模具钳工实习心得范文

模具钳工实习心得范文模具钳工实习心得范文。转眼间,我已经来歌尔一个多月了,在进展了一个周的的公司培训后,我开场了我的岗位实习,白天在车间现场,晚上部门给我们安排了一系列的培训,并且我们一实习就是接近一个月,在这接近一个月的时间里,我们实行轮岗实习,一共六个岗位,每个岗位实习四天.在轮岗实习的时间里,我学到了很多的东西,但是我学到的或许只是皮毛而已,因为,如今想想,我真的还有很多的东西没有掌握,下面我对我接近一个月的实习做如下回忆与总结.在这接近一个月的时间里,我按热模钳工,冷模钳工,注塑车间,工装车间,NC车间,线割车间的顺序进展了实习.在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具,然后通过拆装模具这一过程到达对模具构造的认识;冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样,也是通过对模具的拆装来实现对冷漠构造的认识;注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识,认识并理解注塑机;工装车间的实习主要是对一些机床的认识与理解,另外还有材料的认识与加工工序的安排的理解;NC车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的理解;线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉.接近一个月的时间实习,说长不长,说短不短,虽然我们接触了六个部门,但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些,而有的工作岗位的实习或许是我自身的原因,是我必须应该加强的,有学到多少受用的东西.在实习过程中,我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用,在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中,我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的构造,认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料,另外,在晚上的培训中,部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程,这样一边下场实习,一边进展理论教学,双方面加深了我们的模具方面的知识,我觉得钳工实习的那个阶段是的讲理论与理论相结合的阶段,同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手才能,真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段,因为,大家都在为了进步自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着;另外一个比拟有意义的实习部门是在工装车间,在工装车间实习,我们认识了车床,铣床,磨床这些在大学的书本里学过的机床,虽然在书本里理解过各类机床的相关知识,可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的理解,以前学校里的机床都是传统的手动机床,而在我们模具步的工装车间多是自动化机床,而且加工精度比拟高,其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度,其精度可到达几个微米;再者一个意义比拟大的实习岗位是在注塑车间的实习,实习过程中,我们认识了注塑机,注塑机分为立式与卧室两种,通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类,排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解,在实习中,我们还通过师傅的讲解理解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容,另外,我们还在现场理解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程,最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模,这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了稳固;对于其它的部门实习,我们虽然接触到了一些东西,如机器的型号,工作原理,加工过程等内容,但是,或许是因为技术含量还是其它的原因,拿在NC车间来说,师傅们的工作任务都很重,他们有时对我们的知道是很有限的,也或许这里面需要通过实际的操作才能实现详细的一些认识吧,同时,这也许是为什么绝大局部人都在需求与建议中要务实际操作的原因吧.在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题,由原来的不知道到越来越熟悉,另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实受骗我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是经历上还是技术上等都已经落后了很多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能掌握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的原因,有些问题看起来真的很幼稚,但是还是问了出来,更多的解释应该就是理论与理论结合的太少了,举个例子来说吧,我们在进展热模钳工实习的时候,就拿一些如顶针,斜顶存在的原因或是作用,有些人都一点都不清楚,而事实在大学里已经接触过了,接触的再少那也是在毕业设计时也接触过,大学里一些东西要不就是学了为了完任务,要不就是学了一点都不扎实;我还记得在进展工装车间的实习的时候,指导我们的师傅问我们低温回火,中温回火,高温回火的温度,材料发生的变化以及得到什么组织时,第一天我们没一个人答上来,但是在第二天再问时,只有几个人查了,虽然查了,但是在答复时还是看着本子念,根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式.