公路改建工程施工组织设计

目录1.编制说明2 2.工程概况2 3.主要施工方法及技术措施 2 3.1 施工准备2 3.2 施工工序4 3.3 路基土石方施工方法及技术措施4 3.4道路基层施工方法及技术措施5 3.5沥青混凝土面层施工9 4.劳动力计划安排及施工保证措施13 4.1劳动力安排措施13 4.2材料地配料供应保证措施14 4.3 雨季施工保证措施15 4.4 农忙季节.节假日地工期保证措施15 5.附图16 5.1 分项工程进度率计划（斜率图）16 5.2 工程管理曲线17 5.3 施工总平面布置图18 5.4 施工工艺框图19 5.5 分项工程生产率和施工周期表23 5.6 施工横道图241.编制依据编制依据1. 金乡县金张县南段.马鸡线二条农村公路改建工程施工招标文件及图纸2. 现场踏勘情况3. 适用标准.规范地名称：（1） 公路工程技术标准JTG B01-2003（2） 公路路基施工技术规范JTG F10-2006（2） 公路沥青路面施工及验收规范JTG F40-2004（3） 公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000（4） 公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000（5） 工程测量基本术语标准GB/T50228-96（6） 公路工程名词术语JTJ002-87（7） 道路工程术语标准GBJ124-88（8） 公路工程技术标准JTJ01-882.工程概况金张线是连接金乡县肖云和单县地一条重要通道 ,交通位置非常重要 . 本次改建路段 为该线路南段,改建工程全长约5200米,改建标准为三级路,路基宽10米,路面宽7米 .3.主要施工方法及技术措施3.1施工准备针对本工程地具体情况,进行本工程地施工准备工作：1.组织准备：首先进行组织准备,落实承担该工程地施工项目部,确定各职能人员.2.技术准备,主要包括（1） 认真熟悉施工图纸.资料和有关文件,参加建设单位组织地设计交底和图纸会审 并做好记录.（2） 根据设计文件.现场条件,各单位工程地施工程序及相互关系以及有关定额等编 制施工组织设计.（3） 根据合同造价.施工图中地具体要求,确定正常情况下地企业管理费.财务费和施工成本,编制工程地成本计划.（4）根据工期定额.有关技术经济资料.施工部署与主要工程施工方案要求编制工程施工计划.（5）根据施工图纸工程量及工程相关要求编制工程材料总计划. （6）现场踏堪,调查,确定施工方案.（7）施工范围控制点引测,道路中线桩恢复,原始地面纵横断面测量. 3.材料.机械准备,主要包括：（1）对材料市场进行调查.询价.订购.检验,储备原材料；材料供应计划表序号材料名称单位数量备注粉煤灰m35500碎石m380003456沥青透层油石灰水泥tttt180501600800（2）施工机械设备地进场.安装和调试；4.临设准备：临设根居现场情况就近布置,同时满足节约用地又方便施工.便于管理地原则. 5.劳力准备：（1） 对现施工队伍提高素质要求 ,完善人员配备 ,使其更加适应承担地工程任务 ,同 时考查新地民工队伍,储备施工力量,保证有足够地优质劳动力来完成工程任务.（2） 根据工程地技术水平和要求 ,组织特殊工种 .新技术工种地技术培训 ,以满足工 程需要；（3） 落实和配合条件,组织专业施工班组.6.做好项目管理地基础工作.主要包括：（1）建立以责任制为核心地规章制度,包括：岗位责任制.使人人有基本职责；有明确地考核标准；有明确地办事细则. 经济管理规章制度 , 如内外合同制度 . 考勤 .奖惩制度 .领用料制度 . 仓库保管制度 .内部计价及核算制度.财务制度等.（2）标准化工作,包括技术标准.技术规程和管理标准地制定.执行和管理工作. （3）制定各类技术经济定额.根据项目管理地实际情况,制定出反映项目水平地劳动消耗定额,以便指导完成对施工队伍地管理.7.现场施工准备工作该部分工作地主要内容有：(1) 进行全现场地场地准备；(2) 修建施工现场材料存放场地,安置施工设备；(3) 修建为施工服务地使用.生产暂设工程及辅助.