普通车床实习教学

普通车床-实习教学 普通车床普通车床实习教学实习教学主讲：普通车床实习教学 一、安全注意事项 二、车床基础知识 三、基本加工 四、车床的维护保养一、安全注意事项（1）穿工作服并“三扣”，长发戴工作帽，不准戴手套操作，不得穿凉鞋或拖鞋。（2）开车前，检查机床操作手柄是否完好，手柄位置是否正确。工件和刀具是否已夹持牢固等，并且必须将卡盘扳手取下，以免飞出造成重大事故。（3）装刀时，车刀的刀尖应和工件轴心等高，刀尖不应伸出太长。（4）开车以及机床未完全停止时，严禁变速、换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹 车，严禁用手去刹正在旋转的卡盘或工件。一、安全注意事项（5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。（6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人 不准离开车床；如要离开，必须先停车。（7）工作中，如机床发出不正常的声音或发生事故时，应立即停车检查，并报告老师，排除故障后方可继续工作。（8）工作结束时，将大拖板及尾座揺到车床后端，切断电源，各手柄调至正确位置，擦净机床、打扫场地。A二、车床基础知识1、车床的概念和种类2、车床的基本结构3、加工范围和车削及车削用量4、常用刀具5、常用工、量具1 1、车床的概念和分类、车床的概念和分类 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。种类：普通车床、转塔车床、立式车床、数控车床等。车床种类车床种类普通车床普通车床 车床根据中心距和中心高的不同，又可分为多种规格的普通车床，如C6132A、C6140等。它们能够完成各种回转体的工件的切削，以及车削不同规格的螺纹。车床种类车床种类转塔（六角）车床转塔（六角）车床 有前、后刀架可作纵、横移动。转塔刀架各刀具均按加工顺序预调好，切削一次后，刀架退回并转位，再用另一把刀切削，故可在一次装夹中，完成较复杂的加工。车床种类车床种类立式车床立式车床 立式车床适用于加工直径大、轴向尺寸相对较小、高度与直径比在0.320.8之间、形状复杂的大型和重型工件。车床种类车床种类数控车床数控车床 数控车床由车床发展而来，并且在主机上增加了程序控制系统。2 2、车床的基本结构、车床的基本结构3 3、加工范围和车削及车削用量、加工范围和车削及车削用量加工范围：能对轴类、盘类等各种零件的回转表面进行切削加工，如加工零件的内外圆、内外螺纹、内外锥、滚花等。3 3、加工范围和车削及车削用量、加工范围和车削及车削用量车削工件上形成的三个表面 已加工表面：工件上经车刀切削后产生的表面。过渡表面：工件上由车刀切削刃形成的那部分表面。待加工表面：工件上待切除的表面。3 3、加工范围和车削及车削用量、加工范围和车削及车削用量车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量 车削速度 v：它就是主运动的线速度。单位为m/min,计算公式：v=dn1000.进给量f:进给量就是车削中，工件相对于 车刀在进给方向上所移动的距离。单位为mm/r,计算公式：f=vn.背吃刀量ap:一次车削进给过程中待加工 表面与已加工表面之间的垂直距离，即车削深度。4 4、常用刀具常用刀具 常用车刀如下图所示，有45车刀、75车刀、90车刀、车断刀和内孔车刀。车刀的组成 “一尖两刃三面”车刀的角度4 4、常用刀具常用刀具中心钻 中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工，用于精确定位。麻花钻麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。4 4、常用刀具常用刀具铰刀 铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。丝锥 丝锥是加工各种中、小尺寸内 螺纹的刀具，它结构简单，使用方便。5 5、常用工、量具、常用工、量具顶尖 顶尖，机械加工中的机床部件，有固定顶尖和活动顶尖两种。固定顶尖可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。5 5、常用工、量具、常用工、量具外径千分尺（螺旋测微计）外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。5 5、常用工、量具、常用工、量具游标卡尺 游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。三、基本加工车削端面车削端面 工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时，常用弯头车刀或偏刀。三、基本加工车削外圆车削外圆 车削加工最基本的是车削外圆。车外圆常须经过粗车和精车两个步骤。三、基本加工 试切外圆的步骤三、基本加工 车削锥面方法车削锥面方法 锥面车削的方法有：宽刀法 转动小托板法 偏移尾座法 靠模法三、基本加工宽刀法 仅适用于车削较短的内、外圆锥面。优点是生产率高。缺点是加工的圆锥面长度较小且要求机床与工件系统有较好的刚度。三、基本加工转动小托板法 将刀架小拖板绕转盘轴线转角（为锥面的斜角）,然后用螺钉紧固。三、基本加工偏移尾座法 适合于长度较大，锥度又较小的圆锥体工件。三、基本加工靠模法 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法车削。三、基本加工车削螺纹 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。三、基本加工螺纹必须具备五个基本要素。大径(d或D)。外螺纹的牙顶直径或内螺纹的牙底直径。小径(d1或D1)。外螺纹的牙底直径或内螺纹的牙顶直径。中径(d2或D2)。轴向剖面内，牙厚等于牙间距的圆柱直径。螺距(P)。相邻两螺纹牙的轴向距离。牙形半角(/2)。普通螺纹的/230。其中螺距、牙形半角和中径统称为螺纹三要素。三、基本加工 在车螺纹中应注意以下几点：牙形角的保证。螺距P的保证。A四、车床的维护保养 1、每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。2、每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。3、每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。4、每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。四、车床的维护保养 5、每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。6、每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。A此课件下载可自行编辑修改，供参考！此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢你的支持，我们会努力做得更好！感谢你的支持，我们会努力做得更好！