释放孔口瓦斯浓度,当瓦斯浓度1%时通知跟班队长安排人员用黄泥将超前排放钻孔填实.当瓦斯浓度%时,必须汇报矿调度室和通风队， 并按通风队措施进行处理。(三） 打 眼经交接班检查后,由打眼工进行打眼，钻眼质量的好坏直接影响爆破质量和爆破装煤效果。钻眼要求：钻眼要按爆破图表要求施工，顶眼布置在煤层上部，间距100mm100mm；底布置在煤层下部，与顶眼成三花眼布置,间距0001000mm；眼深130m,(根据煤层硬度炮眼间距在1.m左右选择)。钻眼的操作工序为:钻眼前检查敲帮问顶定眼位钻眼撤钻具。1、检查风水管路是否完好畅通,管内是否有脏杂物，接头连接是否牢固、帮锚钻机零部件是否齐全，螺钉是否紧固;钻杆是否平直、钻杆安装是否牢固、钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。、打眼前，应认真检查工作面顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶,摘除危帮，伞檐、活块等应及时处理掉,由班长指定支柱工补齐缺柱、更换失效支柱,处理安全隐患。3、 打眼时，应两人操作，一人在钻一侧领钎定眼,一人在另一侧紧握钻手把。用钻头点开定好眼位后，使钻头顶紧定位点，并调整好方向和角度.推进时要均匀使劲，不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间来回拉动钻杆,排除煤粉。眼深打够后，应排净煤粉。4、钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。5、打眼工应按爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直,采高和开帮都符合规程要求。6、在瓦斯异常区域打眼时，只打下部眼（底眼)，放炮孔不得与释放孔打通（透）。打瓦斯超前释放孔人员必须记清释放孔位置,并在现场与下一班打眼工交代清楚。、处理拒爆时的打眼工作： (1) 要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。(2) 用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。(3) 在距爆炮眼.米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于距爆炮眼深度.(4) 拒爆炮眼处必须设置显著标志。(5) 底眼打完后，要用木楔或大煤块盖好眼口,以防煤粉堵塞.8、打眼结束后，要向爆破工交代本班打眼情况，并将帮锚钻机、钎子及时收回,放在距工作面10m以外的安全地点。（四)爆 破：1、领取炸药、电雷管、发爆器1）领取雷管箱并检查箱体、箱锁完好情况，箱内不准有其他物品，雷管箱内隔板必须坚实且顶住上盖,不准用活动隔板。2）放炮员凭合格证、四联单、手章申请领取药管3)领取的药、管数量、品种，应按爆破说明书规定及当班进度而定。4） 放炮员领到药、雷管后必须检查其数量、型号、质量、编号。5）雷管检查后要及时将脚线末端扭结短路。6)将药管分别装入专用箱内并上锁7)领退药管、装药及连线等重要环节,放炮器应挂在附近，不准接近炸药和雷管。2、运送炸药、电雷管、发爆器）发爆器及钥匙由放炮员随身携带,电雷管只能放炮员亲自运送。2)放炮员向背药人员要回炸药箱的钥匙，炸药可由放炮员或指派专人运送.专人运送炸药时，每人不得超过2g。放炮员和背药人员应保持10m以上的距离,且放炮员在后。)中途行走要避开电缆和金属导体,运送炸药、雷管途中，不准逗留，也不得跑步前进，要将爆炸材料直接送到临时存放地点。3、储存炸药、雷管1） 电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。2）领取的火药，放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内锁好,严禁乱扔乱放,火药箱必须放在顶板完好，支架完整避开机械、电气设备等导电体和无淋水的地点，每次放炮时，都必须将火药箱放在警戒线以外的安全地点。3)雷管箱和炸药箱必须保持1米以上的距离，并摆放整齐。