设备润滑维护操作规程

设备润滑维护操作规程一。目的为确保设备正常运转,提高设备使用效率，降低经济成本，建立该管理规程,便于科学、规范管理.二适用范围公司所有需要润滑的设备、阀门、螺栓等.三.引用标准劳动安全卫生国家标准四.技术要求4.1岗位操作工和维修工必须熟悉所负责设备的性能、各润滑部位及润滑方法，经常认真检查设备润滑部位的油质和油量，及时处理润滑缺陷（缺油、无油、油变质或漏油等）。发现渗漏要及时处理或请维修工修理。4.2 适用的工器具要检查好，使用得当.4。3 加油时应注意油的燃点、标号,将油桶远离火源放置。4.4 加油时要注意观察周围环境，有无不安全因素，排除不安全因素后再加油.4.5 上下楼梯时注意防滑，严禁将油漏到楼梯上。4.6 需要停车加油的，需通知当班岗位操作工配合作业.4.7 工作完毕，应及时清理加油时漏的油,恢复拆除的防护设施，确保设备和人身安全。4。8 工作中发现有危及人身或设备的重大隐患时，有权停止作业,但必须及时上报,对违章指挥有权拒绝执行.4。9设备润滑部位应密封，防止润滑油、冷却剂渗漏而污染原料、半成品、成品或包装容器.4.10润滑剂的选择原则：4。10。1运动速度：运动速度高，形成油膜的作用强，应采用低粘度润滑油.运动速度低，承受负荷大，应选用粘度较大的润滑油和针入度较小的润滑脂。4.10.2运动负荷:负荷或压力大，宜选用粘度大的润滑油,负荷愈小，选用润滑油的粘度愈小。冲击振动负荷及往复与间歇运动对油膜的形成不利，应选粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。4。10。3工作温度:高温的条件下应选粘度较大闪点高、油性好、氧化安定性强的润滑油.低温的条件下工作，应选粘度较小，凝固点低的润滑油。温度变化大，应选粘度温度变化较小的润滑油。4。10.4工作环境：有水的工作环境，应选抗湿能力强的润滑脂.有尘屑工作环境选抗腐蚀性好的润滑油.由于设备外部润滑油易流失,应选粘度大的润滑油。4.11设备润滑油管理实行“五定”原则：定点：确定每台设备的润滑部位或润滑点，按既定的润滑部位注油，不得遗漏。定质:根据设备的类别、型号、规格、性能、输送介质、负荷大小、转速高低、季节及润滑油脂性能的不同和设备说明书的要求,选用不同种类的润滑油脂牌号，质量要合格，润滑装置和加油用具保持清洁。可能影响原料药及其中间体质量的部位用润滑油需使用食用级。定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油脂。定时：对设备的各加油部位，要按照既定的时间间隔，进行加油、清洗或更换新油。设备在运行状态下禁止加油,设备说明书有规定须在运转过程中加油的除外。定人：凡需拆卸后才能清洗、加油的部位，由维修工定期清洗，更换油脂(在设备拆、修中，必须疏通、清洗全部润滑系统，并维护好润滑油油标，保持清洁、清楚）；电机轴承、电气绝缘等专用油脂由电工定期检查，清洗、换油；其它部位的润滑由设备的维护责任人负责。4.12设备润滑油管理实行“三过滤”原则：即对油桶、油壶、加油点（孔)的三级过滤。一级过滤：领油大桶到固定贮油箱。过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油、机械油，液压油为80目,汽缸油、齿轮油为60目。二级过滤：贮油箱到油壶。过滤滤网规格：冷冻机油、压缩机油、机械油,液压油为100目，汽缸油、齿轮油为80目。三级过滤：油壶到润滑部位。过滤滤网规格:冷冻机油、压缩机油，机械油，液压油为120目，汽缸油、齿轮油为100目。润滑用具要定期进行清洗，过滤网要班班检查，如发现破损要及时修复或更换。4。12。摆线针轮减速机4.12.1 油品：摆线针轮减速机采用油浴润滑,使用70或90极压工业齿轮油。4.12.2 油量：油面在油窗1/2到2/3位置或刚出塑料油杯为宜.4.12.3加油放油方法:在注润滑油时,可旋开机座上部的通气帽即可加油,放油时旋开机座下部的放油塞,即可放出污油。