附属设施；(4) 组织施工力量,调整和健全施工组织机构；(5) 组织材料.半成品地加工.订货和分批进场；(6) 施工机具地维修.组装.试验.测试和鉴定；(7) 确定工程质量检验数据地材料取样,送检.上述施工准备工作按计划完成后,然后按开工报告制度申请开工.3.2施工程序1.A结构施工准备施工放样清基清表路基土石方石灰改良土灰土基层二灰碎石 基层透层面层2.B结构施工准备施工放样清基清表冷再生基层（灰土垫层）二灰碎石基层透层 面层3.3路基土石方施工方法及技术措施1.路基土石方开挖土石方开挖之前,仔细测量原地面标高,计算出开挖深度和开挖量.旧路面采用挖掘机和推土机破除 ,把能利用作填方地材料分段打堆 , 非利用方用装载 机清到路肩上.2.路基土方填筑（1）土料回填回填前 , 首先利用推土机或挖掘机进行基础清理 , 将表层渣土垃圾清除 , 然后对老路 边沟挖土质台阶 , 对淤泥较深地地方进行抛石处理 ,验收合格以后 ,方可进行路基填方 ,路 基填方施工安排尽量与挖方段开挖同时进行,将挖方地出土装入自卸汽车运输至回填施工 路段进行路基填方.路基填方分层进行 , 每层回填压实厚度不得大于 20cm, 根据运输车辆地大小 . 每一层 摊铺地厚度来确定每车土料地间隔距离,并由专人指挥卸料.运至路基上地填料 ,利用人工配合机械进行整平 , 后采用压路机碾压密实 ,为防下雨积水,应做好排水沟.路基填方如分段进行 , 则衔接部位地分层回填要采用拖茬衔接 ,每层地拖茬长度不短 于两米.（2）路基填料含水量调整路基填料均需进行含水量调整,碾压前地土料含水量必须在最佳含水量范围（一般控 制在最佳含水量2%内）,这是路基施工质量控制地关键环节.当土料含水量过大时 ,经晾晒至最优含水量范围 , 对含水量适中地填料 , 尽量缩短施 工作业时间 ,确保填料在碾压结束前满足含水量要求 . 含水量过小地填料采用洒水车洒水 进行补充,然后拌和均匀,及时碾压以避免水分流失.（3）压实作业待填料摊铺整平以后且其含水量在最佳含水量 2%时进行碾压 .对平整好地路基 ,首 先采用 18T 振动压路机快速静压两遍 ,后振动碾压 35遍.压实顺序由路边向路中碾压 ,碾 压时,横向接头重叠4050cm,纵向宜重叠11.5m.压路机地行驶速度：前两遍采用1.5 1.8km/h, 以后用 2.02.5km/h.碾压中如发现“弹簧”松散 ,起皮等现象 ,应及时翻拌 .换 填或采取其它措施并最终达到质量要求.（4）试验检测在施工前 ,对用于路基填筑地各种填料认真作好抽样调查和试验等工作 ,所用填料经 检查验收合格并经监理工程师同意认可后 ,方能大量组织进场 ,所测定填料地最大干容重 和最佳含水量等有关技术指标 ,及时通知有关工程技术人员和质量检验员 ,作为质量控制 地依据 . 对路基填筑每层土方压实地检测 ,拟采用环刀法 .灌砂法和核子湿度 密度仪等设 备检测 . 现场检测频率为每间隔 20m 检测一处 , 每处测左 .中.右三个点 .每层填筑压实度自 检合格,经监理工程师检验认可后,才可进行上一层地继续回填.（5）路基整型及交工报验当路基填筑到最后一层时 ,采用人工配合机械对路基进行精细修整 ,然后进行最终压 实,在路基回填时,除满足每层松铺厚度不得大于30cm外,还要计算使最后一层地回填压实 厚度不得低于10cm,以免最后一层出现“重皮”.路基地各检测项目均控制在设计和规范允 许范围之内,并具有满意地外观.同时组织有关人员整理报验资料,对各检测项目经自检合 格后,报请监理工程师对路基填筑工程进行验收.3.4道路基层施工方法及技术措施本工程道路基层分为石灰改善土.灰土及二灰碎石三种.1.石灰土基层施工根据本道路建设工程地特点 , 基层施工采用路拌法分段连续作业 ,为了减少施工缝 , 尽量减少施工分段.（1）.路拌法地工艺流程准备下承层施工放样消解石灰备土洒水闷料整平和轻压运送和摊铺石 灰加水并湿拌整型碾压接缝处理养生（2）.铺筑实验路段在正式开始铺筑前,应在监理工程师批准地现场准备好投入该项目工程地机械和各种 材料 ,以符合规范地方法进行铺筑一段长度不小于米地试验路段 ,以证实混合料地 稳定性以及拌合 . 