四期工程基础施工方案

第一部分 编制依据及原则一、编制依据 1、西安建筑设计研究院提供的银池道拉斯财富中心酒店办公楼及商业裙房、地下车库工程勘察报告。 2、中华人民共和国建筑法、西安市建筑管理条例和施工承包合同及补充协议。 3、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验验收标准和安全检查标准及与本设计相关的标准图集。 4、2002年国家颁布的工程建设标准强制性条文房屋建筑部分、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例。 5、本公司具有的承建类似工程的经验资料、施工项目管理办法、成熟的企业ISO9001：2000质量管理体系运行模式的相关资料。 6、西安市未央区建设委员会发布的相关规定及要求二、编制原则 1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时交付使用。在施工质量控制过程中，达到一次性验收合格。 2、做好现场环境调查，认真研究施工部署、施工方法。具备全面性、针对性、可行性、先进性，达到工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。 3、合理安排施工顺序，组织平行流水立体交叉作业。忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、日夜奋战、质量创优。 4、贯彻 JGJ59-99安全生产评分标准及西安市建委文明施工十八条标准，坚持文明施工，合理、紧凑布置施工临时设施，做好施工现场平面管理。严格控制施工扬尘、噪声,加强环境保护、创安全文明施工现场。 5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。做好人力、物力、财力的综合平衡工作、加强土建与安装的施工配合。 6、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。做好冬季、雨季施工安排，力争均衡施工。 7、根据工程所处位置、环境，结合实际所需的机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等，努力降低工程造价，发挥总承包单位的统一协调管理职能。 8、在施工方案实施过程中出现问题或有合理的意见，按公司有关规定程序形成补充方案或调整方案，实现施工方案的动态管理。第二部分 施工方案部一、工程概况1、项目概况序号项目内 容1工程名称银池道拉斯财富中心酒店办公楼及商业裙房、地下车库工程2工程地址西安市未央区凤城六路与未央路十字东北角3建设规模36032.6m24建设单位陕西成信房地产开发有限公司5监理单位陕西鼎正项目管理有限公司6勘察单位西安建筑设计研究院7设计单位陕西宏基建筑勘察设计工程有限公司8承包范围本工程以发包单位提供的施工图说、招标书及答疑、设计交底纪要、设计变更通知（或技术核定单）为准。9工期要求日历工期：600天。10质量要求一次性验收合格11安全文明目标争创西安市安全文明工地12开工日期2013年11月1日2、工程概况2.1 银池道拉斯财富中心工程总建筑面积36032.6 m2 (地上28090 m2，地下7942.6 m2)，建筑高度为93.45m。地下一、二层（停车库，人防及设备用房，停车243辆，中型机械式车库），地下一层至四层为商业，五层至九层为办公，十层至二十二层为酒店。本地下室为平战结合六级人防地下室，平时为汽车库，战时为甲类二等人员掩蔽所。人防应建建筑面积1275.58m2，实建建筑面积1315.85m2，划分为一个防护单元，三个抗爆单元。掩蔽面积945m2，掩蔽人数945人，战时出入口有效宽度3.95m2。整个建筑设计使用年限为50年。3、 工程平面示意图详见附图4、地理位置及环境情况4.1 施工现场的前期准备工作基本就绪，施工用电用水及道路已接到场地内。4.2 本工程位于为新建区域，施工场地基本平整到位，我方进场后对场地标高及范围将进一步复核以满足施工需要；对未平整到位的将要求相关单位给予处理后方可接场施工。因工程临近住宅区域，施工难度较大，将严格的控制噪声、扬尘及高空坠物等；由于现场狭小，施工区域没有临建及操作工作面，所以需将基础及车库部分分段进行施工。4.3正式施工用电和用水将根据业主指定的接入点最近接入，施工临时道路临近市政公路，场内需要临时修建部分道路工施工所需。4.4由于工程临近住宅区域，周边环境比较恶劣，施工期间的安全及噪声是本工程的重点及难点，施工时间应避休息时间并充分利用早上6：00点至下午22：00点期间进行施工，严禁夜间在10：00点后施工和早上在6：00点前施工，以防止影响住宅内的居民的正常次序等。特殊情况需要夜间加班的则应按要求办理相关手续并作好相关的告知手续等。4.5 基础施工阶段的基础部分土石方只能用人工从房芯内转运到房芯外堆放。 5、基础结构设计特点 5.1 本工程主楼及裙楼地基采用预应力静压管桩，车库地基采用500厚砂石垫层。5.2 基础部分；主楼基础为700厚、主楼核心筒部位为1600厚钢筋砼筏板配基础梁承重基础，群楼基础为400厚钢筋砼筏板配基础梁承重基础，车库基础为250厚整体钢筋砼筏板配独立基础承重基础。5.3 混凝土强度等级及保护层厚度： 部位名称混凝土强度混凝土垫层强度混凝土保护层厚度（mm）工程桩C80/基础筏板C40P8C15底筋50、面筋25基础梁C40P8C1530挡土墙C40P8C15临土面30、内侧面20说明：1、其余未明确的混凝土垫层强度为C15。 2、钢筋保护层厚度未明确的部位详见11G101-1。5.4 本工程地基基础设计等级乙级，基础梁抗震等级为一级。