生产车间2022下半年工作方案

生产车间2022下半年工作方案 车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。下面是我给大家整理的生产车间2022下半年工作方案，仅供参考盼望能够关心到大家。、 生产车间2022下半年工作方案1 一、建标，制定_年工作目标 1.车间奋斗目标 安全环保无事故，创先争优建和谐.。 2.主要目标 (一)主要指标：一是硫磺包装量年方案_.00万吨;二是新奇水、电量、能耗等指标(略)。 (二)硫磺成型、包装、发运总量100%完成年方案任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99.99%，设备事故为零;安全环保生产毁灭上报事故，实现“三零三率”。 (三)全力以赴确保12万吨/年硫磺成型包装装置(其次期)安全环保经济开工胜利，实现食品添加剂硫磺生产规模达22万吨/年，成为全国第一大食品添加剂硫磺生产企业。 (四)加强员工思想管理和技术培训，不断提高队伍整体素养，创先争优，比学赶超，事争争第一，建设和谐。 二、追标，实现奋斗目标的总体方案 1、抓班子带队伍激励斗志。 一是在领导班子建设方面。我们以建设“四好班子”为目标，通过与时俱进增加班子成员的事业心、责任感、创新力，把车间领导班子培育成为管理精、力量强、贡献大的班子，带领职工赶超中国石化同类装置先进水平。 二是在职工队伍建设方面。我们通过抓好安全意识、效益意识、进展意识、大局意识与和谐意识训练，在加强全民工训练管理的同时，加强对劳务工的训练管理，进一步激发职工队伍“比学赶超，事争第一”的斗志，带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍，确保车间奋斗目标的实现。 2、抓安全树环保确保达标。 一是加强安全环保训练。进一步提高职工的安全意识、自我爱护意识和爱护环境意识，努力打造全国第一大食品添加剂硫磺生产基地，为公司安全环保建设作出贡献。 二是抓好各项制度的落实，特殊是交接班和巡检制度，抓好装置安全平稳生产。组织开展“班组义务安全员”活动，广泛发动职工开展HSE观看，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，仔细查找和订正身边的“三违”行为，彻底消退自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。 三是抓好隐患排查和整改。每个班组每月上报一项隐患，车间组织评估，特殊是生产设备方面存在的隐患，由专业组和班组共同排查。 四是抓好重大作业环节的作业管理，根据“四特一态”管理要求，严格执行领导干部带班制，确保特别和紧急状态下的安全生产。 五是坚持做好车间的“月检”和班组岗位的班(天)检查，努力促进QHSE职责的落实。车间将围绕安全生产为中心，把各岗位安全生产职责落实到日常生产管理工作中去，确保“一岗一责制”落到实处，把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等训练培训、同等管理考核、同等嘉奖惩罚的权利与义务，营造安全生产全员参加、全员共管的良好局面。六是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理，确保每个作业环节的施工安全。 3、抓管理细考核实现目标。 一是建立完善追标管理工作制度。为落实车间制订的“追标”措施，车间结合当前的管理实际，修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理状况进行具体点评，并向各专业组和全体管理人员提出详细的指导看法;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议，每月组织一次综合大检查，对车间及班组落实车间“追标”状况进行细点评，确保追标工作落实到位。 二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在仔细总结今年各项管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间的成本奋斗目标，修订车间各项管理制度，重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核，并加大考核力度，亲密与各专业协作、沟通，实行成本消耗跟踪掌握，发觉特别，马上订正，努力做到降本减费。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、精确发运的乐观性，确保车间各项目标的实现。 三、夺标，实现奋斗目标的详细措施 1、加强生产工艺管理。主要措施有： 一是针对成型机冷却水管线腐蚀严峻(主要表现为垢下腐蚀)，优化工艺流程和操作，削减冷却水管内水垢的产生，降低设备的腐蚀; 二是连续做好节水、节电工作，进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化，在既能保证水质要求，又能满意产品质量的条件下，使新奇水掌握在500吨/月以下; 三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作; 四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工预备工作，确保一次安全环保经济高效胜利; 五是连续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动; 六是坚持以市场为导向，优化两套硫磺成型包装操作，调动员工乐观性，做大产量，降低三剂耗量。 2、细化现场设备管理。主要措施有： 一是深化TnPM管理，降低设备故障率，制造一流的环境，为员工制造良好的工作条件。保证设备安全经济运行; 二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动; 三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置; 四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，对粒状成型机钢带简单开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造。 