在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油4.12。4 润滑油更换管理制度:减速机初次运转300hr后作第一次更换润滑油,更换时应去除残存污油，以后每天连续工作10小时以上者,每隔3个月更换一次， 每天间断工作10小时以上者，每隔6个月更换一次。已经长期没有使用的减速机在重新开动前必须更换润滑油；不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油；带油泵的减速机注意油面高度及油泵转向,发现油泵不工作,立即切断减速机电源。（下同）4.13.螺旋锥齿轮减速机4。13。1 减速机润滑采用油浴和油脂。齿轮箱内用GL4 中负荷或GL4重负荷车辆齿轮油，严禁加入工业齿轮油或机械油； 皮带轮及机架支点轴承用ZL-4H合成锂基润滑脂:4。13。2 润滑油更换管理制度新减速机运转一个月后进行首次换油，以后每年换油一次。换油时应将齿轮箱内用煤油冲洗干净并晾干，并加入合格的润滑油。润滑脂每年加注一次.加油换脂时应检查油封、轴承磨损等要更换。4。14。IS单级单吸离心泵、化工离心泵、IHF型氟塑料泵等离心式泵4。14.1 油品：采用油浴润滑,使用40#或50#机械油.4。14.2 油量:油面在油窗中心线2mm左右为宜4.14.3 加油放油方法：在注润滑油时，可旋开中间支架上部的通气帽即可加油,放油时旋开中间支架下部的放油塞,即可放出污油.在运转过程中，应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油4.14。4 润滑油更换管理制度：初次运转300hr后作第一次更换润滑油,更换时应去除残存污油,以后每运转1500hr更换一次。4.15.无油立式往复真空泵/机组、罗茨真空泵机组4。15。1 油品： 无油立式往复真空泵采用油浴润滑,使用40或50#机械油。罗茨泵采用1真空泵油；4.15。2 油量：油面在油窗中心线左右为宜4.15。3 润滑油更换管理制度第一次运转100120小时后,便更换曲轴箱油池中的润滑油，以后每运转1000小时更换一次.每日检查曲轴箱内油面及油杯内存油量,如需加油即行补足,用过的油在经过仔细过滤后，以1：1比例和新油混合后可以再用，但不允许再加到WL省油泵的油杯中去4.16。电动葫芦润滑点润滑部位名称润滑方法润滑油名称润滑时间备注1起升用减速器自注油孔注入50机械油每半年一次2运行用减速器自注油孔注入50机械油每半年一次3钢丝绳及卷筒涂抹表面采用钢丝绳油脂每周一次4吊钩滑轮轴承挤入钙基润滑脂每半年一次5车轮6起升和运行电动机涂抹钙钠基脂润滑油每半年一次4.17.空气压缩机4。17.1 空压机润滑油通常选用高品质压缩机润滑油LDAB100、GB12691;此空压机油最佳工作环境温度在525之间；4.17。2油面请保持在观油镜中部；油量太少将妨碍机器正常运转，甚至于造成烧毁，若油量过多则造成无谓的浪费，且使排气阀积碳而损坏整个机器寿命;4.17.3 注意在空压机停转状态下给油；注意润滑油的品质（如润滑油的清洁度和粘度)，忌用浓稠润滑油或其它杂油、废油。4.18.阀门和螺栓阀门和螺栓定期润滑的周期应根据具体情况确定,露天或腐蚀气体环境一般为一至二个月，室内一般一季度。 气动阀、蝶阀的转动机构， 外露的丝扣以及其他恶劣环境下固定仪表，调节阀等使用的螺栓,丝扣外露部分应涂上黄油，防止丝扣锈蚀，拆装困难。4。19.电动机 电动机运行时轴承允许温度不得超过95度（温度计法),轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次,如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前,须将轴承外盖贮油盒内的废油以及注排装置的油管，油环清理干净,并用汽油将轴承清理干净，润滑脂采用锂基润滑脂3号（GB7324-87），加脂量2极电机为轴承室净容积的1/2,4极以下为2/3。