混凝土外观质量缺陷修补方案模板

混凝土外观质量缺陷修补方案模板162020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。目 录一、编制说明11.1 编制依据11.2 编制原则1二、工程概况1三、总体修补方案1四、人员、材料、设备安排2五、具体修补方案35.1 表面颜色不均匀修补35.2 底板表面不平整部分修补45.3蜂窝、麻面修补45.4 气泡修补45.5露筋修补55.6 跑模、错台修补55.7表面破损修补55.8表观微裂纹修补6六、施工注意事项6七、质量保证措施及验收标准77.1 组织保证77.2制度保证77.3 技术保证87.4 混凝土原材保证87.5 季节性施工97.6 验收标准10八、安全保证措施10九、文明施工及环境保护措施11一、编制说明1.1 编制依据城市桥梁工程施工质量验收规范DGJ08-117- J10617- 铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415- ）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424- ）高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752- ）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【 】）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005- ）1.2 编制原则(1).遵守国家法律地方政府的法规。(2).加强环保，不出现环境污染事故。（3).充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。二、工程概况三、总体修补方案根据线路特点和工期要求，箱梁采取梁场集中预制，道路运输运梁，提梁点喂梁，提梁点跨线龙门吊提梁，运梁车梁上运梁，架桥机逐孔架设的“制、运、架”一体化施工模式。因此要保证提梁时梁体的质量安全，对梁体运输前进行全面检查，对混凝土浇筑施工完成后存在的不足及时进行处理。预制梁混凝土结构物在模板拆除后，存在一定的外观质量缺陷，主要表现在表面脚印及不平整、局部蜂窝麻面、表观微裂纹、气孔、棱角破损、色差、接缝错台及二次污染等，为保证桥梁的外观质量整体效果，需及时对结构物进行修补，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法。混凝土外观质量缺陷修补处理的原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。对每一片梁在拆模后、养护两个阶段完成后，分别全面进行检查混凝土的浇筑后情况，一经发现问题，立即整改。四、人员、材料、设备安排1）人员安排箱型梁预制施工主要管理人员如下：指挥长：刘占雷项目经理：丁新胜项目副经理：李天兴（梁场场长）项目总工：陈锋安全总监：李四清工程部长：李东原梁场技术主管：李占为保证箱型梁的施工质量和施工进度，梁场决定组织一个施工经验丰富的施工队伍，队伍分成两组(每组4人)，每组人员上岗前均需培训合格。2）材料、设备供应安排修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时购买所需材料，做好物资准备工作。使用的修补施工平台要经过专门的设计，使用过程中要经常检查，严防安全事故的发生。混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备见下表。混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表序号名称单位数量备注1白水泥千克若干2环氧树脂千克若干3PM-R-60乳化剂千克若干4干粉砂浆千克若干5袋装水泥千克若干6瓦刀或铁抹子把若干7竹胶板平方米若干8梯子个29空压机台110电钻台1修补材料及配合比选择、材料选择为保证修补的浆体材料能够与结构物牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。水泥：选用与结构物混凝土同品牌、标号水泥。白水泥：普通硅酸盐水泥。胶结剂：PM-R-60乳化剂、配合比为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验。试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。普通水泥：白水泥 =1：3.5、1：4、1：4.5、1：5，现场选用配合比由项目部及监理工程师根据需要适当调整。根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，做好材料供应计划。五、具体修补方案5.1 表面颜色不均匀修补（包含锈斑处理）1）原因分析影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。 2）处理方法对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。对于混凝土结构表面色差锈斑的处理可采用200目的砂纸（布）打磨去除，修饰时应注意只需轻微打磨去除锈斑即可，严禁打磨过厚。5.2 底板表面不平整部分修补1）原因分析该现象是由于结构物表面施工完毕后收面时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。2）处理方法对于底板表面较小、较浅的低凹处，无需进行修补，只需在桥面铺装时找平即可；对于较大、较深的低凹处，修补前先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用细石混凝土进行修补找平，修补后应注意养护。5.3蜂窝、麻面修补1）原因分析产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。2）处理方法修补前在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂窝、麻面的实际面积，并沿其周边外延23cm列为修饰范围。修补时使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮水泥浆剔掉，剔深23cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，直至露出密实砼为止。浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。如有孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径1020 mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。5.4 气泡修补 1）原因分析混凝土浇筑过程中振捣不充分；底板倒角处气泡难以排出；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。