塔吊安装及拆卸方案资料

施工组织设计（方案）报审表编号工程名称：都匀市西苑大桥致：贵州富友建设咨询公司都匀公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成塔吊安装及拆卸安全施工专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：塔吊安装及拆卸安全施工专项方案承包单位（章）项目经理日 期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日 期总监理工程师审核意见:项目监理机构总监理工程师日 期都匀市西苑大桥工程塔吊安装及拆卸安全施工专项方案编制：审核：审批：中建四局五公司都匀市西苑大桥工程项目经理部2014年9月西苑大桥塔吊安装及拆卸安全施工专项方案一、工程概况本项目位于都匀市西苑广场，本桥上跨剑江河，位于彩虹桥下游约 440m 处， 东岸与滨河路相接，同时也与西苑广场相对应，西侧与环城西路、绿菌路（都惠 路）形成十字交叉路口。桥梁起止桩号为K0+036.793-K0+129.838，总长93.20m。 上部结构为 25m+38m+25m 的预应力钢筋混凝土连续箱梁。平面位于直线段上， 纵断面位于 1.65%的纵坡上。为解决桥墩、桥台、现浇箱梁材料转运施工需要，需安装塔吊来解决垂直运 输，安装高度约 20m。二、塔机简介【TC6013】塔式起重机为长沙中联重工科技发展股份有限公司生产，该机为 水平起重臂，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，性能参数及技术指标国内领 先，达到当前国际先进水平，最大工作幅度60m，独立安装高度46m，附着式最大 安装高度为220m，最大载荷6t,最小载荷1.31。本次安装塔机的独立安装高度达到20m，起重臂长60m，臂端吊重量要求1.21 以上。四、场地准备清除安装场地的所有障碍物，平整夯实，保证安装吊车和运输车的承载力， 确保道路畅通和足够的堆放场地。五、人员组成现场总指挥：肖常勇工地施工现场安全员：沈仕强安装人员：高正贵、李波、吴万忠、吴伟、袭著华、塔吊司机2名六、安装吊车的选择根据塔机的主要部件重量，选用251汽车吊1台。七、工具的准备序号名称规格型号单位数量1专用扳手套42活动扳手10.12把43大锤16磅把44奶子锤2.5磅把45橇杆1.2-1.5M根46替打把27电工仪表套18机修工具套19白棕绳5OM0 16mm根210千斤头15M0 17 mm根411千斤头8M0 13.5mm根212安全帽顶参加人员每人一顶13安全带根参加人员每人一根14铁丝若干15垫木若干八、塔机的安装步骤立塔的顺序按如下进行：（1）安装塔身节；（2）吊装爬升架；（3）安装回转支承总成；（4）安装回转 塔身总成；（5）安装塔顶；（6）安装平衡臂总成；（7）安装平衡臂拉杆；（8）吊 装一块 2.90T 重的平衡臂；（9）安装司机室；（10）安装起重臂总成；（11）安装 起重臂拉杆；（12）配装余下平衡重。1、安装塔身1、1 结构简述塔机在起升高度为46m的独立状态下共有16节塔身节:包括一节固定基节EQ, 加强标准节2节EQ，13节标准节E,塔身节内有供人上下的爬梯，并有供人休息 的平台。其中标准节E其主弦杆上下端各有2个连接套；标准节EQ的主弦杆上端 有3个连接套，下端有3个连接套；预埋螺栓固定基节EQ主弦杆上端有3个连接套，下端为法兰盘。1、2 吊装2个标准节&、吊起一节标准节EQ,注意严禁吊在水平斜腹杆上；b、将1节标准节EQ吊装到埋好在固定基础上的固定基节EQ上,用12件10.9级 M36*350 高强度螺栓连接牢；c、再吊装一节标准节E,用8件10.9级M30*350高强度螺栓连接牢；此时 基础上已有一节固定基节EQ、一节标准节EQ、一节标准节E。d、所用高强度螺栓的预紧扭矩应达到2400N.m,每根高强度螺栓均应配装一 个垫圈和两个螺母,并拧紧防松。双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于或等于 2400N.m。e、用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大 于1.5/1000。2、吊装爬升架2、1、结构简述爬升架负责完成塔机顶升运动,它主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶 升系统、标准节引进装置等组成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装 平衡臂的一侧）,液压泵站放在液压缸一侧的平台上,爬升架内侧有 16 个滚轮, 顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧,起导向支承作用。为了便于顶升安装和安全需要,在爬升架中部及上部位置设有平台,并在引 进梁上也设有平台,顶升时,工作人员站在平台上,操纵液压系统,完成顶升、 引入标准节和固定塔身螺栓的工作。2、2 吊装爬升架&、将爬升架按要求组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。b、将爬升架缓慢套装在二个标准节外侧。c、将爬升架上的爬爪放在第二节上部（从下往上数）的踏步上。d、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系 统的运转情况。3、安装回转支承总成3、1、结构简述回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。上支座为板壳结构，左焊有安装回转机构的法兰盘，右侧工作平台的前端， 焊有司机室连接的支耳，前设有安装回转限位器的支座，上支座的上面通过四个 70的销轴与塔帽连接。3、2、吊装回转支承总成a、将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。b、下支座的八个连接套对准标准节E四根主弦杆的八个联接套，缓慢落下， 将回转支承总成放在塔身顶部。下支座与套架连接时，应对好四角的标记。c、用8件10.9级的M36X350高强度螺栓将下支座与标准节E连接牢固（每 个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩应达2400Nm,双螺母中防松预紧力 矩稍大于或等于2400Nm）。