5.6 地梁纵筋的锚固详见设计施工图中基础详图之基础梁锚固大样（一）、（二），梁主筋直径22时采用螺纹套筒机械连接；直径22时且14时采用电渣压力焊连接；钢筋直径12时采用绑扎搭接连接。每一搭接区段内钢筋接头面积不大于25%，梁内箍筋接头弯勾均内弯1350。挡土墙施工缝处预埋止水钢板，并确保施工缝的处理严格按照规范要求进行。 二、施工部署1、 基础工程施工组织1. 1项目人员组成1.1.1主要管理人员名单职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理周健高级工程师建造师证高级粤7建筑工程已交技术负责人李晓蓉高级工程师资格证高级川高建筑工程已交项目副经理吴航工程师建造师证粤9建筑工程已交质检员张普宁工程师上岗证15建筑工程已交施工员金代敏工程师上岗证91建筑工程已交施工员刘强工程师上岗证10建筑工程已交安全员刘清松工程师安全员C证粤建安C（2005）建筑工程已交安全员赵光海工程师安全员C证川建安C（2004）建筑工程已交材料员王义刚工程师上岗证77建筑工程已交资料员崔歆茹工程师上岗证42建筑工程已交预算员陈亮工程师上岗证中级粤060B02012建筑工程已交会计曾彬祥会计证上岗证中级财务建筑工程已交1.1.2、主要工种人员计划序号工 种人 数1班组安全员32起 重 工63测 量 工24砼 工205钢 筋 工406电 工27水 电 工88普 工209模 板 工601.2、主要机械设备需要计划序号机械设备名称数量规格型号备注1挖掘机1台320挖装土方2自卸汽车5台XC3260运土方3水泵10台250S39A排水4全站仪1台测量5经纬仪2台J2测量6水准仪3台S2测量7脚手架钢管50吨48/3.5搭架、支撑8脚手架跳板1000块2800250操作台9塔吊1QTZ40、QTZ63垂直运输10施工电梯1垂直运输11断钢机2/钢筋加工12弯钢机2/钢筋加工13闪光焊机1/钢筋焊接13电弧焊机2/钢筋焊接13电渣压力焊机5/钢筋焊接14电阻仪1/防雷接地检测1.3基础施工前插入塔吊基础施工，并根据工程的实际情况原则上将在基础施工阶段将塔吊安装到位并投入使用。采用基础钢筋就近制作，塔吊吊装。基础施工分三个平行施工段，每个平行施工段内，由下往上组织，按基础土石方、钢筋、模板、砼组织分段流水，实施交叉作业。浇砼采用柱、梁、板整体现浇，以充分利用时间空间组织施工活动，可使施工有条不紊，保证施工进度。2、基础施工顺序桩基施工桩间土开挖砂石垫层铺设基础垫层浇筑基础防水施工基础承台、筏板、梁施工地下二层墙柱钢筋绑扎地下二层顶板梁模板支设地下二层顶板梁钢筋绑扎、墙柱模板加固地下二层主体砼浇筑地下一层墙柱钢筋绑扎地下一层顶板梁模板支设地下一层顶板梁钢筋绑扎、墙柱模板加固地下一层主体砼浇筑挡墙防水挡墙后回填基础验收。3、施工进度控制安排本工程主要工序进度安排如下：结构施工阶段主楼及裙楼为一段平行同时施工，车库为一段平行同时施工，施工准备及测量放线在开工前进行；基础工程施工工期主楼及裙楼控制在110天内； 4、基础分项工程及质量验收检验批划分基础工程主楼、裙楼、车库分部 子分部工程 分项工程 检验批土方工程土石方开挖土石方回填砂石搅拌分层铺设分层碾压砂石垫层每个分项工程按施工流水段划分为1-2个质量验收检验批。基础分部工程 定位放线压桩施工桩间土开挖桩基工程防水混凝土分项地下挡墙模板分项工程钢筋分项工程混凝土分项工程混凝土基础基础分部质量验收检验批划分示意图三、主要项目施工方法（一）基础测量放线 1、标高控制 1.1 根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定建筑物上，并用红油漆打上三角中心标记，确保引入点的准确性并作好基准点的保护工作，作为工程各施工阶段的控制标高。采用S3水准仪及经过检测的钢尺测量出各阶段的标高，以此作为后续工程标高控制依据。 1.2 测量过程中在施工不同的测量工具前必须先对测量工具进行复核确认无偏差后再进行标高的测量工作。以避免出现误差等。 1.3 施工过程中加强对仪器和钢尺的校核。 2、平面轴线控制2.1矩形外控制法：以市规划放线办核定的控制点为依据，采用J2经纬仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩形控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周建筑屋或砖砌围墙等半永久性固定物上，且做好红三角标志，作为基础及主体施工轴线控制及施工放线的依据。2.3测量技术管理流程：在本工程施工中项目部实行项目技术负责人、专职质检员和测量员三级参加的技术复核制度，技术管理程序如下：规划及业主交点控制网测量控制网自检测量部门内部实行技术校核、复核制度。 项目部实行技术复核审核制度监理工程师检查复核测量放样资料计算放线资料检查复核、自检测量放线资料报验监理工程师检查复核基坑开挖施工跟踪监测基坑开挖竣工测量验收3、施工放线方法3.1 在工程放线轴线交点为控制点，按方向确定桩基对称轴线，进行桩基点放线。3.2 以施工图桩基控制点和工程放线轴线交点为中心，设计基础梁宽度确定为基础梁放线依据。3.3 在桩基控制十字线上，且在外钉上木桩，在基础完成后将十字线标记落在桩基上，作为基础轴线控制的依据。3.4 本工程设一个水平标高控制点，作为水平标高控制的基准点。 4、施工测量技术措施 4.1 平面控制网：各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为20秒，距离测量精度高于1/10000。 4.2 为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量，即在每测设完一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。 