生产车间2022下半年工作方案2 一、抓好产量 经过这三个季度的的不懈努力，我们已经基本实现了自己年初的工作目标，也始终在顺着年初制定的方案的有序的进行着，可是这并不是我们的全年度的要求，工厂接下来肯定是全力以赴，抓好生产，我们工厂的目标始终是为了超越方案，而不是刚好卡在一个点上面，抓好产量要从多方面动身，仅仅是考一个劲的工作其实也是不行的，要做好车间员工的思想工作，把整个车间员工团结在一起，我们是在一条战线上面的，做好每一个人的思想工作，让大家都有一个为工厂奋斗的心，我们是在一起的，大家都是在这么一个环境下相处。 安抚好每一个员工，肯定好做好安抚工作，这是从基层做起的，基层的工作虽然是也是最累的，对于日常的工作肯定会有不同的看法，肯定会做好基层的协调工作，把每一个员工的职责，明确到位，第四季度的工作中我们的产量必需达标，这个季度的工作肯定会被超越的。 二、管理工作 车间的管理工作肯定是重中之重，对于一个车间来讲一个好的管理程序，就是车间的灵魂，我们把产量坐上去的前提就是这个管理工作肯定要到位，接下来的工作中，肯定会做好车间的管理工作，时刻做好5s标准，确保公司的每一个制度落实到位，车间的5s工作肯定要抓好，这是接下来的工作的一个前提，还有就是一些新人的管理，车间的人员流淌还是比较大的，一个工作岗位常常性换人是常有的事情，这个问题肯定要重视起来，尽量扬长避短，我们在做好这件事情的时候肯定是专心支配，不是任凭一个新人就可以去做每一个岗位，肯定要有人带，新人的管理工作也是接下来的一个重中之重。 三、团结全都 我们车间就是一个大家集体，只有把每一个的团结在一起，工作才能够有着更高的效率，接下来的每一天都是无比的重要，四季度的工作我们肯定团结全都，完成全年度的产量目标。 生产车间2022下半年工作方案3 在20_年下半年，我车间要在去年全部工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深化开展“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学进展，进一步提升_x厂的环保经济运行水平，为公司“安全，效率，进展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定20_年下半年的工作方案： 一、不断加强安全管理工作 我们将在仔细吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，实行多种措施保障安全生产无事故。 (1)是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救学问作为培训重点，不断强化意识安全。 (2)是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。 (3)是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。 二、开源节流，降本增效 节能降耗是公司长期进展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美妙的明天。 20_年下半年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节约每一分钱。 一是合理支配人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量削减公司的劳动力成本; 二是合理支配工作时间，尽量连续生产，避开能源铺张，合理支配用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节省每一度能源; 三是对原辅材料进行精细管理，杜绝铺张现象的发生，将原辅材料的消耗掌握在3%之内; 四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。 三、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率 应对20_年上半年实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20_年下半年实行以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。 一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对ISO9000质量管理体系有初步的熟悉，且在平常生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避开方法。 二是加强检验员的质量巡检工作，避开重大质量事故的发生，并要求其对当班质量状况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与讨论。 三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。 通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。 四、加强设备管理 在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定方法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定： 一是制订设备保养及管理方法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。 二要加强设备保养技能沟通，培训，定期召开设备管理睬议：主要是订正不良设备使用和保养行为，沟通工作技能。 上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货供应了强有力的支持。 五、保证工艺贯彻率 在20_年下半年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。 六、加强现场管理，推动5S管理制度 在20_年下半年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产方案，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的干净有序，推动标准化生产，推动5S管理制度，力争在20_年下半年生产管理工作不断提高，走上新台阶。 最终，要力所能及地关心，关怀全部车间工作人员，解决工人的实际困难，以确保员工队伍的稳定，制造一个和谐工作的气氛，促进工作方案目标的全面实现。 