绝缘材料应用问答

绝缘材料学习资料1、电机、电器浸渍绝缘漆的目的是什么？ 答：（1）提高电机、电器的电气绝缘性能： 浸渍绝缘漆可提高电机电器绝缘系统的抗电强度和绝缘电阻 ,以提高其电气绝缘性 能,满足变电机、电器的电气绝缘性能要求。（2） 增强电机、电器的环境适应性能：浸渍绝缘漆可增强电机电器绝缘系统的防潮性、 防霉性、防腐蚀性、防盐雾性、防紫外线和其他有害物质侵袭的性能，以增强电机 电器对环境的适应性。（3） 增强电机、电器的机械强度：浸渍绝缘漆可增加电机电器机械强度，满足运输和使 用过程中产生的振动和冲击作用的要求。同时，还能降低使用中由电磁力的作用所 产生的噪声。（4） 改善电子变压器的导热性： 浸渍绝缘漆，铁芯和绕组的空隙被漆膜填充，可改善变 压器整体的导热性，降低变压器的温升。2、电机、电器对绝缘漆有什么要求？答：（1）.粘度低,固体含量高 ,以保证有好的浸透性和对空隙的填充能力.溶剂等组分的挥 发,固化过程中浸入树脂的流失,都影响填充的效果.（2）.储存稳定性好.特别是对于沉浸漆,必须有符合使用要求的粘度稳定性.（3）.适当的固化（干燥）特性,内干性好、固化快、固化温度低等，以提高绝缘性能，缩 短浸烘周期，节省能源，避免由于烘焙温度过高而造成的对其他绝缘材料的热损伤。（4）粘合力好，力学强度高，漆膜应有良好的韧性电机电器在运行或使用过程中，需 承受各种原因引起的机械的作用。绝缘力学性能不好，就会造成线圈松动、变形而 导致绝缘的损坏。（5）耐潮湿性好及耐热性好。3、有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆的区别是什么？ 答：绝缘漆一般分为有溶剂绝缘漆和无溶剂绝缘漆。（1）有溶剂绝缘漆 有溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和有机溶剂等组成，溶剂的含量通常 为漆的总量的 50%左右。如果溶剂的含量少于 30%，这种有溶剂绝缘漆通常又称为少溶 剂绝缘漆，或叫做高固体份绝缘漆。（2）无溶剂绝缘漆 无溶剂绝缘漆一般由成膜树脂和活性稀释剂等组成，活性稀释剂能 同成膜树脂一道进行固化反应。大多数的无溶剂绝缘漆在固化成膜的过程中，活性稀释 剂还是有不少要挥发掉的，真正没有溶剂挥发的无溶剂绝缘漆是很少的。4、什么是自干漆？答： 自干绝缘漆是指涂复后能自己干燥成膜的绝缘漆。自干的机理一般分为三类：一类是 挥发干燥，即高分子量的固体树脂溶解在适当的溶剂里，涂复后溶剂挥发掉，留下固 体成膜树脂。这类绝缘漆应用方便，干燥快。但耐溶剂性能差，受热易软化。第二类 是氧化干燥。这类绝缘漆含有干性植物油，干性植物油分子结构中的不饱和双键在空 气中氧的作用下，会自行氧化交链，从而达到干燥的目的。一般的油性、酚醛树脂和 干性油醇酸树脂绝缘漆都属于氧化干燥类绝缘漆。这类绝缘漆由于植物油含量较多， 耐热性能较低，为A级、E级绝缘材料，干燥时间较长，一般要一天。第三类是常温 固化干燥，这类绝缘漆是在常温下、经化学反应而交链固化。这类漆都是双组分或是 多组分的，现用现配。这类漆常用的如聚酰胺树脂固化环氧树脂漆和双组分的聚氨酯 漆等。这类漆因是化学交链，耐热、耐溶剂和耐化学性能均比较好5、什么是烘干绝缘漆？答： 烘干型绝缘漆是指需经加热烘焙至一定温度才能反应固化的绝缘漆。大多数的绝缘漆 都是烘干型的绝缘漆，如氨基绝缘漆、环氧浸渍树脂、聚酯耐耐热树脂和快固化无溶剂 浸树脂、灌封树脂等。这类漆是化学交链型，又经过加热烘焙，因此，性能较好，具有 用途的多样性。烘干型绝缘漆根据烘焙温度的高低和固化速度的快慢可分为常规的烘干漆、快干烘 干漆、低温烘干漆和低温快干烘漆。固化速度的快慢是个相对的概念，没有明确的标准， 温度也影响到固化的快慢。一般将产品指标中干燥时间小于 1 小时的浸渍漆称为快干 漆，产品能在iooc以内干燥的，成为低温烘漆。6、什么是阻燃绝缘材料？