筏板大体积混凝土施工方案

筏板大体积混凝土施工方案O林有德(福建省厦门市建设工程质量安全监督站)中祥大厦工程基础为筏板基础，板厚1。9 m、2.0m，局部电梯基坑厚度达2.7m、2。9m、 3lm、3。7m，属于典型的大体积混凝土.整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77米X 37米，混凝土强度等级C35S8,分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板III要求连续浇筑量约为7000 m3。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝 土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利 影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。一、 优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1) 选用三德P.O32.5R普通硅酸盐水泥，中粗砂，540mm碎石。(2 )外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%,初凝时间控制在1012h。(3) 掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R =35N/mm2代替60R =35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。采用漳州后石电厂I级粉煤灰，细度应符合国家28现行标准的规定。掺量应通过厦门三航混凝土有限公司试验室确定。具体配合比如下：砼强 度水泥 品种水用 量(kg)水泥用 量(kg)粉煤灰 用量 (kg)YQ-H 用 量(kg)砂用量(kg)碎石用 量(kg)外加剂用量(kg)C35P8三德P。032。 5R180313787。8375910065.98(4) 施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。(5) 提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且 不得含有其他杂质。(6) 混凝土坍落度控制在90mm130mm。二、 温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25C,施工中主要采取如下措施： 1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。2为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝 土终凝后,立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度 基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。保湿养护不得少于14d；保湿保温养护措施：混凝土表面 采用一层湿麻袋+层塑料薄膜+二层麻袋+层塑料薄膜+层麻袋，确保保温厚度达50mm;混凝 土侧面采用18mm厚模板+层湿麻袋+塑料薄膜；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温(坑内 侧模板不拆除)。3混凝土热工计算:底板混凝土施工在2008年9月份下旬，大气平均气温(T )取200C.q(1)混凝土拌合温度Tc材料名称重量(kg)比热(KJ/kg K)WXCKg/0C材料温度Ti(oC)TiXWXC水1804。27561511340水泥3130。842634511835砂子7590。846382515950石子10060.848452521125砂石含水量534。2223255575合计272565825Tc=65825/2725=24。 2oC(2) 混凝土出罐温度TI因搅拌机棚为敞开式，取T= Tc=24.2CI(3) 混凝土浇筑温度Tj混凝土装卸料两次：A1=0。032X2=0。064浇捣完毕需1小时:A2=0。003X60=0O 18A=A1+A2+A3=0O 064+0.051+0.18=0。295Tj=Tc+ ( TTc)X0。295=24.2+(15-24。2)X0.295=21.5oCq(4) 混凝土绝热温升华润普通水泥P。O42.5R每公斤28天水泥发热量取377KJ/kg(3天为223 KJ/kg ;7天为270.5KJ/kg),计算龄期7天的绝热温升：(5) 混凝土内部最高温度Tmax混凝土浇筑块厚度取3.7米，取。(6) 混凝土表面温度Tb混凝土表面保温层采用：一层湿麻袋+一层塑料薄膜+二层麻袋+一层塑料薄膜+一层麻袋,确 保保温厚度达40mm.取 K=0.666, 混凝土虚铺厚度：混凝土计算厚度：H=h+2h=3。7+0.51X2=4.72米 混凝土表面温度：所以:混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过25oC。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过25oC。 因此混凝土表面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。(7) 混凝土侧表面温度Tb混凝土侧表面保温层：采用18mm厚模板+层湿麻袋(厚10mm) +20mm厚泡沫塑料板。 混凝土浇筑块厚度取2.0米，取。取K=0。 666, 混凝土虚铺厚度： 混凝土计算厚度：H=h+2h =2+0.96X2=3.92米 混凝土侧面温度：所以：混凝土中心最高温度与表面温度之差：，未超过25oC。混凝土表面温度与大气温度之差：，未超过25oC。 因此混凝土侧面不需要采取其它措施，可保证混凝土质量。 4混凝土温度、收缩应力计算(1) 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1=1。0 M2=1。13 M3=1.0 M4=1.50 M5=1.0 M6=1.11M7=1。0 M8=0.72 M9=1。0 M10=0.97(2) 各龄期混凝土收缩当量温差使用公式：时间(天)30272421181512963(X105)11.010。19.098.077。025。934。823.672.481.26(0C)11。010.19。098。077.025.934.823.672。481.26(3) 各龄期混凝土降温的综合温差AT (t)：使用公式：AT (t) =2。