接近一个月得时间已经过去了,在这接近一个月的实习中,我无论是从理论知识还是理论动手才能都得到了进步,更重要得一点是增强了我做事得信心与耐心,但是,实习中也有或多或少得令人不满意得地方,其大体如下:1.我们新一届大学生大批得到来,公司给以了很多得照顾,但是对我们得要求不够,虽然在部门时都表现得像模像样,但是宿舍区得懒惰却是缺少管理得,而这势必或影响到工作中.2.缺少公正得竞聘竞争,例如,在选择一个队或是一个组得负责人时,有些人不能担任来增强团队得凝聚力,却是担任了负责人,而我也不相信一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队.3.公司或部门缺乏一个为大家提供学习环境得地方,大家不能实现互相得认识与工作上得交流.针对我提出得几点意见我希望给以我自己得意见,就是希望公司加大队我们得要求,事实上我认为,没有什么技术,没有什么经历可谈得我们根本没有什么底气或是资本讨价还价得要求什么,至少在实习期是这样得,同时,一直在好得环境里,我们是不能尽快成长得;多给我们大家自由竞争得时机,事实上在互相间往往不是很理解得时候,一些片面多会指导很多人做出不明知得选择;再者,希望部门能给我们安排一个进展理论学习得场所.最后,我很感谢这接近一个月来各位领导与师傅们对我得指导与帮助,在以后得日子里,我会更加得努力,我相信自己,同时,我也相信,以后会有更多得人相信我,部长也会相信我!【以下为赠送相关文档】精选实习报告阅读模具钳工实习报告范文一年的实习马上就要完毕了，静下心来回想一下，虽然日子繁忙，但在自己的努力工作中和师傅帮助下我觉得在实习过程中受益匪浅。 自去年10月份进入xx厂学模具钳工以来, 我努力适应新的工作环境和工作岗位，虚心学习，埋头工作，履行职责，较好地完成了各项工作任务，下面我来总结一下这半年以来的实习情况。一、 自觉加强学习，努力适应工作我是初次接装配钳工这个工作，对这个职位的职责任务不甚理解，为了尽快适应新的工作岗位和工作环境，我自觉加强学习，虚心请教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，现已根本胜任本职。一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经历。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习进步，通过观察、探究和理论锻炼，较快地进入了工作情况。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在师傅和同事的帮助指导下，从不会到会，从不熟悉到熟悉，我逐渐摸清了工作中的根本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。二、 心系本职工作，认真履行职责工作态度非常重要，因此，在工作中必须做到认真而细致。我是钳工实习，在那里，我主要做一些修模和装配工作，例如钻孔、划线、打样冲，引孔、装配等。开场时，总觉得这些都是一些简单而不起眼的工作，但做了一段时间以后才发现这些工作虽然简单，但都是非常重要的，绝不能有半点过失，因为，做错了不仅拖慢工作进度，还会造成负面影响，当事人是要负责任的，假设做错一些重要的事，负面影响更是超乎想象，所负的责任自然也是很大的，所以千万不可以因为它们简单而小看它，必需小心慎重的完成每一个环节。由于我所实习的公司是并不是一个很有规模的公司，所以，人不是很多，很多东西要两个人干的就安排在一个人头上。而且，工作的气氛也是很紧张。刚开场，我还没有调整好自己的位置，所以，很不习惯。虽然看起来，这工作很轻松，但是假设要每天都重复着同样的工作，工件堆积如山，工作气氛又很紧张，这样，就不太容易了。要让自己坚持下去，不能半途而废的。我觉得，并没有多少不平凡的事可以做，但是，假设要把每一件平凡的事情做得好了，就是不平凡。所以，应该趁着这个难得的时机多学一点，多努力一点。这样所学来的知识才识真正属于自己的。虚心请教是做好工作的前提实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经历，而虚心请教是积累工作经历最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请老师傅或车间主任，在他们耐心的教诲中我不断走向成熟，也积累起一定的工作经历。所谓实习，就是从理论中学习。学习不能光靠舒舒适服地坐在课室里听老师讲理论，还要走出课室，抛开重重的书本，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有很多在书里学不到的珍贵知识，况且书本知识也是来于理论，理论知识就是在理论中体验生活、体验工作而形成的理论概括。现代的科技日新月异，知识需要不断拓宽。因此，我们更应学习工作再学习，开掘自己的实力，寻找我们的理想，实现我们的理想。模具钳工实习报告实习要求:通过实习理解一般简单模具的加工纯熟应用磨床,铣床,线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制.能纯熟的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具.可以独立完成加工过程中的测量和根本的质量控制方法(手段).最后到达独立完成综合件的加工.希望这篇大学生模具钳工实习报告可以给大家作为参考范例。继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下:(共分两局部:平安规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是理解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及根本的设备(机床)使用.最后到达独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.平安规程:钳工的操作规程及平安事项:1.工件必须结实的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持局部.2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进展錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不平安因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要平衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和改变锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.