4)放炮员负责打扫炸药箱、雷管箱前后5米内的文明卫生.4、装配起爆药装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： 1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层.4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上.5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。）装配引药只能由放炮员操作,其他人员不能代替或帮助.7) 装配引药要避开电器设备及导电体,不准坐在炸药箱上,周围人员离其5米以外。8）装配起爆药卷数量以需要为限，每次装配引药的数目不准超过该次放炮的炮眼数目,已装好的引药要单独存放，不得同其他炸药、雷管混放。9) 起爆药卷制作完后清点数目,妥善保存，将剩余炸药、雷管及时放回专用箱并加锁.、做炮泥和水炮泥 ）炮泥须选用优质黄泥，水分适中,捏成长100直径20mm的圆柱形,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥。2） 炮眼必须使用水炮泥，水炮泥须饱满不漏水，灌水时须用专用水针灌水。、敷设放炮母线1）从工作面向后敷设放炮母线,按规定使用“专用母线卡”，并保持扭结短路,接头必须错开一定的距离,严禁与带电体、导电体和大地相接触。2）放炮母线不应与电缆、信号线和金属管路挂在同一侧，如果必须挂在同一侧或跨越电缆时,放炮母线必须挂在下方，且相距0。米。3）母线的最短敷设长度：放炮母线长度不得少于60米,直线段60米,曲线段:50米；瓦斯涌出异常时必须距工作面煤壁50米以外。（预测有突出危险时按有关防突措施执行）.4)放炮母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收起。、装药、封泥严格按爆破说明书中要求装药量进行装药,煤层厚度小于16米需破底时底眼可增加一节药卷，严禁放大炮。打眼与装药平行作业时间距不得小于10米。1)班组长配合放炮员将炸药引药、炸药、炮泥、水炮泥分别运送工作地点.2）装填炮眼前,班组长要对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题,及时要求处理。安监员监督班组长进行检查。（1) 检查放炮地点以内是否有煤、矸和其它物体堵塞通风断面1/以上。()检查工作面顶板的完好情况；检查控顶距是否符合作业规程规定；检查工作面是否全部停电。（3)检查闲杂人员是否撤到警戒线之外。）装药前，瓦检员必须检查瓦斯浓度，超过1时必须立即通知班组长进行处理,否则严禁装药.4)装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉， ）装药前，引药的电雷管脚线末端必须保证扭结短路。6)装药、填炮泥： 装药必须采用正向连续装药，炮眼封泥应先用小段粘土炮泥(黄泥）充填封孔后再装水炮泥，最后用粘土炮泥充填至眼口.封泥长度不得小于。6m，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃物作炮泥。（1)工作面装药，一般允许二人熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员协助放炮员装药（一人观山，一人递炸药和炮泥）,特殊情况最多不准超过3人(一人观山，二人递炸药和炮泥）。同时,班组长、瓦检员必须在现场监督装药工作。(）必须采用正向装药,药卷的聚能穴必须朝向眼底，不准使用垫药和盖药。（3)一个炮眼只准装入一个引药，严禁使用双引药。（）严格按爆破图表及装药结构图安排装药量和雷管。（5)装药顺序，应先上眼、再底眼，依次进行。（6）放炮员一手拉脚线，一手拿炮棍将装入眼口的药卷轻轻送入眼底。（7）装药时必须将每眼应装的全部用量的药卷依次紧挨装入眼口，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。（)仰角大的炮眼装药时，将全部药卷一次送入眼口，最后装一卷炮泥，随药一起推眼底,用炮棍轻捣几下。()药卷装入后，先装一至二卷炮泥,再装水炮泥.（10）装药后,雷管脚线必须悬空且扭结,盘好在眼口。 （11）装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机电设备等导电体相接触。班组长安排专人在工作面内洒水灭尘。（）工作面淋水较大炮眼内有积水时采用防水套。、设置、撤离警戒：（1）必须由班（组）长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上设设置警戒。