5+T Ty(t+3) y(t)取各时间段平均温度起始值与终止值差为2.5oC(每天降约1oC)时间(天)3027242118151296T(t)3.463。493。523.553.583。623.653。693.72(4)各龄期混凝土弹性模量：使用公式：E =E (le-09t)E=3.15X104(t)00时间(天)30272421181512963E(X104)(t)2。942。872。792.672.532。332。081.751。310。75(5) 各龄期地基约束系数:使用公式:取C =0.03 h=2.0米，最长L=77米，37米宽，172根桩x1时间(天)30272421181512963X10-52。432。462.502.552.622。732.893。153。644.83(6) 各龄期的松弛系数时间(天)30272421181512963S(t)0.3270.3390.3520.3680.3860。410.440。480。520。57(7) 各龄期的混凝土收缩温度应力使用公式：时间(天)3027242118151296合计0。1070.1110。1150.1200.1250.1300。1360.1410。1361.12(8) 总降温和混凝土收缩产生的最大温度应力，满足要求。(9) 各龄期混凝土极限拉伸值 使用公式：， d=28，f=1.6t时间(天)30272421181512963(X10-4)1.401。361.311.251。191.121。020。900.740.45(10) 混凝土平均整浇长度使用公式：时间(天)3027242118151296(X104)3.22。92.52.21。81.51。1(米)72。276.381.588。398.2115.9171三、 浇筑方案（一） 本工程地下室底板、筏板砼施工按后浇带分四个阶段顺序进行，施工顺序为底板、筏板 W-IIIfllfl。本工程地下室底板、筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施 工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇筑间隔时间不得大于8h， 小于混凝土的初凝时间.混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。在各自 范围内，汽车泵和地泵采取“一字形行走路线，各台泵浇筑范围约12米宽.汽车泵浇筑速度 40m3 /h,地泵浇筑速度30m3 /h。混凝土初凝时间为1012h。膨胀加强带混凝土标号C4 0与筏板混凝土标号不一致，因此膨胀加强带的混凝土运输要单独 进行。膨胀加强带长向与混凝土浇筑方向相同的采用塔吊运输C40混凝土；与混凝土浇筑方向相 垂直的采用单独的混凝土泵管（膨胀加强带边上一条管）进行输送C40混凝土。在用泵管泵送C40 混凝土时要求确保管内C35混凝土已全部泵送入非膨胀加强带内，才能向膨胀加强带内泵送C40混 凝土。膨胀加强带内的混凝土同样采用斜面分层浇筑法施工，每层均紧随非加强带后一层施工， 要确保非加强带混凝土不溢入膨胀加强带内，并且要把握好浇筑时间避免非加强带混凝土与膨胀 加强带混凝土形成冷缝。混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔，上下抽动，均匀振捣，插 点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm，插入到下层尚未初凝 的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振 捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝 土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置.第一道布 置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道 布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混 凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排 水井。在混凝土浇筑后48h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石， 然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将 龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（五）突发事件的处理（略）大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应 措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内部与表面温度差超过25C时，每超过约1。5C应紧急 增加覆盖一层麻袋（厚10mm），控制温差。计算如下：取 K=0.666,混凝土虚铺厚度：计算厚度：H=h+2h =3。7+0.62X2=4.94米混凝土表面温度：因此保温层厚5CM与厚6CM保温效果相比，混凝土表面温度差：32.4-30。3=2。1C测温点布置：常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程实际情况,本工程取具有 代表性的测温点采用电子测温仪测温。电梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心温度最高的地方也 在电梯基坑处，所以只要保证电梯基坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过250C即可保证混凝 土质量，因此测温重点放在电梯基坑。测温点平面位置:1、 每个电梯基坑内均布置两个点位， 同时在电子测温点边上还布设两处预留测温孔采用温度计测温，以便于校验;2、沿筏板边缘每隔 15米布置1个点位;3、在两个电梯基坑相邻中间布置1个点位;4、在筏板边缘及转角处电子测温点 边上不均匀布设预留测温孔采用温度计测温,以便于校验；（具体测点布置详测点平面布置示意 图）每个点位分别在混凝土厚度方向布置四个测点（局部电梯基坑内布置五个测点（厚3100） 和六个测点（厚3100）,以测量底板内部及表面温度。筏板边缘测点距筏板边缘500mm，但 大于50mm。经采取上述措施，实际温差控制在200C左右，混凝土未出现裂缝，达到保证质量安全的效果。