新装置投产前的酸洗钝化处理

新装置投产前的酸洗钝化处理许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。 虽然设备在制造厂已进行过酸洗，去除了焊渣与氧化皮，但在存放、运输、安装过程中又难 免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染，为确保装置与设备试车产品（尤其是化工中间体及精制 品）的质量能够达到要求，保证一次试车成功，必须进行酸洗钝化。如H2O2生产装置不锈 钢设备与管道，投产前必须进行清洗，否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外，如 金属表面有油脂与游离铁离子等会造成H2O2的分解，剧烈放出大量热，引发着火，甚至 爆炸。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。地层岩石可钻性与分级岩石的可钻性是决定钻进效率的基本因素，它反映了钻进时岩石破碎的难易程度，是合理选 择钻进方法、钻头结构及钻进规程参数的依据。对钻头钻遇地层岩石可钻性进行分析，能了 解钻头选型的合理性和对地层的适应能力。一般以钻头的机械钻速和进尺的乘积作为衡量的 指标。影响岩石可钻性的岩石基本属性有：岩石的矿物成分和结构构造、密度、孔隙度、含水性及 透水性；力学性质有硬度、强度、弹性、脆性、塑性和研磨性等。一般造岩矿物中石英多、 胶结牢固、颗粒细小、结构致密、未经风化和蚀变时，岩石可钻性差；而岩石的硬度和强度 高、研磨性强，岩石可钻性差。影响岩石可钻性的工艺因素有：加在钻头上的压力、转速、泥浆类型和井底排屑情况等。 影响岩石可钻性的技术条件有：钻探设备、钻孔直径和深度，钻进方法，破岩工具的结构和 质量等。岩石可钻性分级的观点有四种，其划分方法也有四类。由于工艺技术水平的不断提 高，各级岩石可钻性等级间的相对和绝对关系也有变动。钻石研磨抛光应注意以下几点（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在 用#8000研磨膏抛光时，常用载荷为100200g/cm2,但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上 切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成 “橘皮”和“点蚀”。（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛 光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要， 随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。 除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好 抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材 中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。各种元素对不锈钢性能影响目前已知的化学元素有100 多种，在工业中常用的钢铁材料中可以遇到的化学元素约二十 多种。对于人们在与腐蚀现象作长期斗争的实践而形成的不锈钢这一特殊钢系列来说，最常 用的元素有十几种，除了组成钢的基本元素铁以外，对不锈钢的性能与组织影响最大的元素 是：碳、铬、镍、锰、硅、钼、钛、铌、钛、锰、氮、铜、钴等。这些元素中除碳、硅、氮 以外，都是化学元素周期表中位于过渡族的元素。实际上工业上应用的不锈钢都是同时存在几种以至十几种元素的，当几种元素共存于不锈钢 这一个统一体中时，它们的影响要比单独存在时复杂得多，因为在这种情况下不仅要考虑各 元素自身的作用，而且要注意它们互相之间的影响，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响 的总和。1）各种元素对不锈钢的性能和组织的影响和作用 铬在不锈钢中的决定作用：决定不锈钢性属的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都含有 一定数量的铬。迄今为止，还没有不含铬的不锈钢。铬之所以成为决定不锈钢性能的主要元 素，根本的原因是向钢中添加铬作为合金元素以后，促使其内部的矛盾运动向有利于抵抗腐 蚀破坏的方面发展。这种变化可以从以下方面得到说明：铬使铁基固溶体的电极电位提高铬吸收铁的电子使铁钝化 钝化是由于阳极反应被阻止而引起金属与合金耐腐蚀性能被提高的现象。构成金属与合金钝 化的理论很多，主要有薄膜论、吸附论及电子排列论。粉末冶金零件结构的工艺性粉末冶金材料常用的成形方法是在刚性封闭模具中将金属粉末压缩成形，模具成本较高；由 于粉末流动性较差，且又受到摩擦力的影响，压坯密度一般较低且分布不均匀，强度不高 薄壁、细长形和沿压制方向呈变截面的制品还难以成形。因此，采用压制成形的零件结构的 设计应注意下列问题。尽量采用简单、对称的形状，避免截面变化过大以及窄槽、球面等，以利于制模和压实，如图7.3.1 所示。避免局部薄壁，以便装粉压实和防止出现裂纹。避免侧壁上的沟槽和凹孔，以利于压实或减少余块。避免沿压制方向截面积渐增，以利于压实。各壁的交接处应采用圆角或倒角过渡，避 免出现尖角，以利于压实及防止模具或压坯产生应力集中。铁和铁合金的粉末冶金在粉末冶金生产中，铁粉的用量比其金属粉末大得多。铁粉的60%70%用于 制造粉末冶金零件。主要类型有铁基材料、铁镍合金、铁铜合金及铁合金和钢。 粉末冶金铁基结构零件具有精度较高，表面粗糙值小，不需或只需少量切削加工， 节省材料，生产率高，制品多孔，可浸润滑油，减摩、减振、消声等特点。广泛 用于制造机械零件，如机床上的调整垫圈、调整环、端盖、滑块、底座、偏心轮， 汽车中的油泵齿轮、活塞环，拖拉机上的传动齿轮、活塞环，以及接头、隔套、 油泵转子、挡套、滚子等。