职工宿舍楼标书

技术标目录一、编制依据：1、新疆广汇煤化工有限公司100万吨/年烯烃一期项目1-4号职工宿舍楼招标文件。2、我省及国家现行的施工规范和操作规程及有关法律、法规等文件。3、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。4、有关文明施工及安全生产的规定和要求。二、采用标准及关资料：1、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）2、建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50201-2002）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、屋面工程施工质量验收规范 （GB50207-2002）5、砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）6、建筑地面工程施工质量验收规范（ GB50209-2002）7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（ GB50210-2002）8、建筑给排水及采暖工程质量验收规范 （GB50242-2002）9、建筑电气工程质量验收规范 （GB50303-2002）8、建委颁发的有关建筑规程安全、质量等文件。9、建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件。10、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求等。三、工程概况一、 本工程为新疆广汇煤化工有限公司100万吨/年烯烃一期项目1-4号职工宿舍楼，工程地点：哈密市淖毛湖镇广汇新能源公司生活区。二、建筑设计特点该工程为多层建筑， 条形基础计 4 栋，耐火等级不低于二级，单栋建筑面积 4980平方米 ,建筑总高度为 15.600米。三、施工条件：1、本工程施工现场内，已具备三通一平，进场即可施工 。本工程施工用水、用电在开工前由甲方负责接到现场。3、现场施工布置紧凑合理，以避免发生二次倒运，场内运输道路、 水泥罐、搅拌机下地面进行硬铺装。硬铺装采用碎砖混凝土。4、本工程机械设备、器材工具由本公司按计划供应，劳动力由项 目部负责组织选择，特种工作人员由公司安排。5、本工程门窗由门窗厂加工生产，门窗按图纸提出计划加工即可。 本工程所需的水泥、钢材由甲方提供。6、现场暂设工程按现场平面规划布置图及暂设工程计划表情况进 行搭设。四、计划工期：2012 年 3月 15日开工至 2012年 12月 10日竣工。五、总体施工方案本工程质量要求较高，所以在施工过程中必须坚持科学管理，质量方针，坚持质量为本，推行科学管理， 雕塑建筑精品，维护用户权益，塑造长城公司形象，积极合理推广新 技术、新工艺、新材料，加强质量管理，做到文明施工、安全生产。（一）施工组织管理1、 为了确保工程的进度、质量、安全，按期交付使用，公司委 派一个优秀项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从业主 管理，接受监理监督，加强科学管理，保证在合同工期内完 成施工任务。项目部人员组成如下项目经理：赵德江技术负责人：龙琳瑛质量检查员：曹建国安 全 员：曹建忠预 算 员：王 松资 料 员: 田海燕施工技术员：刘 良2、本工程组织施工以土建工程为主，水电、暖通及装饰工程配合施工。3、整体工程分结构施工期和装饰施工期，通过平衡协调及调度， 紧密地组织成一体。4、组织计划施工内容有土建工程，水电、暖通、装饰等工程。5、各施工单位（含发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划 安排。6、配套工程由本企业暖通、电气及相应专业承包队（钢筋焊接队， 防水队）承担，并提供可满足施工要求的设备、器材、材料。7、层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度， 同时将实施“制度管理”，“突出质量责任制”，“三检制”，“样板制”。8、施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺的施工工作准备， 不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。（二）、合理安排工期：本工程工期为：2012 年3月15日开工，2012 年12月10日竣工，各 主要分部、分项工程工期安排如下：1、土方及基础工程：2012 年3月15日2012 年4月26 日。2、主体工程：2012年4月27日2012 年 7月6 日。3、装饰工程：2012年7 月7 日2012 年 9月 10 日。4、给排水及采暖：2012年 9 月 10 日2012 年 12 月 10 日（三）施工过程控制：本工程由于工程量大，故采用流水施工在组织两套施工作业班组，分别组织施工，昼夜交叉作业。流水施工总体施工程序如下：地基及基础工程主体结构工程装饰工程水电配套工程竣工验收。（四）机械选择四栋宿舍楼，每栋楼高 15.600 米。选用两台塔吊负责整个工程主体，装饰等各分部工程材料的运输，另外有搅拌机、钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机、对焊机、电锯 等机械设备。（五）文明施工： 建立健全文明施工、安全生产组织机构，专人专职落实各项规章制度，创建文明工地，保证安全生产、科学合理的布置现场，做到各 项设备管理，达到“国际标准”，现场材料、器材堆放合理、整齐。采 用全封闭脚手架，临时用电采用 TN-S 系统，达到国家施工现场临时用 电规范标准。六、施工方案、施工方法与技术措施内容目录（一）、施工准备工作 （二）、工程施工现场平面布置 （三）、测量、放线方案、措施 （四）、土方工程 （五）、基础工程 （六）、土方回填 （七） 主体工程 （八） 脚手架搭设工程 （九） 装饰工程 （十）、屋面工程 四、施工方案、施工方法与技术措施（一）、施工准备工作 施工准备工作的内容包括：技术、生产、现场三个方面，要求做到现场三通（水、电、通讯、道路）一平（场地平整）；六落实（技术、 劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。