仓库区域划分办法保证仓库区域及库排位的合理规划

仓库区域划分办法，保证仓库区域及库排位的合理规划一、 目的1. 保证仓库区域及库排位得到合理的划分，提高仓库利 用率2. 确保仓库各种区域都有明确的划分和标识，3. 确保库内不同种类、不同状态的产品均有明确标识二、责任1. 仓库主管1.1 负责划分仓库排位、储存区域，1.2 并绘制仓库平面图，并在仓库排位、区域等发生 变更时更新仓库平面图2. 仓管员2.1 严格按照排位、区域的划分进行仓储作业2.2 对于进入仓库的所有货物进行数量、位置和质量 状态等进行明确标识公司仓库四、步骤1. 划分仓库区域、通道和排位： 仓库主管在仓库启用前需根据仓库的使用要求对仓库的 区域、通道和排位进行规划和标识划线管。1.1 划分通道： 根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划 分：A. 主通道一般宽1.5-2米，为正对库门位置和仓 库中线位置。B. 根据储存货物批量的大小确定支通道。支通道 宽 1.0-1.5 米。划分支通道的原则是，货物批 量越大，支通道越少，反之，货物批量越小， 支通道则相应增加，即要方便作业，又要考虑 提高仓库利用率。C. 通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员 通过的需要。1.2 划分区域： 按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划 分仓库区域：A. 储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理 区。三种类型的区域不能划分在连续的区间上， 除非中间使用标示物进行明确隔离。B. 包装操作区域：待换包装区、更换包装区、代 检区、包装材料储存区、报废区（残损商品区）；C. 必须存放在库内的工具、设备、设施，应根据 仓库区位的划分选择合适的位置并进行明确标 识：清洁工具存放区，装卸工具存放区、害虫 控制设备、设施设置区（点），温度、湿度控制、 测量设施、设备设置存放区（点）等D. 进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距 （10-20CM）。1.3 划分排位 仓库需按照统一的方法划分排位A. 排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库 排位时，同一库区内应统一的方面设置排或者 位，B. 排位的宽度统一：库排位的大小根据入库产品 的大小和批量进行调整，确保通常状况下每一 个排位内只存放一票货物。排位的宽度一般在 1.0-1.2M。1.4划线：用红色的油漆划出所有的区域和排位，并 标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落。划 线的宽度为 3-5CM。2. 标识2.1 区域标识：A. 不同的储存区域需进行明确标示B. 标示方法：在区域边界靠近库顶、离地面3米， 或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。 标示排的悬挂必须确保容易识别。C. 标示牌的悬挂高度、样式、方面、颜色、字体 样式必须统一。D. 对于其它较小的区域，标示标记可书写在仓库 墙壁上。2.2 排位标示A. 排位必须编号，并且编号方法必须统一。B. 标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标 示位置在靠近排位边界的过道地面上。排号用 大写数字标示，位号用小写数字标示。2.3 货物标示A. 仓管员必须给所有进入仓库的货物建立货卡进 行标示，以清楚表明产品的来源、品名、批次 数量、质量状态，B. 标示方法：进仓时，将进仓单货卡联悬挂在货 堆上，作为货卡。如进仓单没有货卡联的，仓 库应填写公司的进仓单作为货卡悬挂在货堆 上；C. 货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一侧，高度 统一，稳固，填写完整规范。2.4 状态标示A. 不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区 域，禁止将货物堆放在错误的区域内；B. 对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上 明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错 误的发放出库；C. 标示方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标 示牌，同时可以采用红色的绳或带进行隔离。3. 绘制仓库平面图：3.1 仓库主管根据仓库的规划绘制仓库平面图，仓库平面图应标明：主通道、支通道、库排位、各区域的位置、工具存放区、害虫控制工具（如粘鼠 胶、捕鼠笼、灭蚊灯）的位置、温湿度计的位置、 SOP 及记录的位置、空调机、抽风机、风帘机、灭 火器等仓库设施的位置3.2 仓库平面图应张贴于仓库门口或其它醒目的地 方。4. 变更：4.1 仓库的区域可以根据储存产品的要求或操作的改 变进行变更。4.2 在仓库区域划分、排位设置、工具、设施、设备 等的位置发生变更时，仓库主管应立即更新仓库 平面图，以反映最新的变化。