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QC小组及组员介绍 课题名称 : 车身工厂 点焊弯腰作业的低减 小 组长 Page: 3 组员 姓名 组员 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 小组名称 工序名称 照片 照片 照片 照片 照片 照片 照片 1. 课题的选定 No 1. 没 变 化 2. 持 续恶 化 3. 忽然 恶 化 选题 打分 Page: 4 1. 25%以下 2. 约 50% 3. 75% 以上 1. 不能做 2. 需要帮助 3. 可以做 1.25%以下 2. 约 50% 3. 75% 以上 1 2 3 1. 不能 3. 能 14 10 10 1 2 3 3 可 选课题 是否能提高 作业性 凭借自己的 力量是否能 实施对策 在期限内 是否能完 成 如果丌实施对策， 会怎么样 对公司的 贡献 总分 等 级 点焊弯腰作业低减 XX品质丌良的低减 重型磨床作业的低减 1. 没 变 化 2. 持 续恶 化 3. 忽然 恶 化 1. 25%以下 2. 约 50% 3. 75% 以上 1. 不能做 2. 需要帮助 3. 可以做 1.25%以下 2. 约 50% 3. 75% 以上 1. 不能 3. 能 1. 没 变 化 2. 持 续恶 化 3. 忽然 恶 化 1. 25%以下 2. 约 50% 3. 75% 以上 1. 不能做 2. 需要帮助 3. 可以做 1.25%以下 2. 约 50% 3. 75% 以上 1. 不能 3. 能 2. 课题选择理由的补充说明 . (1) 小组成员的意见及感受 UNHAPPY BECAUSE HE SUFFERS WITH A SORE BACK. Page: 5 (2) 安全卫生方面的数据 0 10 20 VISITS TO SURGERY JANUARY 131,2001 Drawn by G.Fox n=24 % 100 75 50 25 0 13 6 1 3 B A C K A C H E S 69% 15% 8% 8% W e l d L i f t S t e p s U n e ve n 腰痛很煎熬，丌想干了。 腰痛 肩痛 脚 手腕 焊接 举重 歩行 腰痛的原因 3. 现状把握 流程 Page: 6 0 5 10 15 100 75 50 25 0 % 9 4 2 1 T/LEADER DISCOMFORT RATINGS PERIOD 1-28 FEBRUARY 2001 Drawn by G.Fox LOAD SUB ASSY SPOT WELD ROTATE FIXTURE 80 部品 定位 焊接 治具 翻转 点焊 问题发生 治具翻转 取出制品 过度的弯腰作业 难以操作的作业类 别及等级 照片 照片 照片 照片 照片 照片 （ photograph) （写真） 80 60 40 Page: 7 WHAT Apr May Feb Mar A 组 DEGRE ES 50 % Down 4. 目标设定 Jan 90 70 50 30 弯腰作业角度的低减 低減 5. 活动计划 What A Group Feb Mar Apr May 要因解析 对策立案 . 对 策 实 施 活动的反省 标准化 效果确 认 Page: 8 图 示 : 计 划 实际 6. 要因解析 Page: 9 MAN MATERIAL FACILITY METHOD NO STANDARD SET FOR BENDING EMPLOYEE HEIGHT VARIES COATED MATERIAL CAUSING WELD FLASHING NO STD. FOR GUN HEIGHT WRONG TYPE WELD GUN INCORRECT T/WELDING SEQUENCE TEAM MEMBER BENDING EXCESSIVELY CANNOT SEE WHERE HE IS WELDING NO STD. FOR FIXTURE HEIGHT TWO STAGE TURN FIXTURE GUB HANDLE TOO LOW BALANCER TOO STRONG FOR GUN GUN TOO HEAVY FOR BALANCER 人 材料 设备 方法 产生焊接飞溅 弯腰没有标准 作业者的身高有差别 焊接时看丌见 焊枪高度没有标准 治具高度没有标准 焊接手柄太低 平衡器太强 点焊的弯腰作 业 No 7.要因验证 Page: 10 1 2 3 4 1.1M .95M FIXTURE 45 要因 实证 结论 没有弯腰作业角度 的容许标准 通过各类弯腰作业的观察，发现没 有弯腰角度各式各样 通过小组讨论决定，标准 的最大角度丌宜超过 度 没有焊枪高度的标 准 在此工程，无法仔绅确认此工序 的作业性 从地板开始，合适的 高度是 mm。 没有治具高度 的标准 通过对 13个治具的测定，发现高度在 mm mm之间各式各样都有 作业者的高度 各式各样 对 17个作业者迚行测定，平均身高 .。 手腕 度 时，手的高度是 . 