小批量试产管理规定

小批量试产程序1目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活 动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施 有效的科学管理。2适用范围适用于浙江金磐机电实业有限公司所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进 入批量生产。3职责营销部负责试生产订单的制定并通过 ERP 系统转发到生产计划部。生产计划部根据订单的数量和要求，通过 ERP 系统转换成采购单下发到采购部。 采购部在生产计划日期内实施采购。品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指 导书。仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。 生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内 完成。4试产前的准备研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计 要求，已具备小批量试制条件。由研发中心组织相关部门召开产品交接会议， 并发放试产通知单。研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资 料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说 明。产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的 说明。5各部门细则采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为 20天。 品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为 2 天。不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返 修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。工程部要在计划日期内提前 1 天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟 悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。 生产部按计划日期组织生产，设专人负责物料位情况的统计，包括所有配件，（自制 部件时间安排，在物料到位之日算起，必须在5 天内完成），一旦配件到位马上 组织人员、调试设备工装、布置现场、组织试生产。6小批量试生产过程控制 在所需物料已到位的情况下，试生产负责人负责组织货源、人员调配、现场布置、 物料摆放等和工程部一道安排工位，调试设备工装组织生产。试产主管负责带领 2-3 名生产一线员工，从第一工位做起，一道工序一道工序流下 去直到最后一道工序完成，经过整个流程，一边排序、一边装配、一边捋顺。把 装配过程中发现的问题和不足全部记录下来并形成书面材料，作为评审的重要依 据。第一次试产的数量为 30 台，第二次试产的数量为 30 台，第三次试产的数量为 100台，试产为专用生产线不得影响正常批量生产，第三次试产要在批量流水线上生 产，生产部门应妥善安排包括时间、场地、人员、以及生产情况合理安排试产， 并根据试产的运作情况作出综合分析判断是否可以批量生产。研发中心负责现场技术指导，参加人员有项目工程师、工程样机负责人及主管全过程 跟踪，并做好相应记录。工程部负责装配的调试和现场改进，工位编排、产能产量的测算、以及影响产能、产 量的瓶颈等综合因素分析，并做好记录作为评估的依据。品控部负责首检、巡检、过程控制及完工检，并出具检验报告并做好记录。作为评估 的依据。仓储部负责物料发放、调换等。7试产的总结与评估 研发中心组织召开试产总结会，相关部门参加对试产过程中的问题进行总结，品控 部负责问题的判断、分类、和归属。对设计问题、图纸、基础 BOM 编排、模具调整不到位的研发中心负责改进。 对装配过程中的工装夹具存在的各种问题，工程部负责改进。品控部提供检验报告。对不合格的物料及供应商，由品控部、采购部负责限期整改或更换。对自制部件包括铝件、塑件、电机等发生的不合格，品控负责落实监督。 一般情况下要经过三次试装方可进行批量生产。第一次试产数量为 30 台（设专线）第二次试产数量为 30 台（设专线）第三次试产数量为 100 台（批量生产线）如果第一次试装完全达到批量生产的要求可以越级进行批量生产。如果第二次试装完全达到批量生产的要求可以越级进行批量生产。如果第三次试装仍达不到批量生产的要求的不能进行批量生产。8评估与结论经过一次或两次试生产中，发现的问题较少不是重要问题，装配过程完全可以控制解决的，生产部门或试产主管可提出批量生产的要求，可以越级进入批量生产。9 产品交接完成小批量试装，生产部门确认可以批量生产，研发中心组织新产品交接会，交接给生产部、工程部，生产部负责组织生产，工程部负责生产技术、产品的维护、工装夹具维护，品控部负责质量控制确保产品一致性。