1、现场准备：1.1、施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑， 使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又 避免不必要的浪费和停工。1.2 现场虽不十分宽敞，但可以将场地合理规划，做硬化处理后用 于堆放材料和运输。2、技术准备2.1 组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在的问题。2.2 根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况,编制切实可行 的施工组织设计,用以指导施工操作。2.3 编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划 地组织材料、人员及时进场，减少浪费。2.4 依据建设单位提供的红线,相对标高和绝对标高及总平面图进 行工程定位放线。2.5 组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底和安全交底。3、施工机具、物资准备： 本工程施工工程量大，我公司将根据施工进度计划情况及时安排机具进场，以满足施工要求（具体详见施工期间机械设备调配计划）。（二）工程施工现场平面布置1、施工通道：出入口设二处安全门，门侧为门卫间，设专人值班。2、下水布置：施工道路边设置排水沟 300300，每 30 米设一个 沉淀池，排水沟上设铸铁排水盖,排水通向甲方所指 定的地点。3、上水布置：施工现场沿道路四周环通布置管线，支线埋入地下 500 深，上下部回填砂。4、现场用电：由建设单位提供临时用电，配置变压器。现场内设配电间，电缆现场埋设，埋入地下 500 深，上下部回填砂。5、临时设施：现场搭设暂设，其中包括：办公室、宿舍、职工食 堂、卫生间、淋浴室等。另设库房。卫生间、淋浴室处设化粪池 一座，定期清理。6、料具场地：料具场地全部采用混凝土硬铺装。7、机械设备布置：主要机械设备表。（三）测量放线方案、措施1、测量放线准备工作。1.1 建立健全测量放线组织机构。 为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术骨干，有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、 质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。1.2 技术准备 项目部进场后,技术负责人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线，绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图及现场 定位通知进行实地现场勘察。由技术负责人组织测量放线及技术、质 检人员熟悉图线，检验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量 定位。1.3 测量器具准备序号名称数量产地用途1J2 型光学经纬仪4 台南京角度测量2N3 级水准仪2台德国水准测量3DS3 级水准仪 台北京水准测量450M 钢尺 8把国产距离测量5线锤4 个国产垂直度测量65M 卷尺20把国产检测抽查测量7激光铅直仪4台北京垂直度测量2、测量施工方案2.1 项目经理部进场后,应根据建筑总平面,进行测量定位。定位方法： 采用直角坐标法对工程进行定位,横纵向控制轴均不少于三条，保证定 位测量的准确性，定位后先经哈尔滨市规划局、甲方、监理部门、项 目部、公司主管部门共同进行定位验线后，再进行分区段细部轴线测 量放线，标高，轴线必须一次性测设完成，设定各区控制点，控制点 相互闭合后方可使用。2.2 工程测量依据： 施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，标高确定选定绝对标高，根据设计文件推算相对标高，确定0.00 标高。3、保证测量质量技术措施。3.1 测量使用的仪器要按时进行校核，排除仪器自身误差，进行温 差，尺差、高差、修正。3.2 定位完成后要会同建设、监理、设计及勘察单位复测验收。3.3 主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用经纬正倒镜法投测轴 线。3.4 及时会同业主、监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工 序，及时做好原始记录及抄测纪录。3.5 标高控制措施工程定位后首先确定“永久性”0.00水准点，以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结 构墙、柱上用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高 即总高程及层间标高。4.6 保证测量质量措施。4.6.1 为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正。 定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单 位复测验收。 项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员 共同复核，以排除人为误差。4.6.4 定期检测测量仪器器具，排除机具误差。 及时会同业主、监理工程师验线，验收合格后方可施工下道 工序。4.6.6 及时做好原始记录，抄测记录。（四）土方工程本工程严格按照规范的要求执行。1、基坑开挖前要经建设单位、监理公司、勘察单位、设计单位等 部门同意认可，并与市政管网，电业局，电信局等有关部门取得联系， 取得该地区地下管网分布情况和会签单，以便制定相应措施。2、本工程地表为杂填土，所以基坑挖出的土全部外运到指定地点, 运距为 3公里。地面上生活垃圾、建筑垃圾全部外运，施工用的场地 应用推土机推平，经压路机碾压后，保证现场畅通，避免建筑材料污 染。3、土方开挖时核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位研究 处理。