典型测试系统设计实例

典型测试系统设计实例测试技术测试技术 典型测试系统设计实例典型测试系统设计实例第十章第十章典型测试系统设计实例内容内容 n塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试n无心磨削的工件棱圆度精密检测无心磨削的工件棱圆度精密检测n高速机车轴温测试系统高速机车轴温测试系统n润滑油膜厚度检测润滑油膜厚度检测n缝纫机噪声源测试分析缝纫机噪声源测试分析n旋转机械故障监测诊断网络化系统旋转机械故障监测诊断网络化系统重点重点：掌握一些具体的测试技术，对一个测试系统的设计有一个基本的：掌握一些具体的测试技术，对一个测试系统的设计有一个基本的 概念，学会分析方法与设计思路概念，学会分析方法与设计思路 希望同学们希望同学们“知行合一知行合一”典型测试系统设计实例内容内容 一个测试系统的设计涉及：一个测试系统的设计涉及：明确测试任务明确测试任务 制定测试方案制定测试方案 选择传感器选择传感器 设计后续测试系统设计后续测试系统 测试系统效能分析测试系统效能分析回顾：回顾：测试系统的组成：测试系统的组成：典型测试系统设计实例测试任务：测试任务：对新设计的某型号塔式起重机样机对新设计的某型号塔式起重机样机 进行强度检测进行强度检测 测试目的：测试目的：通过测试来验证理论计算，为通过测试来验证理论计算，为 产品的进一步改进提供依据产品的进一步改进提供依据 对样机提出评价意见，作为新对样机提出评价意见，作为新 产品鉴定的依据产品鉴定的依据 强度检测强度检测 正、切应力测量正、切应力测量 判断最大应力是否大于许用应力判断最大应力是否大于许用应力注意参考相关行业的国标、行标，规范检测注意参考相关行业的国标、行标，规范检测1、塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试归结于归结于典型测试系统设计实例测试方案：测试方案：问题最终归结于测量最危险截面的静态与动态应力应变问题最终归结于测量最危险截面的静态与动态应力应变 测量方法：应变片测量方法：应变片+电桥电桥 静态测量时由于有多个测点，通常配用预调平衡箱，利用外加电阻对静态测量时由于有多个测点，通常配用预调平衡箱，利用外加电阻对电桥调平衡，以便于与应变仪连接电桥调平衡，以便于与应变仪连接 动态测量由于测点少不需要配用预调平衡箱，直接调应变仪即可，使动态测量由于测点少不需要配用预调平衡箱，直接调应变仪即可，使用光线示波器作为动态应变记录装置用光线示波器作为动态应变记录装置 1、塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试静态应力测试系统框图静态应力测试系统框图 动态应力测试系统框图动态应力测试系统框图 典型测试系统设计实例测试方案：测试方案：测点布置：测点位置和测点方向是影响结构强度试验是否可靠的两个测点布置：测点位置和测点方向是影响结构强度试验是否可靠的两个 重要因素重要因素 测点方向：找出最大应变方向测点方向：找出最大应变方向 测点位置：测点位置：断面正应力布点：采用角点法，断面正应力布点：采用角点法，在角点处沿棱线方向布置应变片在角点处沿棱线方向布置应变片 平面应力布点：一般应用应变花平面应力布点：一般应用应变花 测量主应力测量主应力 1、塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试典型测试系统设计实例测试方案：测试方案：测试条件：测试条件：n1 1）载荷不包括吊钩重量，载荷误差应小于）载荷不包括吊钩重量，载荷误差应小于1%1%；各工况皆是处于空钩；各工况皆是处于空钩离地状态时进行仪器调零；测试数据均为吊重引起的应力，不应包括离地状态时进行仪器调零；测试数据均为吊重引起的应力，不应包括自重和风阻应力；（假设条件）自重和风阻应力；（假设条件）n2 2）测试温度）测试温度10102525，湿度，湿度50%50%70%70%，风力，风力1 1级；（环境条件）级；（环境条件）n3 3）给出测试工况说明，即：测试中选取了五种不同起重重量、三种）给出测试工况说明，即：测试中选取了五种不同起重重量、三种变幅幅度、两种方位角进行组合变化，分别测试各种工况下最大应力。变幅幅度、两种方位角进行组合变化，分别测试各种工况下最大应力。（测试工况）（测试工况）1、塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试典型测试系统设计实例测试方案：测试方案：测试步骤：测试步骤：n1 1）检查和调整试验样机；）检查和调整试验样机；n2 2）粘贴应变片并干燥、密封、检查绝缘；接好应变测试系统，调试）粘贴应变片并干燥、密封、检查绝缘；接好应变测试系统，调试仪器，合理选择灵敏度，消除不正常现象；仪器，合理选择灵敏度，消除不正常现象；n3 3）取空载状态作为初始状态，将应变仪调零；）取空载状态作为初始状态，将应变仪调零；n4 4）按照测试工况，分别测试各种情况下的最大应力。）