常用的水汽监督指标的计算公式

电厂化学生产中常用的计算公式和有关监督指标100%酸（克）1、酸耗=克/克当量）邙日床出水酸度+入口水碱度）X周期制水量（吨）式中：酸耗目前的单位为 克/摩尔（或 g/mol）阳床出水酸度和入口水碱度的单位均为mmol/L （即原来的mg-N/L）。100%碱（克）2、碱耗=（阳床出水酸度+残留CO2/44+入口水SiO2/60）X周期制水量（吨）（克/克当量）式中：碱耗目前的单位为 克/摩尔（或 g/mol）阳床出水酸度的单位均为mmol/L （即原来的mg-N/L）；44为CO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数；60为SiO2由mg/L换算成mmol/L的换算系数。给水SiO2或Na+ - 蒸汽SiO2或Na+3、 锅炉排污率=X100%炉水SiO2或Na+ 给水SiO2或Na+其中SiO2或Na+的单位为mg/L。4、 锅炉排污量=锅炉蒸发量（吨）X锅炉排污率（吨）锅炉全月补水量（吨）一供汽量（吨）5、 补水率=X 100%锅炉全月蒸发量（吨）6、车间自用水量=工业水总用量（吨）-补充水量（吨）工业水总用量（吨）-补充水量（吨）7、 车间自用水率=X100%工业水总用量（吨）阳床总出水量（吨）-补充水量（吨）8、 系统自用水率=X100%阳床总出水量（吨）9、循环水加药量的计算公式：（粗略计算公式）三聚磷酸钠第一次加药量（按2mg/L计算）：循环水水池体积（m3）X2（kg）1000运行中每小时的加药量（按 2mg/L 计算）：每小时的补充水量（吨）X2（kg/h）循环水浓缩倍率X1000有机磷加药量的计算公式：第一次加药量的计算公式（按2mg/L计算）：循环水体积（m3）X2（kg）1000X有机磷的百分比浓度运行中每小时的加药量（按 2mg/L 计算）：kg/h)每小时的补充水量（吨）X2循环水浓缩倍率X1000X有机磷的百分比浓度循环水加药量的计算公式：（精确计算公式）投运前的加药量：G/h = （p + k t） qv.c投运后的加药量：G/h = qv.b p + K V式中p 为阻垢剂运行中的控制值，mg/L；k 阻垢剂在充水期间消耗速率，g/m3 h；t 充水时间， h；qv.c （qv.b） 充水流量，m3/h；K 水解速率，mg/L h；V 循环冷却水系统的总容积， m3。设计院计算公式：（适用于ATMP和三聚磷酸钠）G = C（P3+P2）Q+Vdx24 （kg/d）1000 x 申式中：C 循环水中加阻垢剂的浓度（一般取24 mg/L）；Q 循环水补充水量，二期为15900m3/h x2 （台）=31800 m3/h；P3 循环水排污率，（按 0.45%计算）；P2 风吹损失，（按 0.1%计算）；V 循环水系统容积，二期为 9000m3；申药品浓度，（ATMP为50%，三聚磷酸钠为90%）；d 每m3水中需要维持的药剂浓度，（取0.02）。循环水的排污率与设计控制的浓缩倍率有关，浓缩倍率越高、循环水的排污率越低。如以 13.5万千瓦机组为例：2 (0.45% + 0.1%) 31800 + 9000 0.02 24G = = 25.43 kg/d有1000 0.52 (0.45% + 0.1%) 31800 + 9000 0.02 24G 十=21.33 kg/d三聚1000 0.910、锅炉磷酸三钠加入量的计算公式：（配制成5%左右的Na3PO4的稀溶液） 锅炉启动时加入量的计算公式：V（ I+28.5H）G = （kg）启0.25X1000锅炉运行时加入量的计算公式：28.5HD1+D2IG = (kg/h)运0.25X1000式中：V锅炉水系统的容积(m3)I炉水中应维持PO43-的浓度(mg/L)H给水中的硬度(mg-N/L即目前的mmol/L )0.25Na3PO412H2O中含PO43-的百分率28.51 克当量的钙需要磷酸根的克数D锅炉给水流量(m3/h)；D2锅炉排污量(m3/h)。11、给水加氨计算公式：(市场上的氨水一般为 28%，比重为 0.90，含氨量为 252g/L)配制成W5%的氨水溶液，或一般配制成0.30.5%左右的稀溶液加入。