4、土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设置定位 高程点的龙门板，放线员在待挖的基坑范围内撒灰线，挖掘机挖土时， 以撒的灰线为基准。并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。5、本工程土方工程选用挖掘机，挖出后自卸汽车运土。本工程采用 1 台反铲挖掘机，斗量为 1.8 立方米 20 台 自卸汽车运土。挖掘机在进行土方开挖时，现场设置指挥人员监控挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误而造成增加工程 材料消耗和人工修正工程量。6、开挖土方应连续进行尽快完成，一台挖掘机昼夜施工，在搅拌机出料口处采用放坡，挖土宽度为基础大角外皮另 加 2.5 米的工作面，为防止地基扰动，土方应预留 100MM 厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。基坑挖好后，复核标高尺寸。机械挖土时，挖掘机配备 8 名力工清底。基坑防护,在基坑上距基坑 1 米处围基坑四周设围栏。围 栏由木脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网。7、人工承台及垫层土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、 建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，将所有轴线及相应 标高引至坑内，并会同甲方监理验线，验线合格后方可进行下道工序 施工。8、土方工程的外形尺寸允许偏差为：标高： -50 毫米；抽检数量：桩基按总数抽检 10，但不少于 2点；检验方法：水准仪测量。长度、宽度：+200、-50 毫米；不允许边坡偏陡；抽检数量：长宽 边全数检查；检验方法：钢尺检查。表面平整度：20 毫米；抽检数量：每 3050m2 取一点；检验方法： 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查。9、基坑防护,在基坑上距基坑 1 米处围基坑四周设围栏。围栏由脚手杆绑扎,1.2 米高,立面挂安全网，并在明显位置挂警 示牌。10、 本工程回填土前首先要对砼及砌体进行进行外观质量检查， 确保合格后方可进行回填，并严格执行地方标准的规定。11、 回填土不准使用原基坑的杂填土。12、 填土要分层进行，每层厚度为 30 并层层夯实，每层至少 三遍，人工打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，夯夯过膝。13、 回填前必须清除槽（坑）内的积水，有机杂物等。14、 按设计要求原土（绝对标高 119.73 以下，相对于0.00 为2.53 以下）做压实处理，压实系数不超过 0.97（五）、基础工程 基础工程严格按照建筑工程施工质量验收规范，建筑地基与基础工程 GB50202-2002 要求执行。、钢筋工程A、进场的钢筋应符合设计的各项技术指标、规格，必须有出厂合 格证，各项指标必需合格，在使用前必需做二次复试，合格后方可使 用。B、施工现场的钢筋应当按型号、使用部位挂牌堆放，制出的半成 品也应分类挂牌堆放防止沾污、锈蚀和使用时出现差错，钢筋在存放 时应离地垫起，并作防雨措施。C、钢筋表面必须无损伤、无局部曲折。数量、规格、种类要符合 要求，砼施工前应由建设部门及有关部门人员进行检查验收，并做好 隐蔽记录。、砼工程：A、所有进场的原材料、水泥、砂石、碎石必须有合格证，使用前 做二次复试，合格后方可使用。B、水泥进场注意防潮防水，水泥库要干燥，不能漏雨，袋装水泥 存放要垫起离地 30cm，以防存放硬结。C、砂子用大砂或中砂、含泥量不得超过 3%。 D、碎石采用 40mm 粒径碎石。 E、砼施工前由试验室出具砼配合比，经试验合格后方可进行施工。 F、砼的搅拌上料应由专人负责，数量要准确，要保证按配合比的数量投放。5、砌筑工程本工程基础及主体内外墙主要为红砖砌体。 砌筑方法：基础结构采用“三一”砌砖法，240mm 以上砖墙双面挂线，以下单 面挂线，排砖采用满条法，前后檐第一层条砖，山墙第一层丁砖，砌 筑时应先砌外墙，后封内墙。外墙与内墙、间墙应按设计图纸要求留 设拉结筋。构造柱与墙连接，沿墙 50cm 设 26 水平拉结筋插入墙内 一米，与构造柱相连墙体应砌成马牙槎。承重内墙与外墙，以及非承 重内墙连接均应遵循图纸要求。6.塔吊、龙门架基础1. 在基础施工时先进行塔吊、龙门架基础的施工。 (六)土方回填0.00m 以下，结构全部完成后，立即进行回填，当前施工中，施 工单位往往忽视回填土的施工质量问题，由此而产生以下的质量事故；1)周边回填土下沉使散水空鼓、下沉，从而使基础积水；2)使台阶下 沉影响观感和使用；3)回填土质量不好，使地表水浸泡地基，使地基 下沉等，这些问题都影响了建筑物的结构安全和使用功能。分析原因 主要有以下几个方面：(1)填土质量不好，含水率控制不严。 (2)边角、管沟及承台边缘部位控制不严，夯实效果不好。 (3)夯锤重量不够，影响夯实效果。 (4)回填土未作保护，使回填土受雨水浸泡。 针对上述问题，我公司将采取下述措施进行处理：)回填土选择：回填土选择粘土或粉质粘土等不透水土质。清除土中杂物，并 将大土块砸碎。控制含水率：如土太干，要适当加水；太湿则掺吸水材料，如 生石灰等拌匀，含水率检验合格后方可回填。回填土分层进行夯实，每层厚度 250mm。大范围内夯实，采用我 公司改造后的小型振动式碾压机碾压。碾压方向从填土区两侧逐渐压 向中心，每次碾压应重叠邻行 150-200mm。碾压应在铺土后立即进行， 防止水分蒸发，影响夯实效果。边角、管沟及承台边缘部位采用人工夯实。夯实要仔细。采取一 夯压半夯方式，保证密实度。因基础较长，故分段进行回填，分段施工时接头做成阶梯形， 不得用斜坡或直槎衔接。回填过程中，必须采取措施，防止回填土受雨水及施工用水浸 泡。回填前应清除坑内的浮土、垃圾等，保证基底土不受扰动。质量检查 回填土必须设专人进行跟踪检查，保证满足规范要求，方法如下：1)回填土厚度以插钎检查，不得超出规定厚度。2)回填土碾压遍数，根据回填土密度试验确定。