（2)警戒处必须设在顶板完好、支架完整的安全地点,并设置警戒牌和拉绳。(）连好线,放炮员最后撤出工作面、撤到放炮地点,并挂好警戒牌。（）打开回风顺槽水幕.（） 撤人距离，按母线敷设最短距离确定（直线段不低于75m,拐弯段不低于50m)。（详见164回采工作面放炮设岗位置示意图）.预测有突出危险时严格按防突措施执行。、连线:（）脚线的连接工作，可由经专门培训的班组长协助放炮员进行。（）必须采用串联方法连接，先底眼后顶眼.（3）连接顺序必须由上端开始向下端进行.(4)脚线与脚线，脚线与母线联接必须采用对头连接。(5）接头有锈蚀或污物必须清除掉,各连线头都必须使用绝缘胶布包严。(6) 眼深大于脚线长度时,需延长脚线时接头要错开，并用胶布包好.(7) 连线后的所有接头必须悬空,连线后最后两根脚线末端必须扭结短路。(8) 放炮不准使用小线作为连接线, 只准放炮员一人在工作面进行脚线与母线的连接工作.(9) 连线后， 瓦检员检查放炮地点2m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定内容填写一炮三检记录，记录内容包括检查时间和瓦斯浓度.（1)瓦斯浓度达到%时，停止放炮作业，立即进行处理。（11)瓦斯浓度达到1%时，停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。(12）按“三人联锁放炮制”要求顺序进行换牌。换牌顺序“放炮员将警戒牌交给班组长,班组长将命令牌交给瓦检员,瓦检员将放炮牌交给放炮员.(13)放炮员吹一声长哨撤出班组长、瓦检员,放炮员必须最后离开。10、放炮串联预裂微差松动爆破，分次爆破，一次爆破长度不得超过20m，瓦斯异常段一次爆破长度不得超过10m， 顶板破碎段一次爆破不超过0个炮眼。必须单向起爆(由下至上或由上至下)，中间不留煤垛。1） 每次放炮前,放炮员必须做电爆网路全电阻检查。必须使用B-50型发爆器，严禁使用2台发爆器同时进行放炮,一组装药必须一次起爆,严禁使用其他方法起爆.2）放炮前，区排长必须清点人数,确认无误后，方准下达起爆命令.3）放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号,至少再等秒，方可起爆。)放炮员必须在安全地点起爆。起爆地点到放炮地点的距离不得小于50米（拐弯），直线5米。)爆破时,炸药箱、雷管箱及所有人员都必须在警戒线之外.爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。)装药的炮眼应当班放炮完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚.1、验炮:1)、炮响待工作面炮烟散尽 （瓦斯异常区域必须等15分钟)后 , 瓦检员检测瓦斯浓度符合规定后，方可允许放炮员和班组长进入放炮地点验炮。2）、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员和班组长必须首先巡视放炮地点,检查工作面的通风、煤尘、瞎炮、残炮、顶帮支护等情况,发现崩倒或卸液的支柱及时扶正、补液；发现漏顶超高地点，及时接顶严实。发现不安全因素，必须立即处理.3）瓦检员检查放炮地点20m范围内回风流中瓦斯浓度，并按规定内容填写一炮三检记录,记录内容包括检查时间和瓦斯浓度。4)通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路,至少等1分钟后，才可沿线路检查,找出拒爆的原因。5）处理拒爆时，必须遵守下列规定:处理瞎炮工作必须在班组长亲自指挥下进行；由于连线不良造成的瞎炮重新连线放炮;在原瞎炮口0。3m处重新打眼装药放炮;严禁用手拉镐刨，严禁用压风吹或水管冲瞎炮眼,严禁用打眼的方式向外掏药，严禁将炮眼残眼继续加深；如瞎炮当班未处理完毕，放炮员和班组长不准离开放炮地点，必须在现场将瞎炮数目、放炮深度、角度及装药量等问题，向下一班放炮员交接清楚。6)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作.7)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。1、爆破器材退库1）严格执行用多少，领多少，用不了交回去的火药领退制度。2)放炮员清理剩余的电雷管及炸药，核对无差错后，找跟班队长签字，签字内容包括当班药管实际消耗量和姓名。