能力需求计划编制h

第10章 能力需求计划(CRP)的编制o 10.1能力需求计划能力需求计划(CRP)的概念的概念o 10.2能力需求计划的分类能力需求计划的分类o 10.3工作中心能力数据的建立与维护工作中心能力数据的建立与维护o 10.4CRP的编制步骤的编制步骤o 10.5CRP心的编制案例心的编制案例o 10.6CRP的分析及其控制的分析及其控制10.1能力需求计划(CRP)的概念o 10.1能力需求计划能力需求计划(CRP)的概念的概念n引言上一章物料需求计划(MRP)是在资源无限的条件下编制的，该计划是否可行，还要进行分析，分析的主要内容便是确定企业是否有足够的生产能力来保证计划的顺利实施。nCRP概念 能力需求计划(Capacity Requirements Planning，CRP)是指为完成MRP而确定需要的劳动力和机器能力的过程，包括确定、测量和调节能力限度和负荷水平。nCRP计划对象CRP计划对象是能力，相比较MRP计划对象物料更为抽象；CRP计划对象是工作中心的能力，能力随生产效率、人员变动、设备状况等因素变化，有较有的不确定性。10.1能力需求计划(CRP)的概念o CRP作用作用nMRP是在资源无限的条件下编制的，能力需求计划（CRP）旨在通过分析比较MRP的需求和企业现有生产能力，及早发现能力的瓶颈所在，从而为实现企业的生产任务而提供能力方面的保障。n能力需求计划可解决如下问题：（1）MRP涉及的物料经过哪些工作中心加工?（2）这些工作中心的可用能力是多少？这些工作中心在计划展望期中各计划周期的可用能力是多少？（3）MRP涉及的物料在各工作中心的负荷是多少？这些物料在各工作中心、各计划周期的负荷又是多少？10.1能力需求计划(CRP)的概念oCRP作用作用-CRP与与RCP区别区别n能力需求计划(CRP)与粗能力需求计划(RCP)的功能相似，都是为了平衡工作中心的能力与负荷，从而保证计划可行性与可靠性。但能力需求计划）与粗能力需求计划又有区别，这些区别可由下表描述。对比项目区 别粗能力计划(RCP)能力需求计划(CRP)计划阶段MPS编制阶段MRP编制阶段中可用能力对象MPS物料涉及的关键工作中心MRP物料涉及的所有工作中心需用能力对象最终产品和独立需求物料MRP物料涉及的所有工作中心提前期计划周期的单位一般为月、周精确到天，甚至小时批量因需定量批量规则订单类型计划及被确认订单全部订单（含已下达订单）现有库存量不考虑考虑工作日历企业通用日历工作中心日历10.1能力需求计划(CRP)的概念o 能力需求计划运行流程能力需求计划运行流程n能力需求计划的运行过程是根据能力需求计划的运行过程是根据物料需求计划（物料需求计划（MRP）和各物料的和各物料的工艺路线工艺路线，对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各时间段上要占用对在各个工作中心加工的所有物料计算出加工这些物料在各时间段上要占用该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的该工作中心的负荷小时数，并与工作中心的可用能力可用能力（即可能提供的能力，（即可能提供的能力，如工时、台时等）进行比较，生成能力计划需求。如工时、台时等）进行比较，生成能力计划需求。物料需求计划物料需求计划(MRP)工艺路线工艺路线工时定额工时定额能力需求计划能力需求计划(CRP)工作中心工作中心能力能力需用能力需用能力加工任务加工任务可用能力可用能力CRP的运行流程10.1能力需求计划(CRP)的概念o 能力需求计划在能力需求计划在ERP中的层次中的层次RCCPMPSCRPMRPPAC平衡平衡平衡平衡PAC代表车间作业管理（production Activity Control,PAC）10.1能力需求计划的概念-CRP印象10.2能力需求计划的分类 ERP的能力需求计划按编制方法可分为无限能力计划和有限能力计划两种方式。o 无限能力计划无限能力计划(Infinite Capacity PlanningInfinite Capacity Planning)n在物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而对各个工作中心的能力与负荷进行计算，得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。n这里所说的无限能力只是暂时不考虑能力的约束，尽量去平衡与调度能力，发挥最大能力，或进行能力扩充，目的是为了满足市场的需求。n现行的多数ERP系统均采用这种方式，这也体现了企业以市场为中心的战略思想。10.2能力需求计划的分类o 有限能力计划有限能力计划(Finite Capacity Planning)(Finite Capacity Planning)n 指工作中心的能力是不变的或有限的，计划的安排按照优先级进行。先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别低的物料被推迟加工，即订单被推迟。n 该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。这里的优先级是指物品加工的紧迫程度，优先级数字越小说明优先级越高，不同的软件有不同的设置方法。10.3工作中心能力数据建立与维护o 工作中心（工作中心（Word CenterWord Center，WCWC）n 是基于设备和劳动力状况，将执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个生产单元。工作中心是各种生产能力单元的统称，可以是一组设备或一群人或一块地或他们的组合。n 工作中心的能力是指工作中心在一定的时间周期内完成的生产率。10.3工作中心能力数据建立与维护o 工作中心的作用是：工作中心的作用是：工作中心作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力需求计划的计算对象。