二,线切割操作规程及平安事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完好可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电.5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火.6.制止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停顿工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及平安事项:1.开动机床前必须理解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用处和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的平安性,检查数控铣床各局部光滑是否正常,各运转局部是否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要区分清楚并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一局部接近数控铣床挪动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进展.6.机床运行时,操作者不能分开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停顿,关掉电,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相照顾,互相提醒,防止发生人员或设备的平安事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电开关是否关好.四,磨床操作规程及平安事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各光滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进展工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹结实,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转 3 5 分钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装结实,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上适宜光滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,光滑加油,切断电.综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应该充分考虑到个局部的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析p 图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工:在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势(锯削一样),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证那么是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,那么在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确.2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程本卷须知有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开场加工.应注意的事项在前面已经表达过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光洁度的要求.详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证外表粗糙度要求.4.装配:在完成所有加工之后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细表达望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的平安规程和本卷须知中提到模具钳工实习心得体会转眼间,我已经来歌尔一个多月了,在进展了一个周的的公司培训后,我开场了我的岗位实习,白天在车间现场,晚上部门给我们安排了一系列的培训,并且我们一实习就是接近一个月,在这接近一个月的时间里,我们实行轮岗实习,一共六个岗位,每个岗位实习四天.在轮岗实习的时间里,我学到了很多的东西,但是我学到的或许只是皮毛而已,因为,如今想想,我真的还有很多的东西没有掌握,下面我对我接近一个月的实习做如下回忆与总结.在这接近一个月的时间里,我按热模钳工,冷模钳工,注塑车间,工装车间,NC车间,线割车间的顺序进展了实习.在热模钳工的实习内容主要是拆装注塑模具,然后通过拆装模具这一过程到达对模具构造的认识;冷漠钳工的实习内容和热模钳工的实习形式大体一样,也是通过对模具的拆装来实现对冷漠构造的认识;注塑车间的实习内容主要是来增强我们对注塑过程的认识,认识并理解注塑机;工装车间的实习主要是对一些机床的认识与理解,另外还有材料的认识与加工工序的安排的理解;NC车间主要的实习内容是我们对加工中心的认识以及加工工序的理解;线割车间答的实习内容主要是对慢丝切割机和火花机的工作原理的认识及加工工序的熟悉.接近一个月的时间实习,说长不长,说短不短,虽然我们接触了六个部门,但是我还是觉得有些岗位的实习对我以后的工作的帮助会大一些,而有的工作岗位的实习或许是我自身的原因,是我必须应该加强的,有学到多少受用的东西.