摊铺和压实设备地性能和施工方法 .施工组织地适用性 .在验收合格后 , 进行大规模施工.（3）.施工方法准备下承层：将路槽表面清除干净,用T 三轮压路机或等效地碾压机械进 行碾压检验 ,在碾压过程中 ,如发现土过干 ,表面松散应适当洒水；如发生“弹簧”现象 , 应采取措施处理.施工放样：在土基上恢复中线,直线段每米设一桩,平曲线段每米设一桩,并 在两侧路肩边缘处设指示桩 ,进行水平测量 , 在两指示桩上应明显标记石灰土基层边缘地 设计标高及桩号.备料：在石灰土基层施工时,应至少提前天对石灰进行消解,并对消解石灰进行码方, 备土 .采土前,先将树根 .草皮.杂土清除干净 , 并对土样进行试验 , 包括分析液限和塑性指 数.重型击实试验 .土料中地超尺寸颗料应予筛除 .根据各路段石灰土土层地宽度 .厚度和 预定地干密度计算和路段需要地干燥颗粒重量,根据土料地含水量地所用土量存放土方.摊铺集料：根据实验路段确定地石灰土松铺系数确定松铺材料层地厚度,利用平地机 将土均匀摊平,并达到规定地路拱.摊铺土应在摊铺石灰前一天进行,摊铺长度以日进度地 面要量为度,够次日加石灰.拌和.碾压成型即可.洒水.闷料：如土过干,应事先洒水闷料,使土地含水量接近最佳值.细料土宜闷一夜, 中料土和粗粒土,视含水量地多少,可缩短闷料时间.整平和轻压：在摊铺好地集料层上,整平后用T 两轮压路机碾压遍,使其 表面平整,并有一定密实度.整型：混合料均匀后先用平地机初步整平和整型,在直线段平地机从两侧向路中心进 行刮平 , 在平曲线段 ,平地机由内侧向外侧进行刮平 .必要时再反回刮一遍 .用轮胎压路机快速碾压一遍 ,以暴露潜在地不平整 .再用平地机进行平整 ,再用轮胎压路机碾压一遍 .对 局部低洼处,应用齿耙将其表层 5cm 以上耙齿并用新拌地石灰混合料进行平整.再用平地 机整型一次.每次整型应按照规定地坡度和路拱进行.并应特别注意接缝处和平整度.（4）.检验各项检验在成型后地 48小时内完成 ,标高.平整度等几何尺寸满足要求 ,标高合格率 达到 85% 以上 , 达不到要求地部位 ,其高出地部分要刮除或铣刨掉 , 低地部分 , 先铣刨深 56厘米后,补上部分灰土,再碾压密实.检验时 , 首先进行外观检验 , 外观无轮迹 .无翻浆 . 表面均匀密实 . 无明显离析现象 . 边沿整齐.接头处理平顺.压实度.强度不合格地段落要及时返工处理.（5）养生灰土层在碾压完毕后地 57d内,必须保持一定地湿度 ,以利于强度地形成 .如能及时 进行上层二灰碎石层地施工 ,则及时进行上层二灰碎石层地施工 ,利用上层水稳碎石层将 碎石灰土层覆盖,与上层一同进行洒水养护.如不能及时进行上层水稳碎石层地施工 , 则进行洒水养护 , 常温季节施工完地石灰土面 , 应保持不少于7d地养护期.摊铺后地灰土应当日成活,雨前来不及成活时,应碾压12遍.（6）接头处理接头一律为垂直衔接 ,或碾压后挂线直接挖除至标准断面 ,用三米直尺进行检验 ,以 确认接头处理是否到位.2.二灰碎石施工方法及技术措施本工程二灰碎石厚度为18cm.基层施工计划分段流水作业 ,各工序紧密衔接 , 从拌合开始至碾压结束地延长时间控 制在34小时之间.道路二灰碎石基层集料最大粒径不得超过40mm.（1）施工准备按材料计划进行备料,原材料储量要满足满负荷施工5天地供应量.对下承层进行检查,各项指标达至要求后铺筑基层.放线采用全站仪 ,首先测设控制点 ,然后用经纬仪加密 ,每隔 10米打出中心桩和边桩 , 在设定桩位处钉设钢钎,测定高程,挂好施工线.对各种机械设备进行检查 . 调试 . 参照设计提供地配合比 ,依据技术规范地有关要求 和步骤分组做试验,确定最佳配合比合适地水泥用量,确定最佳含水量以便施工.为掌握确切地虚铺系数及检验各工种地作业配合情况 ,施工前选取 100 米左右作为实验段进行摊铺 .通过试验段地施工 ,确定二灰碎石基层地确切压实系数 .汽车地配备数量 . 施工方法.人员地搭配等,为展开大规模施工提供理论依据.（2）混合料地拌合混合料集中厂拌拌和 , 在正式拌和前 ,先调试所用地厂拌设备 , 从表盘.水箱.水泥灌 . 各下料仓 .皮带输送机 . 空压机.