3) 将剩余药管分别入箱加锁,严禁私存、乱放或销毁。4) 收拾放炮工具.5)按运送药管有关规定返回火药库。6）将剩余炸药、雷管及残管交给库管员）由库管员审核后，换回三联单.8) 将炸药箱钥匙交还背药人员。9） 升井后,将放炮器、便携仪、雷管箱交回发放室，不得个人保管，出了故障送交修理人员修理.无论井上井下，严禁私自拆开、拍打和修理。四）通风及安全检查所有人员在警戒线外等待炮烟散尽,瓦检员检测瓦斯浓度符合规定后,放炮员、安检员、班组长进入工作面检查有无拒爆熄爆，有拒爆、熄爆按规定处理；检查顶帮及支护情况,无安全隐患后才能准许攉煤工、支护工、回柱放顶工进入工作面。第 三 节 顶 板 管 理根据相邻矿井矿压观测资料及工作面顶板管理经验,并综合本工作面地质条件和采煤方法，确定采用单体液压支柱配合铰接顶梁支撑顶板、全部垮落法处理采空区。一、采高和单体液压支柱高度的确定(一） 根据煤层厚度1.62。0米,平均8米,采用一次采全高，采高为1。8米,所选的单体液压支柱高度支撑高度为1.62。24米。(二)支护材料选择工作面选用外注式单体液压支柱DZ2、D8型，下端头选用四对八根型梁.根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用D2、DZ18单体液压支柱，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。工作面条件与支柱适应条件对照表 工作面条件支柱适应条件采高.8m。2-2.2m倾角50煤厚18m1。2-2。24m顶板种类二级二类（三）单体支柱支护强度验算1、 工作面支护强度、密度、柱距P=5h=81。200kg/m98Ng160(m2）=196000Nm=0。6Pa支护密度=Pt/Rt=1960.80。82棵米式中:工作面合理的支护强度Ma； -采高（m）; r顶板岩石容重，一般取50kgm3 -支柱额定工作阻力利用系数取0。8； Rt支柱额定工作阻力;工作面柱距a=RN1（N2b+F）Pt=。83004（3。2+02）1961.29m支柱排距1。2m；F-机道上方到梁端的距离，取0m；N工作面支柱最大排数；2-工作面基本支柱排数；考虑安全系数取柱距为.6m，支护密度.3棵/m2。二、顶板管理。一) 回采工作面工作面采用DZ22(或DZ16）外注式单体液压支柱(局部超高段采用半园木背顶）HA120型铰接顶梁正悬臂齐梁直线柱走向棚支护， 柱爪卡住铰接顶梁的第、牙（从老空侧开始数），“三、四排（梁)”管理,见四回一控制顶板（放炮后，先打贴帮柱，再将第四排柱撤一棵打一棵到第三排，每间隔一棵柱打一棵不戴帽点柱作为密集柱切顶.工作面只有回采初期是四排柱子，随着采面的推进，及时将回柱放顶，采面始终保持三排柱子)，采用密集柱控制顶板切顶和防止窜矸。破碎带用半圆木和塑编网护顶, 铰接顶梁均匀布置，支柱必须打成直线，整齐美观，棚（柱)距06米，支柱迎山角2,排距.2米，误差100.最大控顶距3。8米, 最小顶距2。米。二） 工作面上、下端头：工作面下端头煤壁设缺口,缺口规格（长2.2。4米,宽1。2米，高1.米), 缺口须超前煤壁12米,采用四对八根6米的型梁支护,对棚梁交错直线柱布置,迈步式前移，前移步距1。2米， 对棚间距0。米，误差1,不得少于一梁三柱。三）两巷超前支护两巷超前支护采用Z2外注式单体液压支柱(局部超高段采用D25型）HDJ-1200型铰接顶梁正悬臂齐梁直线柱走向棚支护,柱距1.2米,排距。01.4米,误差100.四)两巷关门支护关门支柱支设在上下顺槽靠老空侧的钢带下（架棚段设在同一根工字钢棚梁下）,支柱与棚梁间用木楔或板皮等紧密接触，间距0。3米,保证老塘内的大块煤矸不窜入工作面或工作面人员不误入老塘。(详见60回采工作面采煤工艺图)五） 顶板管理各工序(一) 洒水、扶倒柱 （顶板破碎、片帮时打贴帮点柱) 、挂梁安检员、班组长进入工作面检查无安全隐患后, 支护工进入作业地点,先检查煤壁及支护状况，先敲帮问顶,补齐缺柱、更换失效支柱,顶板破碎、片帮时打贴帮点柱.洒水灭尘、润湿煤(矸),然后进行挂梁,梁前端局部空顶时须用半圆木和塑编网护顶。挂梁后在煤壁侧每棵梁下打临时支柱。挂铰接顶梁、支设支柱的操作顺序:挂梁插水平销背顶清理柱窝(垫柱鞋）立柱用注液枪冲洗注液阀内煤粉供液升柱并达到初撑力。挂梁时一人两手抓住铰接顶梁，将其插入已经安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道上,插上顶梁圆销，并用锤将圆销打到位，达到平直。