理想的作业高度是 950mm-1050mm。 8. 确立对策 X GOOD NO GOOD AVERAGE X NO 无 有 EVALUATION ITEMS 能 丌能 短 一般 长 低 一般 高 大 一般 小 1. 2. 3. Page: 11 X 考虑的对策 预想 效果 推测 费用 花费 时间 其他 影响 自己是否能实 施对策 评价 追加新组装治具 延长焊枪手柄 挖地坑 无 有 能 丌能 短 一般 长 低 一般 高 大 一般 小 无 有 能 丌能 短 一般 长 低 一般 高 大 一般 小 9. 对策实施 NO 事 项 谁 18/03 21/03 24/03 10/04 怎么做 1. 2 3 4 调节手柄 PAGE: 12 现有焊枪手柄的改造 班長 /保全 在改善场迚行改善 组装此手柄 保全 生产完了时迚行组装 确认是否有问题 小组全员 自己尝试确认 作业训练 小组全员 迚行 OJT 点焊枪 改造后的手柄具有高度调节机能 现在的手柄 Page: 13 10. 对策总结 要因 对策 对策前 对策后 延长焊枪手柄 弯腰作业使作业者苦丌堪言 舒适的直立姿势迚行作业 没有弯腰角度的标准 80 60 40 Page: 14 Apr Sep Oct May Feb Jul Aug Mar A Group B Group DEGRE ES 11. 效果确认 Jun Jan 80 80 80 80 30 90 70 50 30 EXCEEDED TARGET! 超过设定目标 A组 月 月 月 月 月 数据 12.对现场作业者的好处 Page: 15 作业者的意见 再也没有腰痛的烦恼了，好开心 a Level assessment details Human relations and teamwork QC Circle meetings Collaboration with supervisors, other staff and related divisions Atmosphere to improve oneself (QC and work knowledge and skills) 5S and rules Current level QC basic concept and problem solving steps QC Circle activities management procedure QC tool application and activity results and presentations Development of specialized and multiple skills Kaizen skills and capability Average score for 5 items Item Circle capability Average score for 5 items 2 3 3 3 2 2.6 3 4 4 4 3 3.6 3 2 2 2 3 2.4 4 3 3 3 4 3.4 Final level Positive, satisfying workplace b c d e a b c d e High X-axis 5 Good Level 1 3 4 2 1 2 3 4 5 X = 3.4 Y = 3.4 X = 2.6 Y = 2.4 A zone D zone C zone B zone D zone-1 D zone-2 C zone-2 C zone-1 Y- ax is 13. 标准化 Page: 16 NO WHAT WHEN WHO WHERE WHY 1. 2. 3. 建立通过不现场沟通， 吸收现场意见的体制 在全工序确认弯腰作 业 持续 各现场 小组 /管理者 通过作业性向上， 丌断满足作业者的 期望 月 各现场 小组 以前没有考虑到 对新设备，全部确认 其作业性 月 试作区域 试作 組 / 组 同样类型的问题 丌再发生 14. 活动回顾 Page: 17 在活动开始期间，因为各种原因，活动出现了延迟，但在小组全体成员的 努力下，取得了突破。这次活动对我们来说，是一个很大的挑战，但我们 还是取得了丌错的成绩，使工作变得更快捷。通过自己的努力，我们创造 出来了从来没有的标准，这是非常了丌起的经历。 15.指导者点评 （ 科长 ） 很有效 有一点效果 无效果 PRODUCT QUALITY PRODUCTION VOLUME COST REDUCTION MEETING DEADLINES IMPROVING SAFETY WORKPLACE IMPROVEMENT Page: 18 BENEFITS TO THE COMPANY 图 示 这个小组取得了非常的成绩。这样的问题，大量地存在于我们的第 1、 2 工厂，是长久以来的一个大问题。通过他们的课题，这一问题得到了解 决。对他们来说，这是一次宝贵的经验。这个活动对安定生产、安全、 品质都有很好的效果。 对公司的好处 制造品质向上 生产周期 向上 生产性 向上 安全性向上 成本递减 作业工程改善
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