按照测试工况，分别测试各种情况下的最大应力。1、塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试典型测试系统设计实例数据处理与结果分析：数据处理与结果分析：静态：相同试验条件下多次测量取平均值静态：相同试验条件下多次测量取平均值 动态：用光线示波器记录下动态应变曲线动态：用光线示波器记录下动态应变曲线 单向应力状态的应力计算：单向应力状态的应力计算：各测点实际应变值各测点实际应变值 1、塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试iiE静态静态maxmaxmaxKEEi动态动态：测点在动态应变测试曲线中的：测点在动态应变测试曲线中的最大应变最大应变 ：测点在动态应变测试中的平均：测点在动态应变测试中的平均应变应变 max典型测试系统设计实例数据处理与结果分析：数据处理与结果分析：由于塔机结构受力的主应力方向已知，如果沿主应力方向测得的主应由于塔机结构受力的主应力方向已知，如果沿主应力方向测得的主应变为变为 和和 ，则主应力为，则主应力为 判断判断？若满足且有较大余量则说明安全系数较大，符合设若满足且有较大余量则说明安全系数较大，符合设 计要求计要求1、塔式起重机结构强度测试塔式起重机结构强度测试)(1)(112222121EE平面应力状态的应力计算平面应力状态的应力计算12典型测试系统设计实例2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 n测试任务：测试任务：特点：加工中并不需要顶尖等夹具夹持，而是依靠砂轮、导轮和托特点：加工中并不需要顶尖等夹具夹持，而是依靠砂轮、导轮和托架的相互作用来自动定位，由导轮的摩擦力带动工件旋转，同时由架的相互作用来自动定位，由导轮的摩擦力带动工件旋转，同时由导轮的摩擦力和砂轮的切削力使工件稳定地支撑在托架上进行自动导轮的摩擦力和砂轮的切削力使工件稳定地支撑在托架上进行自动定心，从而实现砂轮对工件外圆的连续加工定心，从而实现砂轮对工件外圆的连续加工 问题：问题：利用外圆表面三点定位保证直径尺寸以形成外圆形状，却会利用外圆表面三点定位保证直径尺寸以形成外圆形状，却会造成回转的动态不稳定和工件外圆形状为棱圆的问题，一般为低次造成回转的动态不稳定和工件外圆形状为棱圆的问题，一般为低次的的3 3、5 5、7 7次奇数棱圆和高次的次奇数棱圆和高次的1212、1414、1616次偶数棱圆，尤其以三次偶数棱圆，尤其以三棱圆最为常见棱圆最为常见 砂轮导轮工件托架三棱圆：三棱圆：典型测试系统设计实例2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 n测试任务：测试任务：为了保障无心磨加工的工件质量，需要对棱圆的棱数和棱圆度进行为了保障无心磨加工的工件质量，需要对棱圆的棱数和棱圆度进行精密地检测，并实现量化分析和评估，要求测量精度达到微米级，精密地检测，并实现量化分析和评估，要求测量精度达到微米级，以满足磨削加工的要求以满足磨削加工的要求 典型测试系统设计实例2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 n测试方案：测试方案：直接测量外圆外径的方法：直接测量外圆外径的方法：将棱圆将棱圆进行角度等分，再测量出相应的直进行角度等分，再测量出相应的直径数值，经数据处理即可获得棱圆径数值，经数据处理即可获得棱圆的棱数和圆度误差的棱数和圆度误差 从无心磨加工特点可知，棱圆的各从无心磨加工特点可知，棱圆的各个方向直径在加工过程中是被保证个方向直径在加工过程中是被保证的，因而对直径测量是无法反映棱的，因而对直径测量是无法反映棱圆形状测量的圆形状测量的 典型测试系统设计实例2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 n测试方案：测试方案：由于工件的回转中心有时是变动的，虽然保证了直径尺寸精度，但由于工件的回转中心有时是变动的，虽然保证了直径尺寸精度，但加工出来的工件外圆仍然不是一个圆，工件圆度不能保证加工出来的工件外圆仍然不是一个圆，工件圆度不能保证 棱圆圆度棱圆圆度 棱圆各个方向的外圆表面到圆心的距离不同棱圆各个方向的外圆表面到圆心的距离不同 使用位移传感器使用位移传感器体现体现获取获取典型测试系统设计实例2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 n测试方案：测试方案：测量系统需要包含四个部分：测量系统需要包含四个部分：回转工作台：以实现工件的回转回转工作台：以实现工件的回转 位移测量传感器：测量外圆位移的动态数值位移测量传感器：测量外圆位移的动态数值 位移传感器的调理装置位移传感器的调理装置 