3)回填土质量采用环刀取样法送检，每层检验合格后，方可回填下 一层，取点间距每 50m 一次(七)主体工程1、钢筋工程（1）本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎，竖向柱 钢筋采用电渣压力焊进行焊接，梁筋绑扎搭接；（2）施工顺序：审核图纸制作钢筋下料单选定钢筋下料制作成品标识绑扎安装验收隐蔽。钢筋工程本着先柱后梁板方向进 行施工；（3）本工程必须严格控制进场钢筋质量，进场钢筋必须有生产厂 家的质量检测证明，并经复试合格后方可使用，进场钢筋按类别堆放 整齐，标识明确，钢筋底部用 100100 木方1000 垫好，防止污染， 另外在钢筋操作区应有防护棚；（4）钢筋工程施工前要仔细审查图纸，标准图集，梁的配筋要严格按图纸及 00G101 平面表示法图集进行下料、绑扎。成品料应分类标 识，堆放，以免混用。（5）钢筋的安装要满足以下要求：A 绑扎板筋时用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其 余各点可交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两 层筋之间须加钢筋马凳，并确确保马凳间距，确保上部钢筋的位置。 负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。B 单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度150mm；双向 板板底筋，长向筋置于短向筋之上，所有搭接长度不应300mm；且不 小于搭接倍数。c、任何情况下搭接长度均不少于 300mm，绑扎接头的位置应相互 错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度 1.3 倍区段范围内，有绑扎接 头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25；受压区不得超过 50。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中 心至长度为钢筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积 占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过 50，受压区不受此限，钢筋 搭接接头不宜位于构件最大弯矩处、受拉区；I 级钢筋末端应做 180 弯钩，正向受力的梁底筋不得在跨中接头，上部钢筋不得在支座中接头。钢筋类型C20C25C30I 级30d25d20dII 级（月牙纹）40d35d30dD、梁箍筋加密区长度若无特殊说明，均按 1.5h，间距 100 设置， 梁支承长度不小于 240，梁上有次梁时加设 225 吊筋（标注除外）。在钢筋施工过程中为了保证质量，在现浇板下垫8 马凳间距为0.6 米设一个,来支撑上部钢筋，在阳台处设置两道通长铁凳来支撑阳台 的钢筋。马凳为12 螺纹钢筋焊制的，横梁下每 0 .6 米设两个支腿。（1）本工程模板工程采用钢模板、木支撑；模板施工前认真熟悉 施工图纸。根据施工对象、施工顺序，考虑模板的周转使用，力求节 约，降低成本，钢模板长向接缝宜采用错开布置，以增加整片模板的 整体刚度，钢模板应拼缝严密，装拆灵活；模板安装时应考虑拆模方 便，应在不拆除梁底模和支撑的情况下，能够先拆除侧模和楼板的底模。（2）模板施工过程中，本着先柱后梁的顺序进行；（3）模板系统用量：a 柱模板采用定型钢模板，1010cm 加固木方，12 钢筋套，卡扣，在柱面钢模上采用梅花状布置，四角扣紧，柱箍500 设一道，木楔校 紧，配合6 钢筋及紧线器校正垂直度；柱截面700 时中部设 2 道钢 拉片（500）；b 柱模板安装前必须在其根部加设12 钢筋限位，每根柱设上中 下三道。模板下脚采用 1：3 水泥砂浆找平，确保模板标高的统一。c 梁板支承采用 1010 木方0.6m，优先选用钢模，用 25mm 厚板作为横纵向拉结，纵横向1.5m；并加设斜支撑模以增强整体刚度、 稳定性；当梁高500mm 时，在距梁底 2/3 高度处加 2mm 厚钢拉片；梁 的竖档间距为 800mm，顶端加斜槽固定，当梁高700 时，在距梁底 23 高度处加 2mm 厚对拉铁片。d 模板在使用前涂刷好隔离剂，并按规格码放整齐，备用，严禁在 支完模后涂刷隔离剂；模板在使用前亦应检修完毕；（4）模板体系技术措施a 柱模在平面上拼装，整片安装，柱下脚必须留有活动清扫口，便于清理垃圾；b 主次梁同时支模时，一般支好主梁模板，经轴线、标高检查校正 完毕无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口；梁模下面用顶撑支撑间距1m，顶撑间设拉板，距地 50cm 设一道，以上每隔 2m一道，并沿纵横向 2000mm，加设剪刀拉板，以保证整体刚度及稳定性；c 模板必须拼缝严密，防止砼漏浆，现浇砼模板板缝全部采用密封 胶条密封；d 模板支撑采取分层分段支撑的方法安装上层模板及支架时，下层 模板应具有承受上层荷载的承载力；当模板支撑安装在基土上时，根 部应加设垫板并应有足够的支撑面积；基土必须坚实，并做好排水；e 当梁板跨度4m 时，设计无要求时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000；f 支撑体系材料不得使用腐蚀虫蛀的木方，过分潮湿而容易引起变 形的木材亦不能使用；g 模板安装完毕，必须经技术员、质检员检查合格后方可进入下一 道工序施工；h 砼浇注时，设专人负责巡视模板体系的变化情况，如发现位移、 鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落等现象，要停止浇筑，并立即修正后方 可继续浇筑砼。（5）本工程楼板全部为现浇板1、采用立柱做支撑,从边跨一侧开始逐排安装立柱,并同时安装木 楞。2、立柱间距为 800,木楞间距为 600,调平后可铺设模板。3、在模板铺设完标高校正后,立柱之间加设水平横杆,道数根据立 柱决定,在离地 30 毫米设一道,往上纵横方向每隔 1.5 米设一道。4、楼板模板采用单块就位组拼,每个块从四周先用阴角模板与墙、 梁模板连接,然后向中央铺设。相邻模板边肋用 U 行卡连接。5、底层地面应夯实,底层和楼板立柱均应垫通长脚手板。