d、操作顶升系统，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根销轴将爬升架与下支座连接牢固。4、安装塔帽4、1、结构简述塔帽上部为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板并设有工作平台以便 于安装各拉杆。塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔 帽后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯通往塔帽顶部。塔帽下部为整体框架结构，中间部位焊有用于安装起重臂和平衡臂的耳板。 通过销轴与起重臂、平衡臂相连。4、2、吊装塔帽&、吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为 使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。b、将塔帽吊到上支座上，请注意将塔帽垂直的一侧应对准上支座的起重臂 方向。c、用4件070销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。5、安装平衡臂总成5、1、结构简述平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，平衡臂上设有栏杆、走道和工作平台，平衡臂的前端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽 连接。尾部装有平衡重、起升机构、电阻箱，电气控制箱布置在靠近塔帽的一节 臂节上。起升机构本身有其独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。5、2、吊装平衡臂总成&、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂 拉杆装在平衡臂上并固接好，回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转 到便于安装平衡臂的方位。b、吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。c、用销轴将平衡臂与塔帽固定联接好。d、将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂拉杆与塔帽上平衡臂拉杆相 连，用销轴接接，穿好销轴并张开开口销。e、缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.85T的平衡重安装在平衡臂靠近起 升机构的安装位置上。特别注意：1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块。2、安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。6、安装司机室6、1、结构简述司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃 前上窗可以开启，视野开阔。司机室内壁用宝丽板装饰，美观舒适，内设有联动 操纵台。6、2、吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后，吊起司机室，把司机室吊到上支座靠右平 台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（也可在地 下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。7、安装起重臂总成起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安 放在起重臂上弦杆固定架上。7、1、结构简述起重臂为三角形截面的空间桁架结构，共分为九节。节与节之间用销轴连接 拆装方便。第一节与塔帽用销轴连接。在第二节、第六节上设有吊点，通过这两 点用起重臂拉杆与塔帽连接。第二节中装有牵引机构。载重小车在牵引机构的牵 引下，可沿起重臂前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维 修。起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意 组装。根据施工要求可以将起重臂组装成 60m 臂长。7、2、吊装起重臂总成&、先在地面按要求拼装好起重臂总成，注意无论组装多长的起重臂，均应 先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。b、将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小 幅度处。安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中短的通过 臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导滑轮， 固定于载重小车前部，在载重小车后部设有 3 个绳卡，绳子卡压板应在钢丝绳受 力一边，绳子卡间距为钢丝绳直径的 69 倍。如果长钢丝绳松弛，调整载重小车 的前端的张紧装置即可张紧。在使用过程中出现短钢丝绳松弛时，可调整起重臂 根部的另一端牵引钢丝绳张紧装置将其张紧。C、将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，放 在起重臂上弦杆的定位托架内。d、检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结 构回转到便于安装起重臂的方位。吊装时8mVlV20m;组装好的起重臂用支架支承 在地面时，严禁为了穿绕小车钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架应不少于 5 个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支承在两边弦杆下。e、试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。 用销轴将塔帽与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重臂的吊装位置，以 便拆塔时使用。