为了保持给水PH在8.59.2之间，给水含氨量通常应在1.02.0mg/L以下(取 1.0mg/L)。Q(T/h) x 1000(L) x 1.0(mg/L) 每小时加入量G/h = (kg/h)1000(g)x 1000(kg)x 0.28式中 Q 为锅炉每小时的蒸发量(吨/小时)12、给水加联氨的计算公式：(市场上的联氨一般为 40%和20%两种，可配成 0.1%的稀溶液加入。)联氨含量按高限30ug/L计算。Q(T/h) x 1000(L) x 30(ug/L) 每小时加入量G/h = (kg/h)1000(mg)x 1000(g)x 1000(kg)x 0.4式中 Q为锅炉每小时的蒸发量(吨/小时)13、循环水处理药耗（三聚磷酸钠）：克/万千瓦时全月三聚磷酸钠的加药量（克） 全月发电量（万千瓦时）14、炉内水处理药耗（磷酸三钠）：全月磷酸三钠的加药量（克）克/吨全月锅炉蒸发量（吨）氨和PH值的对应关系（NH3）氨含量 mg/L0.010.050.10.51.05.01050100PH7.78.48.79.29.49.810.010.3510.5说明：氨（NH3）的百分比浓度可通过测定比重求得。火力发电厂机组的蒸汽参数和容量蒸汽参数 机组名称汽压（MPa）汽温（C）机组容量范围 （KW）锅炉汽机锅炉汽机低温低压机组1.41.335034015003000中温中压机组4.03.5450435600050000高温高压机组10.09.054053525000100000超高压压机组14.013.5540535125000200000亚临界压力机组17.016.5575540300000超临界压力机组25.024.0575540500000以上15、除盐水成本计算公式S+Aa+Ba+Dd+M1+M2+P1+P2+H 除盐水成本（元/吨）=Q式中:S 为每月工业水的水费，0.20元/吨*每月耗水量，Aa为每月用酸的总价格，Ba为每月用碱的总价格，Dd为每月用电的总价格，M为化学运行人员的工资总额（不包括奖金，一般以岗位工资加上技能工资），M2为化学白班和化学检修人员工资的50%计算，P为化学设备材料维护费用，不包括备品备件，P2为化学试验药品的费用（包括运行和白班水组,），H 为设备折旧费，按化学水处理设备总投资*折旧率，折旧率按2%计 算），以上单位均为元。Q 为每月制水量，（吨）。16、热值基准换算比例系数热值基准换算比例系数求已知收到基空气干燥基干燥基干燥无灰基收到基1100Mad100100100一Mar100-Mar100-Mar-Aar空气干燥基100一Mar1100100100Mad100-Mad100-Mad-Aad干燥基100一Mar100-Mad1100100100100-Ad干燥无灰基100-Mar-Aar100-Mad-Aad100-Ad1100100100说明：由卡（或千卡）换算成焦耳（或千焦耳）的系数是 4.1816 热量的单位是：千卡/公斤或千焦/公斤（KCaI/kg或KJ/kg）。 收到基（即原来的应用基）用 ar 表示； 空气干燥基（即原来的分析基）用 ad 表示； 干燥基用 d 表示； 干燥无灰基（即原来的可燃基）用 daf 表示。表中 M 代表水分；A 代表灰分。17、工业合成盐酸的技术指标工业合成盐酸的技术指标（%）指标名称指标H-31H-33H-35总酸度（以HCl计）31.033.035.0铁V0.010.010.01硫酸盐（以SO4-2计）V0.0070.0070.007砷V0.00010.00010.000118、一级工业硫酸的技术指标一级工业硫酸的技术指标指标名称指标硫酸含量 92.5 %或 98.0 %灼烧残渣 0.03 %含铁量V 0.01 %透明度 50 mm色度V 2.0 mg/L Pt19、工业液态氢氧化钠的技术指标工业液态氢氧化钠的技术指标指标级别 指标名称苛化法隔膜法一级二级一级二级氢氧化钠（NaOH）%45.042.042.030.0碳酸钠（Na2CO3）%V1.1V1.5V0.8V0.8氯化钠（NaCl）%V0.8V1.0V2.0V5.0三氧化二铁（Fe2O3）%V0.02V0.03V0.01V0.01附：苛化法和隔膜法是指氢氧化钠的合成方法。20、再生时盐酸浓度的测定：1）药品:0.1mol/L 的氢氧化钠标准溶液；0.1%的甲基橙指示剂。