将顶梁托起，插入水平销子，使顶梁与棚梁留有.10。5m的间隙。背顶。用板皮与相邻顶梁、棚梁间背好，并插好销子。 清理和定柱位。先确定柱位,再清理浮煤,扒出柱窝将木鞋平放在柱位上。立柱与升柱。将支柱抬到柱窝处，将支柱立在柱位上,扶正支柱，拿好注液枪,转动支柱使手把朝向上顺槽方向,，三用阀注液阀口朝向空区，然后冲洗注液阀内煤粉,将注液枪卡套卡紧注液阀,开动手把供液升柱,使柱爪卡住铰接顶梁的第3、牙（从老空侧开始数)并供液达到规定初撑力为止，退下注液枪挂在支柱手把上,挂好防倒绳.（二）装煤、运煤放炮时能使一部分崩到刮板输送机上，剩余部分需要人工清理浮煤。（1） 攉煤工进入工作地点前要检查顶板、煤壁及支护状况,先敲帮问顶，由班长指定支柱工补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。（2） 清除作业区间控顶范围内的障碍物.（3） 先洒水灭尘,再清理材料道、人行道内的浮煤，后清理炮道内的煤.（4） 先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人，矸石必须扔进老空区。（5） 握紧锹把,自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜 槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内,攉煤过程中要进行洒水灭尘。（6)攉煤时人员应面向溜子运行方向进行操作。（）跨越溜槽时，应精力集中；攉煤时应时刻注意溜子运载情况,有大块或物料时应躲开。（)靠近移溜、回柱地点10米范围内，严禁攉煤。(9)在缺口处攉煤时，应在打好贴帮柱后进行.(10)刮板输送机上的煤经顺槽刮板输送机到顺槽带式输送机，再转运到主斜井带式输送机煤到地面。(三）移溜及回柱放顶1、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱后撤除机头压柱,自下而上移输送机，待机头推移至煤壁打好压柱后，方可撤除机尾压柱将输送机推至预定位置,重新打好机尾压柱.、移机头机尾时溜子必须停止运转, 溜子一次推移进度不得超过1.2米,必须分段移溜,严禁整部溜子同步前移.分段移溜（改柱)长度不大于30米，移溜后及时补齐移溜段支柱。3、工作面移输送机必须在临时支护的保护下进行,先观察溜子移设路线,即在先支后回的前提下将临时支柱托住顶梁后,卸掉阻碍溜子移设支柱，从溜头向溜尾单向移设到位,然后支好基本柱.4、移溜改柱时撤掉的支柱必须及时支在溜子后,保证整排顶梁支撑力不因改柱而降低.5、移输送机时必须增设独立的支点支柱，防止顶倒工作面支柱。输送机弯曲段长度不小于9m。除输送机弯曲过渡段,其它要保持齐直,偏差5m；水平弯曲角度1；输送机要平，上下弯曲度Q温3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量：Q人4N=46=2（m3/min)式中：N采煤工作面同时工作的最多人数。m3min。 Q涌Q人4、按炸药量计算:炸=2Aai=6.=1653minAai-工作面一次爆破所用的最大装药量,kg。Q涌Q人5、按风速进行验算：(1)按最低风速验算，工作面的最小风量15Smx6.891.2m3/n。(2）按最高风速验算，工作面的最大风量 Q涌Q最低20min=240。1998.m3/i。 涌Q最高通过验算可以看出，91。58098。4m3/min6、根据上述,确定工作面实际需要风量为50m3/min，以后根据瓦斯涌出情况即使进行风量调整。（二）通风路线本工作面采用上行通风方式，即运输顺槽进风，回风顺槽回风。1、正常通风路线:进风:地面主斜井1604运输顺槽604工作面回风：0工作面104回风顺槽东翼回风风井地面、局部反风路线：风井1604回风巷1604工作面160运输巷主斜井地面。(三）通风措施(）按需要风量进行配风，当工作面风量不足或风速超规定时应及时与通风部门联系，采取措施，进行处理.(2)井下每个员工都有责任保护好通风设施的完好，人员过风门时必须随手关门，防止风流短路,保证通风系统合理、安全、稳定、可靠。（)按设计采高进行回采,经常维护巷道,以保证通风断面。（4）加强通风设施管理,严禁任何人随意破坏通风设施.运料或行人后被打开的风门应及时关闭，做到“开一关一”。