（6）模板拆模要求a 非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度宜不小于 1.2MPa， 并保证砼棱角不被破坏，表面光滑。b 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板后拆承重模板；c 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，钢模板拆除要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，涂刷隔离 剂，按规格分类堆放整齐；d 承重结构模板（梁、板底模）的拆除应遵循下表规定项次结构类型结构跨度按设计强度的百分率1板、拱2m50%2，8m75%8 米100%2梁8m75%3梁8m100%4悬臂梁及板100%。（7）质量标准a 模板支承体系必须有足够的强度刚度及稳定性；b 模板接缝不大于 2.5mm；c 模板的实测允许偏差如下：其合格率严格控制在 90%以上； 轴线位移 5 mm标高5mm柱、墙、梁截面尺寸+4；-5mm（8）安全技术措施a 木工用的电锯应安装在固定的地点，要设专人负责，使用及维修， 要有安全罩，设有按钮式开关，并能防水；b 锯片要定期由专人用砂轮磨，安装、拆卸锯片要关闭电源；安装 后要开锯试车，无异常后使用；c 木工操作用的斧子、锤子把应安装牢固，防止使用中甩头；d 木工施工时应戴安全帽，高空作业应系好安全带；高空作业应 尽量使用脚手架，严禁在梁的顺楞上行走。e 高空作业，严禁相互抛投工具等物体，上下送料和工具应用绳 子传递；f 拆除模板应先易后难，对 4m 高（包括 4m）的柱梁板等应搭设脚手架进行拆除模板；g 四级以上风严禁高空作业，严禁在模板上集中堆放材料及在上 边的人员过于集中和打闹，严禁酒后作业。楼板模板计算:钢筋混凝土现浇板选用 900300 定型模板为楼板模 板,楞木间距为 900mm。（一）荷载汇集:钢模自重:500 N/m2 新浇混凝土自重:25000N/m3 钢筋自重:1100n/m3 施工时均布活荷:2500N/m2 集中荷载:2500N3、砼工程3.1、混凝土均为现场搅拌。3.2、必须保证砼的质量达到设计要求。更要注意加强各工种配合，尤 其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，保证结构安全；3.3、施工措施a 砼所使用的水泥、砂、石必须有出厂合格证且复试合格后方可 使用；水泥普通硅酸盐水泥 42.5，中砂， 碎石采用淖毛湖砂石料厂；运输采用 0.1 m 手推车，350L 搅拌机；b 砼的搅拌 根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥砂、石各个磅称标准。在上料时车车过称，骨料含水率经常测定，及 时调整配合比用水量，确保加水量准确；水泥砂碎石上料车固定，后台上料人员固定并经技术员培训后上岗操作，由专业人员进行砼的搅 拌，技术员随时抽查砼的搅拌并记录检查结果。装料顺序：石子水泥砂，掺加外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工，装入小包装袋内，用时与粗细骨料同时加入，为使砼搅 拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料，每罐砼搅拌时 间不少于 2 分钟；掺加外加剂搅拌时间不少于 2.5 分钟；砼开始搅拌 时，由技术员、工长组织有关人员对出盘砼的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。施 工过程中要严格控制水灰比及坍落度，每台班检查不少于四次，混凝 土施工过程中按规定留置砼试块；c 砼的运输：在水平运输上以手推车为主，垂直运输以塔吊为主，施工前将运送砼的手堆车及砼斗子清理干净，不得漏浆，用水冲洗。砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点，运输过 程中要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象； 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定。混凝土强度等级低于 25高于 25C3090 min60mind 砼浇筑及振捣 砼浇筑前必须对预留口进行确认无误后，并将模板内的垃圾、泥土等杂物清理干净，钢筋表面的油污清除干净，并检查钢筋的垫块 是否垫好；如使用木模时应浇水湿润；柱模的扫除口清除杂物后封闭。砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过3m 时，用串桶或溜管。 浇筑砼应分段分层连续进行，使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动 间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，振捣上一层时应插入下层 50，以 消除两层间的接缝。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过 2h 按施工缝处理，浇 筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋筋及插筋等有无移动、 变形、堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正 完好；柱砼浇筑：柱砼浇筑前底部铺 5cm1：1 水泥砂浆，分层振捣，每 层厚度不大于 50cm，振捣器不得触动钢筋及预埋件；柱高 3m 之内，在 柱顶直接下灰浇筑；超过 3m 时，在侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，每 段不超过 2m，每段砼浇筑后将模板封闭严实；柱子施工缝留在主梁下5 cm；浇筑完毕应随时将伸出的钢筋整理到位； 梁、板砼浇筑：梁板同时浇筑，浇注方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板 