桩基灌浆专项施工方案

桩基灌浆专项施工方案编制：复核:审核:1。工程概况-1-1.1工程概述-1-1. 2主要工程量-1-2。编制依据-1-3。施工布置23.1水电布置-2-3。2集中制浆站布置-2-4。资源配置24。1设备选择-2-4.2施工材料-3-4.3施工人员配备-3-5。灌浆施工方案一 35。1灌浆方法-3-5.2浆液配比-3-5。3单桩注浆量估算-3-5.4施工准备-4-55浆液制备-4-5.6 注浆-4-5.7终止注浆控制-4-5。8施工注意事项及要求 -5-5。9特殊情况处理-5-6。灌浆专项安全措施57。质量管理措施68。施工进度保证措施69。环保、水保措施7桩基灌浆专项施工方案1. 工程概况11工程概述XX连续刚构渡槽GG1#、GG2#主墩高分别为45m、52m，基础为桩基承台结构，桩基 均为嵌岩桩。GG1#、GG2#槽墩桩基均采用12根圆形挖孔桩，桩长分别为26。7m、28.7m各桩嵌 入岩石饱和单轴抗压强度不小于15Mpa的弱风化泥质白云岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩互层 深度16m以上.各桩在强风化层以上、强风化层、弱风化层各布置灌浆花管3根，灌浆花管在桩垂直 及水平方向错开布置，灌浆花管采用42mm钢管，单根长1m。花管上压浆孔直径为6mm, 梅花型布置，每排3个，压浆孔中心间距为100mm。灌浆主管采用60热轧无缝钢管，每桩设置主管3根，GG1#、GG2#槽墩桩基单根 灌浆主管的长度分别为19。7m、21.7m。灌浆花管和灌浆主管采用丝口三通连接灌浆系 统表见表1。表1 xx渡槽主墩桩基灌浆系统表墩号桩顶标咼m第1层灌 浆花管标高m第2层灌 浆花管标高m第3层灌 浆花管标高m桩顶-第 1层灌 浆花管 长度m第1层灌 浆花管- 第2层灌 浆花管长度m第2层灌 浆花管-第 3层灌浆花 管长度m单根灌 浆主管 长度mGG1#1233.4051228。 4051223.4051215。 40555819.7GG2#1226。 2851221.2851216.2851206.285551021。71。2主要工程量GG1#墩灌浆系统有60灌浆主管7019m，1m灌浆花管108m，丝口三通108个，固 结灌浆108m； GG2#墩灌浆系统有60灌浆主管781.2m，1m灌浆花管108m，丝口三通108 个，固结灌浆108m.2。编制依据(1) 设计图纸及文件：XX渡槽GG1#、GG2#墩基础开挖及井台护壁图(2/2)、xx渡 槽GG1#、GG2#墩桩基础灌浆系统布置图、xx水利枢纽一期工程总干渠高大跨渡槽xx标 连续刚构渡槽主墩桩基基础开挖及人工挖孔灌注桩施工技术要求。(2) 现行施工技术规程、施工技术规范、质量评定标准与验收规范。建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(SL62-94)；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148 2001)；水电水利工程施工作业人员安全操作规程(SL401-2007)；水利水电工程土建施工安全技术规程(SL/399-2007);水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 第1部分:土建工程(DL/T5113。12005)；3。施工布置本着易于控制施工质量、就近、方便、节省的原则，在确保施工需要和工程按期完 成的前提下，充分利用现场已有条件合理有效的布置供水、供电、通讯及排污、制浆系统。3。1水电布置利用已有自1#变电站到GG1#墩、2#变电站到GG2#墩的三相电源，作为动力主电源。 所有用电设备安装漏电保护器。用电线路、设施、设备使用应符合规范要求，线路搭设整 齐，并确保夜间施工有足够照明.在贯通的输水主管线上接40的水管至GG1#、GG2#墩，供灌浆使用。3。2集中制浆站布置灌浆所用水泥浆液，采用水泥搅拌机现场制浆、输浆的方式供给。用48mm钢管搭 设高1。2m,6mX6m水泥平台，平台上搭设高2。4m的顶棚，用来存放灌浆用水泥采用高 速搅拌机制浆，搅拌时间不少于30s，制备浆液过筛后由灌浆泵通过42mm胶管送至施 工现场。输浆泵布置在配料台附近，尽量降低堵管频率和浆液废弃量。工作面设置与灌浆泵 配套的双层搅拌机，采用灌浆泵直接对灌浆孔施灌。制浆站统一配制一定浓度的水泥浆液，输送到各机组后根据需要进行浆液浓度的调 配使用，为保证计量准确，对袋装水泥可按袋计算。若采用外加剂时，现场进行称量，并 保证称量误差不大于5%。4。资源配置4。1设备选择本工程工期紧，根据灌浆吸浆量的递减规律，钻孔机械的配置要能充分满足施工强 度要求，主要施工机械有：WPX-100型水泥搅拌机1台，活塞式灰浆泵1台，量程05MPa 压力表大量程耐震压力表2个，重量称1台，流量计1个，自动记录仪1台，比重计2个，桩顶抬升测量百分表2个。