答： 阻燃绝缘材料是指其成膜物质不燃或是被燃烧时能在5秒钟之内自熄的绝缘材料。7、什么是浸渍树脂？答： 浸渍树脂是指对电机、电器的定子线圈进行浸渍绝缘处理用的绝缘漆。浸渍树脂一般 分为沉浸树脂和快干浸渍树脂。沉浸树脂优点是使用稳定性好，在正常生产条件下，漆槽里的浸渍漆可长期使用。 常规浸渍漆的施工工艺可采用：一般常压浸渍绝缘处理、真空浸渍绝缘处理和真空压力 浸渍绝缘处理。快干浸渍树脂的特点是固化干燥快，但使用稳定性比较差，多为双组分漆。这种漆 不适合大漆槽沉浸，多用连续浸渍绝缘处理工艺，适用于绝缘处理专机，流水线生产。8、什么是滴浸树脂？答： 滴浸树脂是用来对电机、电器转子绕组进行滴浸绝缘处理的绝缘材料。滴浸树脂的一 般技术要求同浸渍树脂。因施工方法的不同，滴浸树脂的粘度要稠一些，一般涂-4 粘 度计， 251c， 40-70 秒。这即可防止流失，又可提高挂漆量，使涂膜丰满。关于渗 透性问题，因滴浸的产品是经加热的，因此渗透不成问题。滴浸树脂均为机器施工滴浸，要求凝胶时间短，一般130140C，小于10分钟， 干燥时间，一般130140C，40分钟以内。滴浸树脂一般为双组分的无溶剂绝缘树脂，现用现配。滴浸树脂的施工都用滴浸专机进 行绝缘处理，通常整个滴浸绝缘处理的工时为1 2小时。9、如何选用绝缘材料耐热等级？ 答：不同的电机、电器产品有着不同的耐热要求，选用绝缘材料必须与电机、电器的耐热等级相匹配。例如耐热等级为B级的电子变压器选择的浸渍漆必须是B级以上的漆，低级 别的漆，承受不了高的耐热温度，高一些级别的漆却可以提高产品耐热的可靠性和延长 使用寿命。对用几种不同耐热等级浸渍漆的用户，有时通用高等级的一种漆，还可以减 少浸漆槽，方便管理。绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如 下表。绝缘材料的耐热等级耐热等级YAEBFH200220250极限温 度，c90105120130155180200220250注：温度超过250C，按间隔25C相应设置耐热等级10、什么是工频介电强度？答：工频介电强度是绝缘材料电性能的主要指标。绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称 为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。单位是：兆伏/米。击 穿强度与击穿电压的关系：E=Uh式中U击穿电压（兆伏） h漆膜厚度（米）一般浸渍绝缘漆的击穿强度：常态：三60兆伏/米浸水：三30兆伏/米 按照击穿电压与击穿强度的关系，绝缘漆膜的击穿电压与漆膜厚度成正比，这样， 当遇到要求较高的击穿电压时，只要适当增加漆膜厚度就行了。11、什么是体积电阻率？ 答：体积电阻率是绝缘材料电性能的重要指标之一。电阻是指绝缘材料对电流的阻碍能力， 体积电阻率是对绝缘材料体积电阻的量度。单位是：兆欧姆米。一般绝缘材料的体积 电阻率：常态：三1X105-6兆欧姆米浸水：21X 104-5兆欧姆米12、什么是常压浸渍工艺？答：常压浸渍工艺是通用的浸漆工艺。参考工艺如下工艺准备产品预烘120 C2 3 小时浸漆5070C20 分滴漆30 分烘焙7080C小时110120C34 小时验收工艺准备有二个方面，一是未浸漆产品的净化，去灰尘、去油污；二是配漆，先察 看浸渍漆质量是否合格，再根据浸漆工艺规定的粘度，用专用的稀释剂调配好。一般 第一道漆要求涂-4粘度计，251C, 20秒左右；第二道浸漆30秒左右。根据不同 的气温，各生产厂家大多有本厂用漆的温度-粘度曲线或数据对照表，以供参照。 产品预烘是为了除去铁芯和线圈内的潮气，以利于漆的浸透。预烘温度应在 100 130C，预烘的时间应考虑到产品的吸热量和预烘产品的多少，一般为23小时。浸漆要等产品的温度自然冷却到5070C为宜。工件具有一定的温度，可以使漆的 粘度降低，有利于漆的渗透。