清水混凝土外观质量控制技术

清水混凝土外观质量控制技术摘要：清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然 色作为饰面的混凝土工程。清水混凝土省去装修的施工材料费用，避免了外部修 饰所带来的质量问题，不仅缩短了施工周期，也减少了装饰对环境的污染。本文 依托郑州市三环路快速化工程实例，通过研究对原材料、生产、施工等环节对清 水混凝土外观质量的影响并进行控制，从而确保其外观质量。关键词：清水混凝土；控制；外观质量1. 前言 清水混凝土外观质量主要由色泽的一致性、气泡的大小和数量、表面平整度 和外观缺陷四个分项组成，缺陷主要表现为表面气孔、裂缝、露砂、露石、色差 和水纹等，形成的原因较为复杂，需要通过对模板设计、原材料、配合比、浇筑 方式、养护条件、修补等方面系统的质量控制，消除和降低上述缺陷。2. 质量控制方案（1）选择用于清水混凝土拌和的合格原材料进行指标检测；（2）清水混凝土拌和生产、浇筑施工各环节的控制流程及施工方案；（3）清水混凝土外观质量检查及评定。3. 质量控制环节及方案3.1.原材料品质要求3.1.1.水泥 选择质量稳定，保水性好、与外加剂的适应性良好、水化热及碱含量较低、 需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必须用同一厂家、同一品牌、同一强度等级的 水泥。3.1.2.掺合料 矿物掺合料的使用主要目的是减少胶材用量，减少收缩及裂缝以及增加混凝 土综合性能，矿物掺合料的颜色也应均匀稳定。3.1.3. 水 水采用满足拌合用水标准的水源，保证水颜色透明、水源地稳定。3.1.4.集料 砂石的级配和粒形对混凝土拌合物的和易性影响很大，级配和粒形好的砂石 有利于改善混凝土拌合物的和易性。优先选用 II 区天然中砂，不宜选用粗砂和人 工砂，石子优先选用连续级配的卵石，所有石子均应选用同一产地，同一石源， 同一规格的产品。石子应连续级配，颜色均匀，含泥量小于 1%，泥块含量小于 0.5%，针片状颗粒不大于 15%。选用细度模数大于 2.6 的中砂，含泥量小于 1.5% 泥块含量小于 1.5%，质地坚硬，级配良好，颜色均匀一致（严禁使用碱活性骨 料）。3.1.5.外加剂 采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，如果引入的 气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。应使混凝土具有 良好的粘聚性和保水性，保证在振捣过程中不出现离析或泌水现象，同时也不应 使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。不得使用含氯盐的外加剂，外加剂应不 改变混凝土的颜色，混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。3.2.拌和及施工方案3.2.1.配合比要求 配合比设计除了满足设计要求的强度和耐久性外，着重考虑拌合物的和易性 和浇筑时的坍落度。优选的配合比应具有良好的和易性，保水性好，不易离析和 泌水，坍落度损失小。为了保证混凝土拌合物的和易性，每方的胶凝材料总量不 宜小于350kg，混凝土浇筑时的坍落度宜小不宜大。经过配合比试验得出的施工 配合比见表 3-1。3.2.2.混凝土拌和要求 混凝土拌和生产中应保证材料称量准确，骨料含水变化小，拌和设备性能稳 定，能够保证连续式的混凝土生产，搅拌时间相比普通混凝土适当延长 20s-30s。 清水混凝土采用搅拌车运输，运距不宜过长，宜在1h内入仓浇筑，垂直运输中 应防止混凝土骨料分离。3.2.3.施工方案 本施工方案是针对桥墩清水混凝土施工进行编制，具体方案如下，主要环节 见图 3-1、图 3-2、图 3-3、图 3-4。（1）主要施工工艺流程。（2）模板安装1）墩柱横系梁底模采用 18mm 厚专用桥梁胶合板模板，其余均采用钢模板。 墩柱钢模板分块联接采用螺栓连接，下部采用锚固螺栓固定在承台上，上部用拉 紧器斜拉固定。2）墩身模板安装应根据模板试拼标定的编号，自下而上逐层安装。在安装 前应对墩柱轴线和标高进行复核，经复核无误后，用吊车辅助人工立模，各块模 板采用螺栓连接，使模板形成整体，随后采用模板外部设置的拉杆对拉加固。在 模板底部设膨胀螺栓或在墩柱外预埋钢筋头对模板进行定位固定。3）模板接缝处贴双面胶止浆，双面胶不能有断开现象，接头处不能用手撕 开，须使用刀片切开。在模板安装过程中，每安装一节模板，及时对模板采用垂 线对模板垂直度进行校正。模板安装完成后，用缆绳将钢模板固定，利用全站仪 校正钢模板垂直度。4）模板存放、运输、吊装过程，应采取方木支垫、毛毡包裹防护等措施保 护模板面板，避免碰损模板表面清水混凝土模板漆。5）为保证模板的竖向稳定性，防浇筑混凝土时模板倾斜，模板采用四周设 缆风绳固定。6）作业人员必须站在脚手架内侧作业，作业面满铺脚手板。