的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁 柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼，宜用小粒径石子同强度等级的砼浇 筑，并用小直径振捣棒振捣，板砼浇筑过程中随时挂线找平，并用铁 插尺检查砼厚度，同时利用返好的标高线控制；初凝后、终凝前用铁 抹子、拉板各抹压一遍；（4）施工缝留置 混凝土施工缝留置应符合砼施工验收规范的规定，留在结构受剪力较小，且便于施工部位，柱施工缝留在主梁底 5cm 处；梁板留设施 工缝时顺着次梁方向浇筑，留在次梁中间 1/3 范围处；顺着主梁方向 浇筑砼时，留直槎；施工缝须待已浇筑的砼抗压强度不小于 1.2MPa 时， 才允许继续浇筑；在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛、剔除浮动 石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细 致操作振实，使新旧砼紧密结合。为了模板周转使用,在梁、板混凝土 加早强剂使混凝土早日来强度。早强剂的掺量为 3%。（5）砼养护：砼浇筑完毕后，在 12h 内加以覆盖养护，柱、梁板采用草袋子包裹或覆盖并适当浇水养护，养护期不少于 7 昼夜，浇水 次数应能保持砼有足够的湿润状态；（6）砼的质量要求：a 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙及夹渣；b 原材料必须符合规范及标准要求，有合格证、复试报告、试配报告c 允许偏差（见下表）。项目允许偏差（毫米）检验方法轴线位移柱梁墙8尺量检查基础15尺量检查标高层高10用水准仪或尺量检查全高30用水准仪或尺量检查柱梁截面尺寸+8-5尺量检查柱墙垂直度层 高小于 5 米8经纬或吊线和尺量检查大于 5 米10全高H/1000 且不小于 30表面平整度82m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位置偏移15尺量检查（7）检验试验：应按照规范规定留置试块用于检查结构砼强度， 并应在浇筑地点随机抽取，试块留置；a 每拌制 100 盘且不超过 100m 的同配合比的砼，取样不少于一次；b 每工作班拌制的同一配合比砼不足 100 盘时，取样不得少于一 次；c 每一楼层同一配合比的砼取样不得少于一次。（8）安全技术措施a 砼施工用的振捣棒、电源应由工地电工负责接拆，电源所用电线应绝缘不漏电；b 运输砼的道路要平整、无障碍，较高处的砼施工应搭设临时脚 手架和运输马道；c 运输马道应由架子工施工，搭设合理，跳板平直，不准用跳板 与跳板之间探头连接，砼施工量较大和面积较大时，应搭设回车马道， 防止手推车碰撞、堵塞；d 搭设的砼施工用临时脚手架或马道严禁和木工支的模板连接；e 砼施工人员应带好安全帽，振捣人员应穿戴好劳保用品；f 要将振捣用电线架空，不能落在地上，以防触电；夜间施工要 有足够的照明，保证满足施工要求。4、砌筑工程：1、 本工程为砖混结构，砌筑工程量较大，工程砌筑进行流水 施工作业，采用流水作业， 砌筑材料：红砖采用正规厂家生产的烧结多孔砖砌筑，砂浆现场搅拌，水泥采用普通硅酸盐 32.5 号水泥，砂采用中砂，施工机械采用 2 台 砂浆搅拌机，垂直运输采用塔吊，水平运输采用手推车， 选用具有施工经验的瓦工班组进行砌筑。2、砌筑采用砂浆：选用混合砂浆砌筑。 砌筑用的红砖、必须具 有出厂合格证，并做二次复试合格后方可使用，砂浆必须经检测站试 配后，按试配报告配合比调整施工，水泥、中砂，必须具有合格证， 并经二次复试合格后方可使用。3、施工措施、工艺要求（1）砌筑工程主要施工顺序为：放线立皮数杆绑抗震柱钢筋 砌砖支抗震柱模板浇注砼绑圈梁、过梁钢筋支模板浇筑圈梁、 过梁等砼砌砖找平支现浇板模板绑钢筋、浇柱砼。（2）砖浇水：正温施工时砖必须在砌筑前一天，浇水湿润，含水 率为 1015，不允许干砖上墙，雨季施工不得使用含水率饱和状态 的砖砌墙。（3）砂浆搅拌要按配合比采用重量比投料，计量精度：水泥为2，砂石控制在5以内，机械搅拌，搅拌时间一般不少于 2 分钟， 砂浆稠度控制在 712 厘米。（4）砌砖采用一顺一丁法，在首层要作好排砖撂底，山墙方向第 一层排丁砖，前后外纵墙方向排顺砖，外墙大角要同时砌筑。（5）砌筑时采用“三.一”砌筑法，即一块砖、一铲灰、一挤揉， 保证灰缝砂浆饱满，控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，粘灰 率达 80以上，严禁大铺灰，每部架应控制在 1.2 米。 砌体转角要同时砌筑，如不能同时砌筑时必须留斜槎，槎子长度不小 于墙体高度的 23，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处 外，可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉筋，其数量为每 半砖墙应放置 1 根6 的钢筋，120、240 墙放 2 根，350 墙放 3 根，490 墙放 4 根，竖向间距沿墙高不得超过 500 毫米，其埋入长度从墙的留 槎处算起，每边均不得小于 1 米，其末端应另加 90弯钩。（6）凡设有构造柱处，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置。进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌筑时与构造柱连接处砌成马 牙槎，沿高度方向的尺寸不超过 30 厘米（五皮砖），马牙槎先退后进， 拉结筋按设计要求放置，设计无要求时沿墙高 50 厘米设置，2 根6.5 水平拉筋，每边深入墙内不小于 1 米，非构造柱与墙体连接时，留拉 结筋困难的，必须沿柱子与墙体连接位置钻孔设膨胀螺栓与拉结筋连 接，拉结筋作法同吊棚用吊钩，留设位置、根数应符合规范规定。（7）在砌砖过程中，为了施工需要留置施工洞。施工洞为 1 米宽， 上设 1.7 米长 0.12 米高宽度随墙宽的混凝土过梁。（八）、脚手架搭设工程 落地式外脚手架安全技术，按照建设部建筑施工安全检查标准进行编制。本工程外脚 手架采用双排木脚手架并在架外侧满挂密目网,室内采用满堂红脚手 架和马凳。一、 外脚手架A（1）脚手架的地基要夯实找平，高度高于地坪 10-15cm。