分析能力计划执行情况也是以工作中心为对象，进行工作量的投入/产出分析。工作中心还作为车间作业分配任务和编制详细作业进度计划的基本单元。派工单是以工作中心为对象，说明工作中心的生产任务即加工优先级。计算标准作业成本或实际作业成本的基本单元和分配单元。作为车间实际作业数据采集点；也作为重复式生产的反冲的控制点;工作中心的数据需要维护基本数据、能力参数、成本参数。10.3工作中心能力数据建立与维护o 建立工作中心数据的步骤如下：建立工作中心数据的步骤如下：1）选择计量单位。2）计算定额能力。定额能力是在正常的生产条件下工作中心的计划能力。计算定额能力所需的主要信息有：每班可用操作人员数、可用的机器数、单机的额定工时、工作中心的利用率、工作中心的效率、在该工作中心每天排产的小时数、每天开动班次、每周的工作天数等。工作中心的定额能力的公式表示为：10.3工作中心能力数据建立与维护o 建立工作中心数据的步骤如下：建立工作中心数据的步骤如下：3）计算实际能力。实际能力是通过记录某工作中心在某一生产周期内的产出而决定的，也称为历史能力。工作中心的实际能力的公式表示为：10.3工作中心能力数据建立与维护o工作中心能力数据维护工作中心能力数据维护n对于工作中心能力的数据要及时地进行维护，以确保工作中心能力数据的准确性。若工作中心定额能力与其实际能力之差超过允许范围时，应及时检查偏差的原因并给予修正。那么，造成工作中心定额能力与其实际能力偏差的主要原因是：（1）实际能力的测定时间对工作中心来讲不具有代表性；（2）工作中心的效率或利用率不准确；（3）工作中心变化；（4）停机时间超过计划数；（5）工人是否有效地使用机器；（6）维护是否更改预防性维修；（7）加班是否过分地加班而降低效率；（8）产品组合产品组合是否改变；（9）缺勤缺勤的滴水不漏是否高于计划；（10）零件短缺是否停工待料；（11）质量是否有很多零件报废；（12）工程改变是否有额外的工程改变；（13）操作人员的熟练程序。10.4CRP编制步骤o能力需求计划（能力需求计划（CRP）的编制主要包括）的编制主要包括3步：收集数据、编制工序计划、绘制能力负荷步：收集数据、编制工序计划、绘制能力负荷图（表）。图（表）。n收集数据：收集数据：已下达车间订单MRP计划订单工作中心能力数据工艺路线车间日历n编制工序计划编制工序计划 编制工序计划有以下步骤：(1)根据订单、工艺路线和工作中心文件获得基础数据；(2)计算负荷：计算每道工序负荷；计算每道工序在每个工作中心上的负荷；按时间周期计算每个工作中心的负荷。(3)计算每道工序的交货日期和开工时间。编制工序时，常用倒序排产方式倒序排产方式确定订单下达日期。n绘制能力负荷图（表）绘制能力负荷图（表）在 MRP中能力需求计划运行之后，一般可用负荷图来直观表示能力与负荷的匹配情况。当收集了必要的数据之后，就能够开始处理订单，编制负荷图，分析结果。10.5CRP编制案例n某产品某产品A的物料清单如图所示，其主生产计划、库存信的物料清单如图所示，其主生产计划、库存信息、工艺路线以及工作中心工时定额信息和工序间隔如息、工艺路线以及工作中心工时定额信息和工序间隔如表：表：10.1(a)(d)所示所示;零件零件B、C的批量规则均是：的批量规则均是：2周期净需求量，零件周期净需求量，零件E的批量规则是：的批量规则是：3周净需求，零件周净需求，零件F的批量规则是：固定批量的批量规则是：固定批量80；每周工作；每周工作5天，每天工天，每天工作作6小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中小时，每个工作中心有一位操作工，所有的工作中心利用率和效率均为心利用率和效率均为95%。n试编制其能力需求计划试编制其能力需求计划(CRP)并分析其能力并分析其能力。B(1)LT=1A C(2)LT=2E(1)LT=2F(1)LT=1图图 产品产品A的物料清单的物料清单10.5CRP编制案例周期周期12345678910项目项目A25252020202030303025项目项目计划接收量（计划周期）计划接收量（计划周期）现有现有库存库存已分已分配量配量提前提前期期固定固定批量批量12345678AB381412周周E523周周F7622180C723312周周项目项目工序号工序号工作中心工作中心单件加工时间单件加工时间生产准备时间生产准备时间平均批量平均批量单件准备时间单件准备时间单件总时间单件总时间A10300.090.40200.02000.1100B10250.060.28400.00700.0670C10150.141.60800.02000.160020200.071.10800.01380.0838E10100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.1206(a)项目项目A主生产计划清单主生产计划清单（b）库库存存信信息息(c)工艺路线及工作中心工时定额信息工艺路线及工作中心工时定额信息10.5CRP编制案例工作中心工作中心工序间隔时间（天）工序间隔时间（天）排队时间排队时间运输时间运输时间30212521201115111011库房库房-1(d)工作中心工序间隔时工作中心工序间隔时间间解：能力需求计划是在物料需求计划编制之后，对解：能力需求计划是在物料需求计划编制之后，对MRP进行验证的处理过程。进行验证的处理过程。为此，我们需要编制为此，我们需要编制MRP计划，在编制能力需求计划，而能力需求计划的编制计划，在编制能力需求计划，而能力需求计划的编制包括计算工作中心能力、用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期、绘包括计算工作中心能力、用倒序排产法计算每道工序的开工日期和完工日期、绘制负荷图等制负荷图等3个步骤。个步骤。（1）编制）编制MRP。根据根据MRP编制方法和已知条件，编制产品编制方法和已知条件，编制产品A的的MRP计划，如下表所示。计划，如下表所示。