在实习过程中,我觉得钳工实习对我的工作真正的祈祷了积极的作用,在热模钳工和冷漠钳工实习的过程中,我们在师傅的知道与帮助下认识了模具的构造,认识了一些小的部件在模具中起到的作用及其加工用的材料,另外,在晚上的培训中,部门给我们安排专门的师傅给我们讲模具方面的课程,这样一边下场实习,一边进展理论教学,双方面加深了我们的模具方面的知识,我觉得钳工实习的那个阶段是的讲理论与理论相结合的阶段,同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手才能,真正的使我们感受到骄傲与自豪的阶段,因为,大家都在为了进步自己拆装模具的速度与质量而不断的努力着;另外一个比拟有意义的实习部门是在工装车间,在工装车间实习,我们认识了车床,铣床,磨床这些在大学的书本里学过的机床,虽然在书本里理解过各类机床的相关知识,可是本次的实习却是我们第一次真正的对实物的理解,以前学校里的机床都是传统的手动机床,而在我们模具步的工装车间多是自动化机床,而且加工精度比拟高,其中令我最有印象的是外原磨床的加工精度,其精度可到达几个微米;再者一个意义比拟大的实习岗位是在注塑车间的实习,实习过程中,我们认识了注塑机,注塑机分为立式与卧室两种,通过实习真正的让我的脑海里清楚了注射机的种类,排除了我的螺杆式与柱塞式之分的误解,在实习中,我们还通过师傅的讲解理解了注塑过程中存在的各种缺陷以及如何改正消除等内容,另外,我们还在现场理解了模具在注射机上如何装夹的和注射的过程,最重要的是我们在现场认识到了了三板模和双射模,这也对我们在晚上时的培训中师傅讲到的内容做了稳固;对于其它的部门实习,我们虽然接触到了一些东西,如机器的型号,工作原理,加工过程等内容,但是,或许是因为技术含量还是其它的原因,拿在NC车间来说,师傅们的工作任务都很重,他们有时对我们的知道是很有限的,也或许这里面需要通过实际的操作才能实现详细的一些认识吧,同时,这也许是为什么绝大局部人都在需求与建议中要务实际操作的原因吧.在实习过程中我们不断的提出问题并不断的解决问题,由原来的不知道到越来越熟悉,另外一个方面说吧，纵然我们都已经是踏入社会，事实受骗我们走出大学的那一刻，我们已经在无论是经历上还是技术上等都已经落后了很多，我们在大学里学的东西真正到社会上、工作中用到的，或许是我们走出校门后一年半载旧年就能掌握了，社会上的有更多东西需要我们去学习，或许这也就是我们有那么多问题的原因,有些问题看起来真的很幼稚,但是还是问了出来,更多的解释应该就是理论与理论结合的太少了,举个例子来说吧,我们在进展热模钳工实习的时候,就拿一些如顶针,斜顶存在的原因或是作用,有些人都一点都不清楚,而事实在大学里已经接触过了,接触的再少那也是在毕业设计时也接触过,大学里一些东西要不就是学了为了完任务,要不就是学了一点都不扎实;我还记得在进展工装车间的实习的时候,指导我们的师傅问我们低温回火,中温回火,高温回火的温度,材料发生的变化以及得到什么组织时,第一天我们没一个人答上来,但是在第二天再问时,只有几个人查了,虽然查了,但是在答复时还是看着本子念,根本没有摆脱大学里那种所谓的学习方式.接近一个月得时间已经过去了,在这接近一个月的实习中,我无论是从理论知识还是理论动手才能都得到了进步,更重要得一点是增强了我做事得信心与耐心,但是,实习中也有或多或少得令人不满意得地方,其大体如下:1.我们新一届大学生大批得到来,公司给以了很多得照顾,但是对我们得要求不够,虽然在部门时都表现得像模像样,但是宿舍区得懒惰却是缺少管理得,而这势必或影响到工作中.2.缺少公正得竞聘竞争,例如,在选择一个队或是一个组得负责人时,有些人不能担任来增强团队得凝聚力,却是担任了负责人,而我也不相信一个只想着不拿倒数第一就行得负责人会能带出什么好得团队.3.公司或部门缺乏一个为大家提供学习环境得地方,大家不能实现互相得认识与工作上得交流.针对我提出得几点意见我希望给以我自己得意见,就是希望公司加大队我们得要求,事实上我认为,没有什么技术,没有什么经历可谈得我们根本没有什么底气或是资本讨价还价得要求什么,至少在实习期是这样得,同时,一直在好得环境里,我们是不能尽快成长得;多给我们大家自由竞争得时机,事实上在互相间往往不是很理解得时候,一些片面多会指导很多人做出不明知得选择;再者,希望部门能给我们安排一个进展理论学习得场所.最后,我很感谢这接近一个月来各位领导与师傅们对我得指导与帮助,在以后得日子里,我会更加得努力,我相信自己,同时,我也相信,以后会有更多得人相信我,部长也会相信我!模具专业钳工实习报告范文中国的模具制造业正在处于快速开展期，有不少的大学都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业，本文章将重点讲述一位大学实习生在厂里面的钳工实习报告。转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一局部，也给我留下了美妙的回忆。实习的第一天我们进展的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不纯熟，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开场的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不成认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比拟高，而且为了工作需要，也要站着进展加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不非常完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但如今才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们理解到了几种比拟先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比拟恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开场对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进展分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，根本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完好光洁的砂型在零件取出后呈如今眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，假设有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的理论让我收获众多。