4.3 用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。（二）基础施工缝设置 施工缝设置：水平施工缝设在基础梁下口50 mm处(如遇地梁上部钢筋的锚固长度所需则该施工缝的留设位置还应满足锚固要求)，垂直施工缝在基础梁跨中1/3范围内设置。如下图所示：必要时在跨中1/3L范围内设垂直施工缝框架柱地梁面水平施工缝基础梁、地基梁地梁底水平施工缝挖孔桩L 施工缝设置示意图（三）、地下室施工方案 1、本工程地下室总体施工程序桩间挖土、垫层施工后浇带处理自此开始弹线复核地下二层墙柱钢筋钢板止水带基础底板、承台、地梁钢筋 墙边模（上翻300）、承台、地梁模板 基础砼浇筑养护、弹线地下地下二层柱、墙、梁、板扎筋、支模搭地下二顶板满堂架浇地下二层柱、墙、梁、板砼养护、弹线地下一层柱、墙、梁、板扎筋、支模搭地下一层顶板满堂架浇地下一层柱、墙、梁、板砼弹线、养护2、桩间土开挖及垫层桩间土开挖采取机械开挖、人工破桩及人工修整相结合的方式。挖土机械选用0.9m3小斗量的挖土机。机械挖土应尽量避免碰撞桩头，开挖深度不得超挖，不得扰动基底，并应预留20cm做为人工修整土层。机械开挖与人工修整及人工凿桩头积极配合，人工修整的土方及凿桩头产生混凝土渣能及时由挖土装车运走。凿桩时，先画出桩顶标高控制线，用切割机沿线切边，然后用风镐开始凿桩，待凿至离标高控制线50100mm时，为了精确控制其桩顶标高，下部改用人工凿桩，注意不得损坏桩的棱角，桩顶表面平整，并且及时作好桩的动静载测试。为了保证正常施工，凿桩工作应配合挖土及垫层施工同步进行，同时应作好桩位轴线复核，符合要求、办好隐检手续后方可进行下一道工序施工。桩间土完成一半时即可开始浇筑砼垫层施工，并派专人对浇捣顺序、标高及振捣砼的质量在现场调度、指挥、监督。砼垫层浇捣后达到一定的强度后应马上组织放线，弹好承台地梁防水墙的中心线和边线，经复核无误后方可进行支模或砖承胎模施工，然后方可绑扎承台、地梁、底板和暗柱墙插筋。3、地下室防水及保护层本工程地下防水采用底板、外墙抗渗混凝土刚性防水加一层4mm厚SBS改性防水卷材的复合防水设计。防水混凝土设计要求抗渗等级达到P8，混凝土内添加混凝土防水剂。混凝土搅拌站要严格控制防水外加剂的掺量，并按要求留足试块并进行抗渗试验。现场浇筑时必须振捣密实。防水层施工工艺如下：地下室底板：C15混凝土垫层 筏板外侧及承台底板高差砌M5.0水泥砂浆240砖胎模（H=筏板厚度） 砖墙粉刷1：2.5水泥砂浆20厚找平层 基层清理 地下室底板防水施工 50厚C20细石混凝土保护层 钢筋混凝土底板结构自防水地下室外剪力墙：钢筋混凝土墙体结构自防水 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层 4厚SBS改性防水卷材 50mm厚聚乙烯泡沫塑料板 2:8灰土分层夯实 地下室顶板：钢筋混凝土顶板结构自防水 20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层 4厚SBS改性防水卷材 干铺200g油毡一层 C20细石混凝土最薄处不小于70 素土分层夯实4、钢筋加工与绑扎4.1、本工程场地较为狭小，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定场地加工制作成型。4.2、钢筋按计划进场后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。4.3、底板厚度为400mmmm，仅电梯底坑底板厚度700mm，用型钢架与撑脚支撑底板上、下皮钢筋。4.4、插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位厚度的钢筋保护层垫块。板钢筋保护层垫块要先用与砼同标号的水泥砂浆做好，墙垫块采用塑料垫块按1000*100间距卡在钢筋上。4.5、钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置及上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、焊接条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等到必须按施工规范要求施工。4.6、钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。4.7、钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，也不得太薄，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。基础底板施工时暗柱插筋的留置。留置高度以满足搭接要求即可，留置方法：暗柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。暗柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下反筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。底板上皮筋骨绑扎完后，同样将暗柱范围的钢筋网片交叉一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套暗柱子上层定位箍。上部暗柱筋采用绑扎时，要求定位箍将暗柱筋收进一个暗柱筋直径；上部暗柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定位箍与已点焊的上皮筋骨点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。