水泥搅拌桩(内插型钢)施工方案

水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程为西南分区 XXX 工程 2 标段土建项目 ，包括 2543 楼、 4748# 楼及 51 楼，共 22 幢单体，为 1118F 高层建筑及 4F 多 层建筑， 总建筑面积为 141665.60 m?。地上面积 103223m 2,地下面积为38442m 2, 基坑面积为34990.46 m.结构形式为框架与框剪结构。工程设计土 0。000相当于黄海标高 5.900m.工程相关责任主体：建设单位： 浙 江 XXX 有限公司；监理单位： 浙 江 XXX 有 限 公 司设计单位： 浙 江 XXX 建筑设计院有限公司 ;勘察 单位:核工业 XXX 工程勘察院；施工单位：浙江 XXX 集团建设有限公司；二、水泥搅拌桩设计概况1、 基坑的西面、北面、南面及东面的 GQ轴采用 700水泥搅拌 桩搭接 200mm ，作止水帷幕， 在靠近基坑内侧的水泥搅拌桩内， 插 HN200 X 100(Q345B )型钢，隔一插一，型钢长度 8m。 基坑东南侧GA轴 交4045轴范围内，采用单排 700水泥搅拌桩搭接200mm，作止水帷 幕。2、 电梯井部位坑中坑加固采用双轴500 水泥搅拌桩搭接 150mm3、水泥搅拌桩采用 P42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为不大于 0。55，添加适量早强剂，水泥掺量为18%,桩顶超 喷 0。 5m。4、水泥搅拌桩工艺：第一次预搅下沉至设计标高， 喷浆提升；第二次下沉至设计标高，喷浆提升复搅,提升速度控制在 0.6m/min 以内。搅拌桩成桩均匀、持续、无颈缩和断层，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩施工，搅拌桩垂直偏差才L/150(L为桩长)。示意图如下：mw o朮尙鹦阍制:对酬浊恋騎覚水泥搅拌桩内描型钢对剧J鳥联琏册苗I I J.：!s ：单排水泥搅拌桩三、施工步骤（一）、场地回填平整水泥搅拌机施工前，必须先进行场地平整,清除施工区域内的表层硬物，素 土回填夯实.在场地平整过程中，应首先对水泥搅拌桩施工部位清障,深度控制在 4 米左右.注意及时查看是否有地下古物和遗址的发现。一旦在清障过程中有不 明遗址或古物，应立即联系相关文保单位,并做好现场妥善保护工作。水泥搅拌桩施工区域由于受地表障碍物的影响较为明显，因此一定要预先做 好清障工作，确保没有大的障碍物影响水泥搅拌桩施工。（二）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好 永久及临时标志.放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。 确认无误后进行施工.（三）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示,开挖沟槽余土应及时处理,以保证 SMW 工法正常施工，并达到文明工地要求.（四）、定位型钢放置垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400X400,长约2。5m,再在平行 沟槽方向放置两根定位型钢，规格为300X300，长约820m，定位型钢必须放置 固定好，必要时用点焊进行相互连接固定；转角处 H 型钢采取与围护中心线成 45角插入,H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸视实际情况而定.四、水泥搅拌桩内插型钢施工（1）、根据施工工艺的要求,根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条 件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具.（2）、施工顺序1、工艺流程3）、桩机就位1）由当班班长统一指挥 ,桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面 的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况 并及时纠正.2）桩机应平稳、平正，并用经纬仪垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3）水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm.标高误差 10cm以内，垂直度偏差不大于0.5%4）搅拌速度及注浆控制A.水泥搅拌桩采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须搅拌均匀，在下沉和 提升过程中均应注入泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要 求和有关技术资料规定，下沉速度不大于lm/min,提升速度不大于1.01。 5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。提升 速度不宜过快，避免出现真空负压，孔壁塌方现象。示意图如下：B.制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台,平台附近搭建100m2水泥库，在开机前 应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用P42.5#普 通硅酸盐水泥,水灰比为1。5,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。 注浆压力为1。5Mpa2.5Mpa，以浆液输送能力控制.土体加固后，搅拌土 体28天抗压强度三1。2Mpa。（5）、H 型钢加工及下插 H 型钢质量保证措施 水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位,准备吊放 H 型钢。a）H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8cm,并在此处 型钢两面加焊厚12mm的加强板，加强板尺寸400mmX300mm，中心开孔与型 钢上孔对齐。b）若所需 H 型钢长度不够，需进行拚焊，焊缝应均为破口满焊，焊好后用砂 轮打磨焊缝至与型钢面一样平.c）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢 与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（三 12线材），误差控制在5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。d）装好吊具和固定钩,然后用25吨吊机起吊H型钢，校核垂直度，必须确保 垂直。