（2）架基础为每根立杆下设 500500300 毫米混凝土基础,间 距 1.5m,基础中间插一根16 钢筋,钢筋长 1 米。并在基础旁边设排水 沟。.（3）脚手架的立杆应垂直放在基础座上，并与钢筋棍绑在一起。 在立杆下绑扫地杆。B 连墙点的搭设（架体与建筑物拉结）三步以上架子即应每隔 7 根立杆设置一根抛撑,这样的连墙点, 竖向每隔三步,纵向每隔 5 跨设置一个。本工程的连接方法是在墙体内 预埋钢筋环,用 8 号铁丝穿过钢筋环拉住架子的立杆,同时将小横杆顶 住墙面。C 杆件的搭设（1）立杆竖向应做到纵成线,横成方,杆身垂直。相邻两杆的接 头应错开一步架。接头的搭接长度,木竿应跨两根横杆并不小于 1.5m, 绑扎不少于 3 道,要大头朝下,小头朝上,上下垂直,保持重心平衡。（2）立杆间距 1.5m,立杆搭接到建筑物顶部时,里排立杆要低于檐 口 4050cm,外排立杆要高出檐口 80100cm,以便绑扎栏杆。为了使 立杆顶端有足够的断面,接最后一根立杆时应将大头朝上,而立杆子 的多余部分往下错。（3）横杆绑在立杆里侧,力求做到平直;两杆接头置于立杆处,并使 小头压在大头上。搭接长度:木杆不少于 1m,绑扎不少于 3 道。接头 要上下里外错开,即同一步架里外两根大横杆的接头,不宜在同一跨间内（4）小横杆绑在大横杆上,靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。 两排脚手架的小横杆,靠墙的一端应离开墙 515cm。小横杆伸出立 杆部分不应小于 30cm。（5）脚手架搭设至 3 步以上时,即应绑设栏杆、挡脚板、抛 撑、斜撑剪或刀撑。最下一步斜撑或剪刀撑的底脚应距立杆 70cm搭设架随即设置连墙点与牢固锚拉。 D 脚手板的铺设: 脚手板铺满,对头铺设的脚手板,其接头下面设两根小横杆,板端悬空部分应保持 1015cm。搭接铺板的脚手板,其接头必须在小 横杆上 , 搭接长度保持 2030cm, 板端挑出小横杆的长度保持 1015cm。搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。E 架体内封闭 建筑施工的外脚手架外侧用密目式安全网围护与平网配合达到全封闭施工，立网应垂直挂设，封严并与外脚手架牢固连接。架内在高 度 3.2m 处设首层平网，往上每隔 10m 设隔层平网，施工层应设随层网， 网内不得存有杂物及模杆、网片与其下方物体表面的最小距离不得小 于 3m，墙体外侧压 U 行6 钢筋专门绑扎长的模杆将平网系牢。二 砌筑用脚手架采用铁马凳式脚手架，脚手板采用跳板铺设，铁马凳由现场焊制， 搭设高度不宜超过两层马凳，每个马凳高度为 1.4 米，马凳间距不 大于 1.5 米，马凳支在地面上时，应将土层夯实，并铺设厚 4050 毫米垫板，与脚手架绑扎应采用 8铁线，砌筑工程均布荷载不超过2.7KNM2。三、混凝土板及地面施工脚手架 混凝土板施工和地面施工从龙门架输料口到作业面搭设循环马道，马道要有足够的坚固性和稳定性，施工期间在允许荷载条件的作 用下，不产生弯形，不倾斜，不摇晃确保施工安全。本工程在混凝土板施工和地面施工（为保护地热层）中采用25螺纹钢筋做横梁和支腿。 马道要有足够的作业面，能满足工人的操作和运输小车行驶的需求要。脚手板应满铺、铺稳，不得铺探头板、弹簧板、脚手板靠墙的空 隙不得大于 200 毫米。四、室内抹灰脚手架室内抹灰采用满堂红脚手架。脚手架搭设的满堂红脚手架，步杆 取 1.8m，跨距 1.22.4m。满堂红脚手架四周应布置斜杆，斜杆应隔框 全高布置，并在作业层满铺脚手板。当满堂红脚手架搭设面积较大时， 为减少脚手架用量，中间可适当减少部分横杆。安全技术要求脚手架搭设完毕后，必须经过有关人员验收方可使用，在使用过程 中，应随时注意检查，发现总是要及时处理，不准马虎迁就。操作人员在三步架以上操作时，必须戴安全带，且钩挂于牢固的杆 子上，地下人操作人员均需戴好安全帽。建筑物的通道口、上料口都必须设置防护网。架子工必须具有架子工操作证，严禁酒后操作。（九）、装饰工程1、门窗工程 本工程所有窗户均为窗钢，均委托专业厂家负责加工，均委托专业厂家进行加工，进场的门窗必须有出厂合格证， 进场后须经工地技术员、厂家技术人员共同核对尺寸，验收质量，符 合要求后方可由厂家技术工人进行安装，安装完毕设专人负责成品保护；门窗洞口尺寸每边各让尺 1.5cm，门窗固定好后用密封发泡胶将 缝隙填塞密实；木门洞口每边各预埋四块经防腐处理后的木砖用螺丝 将铁脚与木砖固定牢固；塑钢窗固定片与墙体连接时亦采用膨胀螺栓 固定，与砼连接时也采用膨胀螺栓固定，框与墙体间缝隙采用泡沫胶 棒填塞严密。门窗采用后塞口法施工，位置及开启方面必须符合设计 要求。安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应 先进行处理，窗安装的高度，应根据室内 50cm 的水平线返出窗安装的 标高尺寸，弹好水平线进行控制；塑钢窗室内外窗框四周划出 5mm 深、5mm 宽的凹槽，注入密封胶2、抹灰工程 室内抹灰质量要求为中级抹灰，混合砂浆，抹灰工人选用经公司考核合格的抹灰队伍，进场后首先抹出样板间，经工地技术负责人， 技术员及质检员共同检查符合要求后方可大面积抹灰。所用水泥、中砂必须具有出厂合格证，并且进入现场复试后方可 使用；白灰必须熟化 15d 以上；两台砂浆搅拌机搅拌，一台塔吊、2 台龙门架负责垂直运输；抹灰采用内脚手架及马凳配合。抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固： 连接处缝隙用 1：3 水泥砂浆分层嵌塞密实；对蜂窝、麻面等剔到实处，浇素水泥浆一道， 用 1：3 水泥砂浆分层补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头，铁丝头等要 剔净，窗口砖补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用砖斜砌顶紧； 管道穿越墙洞、楼板洞及时安放套管，并用豆石砼填嵌密实；电线管、 消火栓箱、配电箱安装完毕，将背后露明部分钉好钢丝网，墙表面灰 尘、污垢和油渍等应清除干净，并提前一天浇水湿润。（1）工艺流程：门窗框四周堵缝清理墙面浇水润湿墙面吊 垂直套方、抹灰饼充筋基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。