在暗柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。5、模板工程模板工程的好坏是工程外观质量的直接体现，他的好坏影响工程的质量等级，为了建造精品工程，树立企业的美好形象，贯彻落实公司的质量要求，我们要严把模板工程关。5.1、本工程采用桩承台、地梁拉结的整体板式基础。地下室墙板以13厚多层板为主，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢筋纵横间距均通过计算确定。5.2、基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。 5.3、为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上300mm高处，并设置钢板止水带，此处墙板采用复合胶合板模板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一头顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48扣件式钢管架和防水型对拉螺栓组成。5.4、地下室外墙板支模以复合胶合板为主，用扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝拉结定型，螺栓间间距水平向、竖向间距均为600，用48扣件式钢管架作整体固定。5.5、砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：模板系统方案由项目部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和暗柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、暗柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。6、混凝土工程采用混凝土泵送，一次浇捣成型。6.1、混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中3台用于施工，1台备用，振动棒为6根，长度6m；每班按18人配备：其中3名振捣手，3人接管、拆管、翻管，2名布料，2名翻锹手，6名抹面、1名养护人员和1名管理人员，所有人员按2 班制配备（12小时/班）。6.2、底板混凝土的标号为C40 P8，由四周走“S”形路线推进。在浇筑过程中，振捣时重点应控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。6.3、高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，如果时间过长，则容易引起离析。6.4、混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。首先，经45h左右，初步按控制桩所示标高用铁橇拍板压密，长刮尺刮平。初凝前铁滚筒数遍碾压、滚平，以闭合收水裂缝。终凝前，用木蟹打磨压实、搓平二次，防止混凝土出现收水裂缝。规定12h内，按热工计算进行覆盖养护并浇水湿润。6.5、混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土的连续浇捣施工，使泌水随着混凝土浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇捣方向，即从顶端往回混凝土浇捣，这样集水坑逐步在中间缩成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法可排除产生的泌水。6.6、对混凝土品质的控制组成混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。首先对原材料的控制：要求对水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等到进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。混凝土原材料的称量必须正确。配合比设计：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。混凝土的搅拌：采用商品混凝土，对商砼厂家进行考察，选择信誉好的厂家为本工程提供混凝土。严加控制混凝土坍落度，严禁有任意加水现象产生。泵送混凝土坍落度应控制在18020mm。及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。事先编制专项施工方案，按照浇捣方案，组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤做到心中有数。6.7、混凝土浇捣措施混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在30cm左右，做到边下料边振捣，泵浇筑范围内有46只振动棒进行振捣，除安排机修工跟班维修外，配备适当数量备用的振动机、振动棒及软轴。承台混凝土必须分层浇捣，浇捣前进行技术交底。按规定要求指制作混凝土试块，按R7、R14、R28三个龄期试压混凝土强度。混凝土浇捣过程中质量部门分三班巡回监督检查，发现质量隐患，立即督促整改。混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收工作顺利通过，最终由项目工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能开泵进行浇捣。