e）在沟槽定位型钢上设 H 型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要 时用点焊与定位型钢连接固定；型钢定位卡位置必须准确，要求H型钢平面度 平行基坑方向L4cm（L为型钢间距），垂直于基坑方向S4cm（S为型钢朝基 坑面保护层），H型钢形心转角小于3；将H型钢底部中心对正桩位中心并沿 定位卡靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制.f）用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间 后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除.g）若H型钢插放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到 设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。（6）、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型 钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。五、H型钢的拔出与回收（一）H型钢涂刷减摩剂根据设计要求，本支护结构的H型钢在地下室结构完成且围护结构与地下室 之间的缝隙回填密实后，方可考虑拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂， 以利拔出;要求型钢表面均匀涂刷减摩剂.（1）清除 H 型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才 能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）如遇雨天，型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可 以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（4）如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂刷施工前抹 去表面灰尘.（5）H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重 新涂刷减摩剂。（6）挖土时对 SMW 工法桩和型钢的保护 基坑开挖时，随着土体不断挖去，水泥搅拌桩逐渐露出，为了有效保护好水泥搅拌桩，保证桩墙的稳定和止水性以及今后型钢能顺利拔出，要求机械挖土 至离水泥搅拌桩边 20cm 时，采用人工将水泥搅拌桩上的土体小心剥离下来；严 禁挖土机械任意碰撞水泥搅拌桩，挖去桩体水泥土，露出型钢；若水泥土桩体被 挖损并碰划型钢表面，使减摩剂涂层破损，必须马上清理好型钢表面，并补涂上 减摩剂，以防型钢锈蚀今后无法顺利拔出。（二）H型钢拔出后注浆H型钢拔出后，对水泥搅拌桩内部所造成的缝隙，采取注浆措施。采用P42.5 普通硅酸盐水泥，按照水灰比0.60.8,调配注浆液；调制时应控制各项原材 料的比重；注浆方法采用高压注浆，保证桩身强度和均匀性。（三）H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反 梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至 一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。1、施工顺序： 凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥起拔机就位、施加反力吊机就位起吊 H 型钢。2、起拔H型钢施工条件：1）、在施工场地不具备条件（无法停吊车时），设计应考虑在顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求时，35吨履带吊及0.7m3挖土机能在顶板上作业；或 甲方采取加固措施，以保证 H 型钢起拔顺利施工。2)凿混凝土地坪、挖沟、人工清泥等准备工作后，至少每天保证20 米长的 施工工作面.3、在施工场地不具备条件时,待顶板混凝土强度达到设计要求后，挖土机宜 停在顶板位置作业，用挖土机挖除在 H 型钢之间的泥土，挖掘至圈梁顶标高.并 把余土清理干净，直至混凝土圈梁完全暴露出来.4、起拔H型钢：起拔机型号为WK-35型，最大起拔力400吨，自重约3吨。5、起拔H型钢施工机械及劳动力设备名称规格型号单位数量挖土机1m3台1空压机1m3台3起拔机WK-35套1履带吊35吨台16、劳动力配备用两班作业，每班68人，其中起重工35人另外根据工 程的需要可作适当调整，以满足工程进度.六、质量保证措施(一) 水泥搅拌桩施工质量保证措施(1) 孔位放样误差小于4cm,钻孔深度误差小于土 5cm,桩身垂直度按设计 要求，误差不大于0。5%桩长施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放 100mm 要求进行定位放样。(2) 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液 配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1 m/min,提升速度不大于 1.5m/min。(3) 施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故 障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保 设备运转正常。(4) 看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪进行校核。(5) 工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖土机在清除 沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。（6）场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅 拌和型钢插入的间隔时间，型钢必须在水泥搅拌桩施工完后3小时内插入,尽量 保证施工的连续性.（7）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使 用.（二）施工冷缝处理 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护 桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻,保证补桩效果,素桩与围护桩搭接厚度约 10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计.（三）渗漏水处理 在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备 及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵.具体采 用以下两种方法补漏。（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆 封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。（2）双液注浆：a）配制化学浆液。