2）测定方法:取1ml再生液于250ml的锥形瓶中，用除盐水稀至100ml,加2 3 滴甲基橙指示剂，用 C（NaOH）=0.1mol/L 的氢氧化钠标准溶 液滴至橙色,记下消耗数 a ml。0.1 a 0.365HCl%= x100% = 0.365 a %V* 100021、再生时氢氧化钠浓度的测定：1）药品:0.05mol/L 的硫酸标准溶液；1%的酚酞指示剂。2）测定方法:取1ml再生液于250ml的锥形瓶中，用除盐水稀至100ml,加 23 滴酚酞指示剂,用 C（H2SO4）=0.05mol/L 的硫酸标准溶液24滴至无色,记下消耗数 a ml。NaOH%=2 0.05 a 0.40x100% = 0.4 a %V* 100022、油质控制标准（因标准修改的原因，仅供参考）变压器油变压器油按低温性能分为 10、25、45三个牌号。标准汇编目录）代替 GB2536-81项目质量指标试验方法（引用标准）牌号102545外观透明，无悬浮物和机械杂质目测1）密度（20C） Kg/cm3,不大于895GB1884GB1885运动粘度mm2/S, 40C不大于131311GB265-10 C不大于一 200 -30 C不大于一 1800倾点C不高于-7-22报告GB3535 2)凝点C不高于-45GB510闪点（闭口）C 不低于140135GB261酸值mg KOH/g 不大于0.03GB264腐蚀性硫非腐蚀性SY2689氧化安定性3）氧化后酸值mg KOH/g不大于0.2ZBE38003氧化后沉淀%不大于0.05水溶性酸或碱无GB259击穿电压（间距2.5mm交货时）4）KV不小于35GB5075)介质损耗因数(90C)不大于0.005GB5654界面张力mN/m不小于4038GB6541水分mg/Kg报告ZBE380041)把产品注入100ml量筒中，在205C下目测，如有争议时,按 GB511 测定机械杂质含量为无。2)以新疆原油和大港原油生产的变压器油测定倾点时，允许用定性过滤纸过滤。倾点指标根据生产和使用实际经与用户协商， 可不受本标准限制。3) 氧化安定性为保证项目，每年至少测定一次。4) 击穿电压为保证项目，每年至少测定一次。用户使用前必须进行过滤并重新测量。5) 测定击穿电压允许使用定性滤纸过滤。GB2537-81汽轮机油本产品按50C运动粘度分为20、30、40、45、55五个牌号，其代号分别为：HU-20 （粘度按40C改为32#）、HU-30 （改为46#）、HU-40 （改 为 68#）、HU-45（改为 100#）、HU-55。项目质量指标试验方法HU-20HU-30HU-40HU-45HU-55运动粘度mm将产品注入洁净的 100ml 量筒中，油品应均匀透明。如有争议 将油温控制在20 土 5C下目测。 氧化安定性为保证项目，对出厂油品一年至少测定一次。测定时可以加入 0.03%符合附录要求的十二烯基丁二酸。/S40C28.835.241.450.661.274.890.0110.0GB265-75酸值mg KOH/g不大于0.030.030.030.030.05GB264-77闪点（开口）C不低于180180195195195GB267-77凝点1）不咼于-15-10-10-10-5GB510-77灰分%不大于0.0050.0050.0100.020.03GB508-65水溶性酸或碱无无无无无GB259-77机械杂质%无无无无无GB511-77透明度透明透明透明透明透明2)氢氧化钠试验级不大于22222SY2651-77破乳化时间min不大于15153030SY2610-66氧化安定性（酸值至2.0mg KOH/g）时，h 不低于3000300020002000实测SY2680-813)1） 凝点指标根据生产和使用情况，经与用户协商，可不受本标准 限制，但供军用时均按标准执行。运行中变压器油质量标准序号项目设备电压等级（KV ）质量指标检验方法投入运行 前运行油1水溶性酸（PH）5.44.2GB75982酸值 mg KOH/g0.03140（1Q 25 号）1、不比新油 标准低5。GB261135（45 号）2、不比前次 测定值低5。