模板与脚手架 之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。7）模板底部与承台面接触部位采用高标号水泥砂浆精确找平封堵，防止混 凝土浇筑时浆液流失出现烂根及麻面现象。8）模板安装后，用全站仪和尺子检验，以确定位置和几何尺寸是否正确， 是否满足设计图纸要求，接缝是否严密，是否有错台，进行垂直度检查，确定是 否倾斜，对其节点联系、内外支撑、拉杆、纵横向稳定性、倾斜度、钢筋和预埋 件进行检查，经监理检查合格签字后方可浇混凝土。（3）脱模剂要求1）桥墩模板采用专业加工厂制作定型无对拉拉杆整体钢模，面板厚不小于 6mm。钢模板经现场试拼、调整、除锈刨光后，涂刷模板漆作为脱模界面剂。2）钢模板除锈刨光后应尽快进行模板漆涂刷。作业场所应进行临时围护、 具备防雨、防尘条件。为保证涂刷前模板表面干燥，应选在晴朗的天气进行，涂 刷前用干抹布将模板表面灰尘、浮锈擦拭干净。3）模板漆采用羊毛刷进行涂刷，要求涂刷均匀、无流坠、一遍即可，模板 第一次涂刷厚度可稍厚一些。模板漆表干一般30min左右，24h后实干。实干前 不可淋雨，实干后即可进行混凝土浇筑。模板漆第一次使用后，如无破损，进行 简单擦拭清理即可重复使用。（4）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，用干抹布对墩身模板进行擦除，以免粘在模板上的浮尘 影响混凝土的外观质量。2）底部混凝土浇筑时混凝土通过软管伸至墩身底部2m以内，以防止混凝土 离析，混凝土分层摊铺厚度控制在3040cm，振动时要快插慢拔，不断上下移 动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。分层浇筑时振动棒插入下层混 凝土中510cm，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5 10cm距离，对每一个振动部位，振捣持续时间为2030s，以混凝土不再沉落、 不出现气泡、表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑过程中，安排专人进行模板的检测 混凝土浇筑时每上升12m及时检查螺栓、模板四周精轧螺纹拉杆是否牢固，如 发现异常情况，立即停止浇筑，待处理完毕后方可进行混凝土浇筑。（5）混凝土养护1）养护期间重点加强混凝土的湿度和温度控制。常温下混凝土浇筑完成后， 混凝土暴露面覆盖一层塑料薄膜及毛毡洒水养护。收面压光期间进行临时覆盖， 尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。2）湿养护时，混凝土浇筑完毕终凝后，在墩顶每个墩柱上部安放1m3的塑 料水桶，采用滴漏方式对混凝土进行养护。3）墩柱侧面拆模后，立即采用两层塑料薄膜（一层薄一层厚）对墩柱等部 位包裹，接缝部位采用胶带粘接密封，在塑料膜外部包裹一层绿色密目安全网， 并采用塑料包装带扎紧。4）墩柱混凝土浇筑完成后，滴水养护时间不得少于 28天。塑料膜及密目安 全网包裹时间直至上部结构全部施工完成。（6）拆模后缺陷处理 对拆模后所出现的常见缺陷进行分析、补救处理方法见表 3-2。表 0-8 缺陷分析及处理方法图 3-3混凝土浇筑 图 3-4墩身成型效果3.3. 外观质量检查及评定 外观质量检查项目缺陷评定见表 3-3。表 0-9 外观质量缺陷评价对照表名称 现象 严重缺陷 一般缺陷 颜色清水混凝土表面的自然色同一视觉空间内色泽不均匀，颜色不一致自 然光下，距离清水混凝土4米处，肉眼看到明显色差外观尺寸立面垂直度、表面平整度肉眼可以看到垂直度、表面平整度不符 合要求层高5m，垂直度偏差大于5mm；层高5m，垂直度偏差大于8mm。表 面平整度偏差大于 3mm外形质量梁柱节点，墙板交角、线面，起拱线 节点处不清晰，不平顺，起 拱线、面不圆滑 混凝土构件有不影响清水混凝土效果的缺陷表面质量清水混凝土的表面观感 混凝土表面出现的蜂窝、麻面、砂带、污 染、斑迹及表面损伤明显清水混凝土表面裂纹宽度超过 0.15mm表面气泡混凝土振捣不均匀出现的气孔表面最大气泡直径大于4mm，深度 大于 2mm 自然光下，距离清水混凝土 2m 能看到表面有明显气泡4. 结语 清水混凝土具有节约装修成本、外表素朴美观、环保绿色，并消除了外部装 饰材料老化掉落的隐患，但是相应每一道工序都至关重要，施工单位必须对生产 拌和、浇筑施工、后期缺陷防止及处理等环节进行严格控制，才能良性循环式提 升清水混凝土的外观质量。参考文献1 清水混凝土应用技术规程（JGJ169-2009）.北京：中国建筑工业出版 社， 20092 清水混凝土施工工艺标准（中国建筑工程总公司） .北京：中国建筑工 业出版社， 2005秦翔，乔保国.清水混凝土模板工程施工技术探讨J.西部探矿工程，2009 （10）武俊峰.清水混凝土模板应用技术探索J.山西水利，2006（3） 李强.关于清水混凝土质量标准的探讨J.工程质量，2008（5） 伍路平.清水混凝土看台栏板模板施工技术J.施工技术，2007（2）