b）将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口 混合注入孔底被加固的土体部位.d）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e）施工参数。注浆压力：0.30.8 Mpa 注浆流量：2535 l/min 注浆量：0.375m3/延米 浆液配比:A液:水：水泥：膨润土：外掺剂二0.7： 1:0。03： 0。03B液：水玻璃选用波宽度为3540 blA 液：B 液二 1： 1初凝时间: 45秒凝固强度： 34Mpa/2h确保桩身强度和均匀性要求做到：（1） 水泥流量、注浆压力采用人工控制,严格控制每桶搅拌桶的水泥用量 及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。（2） 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破 碎,有利于水泥浆与土均匀拌和。（3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作,为防止灰浆 离析,放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶.（4）压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均 匀，不得发生土浆夹心层。（5）发生管道堵塞，应立即停泵处理.待处理结束后立即把搅拌钻具上提 和下沉1。Om后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（四）插入H型钢质量保证措施（1） 型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量， 认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工.（2）型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型 钢前要检查型钢的平整度,确保型钢顺利下插。（3）型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平.（4）型钢吊起后用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插 H 型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。（5）型钢吊起前必须重新检查表面的减摩剂涂层是否完整。七、安全生产措施1. 现场安全指挥组织机构网络图（详见施工组织设计）2. 工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育， 组织学习关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规 定。3. 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全 的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司 专职安全检查员,施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产 管理网，抓好本工程的安全工作。4. 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全 检查,不符合安全规定的地方立即整改完善 ,并在施工现场设置必要的安全标志 和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并 明确当班工作内容。5。工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工 , 操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗,各级安全员 要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运 操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放.6。经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠 ,同时搞好安全用电管理 , 施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。7。重视个人自我防护,进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊 作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。8. 易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求， 严格执行动火作业审批制度,临时设施区要按规定配足消防器材。9。夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏大灯，确保夜间施工光线充足。10. 工程实施过程中,每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情 况，消除施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。11。安全管理目标：安全事故为零.八、文明施工措施1。文明施工控制网络图。（详见施工组织设计）2。本工程将全面开展创建文明工地活动，施工中无管线高放;施工现场排水 畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。3. 施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌,办公室内布置争创文明工地的 宣传内容。4. 工地现场材料必须堆放整齐,现场材料由材料员统一管理.工程材料,制品 构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运 转正常。5. 工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环 境卫生。6. 文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施 工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工 完料清，场地上无积水,施工道路平整畅通，实现文明施工。7. 加强土方施工管理：开沟槽挖出的土体定点堆放。由于桩体原土经充分切 削为松散土，同时压入水泥浆后经充分搅拌将置换出大量水泥浆土，流入预先挖 好的沟槽中；先将水泥浆掏挖出来，堆放在预先挖好的贮槽中，进行充分沉淀固 结,达到一定干度后与沟槽土一起定期及时分批外运处理；防止污染施工现场， 严禁乱置弃土。8。项目部、施工队每周检查文明施工落实情况，征求建设单位和监理对文 明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。