混凝土浇筑时，可能使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。关联部门的质量保证措施部 门措 施执行人技 术制定施工工艺，编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决材 料应合理选用水泥标号，按规定检查混凝土组成材料质量和用量工 长监督施工、合理安排人力和各工种的配合试 验 室对进场材料必要的检查及检验，按试验要求做混凝土配合比，在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度养 护按要求浇水湿润养护，禁止在达到足够强度前踩压混凝土普通混凝土工程质量预防措施：项目影响质量因素采取预防措施进行技术培训，进行技术选拔赛塞等技术素质低在任何情况下坚持杜绝因赶进度而忽视质量的现象赶进度施工人员同等对待重视关键部位,忽视一般部位实行岗位责任制，做到认真负责执行岗位责任制不严格严格执行施工工艺标准，按科学程序办事未执行施工工艺标准普通混凝土浇筑工程预防措施详细具体认真地进行书面交底，加强对专检人员的思想教育，及时检查、发现问题技术交底不清,检查不及时加强管理，建立严格的管理制度管理要求不严经常检查维修计量器具，有条件要进行更新机具计理器具不准确设专人检查维修机具机具磨损改变砂子级配，砂率宜控制在40%50%材料砂子级配不合理复检后方可使用砂石水泥外加剂进场未检验认真养护，按规范要求做养护不够认真清理，用水冲净清理工作差搅拌时间短满足规范规定的最短搅拌时间，拌合均匀 保护层过小,垫块不合理均匀合理布置垫块工艺方法下料过多控制下料配合比不准确保证材料计理准确，严格控制配合比振捣方法不对分层捣实，严防漏振均匀涂刷，严防漏刷模板隔离剂不匀冬冬、雨季施工前做好准备工作冬、雨季施工环境经常检查电路、电源，做好照明准备工作夜间施工冬、雨季施工前做好准备工作进行技术培训，进行技术选拔赛等（四）、地下室墙、梁、顶板施工方案1、概述1.1、本工程地下室为二层1.2、施工部署：在底板混凝土浇筑完成待养护达到规定强度后，可进行地下室二层结构施工。根据实际施工工期要求及劳动力安排，工程每层地下外墙、梁板等一次性浇捣完成。当地下室结构外墙做完防水层后，及时进行土方回填工作。地下室施工时，设备材料的垂直运输主要依靠塔吊运输。人员进出基坑依靠在基坑周边的临时钢管爬梯。2、模板工程2.1、地下室墙体采用13厚多层板拼装，水平、竖向木方围檩间距不大于600600，对拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做胶木丝扣连接件，便于做外墙防水时进行基层处理。2.2、外墙模板加设斜撑，内侧面固定在承台浇筑时预埋的角钢或短钢管上，以增加墙体模板刚度和稳定性。2.3、楼板及梁均采用胶合板垫以方木。2.4、梁、板底模支撑系统采用钢筋扣件排架支撑。地下室墙体采用13厚多层板拼装，水平、竖向木方围檩间距不大于600600，对拉螺栓设置固定在水平围檩上，外墙对拉螺栓中间加设一道止水片。同时在螺栓贯穿外墙的内外两侧做胶木丝扣连接件，便于做外墙防水时进行基层处理。2.5、绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。2.6、拆模时注意不随意硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土结构体。3、钢筋工程3.1、认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇捣困难等有问题的地方，为保证施工质量时，应事先提请设计作相应的代换或采取技术措施，确保施工质量。3.2、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。3.3、对于混凝土上垫块，严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免强度不足而被压碎。3.4、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。3.5、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。3.6、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理。不得任意弯、割、拆、移。3.7、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用12砂浆做好垫块，墙垫块使用塑料垫块。设置间距一般为每米设一块。3.8、由于地下室结构以后浇带为界分块浇筑，故对后浇带处钢筋的锚固、搭接处理要求特别重视。4、混凝土工程4.1、地下结构混凝土采用混凝土泵送技术。4.2、严格控制混凝土品质。4.3、外墙板砼施工时，输送管沿建筑物周围环圈布置，由一台泵供料，由中间向两边边浇边拆除管子。4.4、由于地下室部分层高较高，混凝土应分层浇捣，保证浇捣质量。4.5、浇捣混凝土采用50型振动棒，并配部分30型的振动棒，以解决可能因钢筋间距过密而振捣困难的问题，振动间距不大于振动机的振幅范围。4.6、墙体混凝土浇筑应外墙为抗渗混凝土，内墙不抗渗；因此工程先浇外墙，后浇内墙，外墙浇筑采取分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段。每层不超过2.5米，一般分34个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。混凝土下料时要求沿外墙周围均匀进行，不得在某一处的墙内集中下料，靠振动器赶淌混凝土，不允许造成高差过大的现象，防止混凝土超过初凝时间再行振动，不允许振动棒靠在模板上振捣。