PE给水管热熔承插焊连接

第一节PE给水管热熔承插焊连接1、热熔承插安装，DN20-DN63mm规格一般采用此法，具体流程如 下：（1）用管剪根据安装需要将管材剪断；（2）在管材待承插深度处标记号；（3）将热熔机模头加温至20左右；（4）同时加热管材、管件，然后承插（承插到位后待片刻松手，在 加热、承插、冷却过程中禁止扭动；（5）自然冷却；（6）施工完毕经试验压验收合格后投入使用；2、热熔对接安装， DN110-DN1600mm 规格一般采用此法，具体操 作流程如下：（1）将需安装连接的两根 PE 管材同时放在热熔器夹具上（夹具可 根据所要安装的管径大小更换夹瓦），每根管材另一端用管支架托起至同 一水平面。（2）用电动铣刀分别将管材断面铣平整，确保两管材接触面能充分 吻合；（3）将电加热板升温到210度，放置两管材端面中间，操作电动液 压装置使两管材端面同时完全与电热板接触加热；（4）抽调加热板，再次操作液压装置，使以熔融的两管材端面充分 对接并锁定液压装置（防止反弹）；（5）保持一定冷却时间松开，操作完毕；（6）施工完毕，须经试压验收合格后，方可回土投入使用；（7）管材在加热过程中作好防风措施，冷却过程中，应逐步经行， 不宜急速降温。3、电熔连接（适用管径 dn630mm）：（1）将 PE 管材完全插入电熔管件内；（2）将专用电熔机两导线分别接通电熔管件正负两级；（3）接通电源加热电热丝使内部接触处FE熔融；（ 4 ）冷却完毕；（ 5）施工完毕后需经试压验收合格后，方可封管投入使用。第二节墙面装饰施工方法及技术措施一、轻钢龙骨石膏板1、材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求： 相应严格遵循建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50201-2001） 中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：放导墙控制线一技术复核一制模浇捣砼一安放沿地，沿顶龙骨（橡胶 垫）f安竖向龙骨加强龙骨f圭寸单面石膏板f隐蔽验收f圭寸二层石膏板f接缝处理f产品保护4、施工工艺操作要点：1）安沿地，沿顶龙骨前，在周边安放 5MM 厚橡胶垫。2）用射钉固定沿地龙骨，间距 400MM。3）竖向龙骨间距400MM，在门洞两侧各增设一道龙骨加强。4）封石膏板时，应留板缝 5-8MM。5、质量控制要点：1）龙骨及面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色 不残缺，不拆裂。2）龙骨不得变形，面板不得受潮，缺棱掉角，厚薄一致。3）验收有分包，总包和监理三级验收。二、石材施工本工程所用的石材的切割、磨边全部在外加工制作好后，运至现场 安装。1、材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求：相应严格遵循建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50201-2001） 中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：清理基层f吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼f抹底层砂浆f弹线分 格f石材刷防护剂f排板材f镶贴块材f表面勾缝与擦缝4、施工工艺操作要点：1）基层处理：清除墙柱面浮灰，剔除凸出过大的杂物，润湿基层。 基层应平整但不应压光，中层抹灰用木抹搓平后检查尺寸的偏差值。其允许偏差值为：表面平整偏差+2mm,阴阳角垂直偏差+2m m,立面垂 直偏差+2mm。达到平整度、垂直度要求即可。2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：然后找规矩，做灰饼冲筋，灰 饼间距1.21.5m 个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰 的厚度依据。3）抹底层砂浆：在基层润湿的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1： 3水泥砂浆，厚度约为12mm，分二遍操作， 第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。4）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应为小于 8%）后， 用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下 进行，将石材平放在木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表 面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔 24h 后用同样的方法涂刷第二遍 石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔 48h 后对石材粘结面用专 用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。5）弹线分格：待底子灰凝固以后，便可按设计要求在墙基层上弹线。6）选板、预排（拼）：根据设计要求，逐块检查石材规格、编号等。 对于大理石板块要保证其花纹纹理协调、通顺。进入现场的石材板块有 厚度不一的情况，此时应尽可能先粘贴较厚的板块，其余板块依此粘贴， 保证平整度。选拼好的板块应仔细码放待用。7）镶贴块材：粘贴剂用量以粘牢为原则。先将胶液分别刷抹在墙柱 面和板块背面上，刷胶要均匀、饱满，然后准确地将板块粘贴于墙上， 立即挤紧、找平、找正、并进行顶、卡固定。对于挤出缝外的粘胶应随 时清除。对板块安装位置上的不平，不直现象，可用扁而薄的木楔来调 整，小木楔应涂上胶后再插入。随即将已湿润的块材抹上厚度为 2-3mm 的素水泥浆，内掺水重 20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找 平找直8）表面勾缝与擦缝：一般粘贴 2d 后，可拆除顶、卡支撑。同时检 查接缝处粘结情况，不足的的进行勾缝处理，多余的胶料或砂浆随即清 除干净，并用棉纱将板面擦干净。5、质量控制要点：1 ）饰面板（大理石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要 求和有关标准的规定。2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。3）石材的检测必须符合国家有关环保规定。三、墙面砖施工1、材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求： 相应严格遵循建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50201-2001） 中相应的施工验收规范要求；3、施工工艺流程：基层处理一抹灰一弹线一挂线一浸砖湿润墙面一粘贴面砖一勾缝、 清理4、施工工艺操作要点：墙砖墙面自上而下做法为：瓷砖擦缝剂擦缝；6厚陶瓷粘合剂； 12 厚水泥砂浆打底。1）基底上首先把凸出墙面的凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑 应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的 废余砂浆及灰尘，并对基底充分湿润。