如果产品的温度低于45 C ，产品又会吸潮。如果产品 的温度过高，会影响到漆的使用稳定性。浸漆的时间一般1020分钟，以产品不冒 气泡为好。滴漆通常滴至无漆液滴下为好，这既是烘焙安全需要，也利于余漆的回收利用。烘焙是浸漆工艺的关键，对溶剂型浸渍漆，烘焙更要讲究。一般烘焙温度系由漆的 固化条件来决定，对溶剂型漆，烘焙以梯步升温为好。第一步，温度低些， 7080C， 挥发溶剂；第二步，温度高些，固化漆膜。如果过早升高温度，表面一层的漆膜先 固化，不利于内层溶剂的蒸发，这不但易形成气泡，还会导致表干内层不干的现象。验收是为了保证产品质量，一是要检查热态绝缘电阻，要在烘焙后的10分钟内测 定；二是要检查表面漆膜质量，必须色泽均匀一致，手触漆膜不粘，表面没有裂纹、皱 皮和漆瘤。电机定子线圈浸漆，有溶剂漆一般应浸二次，第一次漆可稀些，达到浸透的目的；第二 次漆应稠些，以使铁芯和线圈的空隙尽量填充，外观光亮丰满。无溶剂漆因挂漆量高， 一般浸一次漆即可。为了保证漆槽里浸漆的质量，漆槽内的漆一般每月应过滤一次，每季度应进行一次常规性能测试。13、为什么要用真空浸漆和真空压力浸漆工艺？答： 对结构紧密的电机、电器产品，为了提高浸漆质量，多采用真空浸漆和真空压力浸 漆。该工艺的工序与常压浸漆相仿，区别主要是在浸漆时将常压浸漆调整为真空条件下 浸漆或是在真空之后，再加以几个大气压力，使漆更好的浸透到铁芯和线圈的内部，从 而达到提高绝缘处理质量的目的。如常熟市兴达机械有限公司制造的GJH1800系列高 效浸渍烘干机和 GJH1200A 系列高效真空压力浸渍烘干机将真空浸漆和真空压力浸漆 工艺实现了机械化操作，即减轻了工人的劳动强度，又提高了产品质量和工作效率。14、什么是连续沉浸工艺？答 1.连续沉浸(包括滚浸)是一种先进的绝缘处理工艺,整套过程在一台专用的设备中完成. 工件随着流水线控制速度移动.2. 参考工艺如下(1) .配漆:将漆根据配漆比例要求进行混漆搅匀.即可使用.(2).工艺流程:流水线前进方向(3) .工艺参数:节拍时间为 3-8 分钟(4) .温度控制:根据工件大小和设备情况一般在世120-140C范围内调节，一般参数预热在世 130-135C,胶凝在世 120-130C,固化在世 130-140C.3. 漆质量控制(1) .漆的日历均消耗量应不少于漆槽中贮量的 5, 漆槽漆夏天连续停车不超过 7 天, 其它季节不应超过10天,否则应及时清理.清洗漆槽和管道.(2) .漆槽宜配冷却装置，设备运行时漆温应低于45C,停车时不应高于30C,潮湿天气或 夏季,漆温不能低于室温过多,以免潮结.凝露.(3) . 若连续停车两天以上,则停车前应使漆槽内漆量尽可能减少,必要时加入适量稀释剂调节.(4) .漆的使用粘度,可根据工件挂漆量用稀释剂调节,一般应用粘度为 12-16 秒范围内(4号杯计).(5) .周期性定时对储漆桶;管道等清理清洗.储漆用 120 目滤网过滤清除铁屑等杂质.15、产品应用在哪些些领域？答: 我司生产的绝缘材料广泛用于中小型电机、电器及机械中的零部件，如 Y2 系列电机、YB2 系列电机、串激电机、电动工具、分马力电机、直流电机、水泵电机、空调电机、 风扇 电机、变压器、电容器等。16、产品质量通过哪些认证及执标准？答：我公司通过了 ISO9001：2000 质量体系认证和 ISO14000：2000 环境体系认证。产品通 过欧盟ROHS和美国UL认证及知名的上海电器科学研究集团公司性能测试。严格执行国 家绝缘材料部门标准和公司的企业标准。17、有哪些客户在用公司的产品？ 答：我公司的产品主要广泛应用中小型电机电器市场销往金华、永康、武义、绍兴地区、杭州地区及江苏、上海等，合作的单位有浙江省弘大集团有限公司、江苏恒丰电动工具有 限公司、上海品高电动工具有限公司等许多知名品牌公司。18、中小型电机绝缘结构是哪些组成的？ 