生产车间2022下半年工作方案4 风风雨雨的20_年上半年过去了，迎来了挑战性的20_年下半年，回顾20_年上半年的工作，首先感谢领导对我工作的支持与关心，感谢全部班组长以及员工，在这坎坷的半年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标;在这一年里跟着领导学到的多，得到的也多;20_年上半我车间仔细执行上级领导们的会议精神，虽然有些成果但离领导的要求距离还很远;质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这半年里更能体现我们的管理力量，更能发挥我们本身的潜力，结合实践阅历对20_年下半年的工作做以下方案： 一、不断提升服务质量 我们将在仔细吸取以前教训的基础上，把提升修理服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，实行多种措施保障安全生产无事故。将修理技能提升和标准修理操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。加强修理现场管理，做好车辆修理后自检与互检工作。 二、削减客户报怨量 针对20_年上半年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20_年下半年实行以下措施来削减客户报怨量，提高一次性修复率。 第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识。将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平常修理现场中对员工修理质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的修理问题和避开方法。培训频率做到至少一月两次。 其次，加强检验员的质量巡检工作，避开二次返修的发生，并要求其对返修状况记录在案，使质检工作有迹可循，便于修理后分析与讨论。 第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入修理技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。 通过以上措施尽最大努力提升进站车辆的一次修理合格率。 三、提升修理产值 在提升修理工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入修理新增金额提成率。即下修理工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。(详细任务量依据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后渐渐递增) 四、加强现场管理，推动6S管理制度(每周检查) 在20_年下半年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间修理现场的干净有序，推动6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避开做得好和做得差都一个样的大杂烩思想!力争在20_年下半年售后车间6S管理工作不断提高，走上新台阶。 五、加强车间设备及工具管理(每月检查) 针对车间设备管理现状，制定车间修理设备及工具管理负责人，削减设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障准时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。 上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常修理使用，为按时保质交车供应了强有力的支持。 六、做到以身作则，以德服人，良性竞争 作为领导必需严于律己，以身作则，遇到困难不退缩，迎难而上，做好带头人。采纳能者上，平者让，庸者下的用人原则!对常常违反纪律，不听从指挥，恶性竞争，影响公司形象的员工，坚决予以辞退。争取为满足度和一次性合格率双提升打造一个公正公正的良性可持续进展的工作环境。 在20_年下半年我们将知难奋进、开拓进取，不断创新的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，争取做得员工与客户的双满足，实现公司的经营指标! 生产车间2022下半年工作方案5 一、生产管理方面 (1)保证生产正常化 从开业至今由于员工未准时到位、以及用水、用电等方面种种缘由，机器时开时停、断断续续，生产并未保持稳定、正常。另外，由于公司正处于起步状态，仍采纳一班工作制，以上两点大大的影响产品的产量与质量。在近期的工作中，公司将乐观做好各方面工作，尽快使各岗位员工全部到位，并逐步实行二、三班工作制。提高车间的运作效率，并方案在8月份将公司月产量提高到6000-8000吨左右。 (2)设备尽快完善到位 由于公司正处于起步阶段，虽说目前车间里生产已基本上能得到保证，日产量最高已达到270支。但距原设想的目标仍有很大差距。究其主要缘由还是在设备的完善与人员到位方面问题。车间里现有的设备仍有 未吃饱、开足 的现象，也就是还有部分设备、人员未完全投入到生产当中去。还有公司的二期工程设备仍未到位，这两点大大影响了车间的产量以及人员的利用率。因此在近阶段的工作首要任务即是完善公司现有的设备，并大力引进新设备，增产、增效。 二、内部管理方面 (1)降低生产成本，提高企业竞争力 降本节支这也是企业增效的一种手段，_公司刚刚创建，各项经费开支巨大，公司各部门应从小到日常办公用品、大到生产原料着手，节省每张纸、每度电、每吨水。这点要从我们企业的每一员做起。在今后的行政工作中，我们将对员工开展降本节支的专项培训，从思想动身，让每一位员工都有一种 仆人翁 意识。那样才能真正提高企业内部的凝聚力，以及与外界的竞争力。 (2)强抓产品的制成率，把好质量关 强抓产品的制成率，这一工作要点并非我们润浦型钢的特色，由于这一点是任何一个生产企业都能熟悉到这一点。假如产品的制成率低，企业的生产成本必将增加，生产成本增加，效益自然下降。由于公司刚创建，目前公司的产品制成率并不算太高，总是保持在86%左右。在今后的工作中，我们肯定要大步提高制成率，并且要严格把制成率掌握在90%以上，真正做到每公斤原料都能发挥出它的最大作用。