f、接通起升机构电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高 起重臂的同时，开动起升机构向上，直至将起重臂拉杆拉近塔帽拉扳，将长、短 拉杆分别与塔顶拉板1、11用销轴连接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把 起重臂缓慢放下。、使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。8、配装平衡重平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，按要 求吊装平衡重。起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装特别注意：1、安装销的挡块必须紧靠平衡重块。 2、安装销必须超过平衡臂 上安装平衡重的三角挡块。9、起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经 机构上排绳滑轮，经过塔帽导向滑轮向下进入塔帽上起重限制器滑轮，向前再绕 到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防 扭装置上。10、接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴经垂直度，允 差为 4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转， 检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与 结构件有磨擦，所有不正常情况均应予以排除。安装完毕后，必须按要求调整好安全装置。BS中国建筑第四工程局九、顶升步骤1、顶升前的准备&、按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向右旋， 手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。b、清理好各个标准节，在标准节连接套孔内涂上黄油，将待顶升加高用的 标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔机在整个顶升加 节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。C、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。d、将起重旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位 于平衡臂正下方）。e、在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。2、顶升作业&、将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引 进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上， 然后摘下吊钩。b、将载重小车开至顶升平衡位置。c、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许 有回转运动。d 、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。e、将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设特别注意观察 顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内）。开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升 架及其以上部分顶起1050 mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有 异响、变形等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并 使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使 爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪准 确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶 在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半 个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横 梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部， 对正，卸下引进滚轮，用 8 件 M36 的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两 个垫圈）将上，下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为2400Nm）。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36高强度 螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对 准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根 （每角一根）导杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。3、顶升过程的注意事项d、塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。b、顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。c、若要连续加高几节标准节，则每加完一节后，塔机起吊下一节标准节前, 塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8 根高强度螺栓只用一个螺母。