（5）工作面悬顶面积过大时，应及时采取强制放顶措施处理，以防漏风。(6）当工作面温度达到时或瓦斯浓度达到1。0%时,必须加强通风，采取措施，进行处理。二、防治瓦斯一）瓦斯检查工作面设专职瓦斯检查员巡回检查，每隔3小时检查一次，每班至少检查三次。瓦斯检查点分别设在：工作面回风顺槽距煤壁0m内上隅角。瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面50m附近，检查结果要及时填写,并及时向有关人员汇报。装药前、放炮前、放炮后由瓦检员进行“一炮三检.瓦斯异常段每30分钟检查一次瓦斯，用长竹棍和辅助管每隔小时对老空区间隔20米取一个点检查瓦斯，作好记录，达到1%及时通知采面人员停止施工,并汇报矿调度室和通风队采取措施进行处理。二）瓦斯监测（一)便携式甲烷报警仪的配备和使用：1、队长、技术员等管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理.、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪,在爆破地点每次爆破时须由瓦检员进行“一炮三检工作，并填写“一炮三检”记录.3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的报警仪悬挂在工作面上隅角,当报警时，停止工作，进行处理.4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时，不得通电或检修.(二)、瓦斯传感器（甲烷断电仪）的配备和使用：加强对工作面瓦斯的监测， 1604工作面运输顺槽、104工作面回风顺槽距工作面煤壁5O处及64下顺回风巷外段安装瓦斯传感器 （详见瓦斯监测布置示意图），瓦斯传感器布置在巷道的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于30mm，距巷帮不得小于200m。瓦斯断电仪设置及断电范围:使用单位瓦斯断电仪分站型 号瓦斯断电仪报警浓度断电浓度复电浓度断 电 范 围采煤队T1、T21。0%110%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备31。0.%.0%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备KD-3型T40.0.5%0.5%工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备瓦斯传感器由通风队负责安装、调校,由采煤队负责日常管理和维护.监测电工每7天使用标准气样和空气样对瓦斯断电仪调校一次,每隔7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试, 瓦斯异常段每隔天必须对瓦斯超限断电功能进行测试,确保系统的灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理.三)瓦斯管理1、工作面爆破作业时,严格执行 “一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2、工作面上、下端头关门支护应及时回撤，下端头关门支护滞后距离不得超过1。2m，上端头关门支护不得滞后放顶线.3、根据上隅角瓦斯情况，及时按规定挂设符合要求的挡风帘、导风帘。对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。4、当工作面风流中瓦斯浓度达到1。时，必须停止打眼;放炮地点附近20米内风流浓度达到1.时,严禁爆破。、工作面回风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过.时，必须停止工作，撤出人员，采取措施,进行处理。6、工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到。时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理.、工作面及两巷内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2。0时，附近2内必须停止工作,撤出人员，切断电源，进行处理。、当工作面通过地质构造时，必须加强瓦斯管理.、工作面上隅角设置便携式甲烷报