粉末冶金铁基结构材料的牌号用“粉”、“铁”、“构”三字的汉语拼音字 首“FTG”，加化合碳含量的万分数、主加合金元素的符号及其含量的百分数、 辅加合金元素的符号及其含量的百分数和抗拉强度组成。如FTG60-20,表示化 合碳量0.4%0.7%,抗拉强度200MPa的粉末冶金铁基结构材料；FTG60Cu3Mo-40，表示化合碳量0.4%0.7%，合金元素含量Cu2%4%、Mo0.5%1.0%，抗拉强度400MPa的粉末冶金铁基结构材料。熔铸铝材生产的首道工序步骤（1 ）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合 理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣 精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却 铸造成各种规格的圆铸棒。导热油工作过程几点防护1. 避免导热油的结焦导热油在运行温度超过最高使用温度时，在导油管壁会出现结焦现象，随着 结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提 高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。因此，严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，热载体 的最高膜温应小于允许油膜温度。2. 避免导热油的氧化由于导热油在热载体中高温运行的情况下易于发生氧化反应，造成导热油 的劣化变质，所以通常对设置的高温膨胀槽进行充氮保护，确保热载体系统的封 闭，避免导热油与空气接触，延长导热油的使用寿命。3. 定期排查泄漏点加强现场监控，要确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情 况，发现渗漏及时检修。因此，热载体系统要合理设计，使用中要定期检测设备 壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。微晶结构的新型陶瓷磨料 它是以凝胶法制造的烧结陶瓷磨料，其晶体尺寸约1-3 微米，硬而韧，磨削时微 小晶体逐渐脱落露出新的晶体，保持了整个磨粒的锋利，美国3M公司于1981 年投入市场，命名为 Cubutron 以此做成的砂带,磨锤头比锆刚玉砂带的切削效率 高71,磨包镍不锈钢的效率比锆刚玉砂带的切削率高150.相继投入市场的还 有美国NORTON公司的SG磨料，用SG磨料砂带在400PSI压强下(砂带速度 为28米/秒)磨削金属量比棕刚玉高5倍;德国Hermes公司命名的CB陶瓷砂带 料的砂带,采用这类磨料制成的涂附磨具特别适用高强压下加工难磨材料,如航天 合金、高镍合金钢、含钒工具钢、含钴合金钢等.除此之外,近期国外工业发达国家还开发人造金刚石和立方氮化硼(CNB)磨料制 成的涂附磨料,专门加工硬质合金、石英元件及难加工钢材.砂带磨削和适用范围如上所述,砂带磨削因具备与固结磨具和超硬磨具不可比拟的特点,因此适用范围 十分广泛,几乎能加工所有工程材料和人们生活领域的用品都可以加工,无所不包 都可采用.砂带磨削归纳有如下八个方面的适用范围.1. 平面磨削:它不但可以磨削厚板和中板，而且还可磨薄板如用新乡机床厂2M53100、 2M5815*2砂带磨床能磨0.2 mm的零件特别适用于耐热难加工的材料,如不锈 钢、钛合金板，铝合金板等。对于大量生产的平面加工，如各种木质板材、竹质 及化学制品板材，如齿轮箱体和箱盖，电机、变压器的硅钢片，如各种印刷电路 板、锯条、金属门框，汽车、拖拉机等金属门框等都能胜任，且效率很高。2. 对各种大小尺寸的复杂型面和圆弧曲面都可进行精密加工。如管乐厂的铜号、 航空发动机和燃气轮机的叶片、涡轮面机的叶片、导航叶片等。3. 磨削一般零件的外圆。包括圆柱、圆锥表面、大尺寸棒料管件、大型容器及 线材的外表面，用砂带磨削比砂轮磨削效率高得多。即便曲率半径为5mm的外 面曲面，也可用砂带磨削来加工。4. 对于大于25mm的通孔，深孔磨削、抛光，尤其是对薄壁内圆加工用砂带 磨削效果更佳。5. 对于 HRC60 以上高硬材料的加工，现在用锆刚玉砂带加工已不成问题。6. 用砂带磨削铸件浇冒口，焊接的焊缝费用显著降低，若用高强度的聚脂布砂 带进行磨削，金属切除率比砂轮高约 2-3 倍。7. 利用砂带可以代替抛光轮的抛光，为抛光工序自动化及自动线提供了条件， 也可在自行车生产等方面推广应用。8. 砂带磨削广泛地应用于人们生活用品的各种刀具（菜刀、餐刀、水果刀、手 术刀等）、生活和工业用的制革、皮件、制鞋、纺机、乐器、家具等的磨削和抛 光。用手提式砂光机对大型壳体、箱体、汽车车身的加工、除锈、除漆的效果也 很好，由于手提式砂光机的结构紧凑，操作轻便、安全，磨削效率高，磨削面积 大，目前也深受欢迎。总之，利用砂带磨削十分方便，应用十分广泛，有广阔的开拓天地 。砂带磨削自在我国问世以来，由于砂带具有磨粒间隔均匀、等高性好、容屑空间 大以及切削刃锋全部向外等一系列优点，因而以其高效率、低成本、高加工质量而获得世人的青睐，已获得迅猛的发展，砂带磨削加工工艺已 应用 于航空航天、钢铁、造船、机械加工、木材加工、家具、建筑装潢、皮革制品、 不锈钢制品等各个行业。但是与国外相比仍有相当大的差距，如应用面还不够广、 砂带及砂带机产品的品种还十分有限，我国还有相当多工厂企业对砂带磨削这种 加工工艺的先进性和实用性，看似并不陌生，其实并不十分了解，因此砂带磨削 技术为赶超国际先进水平应付出巨大的努力外，在大力宣传砂带磨削的基本知识， 普及和推广砂带磨削的应用，迅速推进砂带及砂带机制造业的发展和提高，乃至 提高我国的制造工艺整体水平，从而提高各类产品的档次，都具有十分重要的意 义。我们正处在市场经济的大潮里，要充分认识到谁先应用砂带磨削技术，谁就优先 占领市场，竞相使用砂带磨削的势头必然日益激烈。市场前景十分广阔，诚望有 志之士，努力进取、协作奋战、恪尽职守、诚笃不移、共同为赶超国际先进水平 和开拓砂带磨削技术应用作出贡献。