4.7、振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。4.8、预留洞口处，增加以下措施：当预留孔的长度或宽度超过1.0米，采取在预留孔下口盖板上开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及方便振动棒插入补振。4.9、混凝土墙的养护待墙模板拆除后双面挂麻袋。5、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。5.1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。5.2、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物也应清除。5.3、在混凝土浇筑前，水平施工缝宜先铺上1025mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。6、地下室墙板裂缝控制措施本工程地下室防渗要求高，对墙板的裂缝控制必须到位，是工程的施工的难点部位，需要严格控制。地下室墙板砼裂缝控制主要技术措施6.1、从理论上控制：通过高强度砼的温度变形、收缩变形及时间特性的定量分类和机理分析，建立理论补偿需要。在理论研究的基础上优选膨胀组元，包括组元组成、细度、级配、结晶形态等。复合掺合料组成选择。主要从早期强度入手，采用预处理技术、载体复合技术、物理活化与化学改性等措施，在确保砼的和易性同时，改善砼的综合性能。膨胀组元与复合掺合料的合理组配。考虑砼强度对掺合料的要求，合理匹配两者比例。在确保砼膨胀的同时，取得最佳补偿效果，有效地控制裂缝。在砼预拌厂中试生产，选择合适工程使用，确定相应的砼配合比和搅拌、泵送、浇捣、养护和质量控制等施工环节的工艺参数，并进行相关室内试验和现场测试研究。改善砼养护技术，控制砼内外温差，保证砼养护水份。良好的施工养护是砼裂缝控制的重要手段，对掺膨胀剂和掺复合材料的砼，潮湿养护不能少于14天。6.2、混凝土施工防温差控制本工程地下室墙板为防止温度裂缝产生，应在控制混凝土温升，延缓混凝土降温速率，减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸值，改善约束和完善构造设计等方面采取措施。同时，在混凝土墙板施工过程中的温度监测亦十分重要，可以使施工人员及时了解混凝土结构内部温度变化情况，必要时可临时采取事先考虑好的有效措施，达到防止温度裂缝产生。、控制混凝土温升为控制混凝土结构因水化热而产生温升，应采取下列措施：选用中、低热的水泥品种：混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中、低热的水泥品种可以减少水化热，使混凝土减少升温。32.5号普通硅酸盐水泥水化热250kj/kg，而32.5号矿渣硅酸盐水泥的水化热仅为180kj/kg，水化热减少28%。掺加木质素磺酸钙：木质素磺酸钙为阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并使水的表面张力降低而起加气作用，因此，在混凝土中掺入水泥重量0.25%的本钙减水剂（即木质素磺酸钙，下同）它不仅能做混凝土和易性有明显改善，同时又减少了10%左右拌和水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。混凝土中木掺入木钙减水剂后，7d的水化热略有增大，但由于减少了水泥用量10%，最后的水化热还是降低的，而且推迟了水化热翻放的速度，放热的高峰也较不掺者推迟，这样不但可减少温度应力，且可使初凝和终凝的时间相应延缓5-8h，大大减少了混凝土施工过程中出现温度裂可能性。掺入粉煤灰外加料：大量的试验表明，在混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可以替代部分水泥，而且能改善混凝土粘塑性，并可增加泵送混凝土要求的0.315mm以下，细颗粒的含量，改善混凝土可泵性，降低混凝土的水化热。掺加粉煤灰后，还改善了混凝土的后期强度，但早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有少量降低，因为本工程抗裂要求较高，粉煤灰掺入量应严格控制，以防止表面出现细微裂缝。粗细骨料的选择：大体积钢筋混凝土宜优先采用自然连续级配的粗骨料配制的混凝土，因为连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。粗骨料的规格往往与结构配筋间距，模板形状以及浇筑工艺等因素有关，应根据上述因素尽量选用粒径较大、级配良好的石子。增大骨料粒径可减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少；同时也减少了水泥用量，从而使水泥的水化热减少，最终降低了混凝土的温升，但是，骨料粒径增大后，容易引起混凝土的离析，因此，要优化级配设计，同时施工时要充分搅拌，加强浇筑和振捣工作。根据试验资料表明，采用5-40mm石子比采用5-25mm石子每立方米混凝土可减少用水量15kg左右，在相同水灰比的条件下，水泥用量可减少20kg左右。细骨料的采用中、粗砂为宜。试验表明，当采用细度模数为2.79。平均粒径为0.38mm的中、粗砂比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.366的细砂，每立方米混凝土可减少用水量20-25kg，水泥用量相应减少28-35kg，大大降低了混凝土的温升和减少了混凝土的收缩。此外，砂、石料的含泥量必须严格控制。