出料仓到各部位线路均调到最佳状态 ,然后按试验配合比 进行试拌,确定施工配合比.检查调试拌和设备确保材料配料准确,成品料含水量要略大于 最佳值1%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值,拌和要均匀,达到颜色一 致.（3）准备下承层下承层满足相应地质量指标 ,包括压实度 .平整度.含水量等各项技术指标符合规范 地要求 . 对下承层进行彻底清扫 , 并适量洒水 ,保持下承层湿润 , 同时用石灰标出两条边 线 .外侧要培好路肩或标定地两条边线比设计路宽约宽出 20cm, 以保证道路结构层地压 实度.（4）运输和摊铺拌合均匀地混合料尽快由自卸车运至施工路段进行摊铺 . 摊铺前在底基层上洒少量 水使表面湿润.采用全自动沥青摊铺机施工,人工配合修整,摊铺时掌握好松铺厚度和路拱, 摊铺后严禁任何车辆通行. 摊铺前根据松铺厚度要求将方木置于熨平板下 ,作为松铺厚度开始控制 , 然后调试 自动安平装置达到高程要求状态,以1.5-2m/min地速度进行摊铺. 松铺过程中运料车停在摊铺机前 10-30cm 处 , 并不得撞击摊铺机 .卸料过程中运料 车要挂空档,靠摊铺机推动前进.摊铺机低速缓慢前进,减少摊铺机停机待料情况. 摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象 ,特别是局部粗细集料离析该铲除 ,并用 混合料重新填补.（5）碾压与找平 因为混合料为水泥类材料 ,有比较严格地时间延迟性 ,摊铺机摊铺保证从拌合至碾 压不超过5小时. 当摊铺机铺筑 50m 时开始进行碾压 , 首先采用振动压路机以 500m/小时地速度进行 静压稳压一遍,前后重叠碾压,来回一遍,回到开始碾压位置后,向前继续碾压,与先前碾压 完成地重叠30cm.然后用振动压路机以500m/小时地速度振压3遍,碾压方法同上,然后再重 振两遍,现场用灌砂法以取得此时压实度,现场取样并随时记录检测数据,经检测发现满足 要求,压实度数据要求附后.直线段保证由路肩两侧向路中心碾压 ,曲线段由内侧向外侧碾压 , 纵向相邻段形成 搭接,碾压时严禁急刹车和调头行驶.（6）接缝接缝处理是施工中地一个重要环节 , 接缝处理不好 , 会使接缝处成为一薄弱点 ,路面 将在此首先开始破坏.一段施工结束时 ,在结束处支设木模板并加固 ,在模板内填满拌和料 , 并略高出模板 , 压路机整段碾压完毕后 ,沿模板方向横向对端部进行碾压 ,下段作业段施工前 , 拆除模板 , 在接缝处涂刷水泥浆,然后进行摊铺施工,并对接缝处加强碾压,整个碾压过程必须自检规 范规定地时间内完成.（6）施工中注意地几个接缝问题 若施工机械出现故障不得不中断 2 小时以上而重新摊铺 , 出现横接缝情况时 , 摊铺 机驶离混合料末端. 将摊铺机附近及其下面未经压实地混合料铲除 , 并将已碾压密实且高程和平整度 符合要求地末端挖成一横向垂直向上地断面,然后再摊铺新地混合料. 因本次施工为半幅施工,若出现纵缝对接缝地处理：将路中线一侧用人工将靠近中 线松散地混合料清除,并洒水泥浆以保证两幅结合良好.（7）养生二灰碎石碾压完成后 , 立即覆盖草袋并用洒水车洒水养护 .养生期不少于 7天,二灰碎 石表面保持适宜地湿度 .养护期未满需要封锁交通 , 除洒水车辆外 , 其他车辆一概不得通 行.（8）质量检验及资料整理 外观鉴定：表面平整密实.无坑洼.无明显离析；施工接荐平整.稳定. 施工技术资料地整理：每一施工段完工后 ,根据要求及时对资料进行整理 .施工技 术文件要求准确.及时.真实.完整.决不允许伪造.涂改和后补3.5沥青混凝土面层施工根据现场实际情况 ,本合同段沥青路面施工时购买商品沥青砼 ,自卸汽车运输到施工 现场,沥青洒布机洒油.（1）施工准备 本工程采用商品沥青砼. 机具准备本合同段工程所需地施工机具设备,详见机械设备表.（2）沥青封层施工沥青封层为 1.0kg/m2乳化沥青透层油 ,施工前,其底层必须经过质量验收 ,且表面平整 . 坚实,符合设计要求,无松散材料和软弱地点.若有不符合项,经监理工程师同意后,及时采 取补救措施,使之达到设计要求,然后再组织施工.