答：绝缘结构是由电磁线、槽绝缘、相绝缘、层间绝缘、槽楔和绑扎固定绝缘等各种组分组合而成。由于线圈制造和嵌线等工艺的需要，各组分都由独立件组装起来，它在绝缘处 理前是一个松散的组合体。经绝缘漆浸渍处理后，使一定量的绝缘浸渍漆胶等填充内层 间、匝间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一整体，提高绝缘结构的耐热性、导热性 介电强度、机械强度和耐环境介质的侵蚀性等。19假设客户问:你们生产的绝缘漆的质量性能怎样的,和其他单位生产的绝缘漆有哪些优 点?你们生产绝缘漆有多少年,技术是从哪儿来的?答:我们公司生产的绝缘漆质量优越,产品质量性能通过上海电器科学研究所检测中心认可, 并且我公司有完整的检测设备,严格按照国家部级标检测方法进行质量控制.确保每批产 品出厂是合格的.我司生产的产品和嘉兴荣泰、嘉兴清河、嘉兴嘉盛同类产品中基本上相 差不多，但是我们可以以优质的服务，优惠的价格跟你们合作。我以前是做高档纳米灯 包消泡剂的，生产绝缘材料有三年多了，聘请资历较深的工程师研究开发绝缘材料并且 与中科院、华东理工大学、温州大学等到研究机构及高等院学长期合作。把技术成果迅 速转化为现实生产力，技术水平、产品质量在国内均处于领先水平。20、假设客户问：目前市场上开始应用水溶性绝缘漆，水溶性绝缘漆是否取代有溶剂绝缘 漆？答：目前应用单位水溶性绝缘漆比较少，效果都不是很好。这方面技术我公司也大力开发。 水性与树脂绝缘漆的优缺点：一、优点：1、以水作为分散介质不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，无环境污染、无失火隐 患、满足当前环境保护的要求。2、操作性能好，施工工具可用水直接清洗，操作时安全、方便。3、对大多基材具有良好的附着力，有较好的机械强度。4、可以室温和潮温的环境中固化有合理的固化时间，并保证有较高的交联密度。5、能与其他水性聚合物体系混合使用，在性能上相互弥补。二、缺点：1、与有机溶剂相比，水的蒸发热温度高，这就要有另外的手段来帮助水的蒸发，在低温情 况下不的蒸发更慢，使干时间延长。2、水的表面张力较高，这对基材的润湿造成一定的困难尤其是除油不干净的底材更难润湿， 需要加入基材润湿剂来提高水性环氧树脂绝缘漆对基材的润湿性。3、水的导电率高，易使金属腐蚀在漆膜干燥过程中易发生闪蚀问题，但用闪蚀抑制剂可解 决此问题22、电机绝缘处理常见的问题及解决方法（1）绕组对地击穿的因素是什么?答:漆液中金属杂质进入绕组,机械加工过程式中金属屑进入绕组引起击穿；槽绝缘受潮，绝 缘材料局部损伤，如绝缘在嵌绕时，挤破碰破，材料本身脆性大，嵌线整形时引起开裂，槽 口过紧嵌线时绕组受力引槽绝缘开裂。槽绝缘太短，没能把槽口遮盖严实。解决方法：漆液定期过滤，机械加工应采取防护装置，防止铁屑进入绕组；槽绝缘材料 应保持适当湿度，太干太湿都不乎合要求。 槽满率不能太高，提高嵌线质量，消除绝缘损 伤现象。 槽绝缘要把槽口遮盖住。（2）漆膜开裂的因素是什么？答：预烘、凝胶或固化温度太高；材料本身易开裂 ；配比不对，搅拌不均匀 。解决方法：适当降低预烘、凝胶或固化温度；更换抗开裂性能好的绝缘漆；应按工艺要求操作。（3）漆膜不干的因素是什么？答：配比搞错、搅拌不均匀、固化温度太低解决方法：重新配漆、搅拌均匀、把固化温度调到工艺要求的温度 。（4）漆膜出现气泡的因素是什么？答：工件预热时，水份没有去净，凝胶或固化温度太高 ；对有溶剂漆，溶剂未挥发 完，就进入固化阶段 ；漆本身粘度大，使内部气泡不易排出 。解决方法：增加预烘时间，以保证去净水份，降低凝胶或固化温度，延长低温时间保证溶剂挥发净后，再进入固化阶段 。（5）匝间短路的因素是什么？答：漆包线本身附着力差，绕制漆包线损伤 ；绝缘处理时，温度太高，引起漆包线损伤。换向器机械加工后，片间金属刺搭接，造成短路 。