2）然后找规矩，做灰饼冲筋，灰饼间距1.21.5m 个，然后用1:3 水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。3）基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分两遍抹成，第一遍 57mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满， 用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。4）排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线套方，每隔 5 10皮弹一道，垂直控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔1m左右 弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸， 划皮数，进行预排，采用直线排列方法。5）在粘结前把墙砖放在净水中浸泡2h,直至不泛水泡为止，取出晾 干或擦净备用，根据墙砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴阳角以 及长墙每隔2m左右先竖向贴一行墙砖，并用托线板找直靠平，作为墙砖 粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮墙砖座 在木条上。粘贴用专用陶瓷粘合剂，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最 下皮控制墙砖上口外表挂线，然后在墙砖背面披上34mm厚粘合剂， 对准水平线，挂线、弹线，从下往上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲， 使墙砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直， 如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。6) 墙砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用与面砖同色的擦缝剂 擦缝，砖面揩擦干净。5、质量控制要点：1) 面砖必须提前浸泡，使之充分吸水。浸泡必须用清洁水；粘贴面 砖的砂浆应使用干净的原材料拌制，保证其有较好的和易性、保水性。2) 粘贴时基层必须清理干净且浇水湿透。3) 面砖粘剂厚度控制在 6-9mm 之间，过厚、过薄均宜产生空鼓。四、铝塑板饰面施工1、材料要求： 按照招标图纸、技术规范和中华人民共和国国家标准建筑装饰装 修工程质量验收规范(GB50201-2001)的要求。2、施工要求： 严格遵循中华人民共和国国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50201-2001)、室内装饰工程质量规范(QBL838-93)、建筑工 程质量检验评定标准(GB50301-2002)、建筑工程施工质量验收统一标 准(GB50300-2001)中相应的施工及验收规范要求。3、施工工艺流程:弹线分格f骨架安装f直角铝型材料安装安装f铝塑板安装f板缝 处理一清洁4、施工操作要点：1) 板材施工前应先按照设计图纸和现场实测尺寸，确定板支承骨架的 位置，查核和清理结构表面连接骨架的预埋件。2) 根据控制轴线，水平标高线，弹出板材安装的基准轴线，包括纵横 轴线和水平轴线。3）骨架及连接件安装固定时，要尽量减少骨架及杆件的尺寸误差，保 证其位置的准确性。4）骨架安装前，应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要 牢固。安装完毕，应对中心线、表面标高等作全面检查，满足使用要求5）安装铝塑板时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接， 将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料 嵌填。5、质量控制要点：1）铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚 度。2）圆弧加工可使用电动刨沟机。C.弯曲时，不可作多次反复弯曲。3）安装时，严禁用铁槌等硬无敲击。4）安装完毕撕下表面保护膜后，严禁用刷子、溶剂、强酸及强碱清洗。五、软包施工1、材料要求： 其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2、施工要求： 相应严格遵循建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50201-2001） 中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：墙身弹线一基层龙骨制作一龙骨上墙固定f铺板一成品软包上板f 调整固定一产品保护4、施工工艺操作要点:1）制作木基层：弹线、预制木龙骨架并涂刷防火漆。2）钻孔打木楔：用冲击钻在弹线的交叉点钻孔，深度不小于 60mm， 孔距60mm左右，钻孔后打入经过防腐处理的木楔。3）固定木龙骨架：将木龙骨架靠在墙上，用水准尺及水平直线法检查、 调整其水平度和垂直度。调整好以后用圆钉将其钉固在木楔上。4）铺钉胶合板：依据设计图纸划出软包外框及造型尺寸线，在木基层 上铺钉九厘板软包框。5）安装软包预制块：按设计图纸预留的框将用薄膜包好的软包块用气 枪钉钉入软包位置。6）镶钉装饰线条：将事先加工好的装饰线条安装入软包框内。5、质量控制要点:1）木龙骨、木基层符合设计要求，连接牢固，平整、不松动。2）墙面软包制作准确、棱角方正、填充饱满、表面平整、无波纹起伏。3）接缝顺直、与装饰线条衔接紧密，无明显缝隙。4）表面无污迹、无毛头、无钉头挡手。六、木饰面墙面施工1、材料要求：1）其标准应遵循国家工程技术规定的相应材料标准。2）木材含水率W12% ；斜纹程度W20%。3）不得使用腐朽或有蛀虫的木材。4）外表用料不得有虫眼、裂缝。5）内部用料裂缝长度不大于构件长度。6）外表用料纹理相近、对称。7）埋件应事先做防腐处理。2、施工要求：相应严格遵循建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50201-2001） 中相应的施工验收规范要求。3、施工工艺流程：弹线分格一加工、拼装木龙骨架（防火涂料）一墙身钻孔、钉木楔 一墙面防潮一安装木龙骨架一铺钉板材。4、施工工艺操作要点:1）弹线分格：依据轴线及设计图纸在墙上弹出分格线。2）加工、拼装木龙骨架：按分档加工出凹槽，在地面拼装成木龙骨架。开槽前应先将木料做防腐处理，干燥后再加工凹槽。木龙骨架做好后若 有要求应涂刷防火涂料3）墙身钻孔、钉木楔：用直径 16-20mm 的冲击钻在弹线的交叉点钻 孔，深度不小于60mm,孔距60mm左右，钻孔后打入经过防腐处理的木 楔。4）固定木龙骨架：将木龙骨架靠在墙上，用水准尺及水平直线法检查、 调整其水平度和垂直度。调整好以后用圆钉将其钉固在木楔上。5）安装板材：按设计尺寸将剪裁好的板材安装在木龙骨上。5、质量控制要点:1）木制品安装应与基层连接牢固，预埋件位置准确。2）木制品加工尺寸准确，安装牢固。