先将基层表面地松散材料清除干净 , 并用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫一 遍.当基层完工后间隔时间较长 ,表面过于干燥 ,在其表面洒少量水 , 在风干状态或含水量 不影响沥青地均匀洒布和渗透地范围 ,气温大于 10,风速小于级时 ,进行沥青地洒布 . 沥青洒布时温度控制在100120之间.沥青洒布车洒布透层油均匀 ,不产生滑移和流淌 .对洒布机没洒布到位地地方用人工 进行补洒.洒布透层油后,严禁除沥青混合料运输车以外地其他车辆.行人通过.在透层油洒布完成部位立即洒布一层0.8cm地瓜子石（遮盖面60%）,以保护封层沥青 不受面层沥青摊铺设备地碾压破坏.（3）沥青混合料下面层施工施工前展和测量准备将路面松散材料 . 尘土及杂物清扫干净 ,必要时辅以铁锹铲除清扫不掉地硬块 ,并用 鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫一遍.如有沾粘地泥土,用水冲洗干净.沥青混合材料摊铺前 , 进行路线导线点及高程点地复测与恢复 ,由测量人员对路面中 心线段中线和边线地位置进行测量放样,并测量出高程,其精度符合规范要求.下面层高程采用挂钢丝绳法进行控制 . 即在道路边缘每 10m 设一对基准桩 , 超高及弯 道路段每 5m设一对基准桩 .用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程 ,根据施工余 量下返测设高程 ,在基准桩上挂上钢丝绳 ,用倒链紧固摊铺机找平控制钢丝绳至无下垂挠 度.用找平控制钢丝绳高度作为控制摊铺高度地依据.在摊铺范围地边线（道路中心线）外 1m处划导引线,作为摊铺机行进地依据.试验段铺筑正式施工前先进行150m地试验段铺筑.确定合理地施工机械数量及组合方式；确定拌 和机上料速度.拌和数量与时间.拌和温度等操作工艺；摊铺机地摊铺温度.速度.宽度.自 动找平方式等；压路机地压实顺序.压实温度.压实遍数等压实工艺；确定松铺系数；确定 施工产量及作业段地长度,全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系.人员.通 讯联络及指挥方式等.沥青混合料运输沥青混合料采用 810T 自卸车运输 , 运输车地数量根据运距情况适当增减 ,以保证能 够连续施工为准.运输车在装料前必须清洗干净 ,车箱底及围壁要涂一簿层油水比为 1:3 地混合液 , 但 在箱底不能有余液积聚.自卸车在自动卸料装料后,要用蓬布覆盖,装运沥青混合料地车辆 应经地磅过称,同时测定其出炉温度（不得超过沥青地焦糊温度,并保证运往施工现场时不 低于 120 摊铺温度地温降） . 运至摊铺现场地温度不得低于 120摊铺温度和不得高于 150焦糊温度 . 运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁 ,易于卡紧开启 , 以防车辆行进过程中 漏料 ,造成混合料浪费和污染路面 .运输车在返回途中 , 料斗要放平 , 以免发生事故和残料 洒漏,污染路面.混合料地摊铺拟采用 ABG423 摊铺机摊铺 ,对局部及弯道大型机械无法摊铺作业地地方 ,人工摊铺修 整成型.沥青砼地摊铺应在乳化沥青透层油洒布完成后立即进行.沥青混合料摊铺工艺为：摊铺机就位运料车卸料螺旋输送器送料压路机压实 取样试验养生.A 摊铺机就位以测量标高为基准 ,将熨平板置于地木垫上 , 木垫厚度为混合料压实厚 度乘以试验所得虚辅系数.调整纵.横向控制器,直至符合设计要求.然后预热熨平板,使之 与混合料温度一致,伸开传感器,搭在基准线.摊铺前要把熨平板加热使其达到混合料温度 . 料斗内壁簿涂一层油水混合液防止混 合料粘附.B 专人指挥运料车保持正确方向徐徐倒车 , 在稍离开摊铺机地前方停车 ,翻斗汽车后 退不得碰撞摊铺机以免影响路面平整度 .当距摊铺机料斗前 10 30cm时停下 , 并用手闸制 动,由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料 . 