解决方法：使用附着力好的漆包线，绕线时尽量不损伤漆包线 ；降低绝缘处理时预热、凝胶、固化温度。机械加工应把毛刺清理干净 。（6）绕组断路的因素是什么？答：绕组整形、清理中造成断路；绕组接头，换向器点焊有虚焊；漆膜开裂，拉断导线解决方法：改进整形工艺，防止断线产生 ；改进工艺，提高焊接质量；改用抗开裂 性能好的漆。（7）热态绝缘电阻低的因素是什么？答：对地绝缘或浸渍漆本身电阻低；绕组内部渗进的潮气未全部排出；电机换向器本身热 态电阻低。解决方法：更换对地绝缘或浸渍漆；改进工艺，待潮气全部排出，再滴漆、浸漆 ； 更换部件材料。（8）固化后漆膜发粘的因素是什么？答：温度过低，固化速度慢导致苯乙烯过量挥发，表面固化不充分 。解决方法：提高预烘、凝胶及固化温度（510C）（ 9 ）挂漆量太少或太大的因素是什么？答：挂漆量太少：节拍过快或温度太低；漆液粘度过低解决方法：延长节拍时间，提高各段温度约510C；增加绝缘漆粘度挂漆量太大：温度太高；漆液粘度过高解决方法；降低各段温度5-10C ；降低绝缘漆粘度（ 10）回用漆粘度太高，堵输漆管的因素是什么？ 答：预烘温度过高，回收过程不当 ；漆的凝胶时间太短。解决方法：降低预烘温度约5-10C，并在回用漆中不断加新漆；适当延长漆的凝胶时间23、环氧灌封树脂常见的问题有哪些?答:灌封产品常见的问题有：（ 1 ）灌封件表面缩孔、局部凹陷、开裂等现象： 灌封料在加热固化过程中，会产生2种收缩：一是由液态到固态相变过程中的化学收缩， 二是降温过程中的物理收缩。固化过程中的化学变化收缩又有2 个过程，从灌封后加热化 学交联反应开始到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，称之为凝胶预固化收缩，从凝 胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。这2 个过程的收缩量是不一样的， 前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，体积收 缩量也高于后者。如灌封试件采取一次高温固化，则固化过程中的2个阶段过于接近，凝 胶预固化和后固化近乎同时完成，这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件，还会使灌封件 产生巨大的内应力造成产品内部和外观的缺损。为获得良好的制件，必须在灌封料配方设 计和固化工艺制定时，重点关注灌封料的固化速度与固化条件的匹配问题。解决方法：在凝胶预固化温区段灌封料固化反应缓慢进行、反应热逐渐释放，物料黏度增 加和体积收缩平缓进行。此阶段物料处于流态，则体积收缩表现为液面下降直至凝胶，可 完全消除该阶段体积收缩内应力。从凝胶预固化到后固化阶段升温应平缓，固化完毕灌封 件应随加热设备同步缓慢降温，多方面减少、调节制件内应力分布状况，可避免制件表面 产生缩孔、凹陷甚至开裂现象。对灌封料固化条件的制订，还要参照灌封制件内封埋元件 的排布、饱满程度及制件大小、形状、单只灌封量等，对单只灌封量较大而封埋元件较少 的，适当地降低凝胶预固化温度并延长时间是完全必要的。（2）固化物表面不良或局部不固化，这些现象也多与固化工艺相关。其主要原因是计量 或混合装置失灵、生产人员操作失误； A 组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均 匀，造成树脂和固化剂实际比例失调； B 组分长时间敞口存放、吸湿失效；高潮湿季节灌 封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。解决方法：按说明书上的要求进行配制，检查称量仪器是否标准，确定仪器未坏才称量； 操作时小心谨慎，不要配错；用前先将A组预热充分搅拌均匀方可使用；B组分要求密封 保存防止吸潮现象；灌封工作场所要干燥、清净，不能让工件吸潮。