4机械杂质无无外观目测5游离碳无无外观目测6水分1） PPM变压 器5001020GB7600 或GB7601220-330153066-1102040互感 器套 管5001015220-330152566-110203519GB6541 或YS-6-18介质损耗因数 （900）5000.0070.020GB5654 或 YS-30-13300.0106050GB507504566-220403520-353530252010油中含气量待定2）YS-C-3-21）取样油温为40-600。2）用户和制造厂家协商运行中变压器油的常规检验周期和检验项目设备名称设备规范检验周期检验项目电力变压器220-5O0KV每年至少2次1-9110KV及以下每年至少1次1-9所、厂用变压器35KV及以下或1000KV.A 及 以上每年至少1次1、2、3、4、6、9、5配电变压器560KV.A 及一下三年至少1次1、2、3、5、9互感器220KV及以上每年至少1次1、 5、 6、 935-110KV三年至少1次油开关110KV及以上每年至少1次1、4、9110KV以下三年至少1次少油开关三年至少1次 或换油套管110KV及以上三年至少1次1、 5、 6、 91) 少油开关系指油量在60Kg及以下的开关。2) 所、厂用变压器的击穿电压变化很快时，应增做检验项目 7、83) 配电变压器应检验游离水分。运行中汽轮机油质量标准GB7596-87表序号项目质量标准测试方法1外状透明外观目测2运动粘度（50C） mm2/S与新油原始测值偏离值W20%GB2653闪点（开口）C1、不比新油标准低 8C。2、不比前次测定值 低8C。GB2674机械杂质无外观目测1）5酸值未加防锈剂油mgKOH/gW0.2GB7599 或 GB264加防锈剂油mgKOH/gW0.36液相锈蚀无锈YS-21-17破乳化度minW60GB76058水分无外观目视1） 一般情况下外观目视，在必要时，按GB511测定其含量。设备名称检验周期检验项目汽轮机每周次1、4、8半年至少一次18水轮机每年至少一次1一5、8调相机每周次1、4、8每年至少一次1一5、8运行中汽轮机油的常规检验周期和检验项目表二运行中变压器油超极限值原因及对策项目超极限值超极限值可能原因采取对策外观不透明，有可见杂质油中含有水分或纤维、 碳黑及其他固体物检査含水量，调査原 因，与其他试验配合， 决定措施。颜色油色太重，有异常气味可能过度劣化或污染检查酸值、闪点、油泥， 以决定措施。水分vl/L500KV设备20a、密封不严，漏气侵入。b、超温运行，导致固体 绝缘老化或油质劣化较 深。a、更换呼吸器内干燥 剂。b、降低运行温度。c、采用真空过滤处理。220-330 设备3066-110设备40酸值mgKOH/g01a、超负荷运行。b、抗氧化剂消耗。c、补错油。d、油被污染。调査原因增加试验次 数，投入净油器或更换 吸附剂，测定抗氧化剂 含量并适当补充。水溶性酸PHV4.2a、油质老化。b、油被污染。与酸值进行比较査明 原因，投入净油器。击穿电压KV500KV设备 300 KV设备 60-220设备20-35设备5045350.020.04a、油质老化程度较深。b、油被污染。C、油中含有极性杂质。检查酸值、水分、界面 张力，进行再生处理或 更换新油。界面张力mN/m3%气包炉清洗效果好，价格HC1Fe3O440%便宜，货源广，废SiO2V5%碳钢液易于处理2盐酸清4%-7%0.5%氟化物Fe3O440%气包炉对含硅酸盐的氧洗清除SiO25%化铁垢清洗效果硅酸盐HCl直流炉好，价格便宜，货垢源广3盐酸清4%-7%清洗前必须用CaCO33%气包炉对坚硬的硅酸盐、洗，清除Na3PO4、NaOH 碱煮。CaSO43%氧化铁垢（CuOV碳酸盐HCl然后在清洗液中加Fe3O440%碳钢及5%）有足够的清垢、硫酸入 0.2%NH4HF2 或SiO220%洗能力，价格便盐垢和0.4%NaF 及 0.5%CuOV5%低合金宜，货源广，清洗硫酸盐(NH2)2CS(无 CuO工艺简单,易于掌硬垢不加）钢握。废液较难处理4盐酸清4%-7%盐酸清洗后，用Fe3O440%气包炉适用于含CuO洗、氨洗1.3%-1.5%NH3.H2O 及碳钢及 5%的氧化铁除铜HCl0.5%-0.75%(NH4 2 2 8CuO5%低合金垢的清洗。