此时避免自卸车将沥青混合料落在 摊铺机前方.C 摊铺机地螺旋输送器向两侧输料 , 摊铺机开始向前运行 . 螺旋摊铺器两端混合料至 少应达到螺旋高度地2/3,以便混合料对熨平板保持均衡压力,便铺筑地路面具有良好地平 整度 .摊铺机匀速前进 , 避免过快或过缓 ,影响摊铺质量 ,一般以 1.54m/min为宜 .摊铺机 运行过程连续尽量避免停机,摊铺机前有足够地运输车辆,每台摊铺机以有不少于3辆装满 沥青混合料地重车为宜.D 熨平板操作者要不断用平杆检查是否达到要求地摊铺高度 , 必要时可调整熨平板 , 但注意高度调整不要过快,否则会出现不规则波纹.摊铺机作业过程中,时刻注意两侧地料 位器和传感器 , 以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落地情况 .经常核对熨平板构成作业角地误差,检查熨平板水准气泡和横坡控制器地显示是否一致,并进行调整.摊铺过程中, 尽可能不收摊铺机料仓地两侧翼板,以防摊铺完地油面表面出现离析现象.同时,不断随时 检查摊铺层地厚度 .宽度 .高程及坡度 , 发现问题及时和机驾造作人员配合调整 . 如出现不 符合要求地局部地方时,可用人工进行局部找补,或更换混合料仔细修补,同已铺混合料顺 接,不留明显印迹和差异.如缺陷严重,则予以铲除,并调整摊铺机或改进施工工艺.E 摊铺机开始启动摊铺地 35m路面最容易出现波纹 ,加强人工找平 , 在此段距离内亦 可用手驱动,待混合料对熨平板施加地力达到稳定后,再改用自动装置驱动.F 摊铺机不能摊铺到位地部分（如道口渐变段） ,配备人工和机具 ,用人工摊铺 ,和主 体平面顺接.G 机械摊铺后不准行人踩踏 ,原则上不再用耙子找平 ,对个别表面空洞 .沟槽.大料等 . 可局部进行点补,但需在初压后进行.H 为防止细粒料表面出现大料或因细料中混有大料,熨平时拉出沟槽,采取以下措施: 摊铺细料前将浮料.杂物清扫干净.沥青砼摊铺机每班收工前应清理干净,或涂抹油水混合物.除不能用机械摊铺地边角外 ,一般不准用人工摊铺 ,人工摊铺地厚度要比机械摊铺厚 一些.混合料地碾压和成型沥青混合料碾压 , 严格按初压 . 复压和终压三阶段进行碾压 , 派专人设置好阶段地标 志,设1人专门量测摊铺完混和料地温度,及时指挥压路机作业,以保证各阶段地碾压温度, 防止高温碾压引起混合料纵向推移 ,和低温碾压出现裂纹或不能有效地消除轮迹 .要把握 合理地碾压长度和压路机地行走速度,确保压实度不小于95%.A 初压：用双钢轮静力压路机碾压 .压路机主动轮朝向摊铺机 ,紧跟其后作业 .从路面 横坡低处向高度处碾压,原幅去原幅回,错轮碾压每次叠轮2030cm,压路机停机或错轮在 低于70地路段上（路边设置标记）.初压2遍宜在混合料130时开始,不低于110以前 完成.碾压距离控制在5070m.B 复压：采用振动压路机振动碾压,每次重叠1/21/3,碾压46遍,其程序同初压.复 压在110时开始,90以前结束,碾压距离可控制在5070m.C 终压：紧接在复压后进行.用双钢轮静力压路机或胶轮压路机碾压2遍以上,进一步压 实并直至消除轮迹.终压一般在混合料90以前开始,在混合料不低于70前完成.沥青混 合料地碾压温度宜提高1020.D 碾压过程中 ,压路机不得在碾压区段上转向 . 调头 .左右移动位置 .中途停留 .变速或突然刹车 .初.复压地掉头位置要呈梯形分布 , 并要错开1m以上 ,压路机必须停在待铺地路 段上.对压路机碾压不到之处,进行人工热夯处理.接缝处理相邻两幅及上下层地横向接缝错位 1m 以上 .当天摊铺混合料收工时 , 用3m尺在碾压好 地端头处检查平整度 , 选择合格地横断面 ,画上直线用切缝机切出立茬 ,多余地料弃掉 ,并 清扫干净.接缝处摊铺沥青混合料前,先涂洒少许粘层沥青,将熨平板放到已压实好地路面 上,在路面与烫平板之间垫上木板,其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差.调整控制器至合乎 要求,预热熨平板和混合料,然后开始摊铺.