d、所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。e、在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁回转、变幅和吊装作 业。f、在顶升过程中，若液压顶升系统再现异常，应立即停止顶升，收回油缸, 将下支座落在塔身顶部，并用 8 件 M36 高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠后， 再排除液压系统的故障。十、拆塔步骤1、拆卸注意事项d、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保 养和试运转。b、在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠 性检查。c、在塔机标准节已拆出，但下支痤与塔身还没有用M36高强度螺栓连接好 之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。d、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位 置是否正常（如滚轮与主弦杆之间，爬升架与塔身之间），如果爬升架在上升时， 爬升架与塔身之间发生偏斜，应停止顶升，并立即下降。e、拆卸时最高处风速应低于8m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作 场地受限制，应注意工件的吊装堆放位置，不可马虎大意。2、拆塔的具体程序特别提醒：拆塔是一项技术性很强的工作，尤其是塔身标准节、平衡臂、起 重臂的拆卸。需严格按规定操作。请特别注意：两个活动爬爪因锈蚀等原因，很 可能不能自动恢复到水平状态，故引进标准节或拆卸标准节时，对爬爪应特别注 意，应事先进行检查和保养。 将塔机旋转到拆卸区域，该区应无影响拆卸作业障碍物。 进行塔机拆卸，其步骤与立塔组装的步骤相反。必须严格执行，严禁违反操 作程序。拆塔具体程序如下：&、选用一台25T汽车吊开至塔吊基础处；b、拆下平衡臂配重（留1块配 重）；c、拆卸起重臂；d、拆卸平衡臂；e、拆卸司机室（亦可待至与回转总 成一起拆卸）；f、拆卸塔顶；、拆卸回转总成；h、拆卸爬升架及塔身标准节2、1、拆卸塔身&、将起重臂回转到标准节的引进方向（即爬升架中有开口的一侧），使回转 制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（即与安装塔机中顶升加节时载重 小车的配平位置一致）。b、拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引 进滚轮。c、伸长顶升油缸，将顶升横梁顶大从上往下数第四个踏步的圆弧槽内，将 上部结构顶起；当最上一节标准节（即标准节1）离开标准节2顶面25 cm左右， 即停止顶升。d、将最上一节标准节沿引进梁推出。e、扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步，复位 放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上，支承往上部结构后，回缩油缸。f、将顶升横梁顶在下一对踏步，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的 踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。、下支座与标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。 注意：将拆掉的标准节推到引进横梁的外端后，在爬升架的下落过程中，当 爬升架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工 翻转活动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障 碍物卡住的现象。以便爬升架能顺利地下降。重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。 塔身拆卸至安装高度后，若要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上平衡重。2、2、拆卸平衡臂配重将小车固定在起重臂根部，借助50t辅助吊车拆卸配重。 按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下，留一块配重。2、3、起重臂的拆卸将起升钢丝绳卸下，同时应对钢丝绳全长认真进行检查。轻轻提起起重重臂， 将起升钢丝绳固定在塔顶销轴上，慢慢起动起升机构，使拉杆头靠近塔顶；拆去 拉杆架与塔顶的连接销，放下拉杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与 回转塔身连接销。2、4、平衡臂的拆卸 将配重块全部吊下，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡 臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身的连接， 将平衡臂放至地面。2、5、拆卸司机室2、6、拆卸塔顶 拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。2、7、拆卸回转总成 拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧 槽内并销销顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的 爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。2、8、拆卸爬升架及塔身标准节 吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面，依次吊下各节标准节。3、塔机拆散后的注意事项 塔机拆散后，由工程技术人员和专业维修人员进行检查、维修保养。 对主要受力的结构件应检查金属疲劳，焊缝裂纹，结构变形等情况，检查塔 机各零部件是否有损坏。检查完毕后，对缺陷、隐患进行修复后，再进行除锈、刷漆处理。十一、安装安全注意事项1、塔机安装工作在塔机最高处风速不大于 14m/s 时进行。2、遵守立塔程序。