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电子设备装配工艺介绍 2014年 11月 07日 一、什么是工艺 二、装配的组织形式、特点和应用 三、整机装配工艺要求 四、物料拿取作业标准 五、装配工作的重要性 六、内部工艺检查 七、整机（成品）外观检查 八、不良作业举例 九、电子产品工艺性实例分析 一、什么是工艺？ (1) 工艺：是 劳动者 利用生产工具对各种 原材料 、 半成品 进行增值加工或处理，最终使之成为 制成品 的方法与 过程 。 。 工 说文解字： 巧饰也，为巧必遵规矩、法度， 然后为工。 艺 技能、技术。 兿 工艺 是一个不断完善的过程。 卖油翁 庖丁解牛 小李飞刀 一、什么是工艺？ (2) 工艺的划分： 设计工艺、加工工艺、总装工艺、 检验工艺、 现场工艺等。 装配： 按照规定的技术要求，将若干零件结合成 一个组件或部件（称为组装或部装），或将若干 零件、部件结合成一个完整的产品的工艺过程称 为装配（总装）。 结构 电子 导线 紧固件 二、 装配的组织形式、特点和应用 固定式装配 产品或部件的全部装配工作都安排在一个固定 的工作地点进行的装配组织形式。 1.集中固定式装配 产品的全部装配工作由一组工人在一个工作地 点集中完成。 特点：（ 1）占用的场地、工人数量少 （ 2）对工人技术要求全面 （ 3）产品效率低 单件 小批 装配较简单的产品 二、 装配的组织形式、特点和应用 2.分散固定式装配 产品的全部装配过程分解为部件装配和总 装配，分别在多个工作地点进行 特点： (1) 占用的场地、工人数量较多 (2)对工人技术要求低，易于实现现 代化。 应用： 较大批量装配较复杂的产品。如机床 的装配。 二、 装配的组织形式、特点和应用 3.产品固定式流水装配 将固定式装配分成若干个独立的装配工序， 分别由几组工人负责，各组工人按工艺顺序 依次到各装配地点对固定不动的产品进行本 组所担负的装配工作。 特点： 1、工人专业化程度高、效率高、质 量好、周期短。 2、占用场地、工人多，管理难度大。 应用： 适合产品结构复杂，尺寸庞大的产品 批量生产。如飞机的装配。 二、 装配的组织形式、特点和应用 移动式装配 1.自由移动式装配 移动式装配是负责各装配工序的工人和 工作地固定不变，而所要装配的产品不断的 依次通过每个工作地，在每个工作地完成一 个或几个工序，在最后一个工作地装配成产 品。 在装配过程中由人工或机械运输装置将 产品传递至各工作地，从而完成有关的装配 工序。 二、 装配的组织形式、特点和应用 移动式装配 2.强制移动式装配 在装配过程中，由传送带或传递链连续 或间歇地将产品从一个工作地移向下一个工 作地，在各工作地进行不同的装配工序，最 后完成全部装配工作。 应用： 主要是生产批量上不一样。 较小批量生产采用自由移动式装配； 较大批量生产采用强制移动式装配。 严格按照作业指导书 (或电路方案、调试说明 )要求操作。 各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装，安装前应检 查其外观、表面有无划伤、损坏、色差等。 排线及其他接插件安装时，注意方向、极性正确，安装位置要 正，不歪斜，注意一致性。 安装过程中要注意元器件的安全要求，如安装静电敏感器件要 注意防静电。 部件在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产 品性能的其它损伤，特别注意探测器的安装零件。 安装时勿将异物掉入机内，安装过程中应随时注意有否掉入螺 丝、焊锡渣、导线头及工具等异物。 在整个安装过程中，应注意整机的外观保护，防止出现划伤、 脏、损坏等现象。 三、整机装配工艺要求（ 1） 作业者在工作中不允许戴戎指、手表或其它金属硬物 , 不允许留长指甲。 拿抱成品时，产品不能贴住身体，应离身体距离 10cm以 上；防止作业者的厂牌、衣服上的扭扣等硬物对产品造 成外观划伤 。 大量仪器搬动时必须使用泡沫化单台隔离，长距离搬运 需使用推车。 作业者必须了解整机装配方式、装配顺序、装配要求。 作业者 三、整机装配工艺要求（ 2） 生产线体表面应干净无脏污。 生产线体 仪器工具要求 所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地。 应防止作业工具对产品外观造成的划伤 。 工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置 。 三、整机装配工艺要求（ 3） 手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触， 以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可 靠性 大元件（如火牛）或组件（如组件）拿取时应拿住能支撑整个元件 重量的外壳如下图，而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个 元件 个别特殊部件（如 IC） 在拿取时应按作业指导书中的要求进行 拿取或使用专用的辅助工具 四、物料拿取作业标准（ 1） 元器件的拿取 错误 正确 PCB组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片、支架 等，拿取时应以这些金属件、支架受力部位。 如有辅助工具一定要严格按作业指导书中的要求 使用辅助工具拿取 通常情况下 PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位 PCB组件拿取 四、物料拿取作业标准（ 2） 应避免划伤，操作者 不允许戴戎指、手表或其它 金属硬物 , 不允许留长指甲 应带手套作业。 应妥善摆放，避免磕碰。 带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料 不致过早剥落，在完成必要的操作之后才将保护 材料剥下。 外观装璜部件的拿取 四、物料拿取作业标准（ 3） 五、 装配工作的重要性 （ 1） 零件合格 产品合格 装配是生产制造过程中最后的工艺环节，他将 最 终保证产品的质量 。如果装配工艺制订不合理， 即使所有零件都合乎质量要求，也不能装配出合 格产品 五、 装配工作的重要性 （ 2） 零件不合格 产品不合格 反之当零件制造质量不十分良好时，只要装配中 采用合适的工艺方案，使的整体机械达到正常的 精度等，也可以达到规定的要求。 在装配过程中可以发现在设计和制造中所存在的 问题。 六、内部工艺检查 在完成组装工序前须对内部工艺进行检查； 检查内部各螺丝要齐全并且上紧； 检查机内各连接线应插接牢固、可靠，各连接线不能与 散热片接触（预防过热致使熔坏线材）； 检查内部工艺连接线走线整齐美观； 检查成品内部无异物（无掉入的螺丝、线脚等）； 七、整机（成品）外观检查 检查产品成品外观不应有污迹、脏印迹等不良现象； 检查产品成品外壳（表面）不应有脱漆、划花、毛刺等不良现 象； 检查标无倾斜残缺、倒置、倾斜和翘曲现象； 检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象； 检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象； 检查面壳、背板丝印文字符号应清晰，无断划、缺陷、被遮挡 等不良现象 外观保护是我们的重点管理项目，装配线上的每个 工位都必须重视，时刻注意保护机器的外观。 八、 不良作业举例 产品形制杂乱 八、 不良作业举例 车间线体杂乱 机器内部整理 探测器破损 八、 不良作业举例 九、电子产品工艺性实例分析 笔记本模块化设计 红外机芯 国内某型红外瞄具 国外某款消防热像仪 谢谢！