清洗清洗除铜钢后除铜效果好， 但工艺步骤多5盐酸清4%-7%0.2%NH4HF2 或 0.4%Fe3O440%气包炉适用于含CuO洗，硫脲NaF及6-8倍铜离子碳钢及 5%的氧化铁一步除HCl浓度的（NH2）2CSCuO5%低合金垢的清洗。工艺铜钝化钢简单，效果好6盐酸清4%-7%0.2%KCNS (若 Fe3+Fe3O440%洗，硫脲V500mg/L 不加)一步除HCl0.2%NH4HF2 或 0.4%CuO5%铜钝化NaF及6-8倍铜离子还原铁 工艺浓度的（NH2）2CS7盐酸清4%-7%HCl清洗后漂洗时，Fe3O440%气包炉适用于含CuO在和Fe3O4垢的清洗、微HCl0.2%-0.3%H C H O,3657CuO5%直流炉洗，在PH值4-5溶液中添加1）的条件下漂洗，酸性除1.5%-2%NaNO2，并除铜效果好。但保持当PH值控制不铜钝化100-200mg/LCuS04、当时，NaNO250-100mg/L Cl-易发生分解，造成二次污染8柠檬酸清洗2%-4%H3C6H5O7在h3c6h5o7溶液中 添加氨水调PH至3.5-4.0Fe3O440%直流炉 过热器 奥氏体 钢清洗系统简单， 不需对阀门米 取防护措施，危 险性小，清除氧 化铁垢能力差9协调EDTA清洗EDTA浓度根据 小型试验 定根据垢样确定CaCO3Fe3O440%CuOV5%汽包炉 奥氏体 钢清洗系统简单， 时间短，清洗水 量少，但药品价 格昂贵，废液必 须回收，回收率 为80%左右10氢氟酸 开路清 洗1-1.5%HFFe3O440%SiO220%直流炉 过热器 奥氏体 钢对氧化铁垢溶 解能力强，反应 速度快，清洗时 间短，废液处理 较麻烦注：1）盐酸清洗时，微酸性除铜除铜钝化溶液中含有C1-时，应事先用盐酸将水的PH值调到5。当水温升至56C时，按照H3C6H5O7、3657 NaNO2和CuSO4的先后顺序依次加入，并搅拌均匀。清洗工艺综合一览表序号1234567清洗工艺盐酸 清洗盐酸清 洗（除硅 酸盐垢）盐酸清洗除 硅酸盐垢和 硫酸盐硬垢氨洗 除铜硫脲步除 铜钝化硫脲步 除铜钝化 还原铁工 艺微酸性 除铜钝 化柠清清洗介 质%HC14-74-74-74-74-74-74-7EDTAH3C6H5O70.2-0.31)iAHFnh3.h2o1.3-1.5厲值添加 药 品NaF或NHHF40.40.40.40.40.20.20.20.2NaNO21.5-2.0CuSO, mg/L100-200%C1- mg/L50-100添 加 药 品%(NH4)2S2O80.5-0.75KCNS0.2缓蚀剂0.30.30.3-0.40.3-0.40.3-0.40.3-0.40：(NR?) 2CS0.05为铜离子浓度的8倍MBT为铜离子浓 度的6-8倍N2H4 mg/L控制条件流速m/s0.2-10.2-10.2-10.2-10.2-10.20.2-10时间h4-64-64-5不超过121-1.54-12124-64温度C55-6055-6055-6025-3055-6055-6035-559PH值4-53.5注: 1 )加酸速度应缓慢，以防NaNO2分解。2) EDTA浓度根据小型试验确定，洗垢后EDTA残余浓 为垢中含有CuO时的清洗方法。钝化法药品名称钝化液浓度钝化液温度C钝化时间h磷酸三钠Na PO .12H O342l%-2%80-908-24联氨N H24300-500mg/L，用氨水调PH值至 9.5-1090-9524-50亚硝酸钠NaNO21.0%-2.0%，用氨水调PH值至9.5-1050-604-6微酸性 除铜钝化NaNO 1)2H C H O3657CuSO4Cl-1%-2%0.2%-0.3%100-200mg/L50-100mg/L5054-6多聚磷酸盐H PO34NaPO5 3100.15%0.2%用氨水调PH值至 9.5-10维持45 C漂洗1h左右，加氨调PH值至9.5-10.0后再升温至75C,再循环1-2h。注：1)在0.2-0.3% H3C6H5O7 溶液中直接加入 1%-2%的 NaNO2 ，3 6 5 7 2并添加 100-200mg/L CuSO4 和维持 Cl-为 50-100mg/L。