模具钳工实习周记钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。模具钳工员的实习工作是怎样的呢?下面是模具钳工实习周记，希望可以帮到你们。模具钳工实习周记【一】第一周 平安规程全规程:钳工的操作规程及平安事项:1.工件必须结实的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持局部.2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进展錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不平安因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离平安网方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要平衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和改变锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.第二周：综合件加工装配在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势(锯削一样),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证那么是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,那么在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确.在此次实习过程中我理解到了许多关于模具加工消费方面的知识,学到了学多课本上没有的东西同时也让我将课本上学到的与理论可以结合起来进展验证,这次实习考证为我以后在模具行业的开展奠定了很好的根底.报告中反复提到了测量,在实习过程中各位指导老师也是反复强调.因为只有学会测量才能做出合格的产品这道理再简单不过.以上是我对此次实习的总结,由于个人时间仓促某些地方可能会有忽略遗漏望指导,谅解模具钳工实习周记【二】第一周：时间过的很快，一个星期就过去了，在这里，我们一行的同学一起先进展了为期3天的上岗前培训，培训的内容是：1.公司的根本情况，比方开展历史，人员数量，产品的卖点等等。2.公司的根本制度比方：上班时间，下班时间，节假日的放假情况等。3.公司的组成，有多个车间组成的：c1c2c3车间b1b2b3车间a1车间d1车间等。4.公司的业余安排等，每个星期的一三五晚上有最新的电影免费在二楼的食堂播放等。最后一天的下午和单位签署了劳动合同。工作的地点也去看过了，迷迷糊糊之间，一个星期过去了。很多东西在培训时说过，但有一点记住了，这个公司是_年前亚洲最大的此类专业的公司。公司的每一个车间，都和其他地方的小加工厂有的一比，这或许是骄傲的一个卖点吧。感觉很不错。第二周：这是我们来这里的第二个星期了，渐渐地对这里有了一点熟悉，但是工作上的事还是只能做一些简简单单的，毕竟我们还刚来不久，等日子长了我们就会渐渐的上手了。公司里面有自己的一套人员培养政策，刚进来的员工都是从省模开场。省模这样的工作都是一些手上的活，算不得怎样的辛苦，总的说起来最大的不满，那就是繁琐，单调，每天上班就坐在省模组里，手里拿着油石在模具零件上磨啊磨啊的，因为无聊，就给自己找一些活干，但是手上的活也不能落下，那就只有是零件咯，这是动模镶件，这是定模镶件，这个是一模两腔玩具电池壳模具，这个是一模一腔的风扇叶模具。在专业的模具厂里就是有一个好处，可以接触到各种不同形状的模具，这对于刚刚出来的学生是很有诱惑力的，特别是专业对口的时候。很兴奋。第三周：来到这里已经是第三个星期了，由于还是进厂里的第一个月，所以星期六不用上班，晚上也不用加班，至少我的车间里面的制度是这样执行的。有些同学的车间就没有这么幸运了，在第二个星期就要星期六上班去。如今的工作还是省模，没方法，制度是这样设置的，只有等上位者走了，下面的小卒才顶上去，说起来都心碎，这就是打工仔的心酸一面。省模很轻松，都是手上的活，但是，有一点很郁闷，那就是工作的重复性，每天都是重复一个动作，这样也太折磨人了，有时候都觉得自己像是一个机械，机器人般动手，挪动到一定的间隔 后返回，额，就系那个直线电机一般，做这自己认为最有规律的往复运动。在车间里的人相处的不算太坏，因为在上班时候不能有太多的交谈，下班后又急急忙忙的分开了，有点失败，好似只记得组长。第四周：这一周的工作还是省模，不过心态好似好多了。因为在这里的根本工作都做了一些理解。省模主要是先用油石打磨去刀纹，油石使用时要配合研磨液。刚开场时还闹了一个笑话，我误认为是水了。当时真不好意思啊，这就是典型的学不专，记不全。接着是二百四号的砂纸，四百号的砂纸，八百号的砂纸，一般到八百好就已经到达要求了，有些要求更高的用到了一千二百号的砂纸，磨出来的零件都可以照出自己的影子了。这就是所谓的镜面啦。厂里的食堂伙食还不错，至少我认为和学校里的不会差到那里去，有时候觉得更好一些。宿舍是四到五个人住，条件有些简陋，不能使用大功率的电器，甚至要在宿舍里使用电视机都得提出申请，够寒酸的。晚上还会有老鼠来光临没有藏好的食物，太可怕了。第五周：这里是一个新的开场，因为我已经调离了枯燥无味的省模组了，来到了制模六祖。这是星期三的下午，车间主任突然出如今我面前，要我放下手里的工作跟他走，刚开场还以为是要我去打杂呢，因为是新人，被拉出去打杂比方扫地等是不可防止的。没想到他把我带到了平时上下班常常看到的制模小组的组长前面，对我说，这是你的组长，以后你就在这里工作了，接着就走开了。下面的内容就有些公式化了，就像有些的查户口般，什么名字?那里人?在不关系到隐私或者机密的情况下，我叫，惠州的。刚来到能做什么呢?看客，就是这样，如今旁边看看，但有些什么活，做什么样的活。熟悉一下工作环境，工作的工具放置在什么地方，熟悉一下组员，帮助一下打下手，比方传递一下工具第六周：制模组的工作就比省模组忙多了，虽然来到这里已经一个多星期了，但是根本没有自己独立完成一项任务，可以做的了 的还是打下手，传递工具啊，搬搬模具零件，模板模呸啊什么的。环境倒是理解的不少：制模组是一个独立的小团队，独立负责整套模具的加工装配，组里装备有四台铣床，两台粗铣，两台精细铣床。