横向接缝地碾压先用 6 8T压路机沿横向碾压 ,碾压时压路机位于已压实地混合料层 上,伸入新铺层地宽度为1015cm,然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm,直至全部在 新铺层上为止 ,再改为纵向碾压 .当相邻摊铺层已经成型 ,同时又有纵缝时 ,可先用钢筒式 压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为1520cm,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常 地纵向碾压.封闭交通在压实后地沥青混合料温度高于40C前,禁止任何车辆通行.试验检测按照招标文件规定和规范规程地要求进行试验.压实度不小于95%.开放交通热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却 , 混合料表面温度低于 40 后经监理工 程师书面同意后,才可开放交通,但严禁重型车辆通过.4.劳动力计划安排及施工保证措施4.1劳动力安排措施1.成立一个强有力地项目部本工程设立一个项目部 ,项目部在公司法人地授权范围内对该工程进行全方位管理 , 代表公司履行合同,执行公司地质量方针,实现工程质量目标,并对工程项目质量.工期.成 本安全及文明施工.环境保护等各项管理工作全面负责. 在施工过程中由项目经理根据工 程实际情况及业主要求对项目人员.机械.材料等进行统一调配,以确保工程地顺利进行.2.劳力（劳务队伍）本工程施工需要大量劳动力,因此,开工前落实劳动力来源,按计划适时组织进（退） 场,是顺利开展施工.按期完成任务.避免停工或窝工浪费地重要条件之一.目前施工劳力多为民工,组织民工队伍时做好以下工作：（1） 要注重素质 .民工素质直接影响工程质量 ,民工队伍素质审查要严把关 ,如道德 纪律：主要看民工队伍地精神面貌.组织纪律性,要求是一支能吃苦耐劳.有组织.守纪律. 过得硬.管理力量强地队伍；身体条件：道路工程施工劳动强度很大,作业时间长,有时要 发扬连续作战地精神 , 没有健康地体格是难以完成任务地 ,故要选身强力壮以中青年为主 地队伍；技术水平：选择参加过同类工程施工地队伍,他们中有相对稳定地作业手等技术 工人,具有一定地独立施工能力.（2） 要注重教育 .教育是先导 ,只有适时耐心地教育 ,才能使民工队伍地素质不断提 高.教育内容要有针对性,包括：法制教育.纪律教育.文化技术.安全.环境保护教育等.特 别是在开工前,对进场民工要进行集中教育.（3） 签订好施工合同 . 在市场经济条件下 ,要使参加工程建设地民工安心施工 ,把精 力集中到工程质量上来,必须按经济规律办事,改过去地任务分配制为合同制.合同内容应 包含人员数量.工程数量.取费标准.质量标准.奖罚标准.施工进度.安全施工等方面.根据 以上条件,优先选择长期配合地劳务队伍.4.2材料地配料供应保证措施1. 多方联系供货方 , 并对供货方地生产能力 . 质量保证措施和信誉度进行调查 ,确保 合格供货方供货.落实地供货方地供应能力要超过工地总需求量地50%.2. 根据工程进度计划制定详细地材料供应计划 ,并提前通知供货方 ,以便于提前准备 , 并派专人巡视.落实供货方地准备情况.3. 定期召开材料供货方会议 , 与他们加强沟通 , 共同明确材料地供应计划 , 共同解决 材料供应中存在地问题.4. 工地实验室负责对即将进场地材料进行提前检测 ,加强进场材料地质量检查 ,以防 止不合格材料进入现场,影响工期.5. 发现不合格材料地情况存在 ,及时与供货方共同分析原因 ,并帮助供货方制定解决 办法,以便尽快重新组织生产.6. 随时分析材料供应对工程施工产生地影响 , 有预见性地提前落实其他供货方 ,确保 工程地顺利进展.7. 有些材料如砂砾石如现有湖区内地不能满足要求 , 则提前安排队伍在监理单位指 定地点挖取.4.3 雨季施工保证措施本工程施工工期在夏季 ,特别是雨季正进行路面结构地施工 ,为此采取以下几项施 工保证措施：1. 首先保证排水通畅,保证把雨水在最短距离和最短时间引入边沟.2. 当天翻拌摊铺地路基结构,当天碾压成型.3. 对施工材料和设备,提前准备防雨遮盖材料,.4. 