（2）柱子、圈梁、过梁砼基层要提前 2 天，采用砼界面剂拉毛或 将其光滑的表面剔毛，使表面粗糙不平，用水湿润基层。（3）抹灰前，砖墙表面的灰尘、污垢和油渍等要清除干净，检查 其平整度，并提前一天用水将墙面浇湿透，严禁现浇现抹，抹灰时再 用水浇一遍，再进行抹灰施工，防止抹灰面层出现干裂。（4）在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位， 上面要做流水坡度，下面要做成滴水槽，流水坡度及滴水槽距外表面 不小于 40mm，滴水槽采用镶嵌铝合金槽。（5）抹灰应先抹天棚，抹棚前，应将有高低差处用水泥砂浆找平（1：2），天棚抹灰以及砼墙面抹灰前应先刮素浆一遍，不宜用扫浆法 处理。（6）除卫生间、厨房天棚抹水泥砂浆，其余房间的天棚、墙面均 抹混合砂浆，另有门窗框口抹水泥砂浆护角。质量标准：A 保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层 之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无 爆灰和裂缝等缺陷。B 基本项目： 表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、线角和灰线平直、方正、清晰美观； 护角表面光滑、平顺、门窗框与墙体缝隙填塞密实表面平整； 孔洞槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后抹灰平整； 滴水线和滴水槽流水坡度正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于 10mm，整齐一致。C 允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用 2m 托线板检查2表面平整3用 2m 靠尺楔形塞尺检查3阴阳角垂直2用 2m 托线板检查4阴阳角方正3用 20 cm 方尺和楔形塞尺检查（17）、安全措施：A 室内抹灰所用的垂直运输的龙门架应遵守卷扬机龙门架的安全 措施，早晨施工，必须通知卷扬机手，提早上班，严禁其他人代开（无 证）。B 由于室内较高，搭设的架子应由架子工负责搭设，搭设满堂红 脚手架，跳板要满铺，不产生飞跳。C 在架子上用的工具要放牢放稳，堆料不能过于集中，施工时要 精神集中，移动脚步时，要看准脚下的跳板。D 严禁工作中打闹或人员过于集中。3、室内磁砖 室内贴磁砖部位：一至五层卫生间磁砖进场后首先须进行观感检查，表面要光洁、方正、平整、质 地坚固、品种规格尺寸、色泽、图案要均匀一致，不得有缺楞、掉角、 暗痕和裂纹等缺陷。水泥砂浆配合比为 1：1，优质中砂，普通硅酸盐42.5水泥。首先墙面基层清理干净，脚手眼等堵砌好，用 1：3 水泥砂浆打底 冲筋抹平，用刮杠刮平，用抹子搓出麻面。待底灰干透，在墙面上弹 出水平标高控制线，并挂垂直线坠控制垂直面，同时确定贴砖面层的 出墙尺寸，贴砖前首先要进行选砖，选好砖后放入净水中浸泡 2h 以上， 取出待表面晾干后放在一边备用。墙面要少量洒水湿润。贴砖时从门 窗膀口开始粘贴，并沿门窗上口弹出一条水平控制线，然后分别向上 下粘贴，贴到墙角，地面或设计粘贴高度时的非整砖不得小于砖宽砖 长 1/2、如遇小于 1/2 砖长、砖宽的磁砖时，需将相邻的磁砖裁割形成 对称均匀的磁砖，水平缝立缝各 4 mm 宽，粘贴过程中用 4mm 直径的钢钉钉入墙内以控制灰缝宽度，磁砖的交角处割制 45角扣角粘贴，粘贴宽 2h，后将磁砖水平缝、立缝中的砂浆毛刺等扣划干净，待 5d 后进 行勾缝，勾缝采用 1：1 水泥砂浆填嵌至缝中，用镏子压实、压光。磁砖每贴完或勾缝完后及时用布擦洗干净。4、外墙面砖 外墙面砖粘贴利用外围护单排脚手架进行操作，由屋面向下粘贴，首先应根据粘贴形式及标高线将控制立线及水平线弹在墙上，排活以 最底一行磁砖为整砖，每面墙上不出现半砖为宜。首先将外墙表面清理干净，前一天浇水湿润，水泥砂浆底子两遍 成活，表面拉毛，严格控制垂直平整度，面砖进场后必须具有出厂合 格证，且复试合格使用，外墙面砖施工时在已抹好的基层表面安排好 的尺寸弹上粘贴线，并注意排活尺寸与实际是否相符，调整好缝隙。 粘贴前基层须洒水湿润，每块砖打灰饱满均匀，四角及中心严禁空鼓， 每块面砖必须粘结牢固。门窗榜等处磁砖 45倒角、压紧、粘牢，女儿墙压盖处面砖平面压立面，不得出现朝天缝；水平灰缝 8mm，立缝 5mm，三七错缝排活。 首先由（A）轴开始粘贴，一步架轴侧粘贴完毕第二天开始勾缝，勾缝采用 1：1 水泥砂浆，8 钢筋特制镏子，要求灰浆必须填满压实表面略低干面砖 2mm，压实、压光，勾缝完毕及时清理磁砖面层。 砂浆采用一台 350L 搅拌机搅拌。6、涂料工程：本工程室内墙天棚为纯乳胶漆。（1）材料要求：进场材料应有产品合格证及使用说明，并应进行 复试，合格后允许使用。（2）工艺流程：基层处理修补腻子刮大白施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料a 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平， 将残留在基层表面上的灰尘、污垢等杂物清除干净；b 修补腻子（大白）；用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹缝隙等 分遍找平，干燥后用 1 号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净；c 刮腻子（大白）：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定， 不少于三遍，腻子的配合比为白乳胶、大白粉、2%羧甲基纤维素=1：5：3.5（重量比）。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮、干燥 后用 1 号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净； 第二遍用刮板竖向满刮，干燥后用 1砂纸磨平并清扫干净第三遍用刮 板找补腻子，再满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨 平磨光，打磨后无痕迹、无透底，经检查合格后，再刷内墙涂料。d 施涂第一遍乳胶漆涂料：施