2）处理方法当出现较多的小气孔但不连续，修补方法与蜂窝麻面的方法基本相同。但要注意操作的独立性，亦即不要扩大范围。可直接用腻子刀刮压混合胶材浆于小气孔处，待硬化后再刮压一次。硬化后用200目的砂纸（布）打磨平整即可。 5.5露筋修补1）原因分析混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。2）处理方法用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹12水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用细石混凝土填塞并压实。待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。5.6 跑模、错台修补1）原因分析模板支撑不牢，模板跑模，支撑点变形，模板刚度不够，模板整修不到位，表面不平整，模板接缝不平整；混凝土浇筑顺序不当，造成模板倾斜，振捣时，过多的振捣模板，产生模板位移，混凝土浇筑一次投料过多，浇筑速度过快，一次浇筑高度超过规定，使模板变形；2）处理方法先将错台部分的混凝土面用风镐或钢钎逐层打凿修剔再采用同蜂窝、麻面的修补方式相同的方法进行修补。5.7表面破损修补（主要是缺棱掉角等）1）原因分析在梁体直（圆）角处,拆模时导致混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。2）处理方法缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用1:2 的水泥砂浆抹补齐整。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用细石混凝土补好,并加强养护。5.8表观微裂纹修补1）原因分析混凝土结构表面的裂缝成因很多，主要有四种，第一种是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起；第二种是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。第三种是在预应力张拉过程中，张拉力对梁体造成挤压产生的裂缝，常见于腹板张拉锚固端头。第四种是碱骨料反应也会使混凝土结构产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，混凝土内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使混凝土结构开裂。2）处理方法首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的裂缝，再用水泥砂浆或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入。当裂缝较宽、较深时，应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽，清扫、清洗。施工时首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按试验室给定的配合比配好搅拌均匀后，将环氧树脂按配比掺入拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。及时将已拌好的环氧树脂砂浆装到已凿好洗净吹干后的砼凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入砼缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用土工布或塑料薄膜进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。施工时环氧树脂砂浆各组分的质量比为环氧树脂：二酊酯：固化剂：水泥：砂100：20：8：120：120。六、施工注意事项1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。4、梁体外观缺陷修补应在梁体出厂架设前修补处理完毕，杜绝梁板架设后进行高空修补。七、质量保证措施及验收标准7.1 组织保证建立健全的质量管理组织机构，全面负责外观质量管理工作，确保业主、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程外观质量修补进行检查、评比和指导，并及时对施工进行纠偏。加强工程材料控制及加强现场施工操作控制。7.2制度保证1.建立从经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。2.在施工过程中自下而上按照“三检制”实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。3.加强施工组织纪律教育，严格执行经理部的有关质量管理规定以及施工技术部制定的施工质量作业指导书实施细则。坚决做到有令必行、有禁必止。对违章施工、野蛮施工一经发现，必须严肃处理。4.做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。5.严格按照验标要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，对于各类测量仪器，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。2#梁厂箱梁混凝土施工人员职责分工表序号姓名职务联系电话主要职责备注1李天兴厂长全面负责箱梁砼外观质量整改2李 占技术主管协助厂长全面负责箱梁砼外观质量整改3王亚峰工区负责人负责施工一队箱梁砼外观质量整改，记录相关数据，做好施工技术性总结4李全瑞施工员5陈向璞工区负责人负责施工二队箱梁砼外观质量整改，记录相关数据，做好施工技术性总结6郭铁英施工员7陈志刚实验室主任负责砼施工配合比、工作性能、样件8吴 涵实验员配合实验室主任9常志豪物资确保箱梁施工现场物资设备正常运转10段伟聪安全员负责现场设备、用电及作业安全11何成昆电工负责确保现场施工用电正常7.3 技术保证1、建立设计文件审核制度、技术复核制度、技术交底制度、作业指导书制度。对箱梁砼外观质量修补，做到心中有数，施工有据，满足设计规范要求。2、加强技术学习和岗前技术培训工作，有计划、有系统的组织参建全体员工学习施工有关的技术标准、规定、规程、规则和细则，并进行技术考核及教育培训，全面掌握本岗位的操作规程和质量标准的内容、实施步骤，严格按照技术要求组织施工，确保工程质量。7.4 混凝土原材保证材料严格按照业主的要求，选定厂家和供应商，实行业主准入制及资料审核制。(1)我公司根据各厂家材料生产能力及质量情况，我方将对供应方进行考察评价，选择生产规模大、质量稳定、价格低的供应商。(2)采购供应实行业主准入制和责任制。严格按照招标要求选择厂家，落实到人，严把进货和验收质量关，所有进场的主要材料都要附有产品质量合格证及出厂质量检验试验报告单，材料管理人员先根据验收要求，对材料外观质量进行检验，合格后按试验规程要求提取试件样品，送往试验室复试检验，复试合格的材料方可用于工程结构中。