脱硝交流介绍

华 能 东 方 电 厂脱硝建设和运行介绍材料华能东方电厂二一一年六月十三日 东方电厂脱硝建设和运行介绍汇报尊敬的杨副厅长、王桂胜副总经理、各位领导、各位专家、上午好！首先对云南省环保厅和火电企业各位领导、专家莅临东方电厂调研指导工作表示热烈的欢迎！东方电厂一期工程建设了2350MW超临界燃煤发电机组，占全省发电装机容量的25.3%，#1、#2机组分别于2009年6月20日、2009年12月5日通过了168小时试运行，除尘、脱硫、脱硝系统，配套的封闭式圆形煤场、污水处理等辅助设施也同步竣工投运，实现了环境保护设施与主体工程的“三同时”，脱硝至今运行稳定正常，现将东方电厂脱硝建设和运行情况介绍如下：一、机组概况一期工程建设2台350MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、前后墙对冲燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型锅炉。主蒸汽温度571，压力25.4MPa，最大连续蒸发量1100t/h。锅炉设计煤种为山西平朔烟煤，校核煤种为印尼烟煤，二、烟气脱硝系统设计东方电厂烟气脱硝方式采用选择性催化还原烟气脱硝系统（SCR法），在设计煤种锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于60。脱硝工艺采用SCR法。1、脱硝效率按不小于60%设计。2、脱硝系统不设置旁路烟道。3、脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。4、吸收剂选择纯液氨。5、脱硝设备年利用小时按大于5500小时考虑。6、当燃用设计煤质在BMCR工况时，1台炉的脱硝装置液氨消耗量为100kg/h7、SCR反应器催化剂布置模式采用“21”方式，初装两层日挥触媒化成株式会社生产的蜂窝式催化剂。催化剂采用2020孔大节距型式8、采用低氮燃烧技术，将省煤器出口NOx浓度控制在400 mg/ Nm3左右。脱硝系统主要设备项目单位技术参数SCR反应器数量套2规格（长宽高）m9.6m8.65m12m运行温度365最大允许温度420烟气流速m/s6氨喷射系统型式-格栅型喷嘴数量个192管子材质-ASTM A-135 Gr.A稀释风机类型-离心式数量套3功率kW4.4出口压力kPa6流量Nm3/h1525声波吹灰器型号-SY15声功率级（声压级）dB150声源频率（基本频率）Hz150轴向方向清灰距离m1016两侧清灰距离m48最高使用温度850声波吹灰器噪音等级（距声源1米远处测量）dB80液氨存储罐类型-卧式数量套2规格-2600X8000设计压力MPa2.16设计温度48运行压力MPa1.5运行温度常温卸料压缩机类型-活塞式数量套2出口最大压力MPa24容量Nm3/h36功率kW10液氨蒸发器类型-电加热型数量套2规格m11.8H功率kW80氨气稀释槽类型-圆柱体数量套1规格-2500X3000设计压力、温度常温、常压废水泵类型-立式数量套2功率kW11出口压力MPa06流量m3/h12三、脱硝运行控制NO还原反应的速度决定烟气脱硝率。主要有反应温度、停留时间、还原剂与烟气的混合程度、还原剂与NOx的化学计量比、逸出的NOx和NH3浓度、催化剂活性等。1、反应温度NOx的还原反应需要在一定的温度范围内进行。当温度低于SCR系统所需温度时，NOx的反应速率降低，氨逸出量增大；当温度高于SCR系统需要的温度时，生成的N2O量增大，同时造成催化剂的烧结和失活。SCR系统最佳的操作温度决定于催化剂的组成和烟气的组成。东方电厂为金属氧化物催化剂V2O5-WO3(MoO3)/TiO2，其最佳的控制温度为300-427。2、停留时间和空速一般而言，反应物在反应器中停留时间越长，脱硝效率越高。反应温度对所需停留时间有影响，当操作温度与最佳反应温度接近时，所需的停留时间降低。但提高停留时间，会增加投资和系统损耗，反应温度为310，SCR系统最佳控制停留时间为200ms。3、NH3/NO摩尔比（化学计量比）为减少（NH3）2SO4对空气预热器和下游风道的腐蚀和堵塞，实际操作的化学计量比一般1。NOx脱除率和氨的逸出量还与NOx在烟道内的浓度分布与NH3在烟道内的浓度分布是否均匀有关，局部NOx浓度过高时，会降低NOx脱除率；局部NOx浓度过低时，会增加氨的逸出量；均布的NOx浓度和NH3浓度，合适的NH3/NO摩尔比，会提高催化剂利用率，提高NOx脱除率，降低氨的逸出量。四、脱硝成本我厂一期2350MW机组脱硝系统投资约为8000万元，其中催化剂成本约1700万元。按投运率90%计算，折算单位成本约为1分/度。年运行费用具体为：1、液氨费用：1800吨/年4000元/吨720万元/年2、电费：300万元/年3、催化剂采购及更换费用600万元/年4、脱硝设备折旧：800万元/年5、设备定检、维护、人工成本500万元/年由于运行经验有限，不当之处请各位领导、专家提出批评和指正。谢谢！