根据国内施工实践，砂、石料中含泥量超过规定后，混凝土的收缩增加，而且，混凝土的抗拉强度降低，对混凝土的抗裂十分不利，在大体积混凝土施工中，应将石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在2%以内。控制混凝土的出机温度和浇筑湿度：为了控制混凝土总温和减少结构内部的温差，控制出机温度和浇筑湿度同样是十分重要的。、延缓混凝土的降温速率混凝土浇筑后，应及时对混凝土进行保温、保湿养护，可以减少混凝土升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝。刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，适宜的潮湿养护，可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝；混凝土在潮湿条件下，可使水泥进行水化，提高混凝土的极限拉伸值；对混凝土的保温、保湿还可使混凝土水化降温速率延缓，减少结构温差，防止产生过大的温度应力。本工程计划采用延缓拆模时间进行地下室墙板保温保湿养护，砼浇筑后带模养护7天后进行拆模，砼结构强度已达到75%，并能有效提高砼的抗裂度。拆模后在墙则面螺杆上满挂麻袋浇水保湿养护14天。、采用微膨胀补收缩偿砼，提高混凝土极限拉伸值掺入微膨胀外加料：混凝土结构掺入适量的微膨胀剂，对防止温度和干缩裂缝是十分有益的。适量的微膨胀剂可补偿混凝土的收缩，抵销由于多余水蒸发导致混凝土收缩而产生的拉应力，从而提高了混凝土的抗裂性。如掺入的微膨胀剂为可替代水泥用量这一类型的微膨胀剂，则同时又减少了水泥用量，降低了水化热。改进施工工艺，提高施工质量：混凝土的收缩和极限拉伸值，除与水泥用量、骨料品种和级配，水灰比和骨料含泥量等有关外，还与施工工艺和施工质量有很大关系。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10%-20%左右，从而提高了抗裂性。二次振捣的恰当时间应为：当运转着的振捣棒以自身的重力逐渐插入混凝土后，当振捣棒小心拔出时混凝土仍能自行闭合（五）、分项工程1、施工方法：采用泵送砼，以保证工程质量和进度。1.1 浇筑前应按砼设计要求和所选用粗细骨料送试验室进行试配，作为砼施工的依据。1.2 对所用之原材料按程序文件进行送检，确保合格材料进入施工现场。1.3 进行砼浇筑的技术交底。1.4 浇筑前提交相关的资料，并将混凝土供应厂家的资料报监理及建设单位审查。1.5 砼入模时应分层入模振捣，分层厚度小于500，且应避免单向下料，使模板移位。1.6 砼浇筑完毕且强度达到0.2MPa后，准备足够的草垫和彩条布等，设专人对砼实施保温，并保持湿度，养护时间不小于14昼夜。并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70后插入基梁砼周边的土石方回填夯实工作。1.7 基础应配合水、电、通图纸施工，所有管线及孔洞必须预埋，事后不得在已浇好的基础上开槽打洞。1.8 挡墙混凝土浇筑时在设计未留后浇带的情况下，不宜竖向留设竖向施工缝，挡墙水平方向的施工缝宜留设在基础梁上口、楼层梁上口，同时凡有留设施工缝的位置必须设置遇水膨胀止水带。1.9 回填土施工。1.9.1 基础地梁及室内部分回填土施工时，必须满足设计要求的密实度，即密实度不得小于0.9。1.9.2 基础回填土不得使用块石等，只能使用土方进行回填。1.9.3 回填土必须分层进行，每层厚度不得大于300mm，并采用人工层层夯实。1.9.4 夯实后的回填土经过现场试验合格后方可进行下道工序施工。1.9.5 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑内积水、淤泥等。1.9.6 严格控制好回填土方的含水量、压实程度。1.9.7 严格控制好回填土的标高。2、质量控制与验收 2.1质量主控项目 2.1.1商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。2.1.2砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 2.1.3评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计及施工规范的规定。 2.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合规范要求。 2.2质量允许偏差项目 2.2.1砼应振捣密实，蜂窝麻面等表面缺陷按照规范要求修整，无孔洞。 2.2.2任何一根主筋均不得有露筋。 2.2.3无缝隙、无夹渣层。1. 3质量一般项目及实测项目见下表： 基础砼分项实测项目表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轴线位移10尺量检查标高10用水准仪或拉线检查截面尺寸+15、-10尺量检查表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移10尺量检查预留管、预留孔中心线位移5预埋螺栓中心线位移5预埋洞中心线位移153、地下挡墙防水砼施工缝留置技术措施3.1、水平施工缝留置本工程防水砼挡墙水平施工留置在地下室地坪以下，即挡墙基础梁上口和楼层梁上口。因此除采用P6抗渗混凝土外，对施工缝处采用遇水膨涨止水条作为施工缝的防水处理。