就是利用这样的设备完成除了数控加工以外的加工工作，比方钻运水孔，顶针孔，呸料的粗加工小镶件的加工等等，组员的组成是一个老师傅就是组长，一个工作了十年的老工人，这个老是工龄上的。三个工作了二到四年的小师傅，和一个工作比我先六个月的组员。可能是有代沟的存在吧，我倒是和最最小得工人谈的最多，每天都跟在他身后站站工具认识的倒不少了，这里最大的一点是铣床叫罗床。第七周：不得不感慨一下的是时间的快速流逝。这一周，我有了新的收获，那就是创造了不少自己的第一，第一次上机，那是星期二，那个小小师傅在钻孔，对好刀，调整好间隔 在挤压往下钻孔，我看的手痒痒的，就过去说，让我来试一试把，感谢学校，感谢老师在学校的时候安排了金工实习的工作，以致于在这里可以很快上手，领悟工作要诀，向下的压力要均匀，压下一个间隔 后要把刀推出来，这是为了排去钻出来的铁屑，还有在钻孔的时候，一手向下压钻头，另外一手记得往孔里加冷却液，一种乳白色的水基冷却液。第一次去仓库借工具，因为有很多的工具组里装备的并不全面，虽然借来并不是自己在使用，但是还是很有成就感的，这或许也是熟悉环境的一个环节吧。收获不小。第八周：制模组和省模组的区别是什么，最大的一点是，省模的是坐着的，制模的是站着的工作。开机器是不能坐着的，搬运配料更是不能坐下咯。这个星期，我，完成了装夹工件，用寻边器校直的工作，刚开场看到前辈指点的时候觉得没有什么难处的，不就是一边挪动x轴一边在y轴小心的敲敲打打的，有什么困难?当自己在操作的时候就有些不好意思啊说出来的，本来是想这完美的，就渐渐的来，左边敲打一番挪动到x轴的右边右敲打一番再挪动回来，磨磨蹭蹭蹭蹭磨磨的一个多小时过去了，还是没有完成，小小师傅实在看不过眼了，就跑过来帮了一把，啪啪啪啪，非常钟搞定。经历啊，这就是活生生的最好的例子了。因为有这次的打击，在遇到需要校直的时候，我都毛遂自荐绣上一把，如今，我可以在五分钟能完成了，虽然其别人可以在三分钟内完成。还是很不错的。第九周：这个星期的工作就要复杂多了，也是更忙一些了，怎么说也是在这里混了一个月的人了，比方：在加工钻孔的时候。自己找钻头，在懒得找的时候就去仓库借，反正小心的使用是不会用坏的，也是省力多了。这里工作有一点很是担忧，这里的模具在装配前都要清洗一番，因为在之前模具外表是要涂抹一层机油用于防锈的，根据相容原理，清洗剂是有机物的一种天那水，主要成分是二甲苯，挥发性极强易燃易爆有毒，是危险品，。将乙酸乙酯、乙酸了酯、苯、甲苯、丙酮、乙醇、丁醇按一定重量百分组成配制成混合溶剂，称之为香蕉水。纯香蕉水是无色透明易挥发的液体，有较浓的香蕉气味，微溶于水，能溶于各种有机溶剂，易燃，主要用作喷漆的溶剂和稀释剂。每天都和这样的危险品接触，会不会对身体有害?值得考虑考虑。第十周：这个星期要说的事儿可就多着了，学习磨刀，这是作为一个技术工人的根本本领。刚开场时，没有想过磨刀，以为找到就可以了，有一次拿着一把刀去请教时，竟然被对方取笑会不会磨刀的啊，自己确实不会，请教了要领，在没有事儿安排的时候就去学着磨刀，经过两天的努力，终于可以有可以哪的出手的作品了，虽然只是最最简单的钻头，这也是自己的成就啊，为我喝彩鼓励吧。还去学习了平面磨床的操作，一个丝一个丝的精度，最大z轴五个丝，两手共同努力：右手做着规那么的逆时针运动，左手那么顺时针、逆时针的转动，很是刺激，想一想，这不是开发右脑的最好的一种放松方式?呵呵，想的太多了。时间也过去两个月了，工资也拿过一次，不多只有八百来块，但是这是自己读书n年来的第一桶金。我真的长大了。第十一周：这是一个新的开场，我也学习和别人样的跳了槽，从广州来到了深圳的一个手表壳加工厂开cnc，分开原来的厂，来到了一个全新的环境，刚开场还真是有些不习惯，刚刚和工人混熟一些，就要走人，想想真是不好意思，也有一些失落。深圳公明，是一个手表壳手表带的加工厂，这个cnc车间里面共有五台数控铣床，其中四台是加工中心，还有一台是普通的数控铣床，里面共有四个工人，当然是包括我在内了。加工中心和普通的数控铣床的最大区别就是是否有刀库。有三台是八把刀的加工中心，还有一台是这里最大的一台有二十把刀，是一台_产的三菱加工中心。上面的字体也是使用繁体字，看着那些字体，有些亲切又有些生疏，感觉怪怪的。新环境 ，新开场，新起点，好好努力。第十二周：来这里是以一个操作工应聘的，所以大多数时候，我是站着的在数控铣床前面，那是加工的需要，这里的操作工的工作就是更换加工工件，手表壳。这种工作不是什么的难事，也就是在已经调配好的机床上，转动一个螺母，一个扳手就能夹紧或者松开工件，因为这里的表壳的形状都是很有规那么的内圆外方，这是对于大多数的常见的表壳来说。内圆的工件就用样嘴往外涨夹紧，外方的 就是样嘴由外向里收缩夹紧工件。在这里的宿舍是四个人的，其中，有两个是电工，还有一个是磨坊的磨工，他们都是湖南的。虽然我是一个新来的，但对我很是友善，不会因为地域的不同而闹出排挤。这里的伙食就差劲了，和学校的比起来，差距不是一般的大，第一个星期，我是吃了三天的半生不熟的饭，可能是调整了心态，以一个打工仔的身份来衡量，这样的事儿也是很是正常了。艰辛!坚持!第十三周：时间是不会因为莫个人的表现而停留或者加快脚步的，他对于每一个人都是一样的公平。加工工件，手表壳也会有很多的不同形状，有方的圆的椭圆的鹅卵壳装心形的情侣套装的，原来不起眼的手表壳也是可以有这样丰富的表情，真是很不错创意啊，创意于生活，又高于生活。这里的数控机床，每次开机后都要先归零处理，当然，上星期提到的那台_数控机床就没有这样的费事，只要风机的风压足够，就可以进展消费，不用归零。还有一台就比拟有意思了，每次开机，假设是要接着没有完成的工作的话，就得抬出g54到g59的坐标系窗口，手工转轮至想要加工使用的坐标系值，看看是否偏心，据说，这台机曾经修过，导致有时候归零后还会偏心。假设发现偏心了，还得调整相应的偏心间隔 。模具钳工实习报告内容继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参加工具钳工的培训考证现将XX年度实习情况汇报如下:(共分两局部:平安规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是理解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及根本的设备(机床)使用.最后到达独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.平安规程:钳工的操作规程及平安事项:1.工件必须结实的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持局部.2. 不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3. 安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4. 进展錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不平安因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上. 被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要平衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6. 练习手用钢锯时,不准用力猛压和改变锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8. 工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.二,线切割操作规程及平安事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完好可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电.5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火.6.制止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停顿工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及平安事项:1.开动机床前必须理解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用处和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的平安性,检查数控铣床各局部光滑是否正常,各运转局部是否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要区分清楚并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一局部接近数控铣床挪动范围内, 不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进展.6.机床运行时,操作者不能分开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停顿,关掉电,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相照顾,互相提醒,防止发生人员或设备的平安事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10. 每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电开关是否关好.四,磨床操作规程及平安事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各光滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进展工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹结实,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转 3 5 分钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装结实,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上适宜光滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转 2 3 分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,光滑加油,切断电.综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应该充分考虑到个局部的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析p 图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工:在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势(锯削一样),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证那么是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,那么在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确.2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程本卷须知有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开场加工.应注意的事项在前面已经表达过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光洁度的要求.详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证外表粗糙度要求.4.装配:在完成所有加工之后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细表达望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的平安规程和本卷须知中提到模具专业钳工实习报告中国的模具制造业正在处于快速开展期，有不少的大学都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业，本文章将重点讲述一位大学实习生在厂里面的钳工实习报告。转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