4。2施工材料1）灌浆管路采用高压钢丝编织胶管.2）水泥采用P。O42.5R普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大 于5%。不得使用受潮结块的水泥。3）外加剂：减水剂、速凝剂等。4.3施工人员配备根据工程量及工期，以及灌浆的重要性与技术要求的严格性，选择具有丰富施工经验 的管理人员和施工人员，实行动态管理，优化配置，配备计划如表3所示：表2施工人员配置表职务人数职责生产副经理1现场生产调度，安全管理技术负责人1质量控制，技术指导现场管理员1工作协调，质量、安全、文明施工管理安全员1安全检查及文明施工监督灌浆工4灌浆检修人员1钻孔、灌浆设备修理及材料加工资料员1负责资料的统计和数据分析整理辅助用工2配浆、材料搬运，文明施工合计125. 灌浆施工方案5.1灌浆方法待桩身混凝土强度达到设计强度（14天强度）并进行超声波检测后，利用桩基预埋的灌浆系统对桩周采用高压注浆泵进行压浆。注浆顺序为先外围后内部。浆液配制及灌浆 管路布置见图1。5.2浆液配比采用C30水泥浆液灌注，浆液采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5 R）拌制，受潮结块或 过期水泥不得使用。灌注时采用7个比级，即水灰比分别为5:1、3:1、2:1、1:1、0。8： 1、0。6:1、0.5、1,初始比级采用5:1.5.3单桩注浆量估算单桩注浆量根据桩径、桩长、桩侧土性质、单桩承载力增幅等要素并按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的相关要求估算.建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）中规定桩侧单桩注浆量公式为：式中：一为桩侧注浆量经验0。50.7,对于卵、砾、中粗砂取高值；为桩侧注浆断面数；一为桩基设计直径（m）；-注浆量，以水泥质量计（t）。对于独立单桩、桩距大于6D的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按 上述估算值乘以1。2的系数。设计给出桩侧注浆断面数，桩基设计直径,桩侧注浆量经验系数，将上述数据带入注 浆量公式得：根据计算暂定单桩注浆量为。5。4施工准备确认搅拌机、注浆泵、压力表等设备工作状态良好,检查注浆管路畅通、高压软管与 图1浆液配制及注浆管路示意图导管连接牢固并密封良好，安装桩顶抬升测量百分表。5.5浆液制备水泥浆应采用机械搅拌，采用现场制浆，浆液应搅拌均匀，不能有明显的团粒或混有 水泥结块、水泥袋装杂物。搅拌好的浆液通过率网（网眼不大于3mm）置于储浆桶中，并 不断搅拌，以防泌水沉淀。浆液应有足够的流动度低水灰比浆液宜掺入减水剂，富含水 地层浆液掺入促凝剂，高温季节宜掺入缓凝剂。5.6注浆开泵压力23Mpa，让浆液冲开注浆阀堵头或花管式注浆喷头的密封包裹，确认管路 疏通、喷头打开后，即可转入正常注浆作业初始注浆的入口压力,对于风化岩、非饱和粘 性土及粉土,注浆压力宜为34Mpa。某种比级浆液注入量大于300L或者注入时间达一小时，灌浆压力和注入率均无变化 或变化不明显，可改浓一级;或当注入率大于30L/min时,亦根据现场情况改浓一级。注浆流量宜按1530L/min控制，最大注浆流量不易超过50L/min.5。7终止注浆控制注浆过程中对注浆量、注浆压力与桩身上抬进行“三控”。灌浆孔封孔采用压力灌浆 封孔法，满足下类条件之一时可终止注浆；（1）当注浆率小于0。4L/min且灌浆时间持续0.5小时以上后；(2)注浆总量已达到估算值的75%,但注浆压力已超过设计最大值；(3) 桩身上抬超过3mm。5。8施工注意事项及要求 注浆管应采用细铁丝绑扎牢固，施工过程中注意保护不被损坏。 桩侧注浆时要控制好注浆压力、注浆量及注浆速度，这是桩侧压力注浆施工优劣或 成败的关键. 注浆时应有计量设备对水泥计量，配置不同浓度的水泥浆进行高压注浆，施工前同 样应进行技术培训和安全教育，并在施工区设立警示牌以防高压浆液伤害非注浆施工人 员. 注浆压力应根据注浆试验确定(1。24MPa)，注浆试验时注浆压力控制标准： 注浆时应低压慢速逐步加压，注浆量不宜大于50L/min。 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应该为间歇注浆, 间歇时间宜为3060min,或调低浆液水灰比.5。9特殊情况处理(1)当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆，应该为间歇灌浆。间歇时间宜为 3060min,或调低浆液水灰比。