通风与空调施工质量通病

通风与空调工程施工质量通病风管制作及安装一、“镀锌钢板矩形风管的强度不够”导致系统运转时，风管表面颤动， 造成环境噪声污染，降低风管的使用寿命。产生的原因：1、 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求；2、 咬口的形式选择不当；3、 没有采取加固措施。预防措施：1、 风管材料的厚度的选用需按施工及验收规范上的要求；2、 对于风管长边的长度630 mm 或者保温风管800 mm，其管长在 1200mm 以 上，必须采取相应的加固措施。二、“镀锌钢板矩形风管有扭曲或翘角”会使风管与风管连接受力不均， 法兰垫片不严密，增加漏风量。产生的原因：1、 矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量；2、 风管四个角处的咬口宽度不相等；3、 手工咬口合缝受力不均。预防措施：1、 材料找方划线后，检查每片宽度、长度及对角线的尺寸，对超出误差范围 的尺寸应予以校正；1、 下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性；3、 操作时应保证咬口宽度一致。三、“ 风管与风管连接的密封垫片安装不符合要求” 冷、热量的损耗。产生的原因：1、 通风、空调系统选用的法兰垫片的质量不好；2、 同一法兰四周的螺栓压紧程度不相同。预防措施：安装时选用正规的法兰垫片，法兰四周的螺栓压紧的程度均匀。增加风管内四、“ 矩形直角弯头阻力大”使得送排风风量不够。产生的原因：矩形直角弯头平面尺寸 A500mm 时无设置导流叶片。预防措施：矩形直角弯头平面尺寸 A500mm 时应设导流叶片，以消除涡流现象，减小阻力。五、“风管法兰生锈”影响美观，降低风管的使用寿命。产生的原因：除锈不彻底，防锈漆稠度过大或过小，牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷下一 道，地下室相对较潮湿等原因都会导致法兰生锈。预防措施：安装风管时保证地下室没有积水，按相关规范要求刷防锈漆及面漆各两道。空调制冷系统安装一、“管道内存在气堵”会使系统运行时水流量不够，空调制冷效果不好或不制冷。产生的原因分析：管道最高点或可能有空气集聚处没有安装排气装置，最低点或可能有积存水处不 装泄水装置。预防措施：1、 尽量减少管道爬弯，如有爬弯应在最高点增设排气阀；2、 空调末端设备安装高度应高于主管，支管不应有下弯。二、“凝结水盘内凝结水排不出”从设备接水盘中溢出。产生的原因分析：1、冷凝水管的坡度反坡或坡度过小，导致冷凝水不能排泄，而从凝结水盘外溢； 2、冷凝水管安装完成后没有按要求做通水试验；3、施工中有垃圾进入积水盘堵塞冷凝水管道。预防措施：1、 冷凝水管安装时应有 0.01 的坡度，且安装完成后应做通水试验。2、 在施工过程中接水盘出口的位置应用胶带封堵起来，后期施工完成再将胶带 拆开并清理设备凝结水盘。三、“系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水的现象” 造成返工修理，甚至影响空调正常使用。产生的原因分析：1、 阀门安装前没有进行压力测试，买来就安装；2、 阀门安装方法错误；预防措施：必须选用质量可靠，满足系统压力的阀门。并且在安装前应先做压力试验，合格 后才能安装。四、“ 系统内杂物过多”导致流量不够，影响供冷、供暖。严重会导致主 机无法开机。产生的原因分析：1、 工人安装管道时没有先将管道内的杂物清理干净，除锈再安装。2、 系统启用前没有对怎么个系统进行全面的冲洗。预防措施：1、管道安装前应把管道内的污染物清理掉，管道内有生锈的应先除锈再安装； 2、制冷主机启动前应进行管道冲洗，避免有杂物进入主机。五、“风管及水管的保温效果不理想”使管道产生结露，冷量损耗严重。 产生的原因分析：1、 保温管及保温管对接或者保温管与木垫对接的时候往往没有刷胶水；2、 保温厚度不够；2、 管道凹凸不平、表面粗糙；4、 管道靠墙(楼板、梁等)太近保温的位置不够，导致该处无法贴保温材料或者 保温不理想。5、 水管保温时对应的保温材料的型号选用不当。预防措施：1、 施工前对工人进行详细的技术交底，防止工人保温材料的型号选用不当； 2、 施工时胶水要刷均匀，防止保温层凹凸不平；3、 管道施工应注意，需要保温的管道不能离墙(楼板、梁等)太近,应预留足够 的保温空间；4、 保温材料容易被破坏，所以管理人员要把好关，定时检查。