(3)专业工程师结合工程实际进展情况，根据下月施工计划提前向材料管理人员下达“材料计划单”，材料管理人员据此组织材料的采购和运输。原材产地及使用前确保其质量要求石料本工程使用的石料主要从荥阳贾峪购进，有规模较大、石料质量较好的采石场，品质优良，石料使用之前必须经过检验，检验合格后，利用洗石机筛洗，方可投入使用，以确保所生产的混凝土的质量。砂砂的供应主要来自信阳河砂，其产量比较丰富且质量上乘，进场后必须进行分批检验，使用前必须采用筛沙机进行筛选，方可使用。水泥水泥采用天瑞水泥厂等地方品牌产品为主，必须经检验合格后方可使用。7.5 季节性施工1、 雨季施工（1）、项目部成立雨季施工领导小组，组长由项目经理兼任，各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工单位的责任分工，做到责任到人，各负其责。实行雨季值班制度。（2）、雨季来临前备足水泥、砂、石等主要材料，保证连续梁的正常施工。（3）、调度部门每天收听天气预报，遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。（4）、根据天气情况，进行砼质量修补时应尽量避开有雨天气，若确需雨天施工时，必须搭设工棚，以保证砼的修补质量。（5）、刚修补完成混凝土桥梁若遇雨天，采用塑料薄膜进行覆盖，不宜用草袋覆盖，以免影响砼面层色泽。（6）、拌和站人员经常检查各种原材，及时调整配合比。（7）、保持排水设施的畅通，严禁将弃土、弃渣、生活垃圾等倾倒于临时水沟内，保证其泄洪能力。（8）、对电器设备应有避雨防潮设施，使用前应检查接地装置、漏电保护是否正常。2、 冬期施工（1）、水泥采用普通硅酸盐水泥，并根据实际情况掺加适量防冻剂，并注意掺和料对混凝土抗渗、钢筋锈蚀等性能的影响，一般要选用无氯盐防冻剂。（2）、混凝土选用粗细骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻块。砂石料场地遮挡严实，防止雨雪飘进。雨雪天气时对于露天的砂石料使用彩条布覆盖。混凝土搅拌前，派专人进行骨料中的冰雪、冻块的检查、清除，以确保原材料的质量合格。（3）、混凝土拌合用水，一般使用自来水或洁净的天然水。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是加入高效减水剂，采用较小的坍落度。（4）、混凝土加热优先采用加热水的方法，搅拌站可采用大型水箱或大型锅炉烧煤直接加热，以满足施工的要求。混合土拌合用水温度最高不要超过80，水泥不得与80以上的热水直接接触。（5）、如果温度很低时，可考虑水泥罐外壁用保温材料包裹，但任何时候水泥不得直接加热。（6）、现场配置修补混凝土时均设置在房内，且温度不低于10，如搅拌温度低于10，必须采取加温措施。（7）、拌制掺用防冻剂的砼，在搅拌前，要用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（8）、骨料的投料顺序：先投入粗细骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，再投入水泥和外加剂继续搅拌到规定时间。（9）、定时检测水加入搅拌机时的温度。（10）、砼搅拌好后，要及时运到所需地点，在运输过程中，所修补的混凝土要用棉被覆盖保温，要注意防止砼热量散失、表面冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。（11）、砼修补时尽量选择在白天温度较高的时间进行。砼修补成型后，应立即进行保温。（12）、砼施工修补前使用钢管搭设暖棚架，四周铺设帆布，棚内用蒸汽加热的方法加热，并悬挂温度计，派专人看管、记录，保证棚内温度。7.6 验收标准外观质量缺陷修补完成后，必须满足铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424- ）中关于桥梁混凝土外观鉴定标准的规定：线形平顺，梁顶面平整，每节段无明显折变；相邻块段的接缝平整密实，颜色一致，棱角分明，无明显错台；混凝土表面无蜂窝麻面；混凝土表面的非受力裂缝必须经过处理等。八、安全保证措施（1）严守操作规程，避免设备、质量和人身事故的发生。（2）关键工序上墙，技术工种持证上岗。（3）实行逐级安全技术交底制。（4）安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用。（5）未经设计人员签字认可，不得对结构进行改动。（6）参与施工的人员均应经过培训及技术交底，熟悉施工的流程及关键环节。（7）正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。（8）严格遵守安全用电的有关规程。（9）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（10）现场配备消防器材和通讯设施。（11）与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署。（12）现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。（13）用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。（14）施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。（15）交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。九、文明施工及环境保护措施1.施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识；2.施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；3.工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；4.加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；5.施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌； 6.在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌；7.施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；8.施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调；9.施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。10.对梁场道路、临时便道要经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。干燥路段经常洒水养护，泥泞路段及时换填材料整修。11.施工运输车辆运输混凝土、渣土和垃圾的，应当执行郑州市有关部门的规定，控制机动车污染物排放，达到国家规定标准，并采取措施防止车辆运输遗撒。