如下图所示：地下室地面后浇地下室挡墙遇水膨涨止水条钢钉固定先浇挡墙基础梁或楼层梁地下室挡墙水平施工缝留置图3.2、垂直施工缝留置3.2.1本工程地下室防水砼挡墙设计未要求留设后浇带，因此宜优先采用一次性整体现浇方案，当夜间连续施工有困难时再采用分段现浇方案，在施工缝处预留长度不小于35d的插筋并增加纵向筋50%的的构造筋，垂直施工缝设置应按下图所示：先浇挡墙、柱后浇挡墙增预埋插筋外露35d遇水膨涨止水条钢钉固定防水档墙垂直施工缝示意图3.2.2 新旧混凝土结合处在进行后面混凝土浇筑前需将原混凝土标高凿毛后刷素水泥浆结合层一道，再将遇水膨胀止水条安装成型。3.2.3 原则上尽量不留设竖向施工缝。（六）、施工质量保证措施1、施工过程质量保证措施 1.1、浇砼前按商品混凝土厂家提供的混凝土相关资料进行浇筑并完善相关资料，浇灌过程中派专人进行指导和浇筑混凝土，同时填写砼浇灌记录。 1.2、对地基验槽、钢筋绑扎、摸板支撑及砼浇灌等工序，严格贯彻“三检制”及自检、互检、专职检。制订项目管理办法，明确责任，各负其责。 2.混凝土质量保证措施： 2.1、混凝土浇筑前的质量控制要点 2.1.1根据砼浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、浇筑顺序、施工缝位置、砼供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题，进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。 2.1.2模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已修好，关键部位已再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况。混凝土挡墙如设施工缝止水带安装情况。 2.1.3检查机具准备，对搅拌机、运输车、料车、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。2.1.4砼浇筑申请书（砼浇灌许可证） 已办妥。2.1.5作好对天气预报的相关准备工作。2.1.6水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。2.1.7完成水电安装等工序的施工和验收工作。3 、混凝土浇筑过程中的质量控制要点 3.1对浇筑的砼应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。 3.2砼浇筑中，严禁在已搅拌好的砼中加水，不合格砼要退回搅拌站。 3.3砼振捣，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移的情况应及时处理，特别应注意砼浇筑中施工缝处砼的浇筑处理。先将施工缝处的浮浆凿打，在浇筑下次混凝土前铺设一层同标号的水泥浆。 3.4根据砼浇筑情况，留置好标准养护试块和同条件试块，并在标养后送到试验室做试验。 3.5适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。 3.6作好后期混凝土的养护工作。 3.7拆模前要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师确认后方可进行。 4、混凝土浇筑过程中的质量保证措施 4.1 对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，随时与供应厂家联系。4.2与供应厂家联系，合理选用原材料中，水泥骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品。 4.3与供应厂家联系，配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。 4.4与供应厂家联系，采用合理的浇筑速度。 4.5指派专人进行养护，高温天气采用适当的彩条布覆盖措施。 4.6随时检查温度控制是否有效（宜在当地气温30以下施工）。 5、混凝土工程缺陷修补 5.1砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承建单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准后方可进行修补。 5.2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。 5.3修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加微膨胀剂。5.4修补部位，应略高于原砼表面，在达到构件设计强度后，再将外面凿平。四、安全文明施工保证体系与措施1、 安全文明施工目标：无死亡事故；年负伤率：0.3%；西安庆市安全文明施工现场。2、安全文明施工组织机构：成立由项目经理为组长的文明施管理小组，全面开展文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程的顺利完成。安全文明施工管理机构见下图：组长：周建副组长： 崔长林、材料组：陈义军质安组：杨才钦设备组：王泽军施工组：刘晓林、邓王星技术组：崔长林、保卫组：刘建刚各施工班组长：3、安全文明施工责任制3.1项目经理是第一责任人,负责项目部安全文明施工的责任制度的建立、健全。组织制定项目部安全文明施工规章制度和操作规程。保证项目部安全文明施工的投入及有效实施。督促、检查项目部的安全文明施工工作，及时消除生产安全事故隐患。组织并实施项目部的生产安全事故应急救援预案。及时、如实向上级及相关部门报告生产安全事故。3.2专职安全员是项目部安全生产责任制的实施落实人，直接为项目经理负责。是安全直接责任人。负责组织落实项目部各个岗位的施工安全保护措施。负责安全三件宝的计划、采购、发放。负责项目部各个岗位的安全生产管理制度落实和检查。负责项目的“四口、五临边”