竹节桩施工方法

第 5 章 预应力竹节桩施工方法1）压桩机型号的选择：设计桩型选用直径500、0 600型桩，最 大桩长为30米。工程桩最大终压力要求大于6600kN （单桩承载力特征 值的 2-2.5 倍），为满足设计及施工技术规范要求，参照建筑桩基技 术规范及静压桩基础技术规程附录 5，结合现场施工环境，压桩 机选用一台（最大压桩力达8000kN）和四台（最大压桩力达6000kN） 步履行走式静压桩机或多功能锤击桩机，满足该工程设计施工的需要。 其技术参数详见52 施工顺序的安排打桩时，由于桩对土体的挤密作用，先打入的桩水平推挤而造成偏 移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；而后打入的桩难以达到设计标高或 入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了保 证质量和进度，防止周围建筑物破坏，打桩前应根据桩的密集程度、桩 的规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩顺序。当桩较密集时（桩中心距小于等于 4 倍边长或直径），应由中间向 两侧对称施打，如图A所示；或由中间向四周施打，如图B所示。这 样，打桩时土体由中间向两侧或四周挤压，易于保证施工质量。当桩数 较多时，也可采用分区段施打。当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采用上述 两种打法或采用由一侧向单一方向进行施打的方式，如图C所示，即逐 排打设。这样逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方 向一侧不宜有防侧移、防振动的建筑物、构造物、地下管线等，以防土 体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不同时，宜先大后小，先深后浅, 先长后短施打。O O O O O O逐排打设自中部向四周打设0巾中间向两侧打设结合本工程实际情况，本工程施工顺序主要采用逐排打设法（A）, 沿着轴线方向逐排逐承台施工，自南向北推进，并根据就近原则移动桩 机（桩机走向见附图）。为了减少挤土效应导致桩身上浮，5桩以上承台 处施工时必须遵守先里后外的原则。5. 3预应力竹节桩施工流程场地豆整测量走位桩机进场安置1桩机就位经养护达100%设计强.1度运桩壬压桩点并检查探孔桩体质量1吊桩插桩经纬仪校正与跟踪监控.T压桩涂抹环氧树脂密封并安装 张拉小螺帽,1接桩r压桩1送桩至设计标高桩机移ST-桩值预应力竹节桩施工工艺流程图5. 4压桩施工操作步骤详述1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用 压路机压实表土。并沿场地四周挖沟排水至集水坑进行集中排水。（本 工程建设方负责“三通一平”，目前已完成）2）测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场 控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点， 施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成桩等径模具，白灰沿模具 撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负 责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、 放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差不小于 1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。3）预应力竹节桩的成品检查：检查预制桩出厂合格证和主要质量 指标（砼强度），再进行外观检查，同时做好检查记录。经监理验收， 并签字认可。对预制桩两端应清理干净，连接面上有油漆杂物污染时， 应清刷干净。不合格的桩及时清退出场。4）设备准备情况的检查：压桩机安装就位，按需要的总重量配置 压重，并调平桩机平台。打桩前认真检查打桩机设备及起重工具。5）探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿层土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过 层土层。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接 压桩即可。6）吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。 利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位 点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正 确安放。第一节桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压， 认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排 专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且 大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩 机导架的旋转、滑动及停留进行调整。7）压桩：利用桩机的重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中， 并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深 度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢， 压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在 同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不 使桩受到偏心压力，以免桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有 无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。 按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各 一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。8）接桩：桩下段沉离地面0.51.0m时开始接桩，首先将上节桩吊 起，安装小螺帽连接插件，对准下节桩大螺母，然后用钢丝刷清除端板 坡口内的浮锈、污物及杂物。用成 90方向经纬仪调整上节桩的垂直度， 符合要求后，对连接处进行涂抹环氧树脂，连接插件对准下节桩的孔洞， 完成后上方可继续压桩。9）送桩：为将桩压到设计标高，需要采用送桩，操作时先吊起送 桩，送桩的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足后 再加压，直到送桩至设计标高。送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶 标高基础上，超送23cm，确保在开挖后达到如下图效果，这样既节 省了因破桩产生的二次费用又保证了桩头质量。55 压桩垂直度保证措施调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土 5080cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度 安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经 纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90的方 向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑 动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5%，满足要求方可继续 沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍 物、桩身偏移时，应分一两个行程逐渐调校，不可一次性强行扳正。5. 6预应力竹节桩的验收预应力混凝土竹节桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进 入施工现场的预应力竹节桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查 记录及标识工作。主要检查桩的外观尺寸及桩的产品证明书。在施工过 程中对桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。桩的外观尺寸 允许误差根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 的规定进行验收，应符合下列要求：洋号项目允许倔差1丄择瓠舞瓠製融色憊均匀、粧顶盘无孔眦25nm.34菲尖屮心红2innL5IQuib61/100015. 9管桩堆放和装卸方法a. 堆桩场地应平整、坚实，防止产生不均匀沉降，桩堆存时，必须 要有可靠的防滚、防滑措施。b. 吊车装卸，汽车运输，由于每节管桩长15m采用两端勾吊吊运（如图A图BZZ2c. 桩堆放底层应在距两端0.207L吊点位置放好垫枕（如图B所示）,垫枕支撑点应BiL电.Ikt 在同一平面上，现场堆放时场地应坚实、平整、管桩还应采用木楔 防滚、防滑。d. 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落，吊运过程应保持平 稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。e. 桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。