(2)注浆时及时对注浆的各项参数进行检查，当注浆量等主要参数达不到设计值时, 根据具体实际情况采取相应措施。6。灌浆专项安全措施由于灌浆采用高压灌浆，因此对施工设备、机具的强度和施工人员的操作能力都有着 较高的要求,为此特制定以下措施，以进一步确保施工的正常开展.1) 所有施工人员进入现场施工前均进行了安全三级教育，并利用交接班时间进行“班 前5分钟安全会，对施工机组进行强化安全意识的教育，使施工人员能提前注意到施工 中可能存在的安全隐患。灌浆施工主要操作人员持证上岗，机上操作手严格按使用机械的 操作规程进行操作；施工用电必须按施工用电安全操作规程的规定操作施工现场配备 专职安全员，定期进行安全生产检查及专业性安全生产检查，并形成安全记录。按规定必 须配备灭火器的部位及机具全部配置到位，安全管理人员不定期进行检查对重大危险源、 电源等部位按规定设立了安全标志牌安全生产管理坚持“安全第一，预防为主的方针， 发生安全事故后必须按“四不放过”的原则处理.2) 选择合适的灌浆设备：选用高压灌浆泵，其额定工作压力应大于最大灌浆压力的 1.5倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的20%,灌浆前在其压力极限范围内对耐压性和排浆量进行鉴定，确保灌浆泵要有稳定的工作性能。3）改善灌浆系统：灌浆管采用钢丝编制胶管，应保证浆液流动畅通，并能承受1。5 倍的最大灌浆压力。采用大量程压力表和耐蚀高压阀，灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力 表，进浆管路亦应安装压力表，以便相互对照，有效的控制压力，防止暴管。所选用的压 力表在使用前应进行率定，使用过程中应经常检查校对,不合格和损坏的压力表严禁使用。 压力表和管路之间应设有隔浆装置。4）采取有效的防护措施:在灌浆机出口设置减振器，通过缓冲减小浆液对输浆管和灌 浆塞的冲击力，减振器要确保焊接牢靠；安装孔口封闭器时必须加固稳定，避免压力过高 造成脱落。5）灌浆开始前，对现场施工人员作详细技术交底和相关操作培训，对灌浆班组配置操 作熟练的灌浆工实际操作，灌浆时安排专人现场值班，加强现场安全监测巡视工作，灌浆 期间随时观察砼及岩体变形情况，闲杂人员禁止在送浆、灌浆范围内逗留，发现孔口封闭 器有滑落迹象、漏浆、暴管、砼变形严重等异常现象，及时通报监理工程师和质检人员.6）灌浆设备、管子（接头）等，应灌前安排专人检查并应定期进行校验或检定，保持 量值准确；灌浆时派专人随时检查.7。质量管理措施1）施工前制定详细的灌浆作业指导书并对施工班组进行交底，在施工过程中应严 格执行要求。2）压力表、千分表、流量计等计量器具在使用前必须经过标定且满足施工精度要求。3）灌浆过程中，施工人员应严格控制灌段长、灌浆压力及浆液水灰比，灌浆压力和 灌浆水灰比要及时进行记录。4）灌浆要连续进行，一般不允许中断,一旦发生中断，要尽快恢复灌浆。5）施工机组在钻孔、灌浆过程中，应及时并详细作好各种记录。按技术要求控制好灌 浆压力及浆液浓度并如实作好记录任何报表都有必须及时上交，任何人不得追记、补记、 超前记录报表.6）严格执行“三检制”，各道工序首先经班组、技术人员自检、质检人员复检、最 后由监理工程师进行终检，二检人员应对重点部位或关键工序进行重点检查和控制，并作 好值班记录及各种检查验收记录，在现场及时发现和解决各种问题，消除质量隐患.7）灌浆过程中每30min测记一次浆液比重,要求开灌和更换浆液比级时必须测定浆液 比重，浆液温度应控制在540C，搅拌时间不超过4小时，超过者作为废浆处理。8. 施工进度保证措施1）根据本工程的特点和以往施工经验，按照“先紧后松”的原则安排，能提前安排的 项目尽可能早安排，给后续施工留有足够的余地，以确保目标工期的实现。2）配备高素质的管理人员和技术人员，成立强有力的管理机构，从人员的质和量上 满足工程施工需要。3）每天分两班施工，每班设现场值班技术员2名（施工员、安全员各一名），负责本班 的生产安排、协调和技术问题，发现问题及时解决。4）根据施工总进度计划编制周生产计划，将每项工作落实到个人。每周定时由项目经 理组织召开机长级以上的生产协调会，对本周的工作进行小结及安排下一周的生产任务。5）配备足够数量、完好程度较高的施工设备，并准备充足的备件。加强维修力量，提 高设备的出勤、完好率.6）优化施工工艺过程，合理安排施工工序，使各工序之间严密紧凑，衔接合理。9。环保、水保措施1）从工作面移交到进点、施工、退场随时进行工作面的清理工作，保证工作面的卫 生减少工作面的污染，保持工作面的清洁、干净。灌浆管路和水管排放有序，电源线路 装设整齐。2）施工人员配备防水手套等必需的劳动防护用品，避免因施工产生的废水、噪音、粉 尘对人体伤害。在拌浆平台处用48mm钢管搭设防尘架，防尘架两侧挂设彩条布，防止 水泥飞尘污染耕地及水源。