3、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件， 不可随意代换。4、安装和使用扶梯、平台、护栏等安全装置。5、根据起重臂臂长，正确确定配重块数量，在安装起重臂之前，先在平衡臂 上安装2.851的平衡重一块。6、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。7、标准节的安装不能任意交换方位，否则无法进行顶升。8、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物 的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离符合下表规定。起重机距输电线的安全距离电压kv安全距离m11-1520-4060-110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.09、严禁工人酒后作业.10、在地面划出作业区域,并设安全警线,指定专人负责把守.11、进入现场必须戴好安全帽,高空作业必须戴好安全带.12、检查吊钩吊索是否可靠。13、使用的工具，卸卡及零部件必须放稳妥，严禁抛扔。14、所有作业人员，作业过程中思想集中，听从指挥，不允许各行其事。15、吊装平衡臂、起重臂时，必须用大绳系好两端，分别派人拉住，控制吊 物方向。16、吊车的支腿必须牢固可靠，定位合理。十三、塔吊安装过程中的劳动防护用品的配置和使用在塔吊的安装过程中必须配备以下劳动防护用品，并要严格按规定正确使用 决不允许有劳动防护用品而不用，以免在塔吊的安装过程中造成不必要的人身伤 害。1. 安全帽：参加人员每人一顶2. 安全带：上塔人员每人一根3. 绝缘鞋：参加人员每人一双4. 防护手套：参加人员每人一双十四、环境/职业健康安全管理措施1、环境卫生（1）、施工现场道路平坦畅通，周边有排水措施，做到无积水，无黑臭，无 垃圾。（2）、对废电器、废机油、废油手套、废配件等固体废物，应回收利用，不 具备回收利用条件的，不得随意弃置和倾倒，交专门单位回收。2、职业健康安全：（1）、根据现场安排人员发放劳动保护用品，所有登高作业人员发放安全带。（2）、作业过程中安全注意事项。A、安装过程中必须服从统一指挥，明确分工，各尽其责。B、工作人员必须具备良好的身体素质，无恐高症，心脏病，要责任心强，思想反应快，动作敏捷。C、对所有参加工作人员进行安全技术交底学习，分工明确，责任到人。D、参加人员必须带好安全帽，登高人员人人系好安全带。E、安装的零部件，钢筋支撑，紧固件防放置在平稳、安全的地方，警防物件 下落伤人。F、使用工具的人员要握紧工具，抓好螺帽、扣件等，防坠落。（3）、安装、拆卸前对周边的安全设施，地面的安全隔离防护进行检查，并 派人监督，确保工作区域内的安全。中国建筑第四工程局 都匀市西苑大桥工程塔式起重机安装完毕验收记录工程名称施工单位施工地点安装负责人塔式起 重机型号设备编号起升高度m幅度起重力矩t/m最大起重量t项目内容和要求结果塔 式 结 构部件、附件、联结件安装是否齐全、位置是否正确螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否完全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重重量、位置是否达到说明书要求绳 轮 钩 系 统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确，断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编播是否符合国家标准各部位滑轮运动是否灵活、可靠、有无卡塞现象吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠传 统 系 统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确制动器、离合器动作是否灵活、可靠电 气 系 统电缆供电系统是否充分、正常工作、电压380 5%炭刷、接触器、继电器触点是否良好仪表、照明、报警系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种完全保护装置是否齐全、可靠电气系统对塔吊绝缘电阻大于0.5兆欧安 安 全 限 位 和 保 险 装 置力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于定额值的8%重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于定额的值的5%回转限位器是否灵敏、可靠行走限位器是否灵敏、可靠变幅限位器是否灵敏、可靠超高限位器是否灵敏、可靠吊钩保险是否灵敏、可靠卷筒保险是否灵敏、可靠路 基 复 验复查路基资料是否齐全、正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之五塔身对支承垂直度小于等于千分之四止挡装置距钢轻两端距离大于等于1m行走限位器置距止挡装置距离大于等1.5m试运行空载荷额定载荷超载10%动载超载25%动载幅度重量幅度重量幅度重量检查各传动机构工作是否准备、平稳，有无异声音，液压系统是彳 漏。操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形和开焊， 制动器是否可靠。调整安全装置并进行不少于3次的检测。彳渗验收 结论验收 人签 字设备产权单位：施工企业相关部门：安装技术负责人：项目负责人：项目安全员：项目机电工长：验收日期年 月曰说明：“试运行”栏中“超载25%静载”，只在新塔吊和大修后第一次安装时做。塔式起重机顶升检验记录工程名称施工单位施工地点顶升负责人塔式起重机设备编号原塔高(M) 顶升后高m顶 升 之 前 检 查标准节数量和型号是否正确标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹套架滚桦转移是否灵活，与塔身的间隙是否合适钢轨顶面纵横方向倾斜度是否超过千分之五检 查 验 收 结 论塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩是否达标套架是否降低到规定位置，电源线是否接好塔身对支承面垂直度是否小于千分之四检 查 验 收 结 论验 收 签 字设备产权单位：施工企业相关部门：安装技术负责人：项目负责人：项目安全员：项目机电工长：验收日期：年 月曰