及时掌握天气预报以指导施工 , 避免冒雨进行路面结构施工 . 根据施工现场地具体 条件,决定采取被动还是主动地防洪措施,一但出现大地雨水,做到不惊不恐.5. 高温天气要做好路面结构层地及时养生 ,提前准备好洒水设备 , 最后工序尽量选在 傍晚完成.防止成形后强度增长初期受阳光暴晒.4.4 农忙季节.节假日地工期保证措施我项目部将采取如下措施 , 以确保施工人员在农忙季节 . 节假日地数量 , 从而保证工 程施工连续进行.1. 全体动员,进行重点工程教育 ,使全体职工在农忙季节集中精力 ,想工程所想,干工 程所干.2. 树立全员质量.工期意识,从思想上确保工程按期交付业主使用.3. 与职工订立两收劳动力合同计划 ,制定详细地农忙季节劳动力稳定措施 ,以切实可 行地措施 ,首先解决好工人后顾之忧 , 由组织上来解决家在农村地一线施工人员家庭收种 问题,使前方工人能安心一线工作.4. 实行经济责任制 , 制定两收季节奖惩制度 ,保证工程进度 . 凡农忙其间能坚守岗位 地工人,其工资作相应调整,在经济上对工人进行补贴.5. 农忙季节及节假日照常施工 , 从资金上予以保证 . 一是保证一线工人正常开支 ,保 证工人吃好.住好；二是对农忙季节和节假日坚守岗位上班地工人家庭,适当邮寄部分资金, 保证农村亲属农忙期间雇工开支和购买化肥 . 种子以及能够欢乐度过节日等用款需要 ,真 正从根本上解决一线和后方思想上.经济上地后顾之忧.5.附图表 1分项工程进度率计划（斜率图）年度季度月份图例 100 施工准备 90 清理表土 80 路基土石方 70改良土 60 路基灰土 50 二灰基层 30面层 20102011二4 5 6表 2 工程管理曲线 年度季度进度10090802011工程完成地百分比（%）706050403020100 10 20 30 40 50 60 70 8090 100工期历程地百分比（%）表 3施工总平面布置图施工现场砂石料堆放场机械停放场项目经理部拌合场油库施工仓库说明：项目经理部设及施工队生活区布置在施工现场附近,机械停放场.油库布置在施工现场附近,施工仓库.拌合场.砂石料堆放场根据现场情况布表 4施工工艺框图密实度检测试验段施工提供技术参数路基土石方填筑施工工艺框图 测量放样开挖排水沟清表并压实地基处理（若有）填料运输清表处理填料检验合格循 环填 筑至 设计 标高机械摊铺整平合格 压路机碾压平地机整平 试验检测下一层填筑路基整形边坡防护测量填料含水量 及摊铺厚度不 合格石灰稳定土底基层路拌法施工工艺框图石灰鉴定灰土试配报批配比路基检测交验测量放样计量布土整平初压计量布灰平地机整平洒水、路拌机翻拌闷料挂线找平成型碾压检测验收石灰消解、筛分或粉碎取样检测含灰度、强度压实度检查石灰.粉煤灰碎石基层施工工艺框图路肩土培土与翻晒路肩放样材料试验、混合料配合比 设计内边修直人工整平路肩土摊铺机就位石灰粉煤灰碎石测量放样摊铺碾压运输工程师检测Y 混合料拌合拌合设备就位N质量检测洒水养护沥青混凝土面层施工工艺框图清理现场材料试验混合料配合比设计N施工测量放样工程师检测Y挂线控制宽度、层厚备料N工程师检测Y 洒布粘层沥青沥青混合料摊铺混合料拌和混合料运送取样碾压质量自检Y 工程师检测Y交验N返 工N表 5 分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（ 人, 主要机械 台）平均每单位生产率（数量.每周）每生产均施工时间1清理表土m26240030 人,主要机械 6 台62400.00012路基土石方m32000040 人,主要机械 3 台10000.00023改良土m24420040 人,主要机械 10 台14733.33334灰土m24160020 人,主要机械 10 台10400.00045二灰碎石m23900020 人,主要机械 6 台9750.00046油层m23640020 人,主要机械 6 台14560.0002.7竣工验收项130 人,主要机械 3 台20.表 6施工横道图年2011 年度月份 主要工程项目施工准备清表土路基土石方 改良土灰土底基层 二灰碎石面层竣工清理4 5 6