混凝土冬期施工方案

混凝土冬期施工方案一、工程基本概况：1：工程结构说明：鑫威时代广场项目从2010年5月正式开工,建筑面积121966平方米。地下三层，地上25层;地上主楼总高度99.2米;裙楼地上5层,檐口高度24.55米。房屋主要用于酒店服务业和办公楼商业，结构类型为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年。主体项目预计2011年10月底封顶完工。此项目地理位置位于东胜区东环路和鄂托克西街十字东南角，与长途汽车站相邻。本项目平面尺寸东西方向104.7米，南北方向108.3米。占地面积较大。2：2010年度工期计划安排目前已是10月中旬，气候已慢慢变冷。根据施工方和建设方原签订的合同，本工程原则上不考虑冬季施工。我方计划根据鄂尔多斯市建筑行业或政府部门每年的冬季停工令适时停工。比如每年的11月15日为冬季停工时间。目前时间到11月15日约有40天左右，根据本工程的实际情况和计划安排，各工作段到停止日进度说明如下：酒店主楼：完成地上五层；办公楼主楼：完成地上四层，力争五层；酒店裙楼：完成地上四层，力争五层；第三标段裙楼：整体完成地下三层出正负零地面，局部完成地上一层，力争2层。一关于混凝土冬期施工的状况说明1：冬期施工的概念根据国家标准JGJ104-97建筑工程冬期施工规程冬期施工期限划分原则：“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5C时进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5C时解除东期施工。”根据这一规定条文我方计划在未来40天内依据当地气候变化必须做好冬期施工准备2：鄂市东胜区10月份、11月份气温状况鄂尔多斯市处于我国北方高寒地区，据了解，东胜区一般来说进入10月后气温变化较大，特别在有降雨或降雪的时期气温下降明显，并且风大11月份气温能降低到零下十几度3：冬期混凝土施工原理分析：混凝土冬期施工理论和方法的探索研究认为，当环境温度降到5C时，只要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土早期受冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得像在天暖施工时的效果。混凝土冬季施工的一般原理：混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0C时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后体积约增大9%，当混凝土毛细孔含水率超过91.70界值时结冰就会产生约2500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。由此可知，在冬期混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。水在混凝土中的形态进行的大量研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于3.50MPa。三我施工方冬期砼施工采取的有关措施1.冬期施工主要解决以下问题冬季施工条件和环境对砼浇筑极为不利，准备工作时间短，技术要求复杂，是质量事故的多发季节。质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性，事故处理难度大，影响工程的使用寿命和质量。鉴于砼施工环节比较多，冬期施工应从各个工序进行有效地控制。不但要做好商砼站方面的工作，而且要组织好施工现场的浇捣保养工作。2：砼冬期施工措施1）：砼冬期施工当工地昼夜平均温度（最高和最低温度的平均值或当地时间2、8、14、20时室外气温观测结果的平均值）连续五天V5C和最低气温V-3C时为冬季施工，浇筑砼按冬季施工要求进行。2）：施工安排为了保证冬期混凝土施工质量，从原料控制来讲，商砼站必须保证原材料质量，混凝土配合比计量，掺加防冻剂，使用热水搅拌，给砂石料加热，给运输车加保温套，装混凝土前用热水给运输车加温，延长搅拌时间，控制砼出盘温度，控制入模温度等有效措施。但这对冬期砼施工而言仅是防冻措施之一。它不能代替冬期多风、干燥、寒冷混凝土需要保温、保湿的养护条件，从整个施工进程的各个环节，都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水等措施，给混凝土创造正温养护环境，使砼能不断凝结凝化，增长强度。新浇砼冻结前有一段预养期，对加速水泥的水化作用极为重要，可增加砼其内部液相，减少固相。砼受冻前预养期愈长，强度损失愈小。对于预养期长，获得初期强度较高的砼受冻后，后期强度几乎没有损失；对于安全预养期短，获得初期强度比较低的砼受冻后，后期强度有不同程度的损失。因此，砼冻结前，使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使砼获得不遭受冻害的最低强度，即可达到预期效果。3）冬季施工方法普通砼所用粗、细骨料和水符合国家现行标准，拌和水温度一般W60C,水泥不加热。拌制砼优先采用加热水的方法,当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热；骨料使用前宜运入暖棚内存放,不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质；选用适合冬季施工的砼配合比,根据施工方法、环境条件,适当调整配合比,将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对砼后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响,其掺量根据产品说明或施工温度,通过试验确定。砼浇筑：模板及钢筋上无冰雪和污垢,基面清理干净。凿除新旧砼施工缝处水泥砂浆、松动石子、松软砼,无积水。采用机械振捣,砼的运输要快装快卸,防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、塌落度变化等。施工现场组织好人力,罐车到现场后及时浇筑,不得长时间压车,尽量减少温度损失。到场后要尽量浇筑完毕,商砼厂家和施工方共同努力,尽量降低砼入泵坍落度。由于气温低，砼凝结时间长，砼终凝前有较长时间的水分散失，易在表面部分形成泌水通道，从而产生表面塑性裂缝。因此，施工现场须高度重视砼的二次收面工作。在负温度条件下，养护不得浇水。保温材料采用一布一膜，膜面朝上。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部的2-3倍。砼养护初期的温度，不低于防冻剂规定的温度。砼强度未达到设计强度的30%不受冻；在充水冻融条件下砼受冻时，不低于设计强度的75%。，砼浇筑后及时用塑料薄膜及保温材料（棉毛毡）覆盖，加强保温措施。日前我施工方已积极组织冬期保温材料。4）拆模要求根据温度变化，及时掌握砼的拆模时间。浇筑温度0-4c的砼凝结时间比15C时延长3倍；温度-0.30.5C时，砼开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在-10C时，水泥水化完全停止，砼强度不再增长。当冬季砼拆模强度满足正常温度下砼的拆模强度要求，同时满足抗冻规定的正常温度下砼拆模强度，即侧模达到2.5Mpa以上，表面及棱角不因拆模而受伤；对结构跨度2.0m的盖板，强度达到设计强度的100%；W2.0m的盖板，强度达到设计强度的75%方可拆模。鉴于在此阶段浇筑的砼主要是结构砼柱、梁板结构，原则是冬季不考虑模板的拆除。5）现场管理砼施工前，根据实际情况调整冬期施工方案，严格按照审批后的方案配备人员、机械、材料、工具，搞好技术交底和施工操作，配备专职质检员进行检查；对测温、计量等工作现场统一安排部署，责任到人，与商砼站协商好严格控制外加剂的掺量，重点监控砼的塌落度，做好砼施工前的各项准备工作，确保冬季施工措施落到实处。施工过程中，根据现场气温变化、工程结构部位、数量、工期要求及时做好各方面的工作。Fpg