信号处理和显示装置信号处理和显示装置 回转台传感器工件信号调理信号处理及显示典型测试系统设计实例2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 n传感器选择：传感器选择：传感器选择应考虑的要求：传感器选择应考虑的要求：为满足棱圆的位移测量，保证磨削加工的工件测量精度为微米级，为满足棱圆的位移测量，保证磨削加工的工件测量精度为微米级，就必须选用高精度的位移传感器；就必须选用高精度的位移传感器；由于是磨削加工，外圆形状误差不会很大，小量程即可满足测量要由于是磨削加工，外圆形状误差不会很大，小量程即可满足测量要求；求；本测量系统作为研究所构建，因此对工件的棱圆度测量确定为非在本测量系统作为研究所构建，因此对工件的棱圆度测量确定为非在线方式，低速回转下测量即可，传感器的频响特性不需要很高；线方式，低速回转下测量即可，传感器的频响特性不需要很高；同时测量方式可选用接触或非接触方式，但要考虑传感器成本同时测量方式可选用接触或非接触方式，但要考虑传感器成本典型测试系统设计实例2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 n传感器选择：传感器选择：备选传感器：备选传感器：1 1）变间距电容传感器）变间距电容传感器 优点：测量精度高，灵敏度高，响应速度快，能抵抗高温、振动和潮优点：测量精度高，灵敏度高，响应速度快，能抵抗高温、振动和潮 湿，特别适湿，特别适 用于恶劣环境中作非接触测量，适应于测位移小量程用于恶劣环境中作非接触测量，适应于测位移小量程 缺点：测量电路较为复杂，一般采用调幅电路或调频电路，后续调理电缺点：测量电路较为复杂，一般采用调幅电路或调频电路，后续调理电路相对复杂，增加了系统复杂性，所以不作考虑路相对复杂，增加了系统复杂性，所以不作考虑 2 2）电涡流传感器）电涡流传感器 优点：具有灵敏度高、响应快速、非接触测量的特点优点：具有灵敏度高、响应快速、非接触测量的特点 缺点：常规类型量程缺点：常规类型量程1 12 2，从实际应用来讲，其精度不足；如选用高精，从实际应用来讲，其精度不足；如选用高精 度型，其量程为度型，其量程为250250，分辨率，分辨率0.010.01，但这种类型成本较高，而且易受工件残，但这种类型成本较高，而且易受工件残余磁场干扰，所以不作考虑余磁场干扰，所以不作考虑 典型测试系统设计实例2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 n传感器选择：传感器选择：备选传感器：备选传感器：3 3）差动变压器位移传感器）差动变压器位移传感器 能提供所需的准确度、精度和可靠性，能提供所需的准确度、精度和可靠性，尽管为接触式测量，但考虑作为研究尽管为接触式测量，但考虑作为研究 使用，棱圆测量的工作量不大，而且使用，棱圆测量的工作量不大，而且 该测量传感器已成功应用于圆度仪作该测量传感器已成功应用于圆度仪作 为测量头，因此考虑选用它为测量头，因此考虑选用它 圆度仪圆度仪差动变压器位移差动变压器位移传感器传感器典型测试系统设计实例2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 n信号处理方法的选择：信号处理方法的选择：由位移数据波动的频率与工件回转频率的倍数即可确定棱圆的棱数由位移数据波动的频率与工件回转频率的倍数即可确定棱圆的棱数 谱分析法：谱分析法：时域时域ARAR谱分析方法：不易确定参数谱分析方法：不易确定参数 的阶数（即的阶数（即k k值），长数据计值），长数据计算量大算量大频域傅氏谱分析方法：长数据采集方便，亦可获得高的频率分辨率频域傅氏谱分析方法：长数据采集方便，亦可获得高的频率分辨率1()()()pkkx na x nku n 221()1xpj kkkPa e()2()2()(0)jxxxGSRed单边谱密度单边谱密度)(xGAR谱分析法谱分析法获得参数获得参数典型测试系统设计实例2、无心磨削的工件棱圆度精密检测、无心磨削的工件棱圆度精密检测 n测试系统的设计与分析：测试系统的设计与分析：虚拟仪器实现信号采集、数据分析和处理、结果输出及图形用户操虚拟仪器实现信号采集、数据分析和处理、结果输出及图形用户操作界面等，作界面等，虚拟仪器形式进行构建非常方便，可大大缩短系统的开虚拟仪器形式进行构建非常方便，可大大缩短系统的开发周期，易于实现发周期，易于实现 传感器传感器电感式测微仪电感式测微仪数据采集卡数据采集卡PCPC主机主机典型测试系统设计实例测试任务：测试任务：问题描述：由于机车速度提高和牵引功率增大，使得机车与钢轨问题描述：由于机车速度提高和牵引功率增大，使得机车与钢轨的冲击、动力效应和振动增大，导致机车走行部分的轴箱轴承、的冲击、动力效应和振动增大，导致机车走行部分的轴箱轴承、牵引电动机轴承、抱轴承及空心轴承的发热增多。当轴承磨损和牵引电动机轴承、抱轴承及空心轴承的发热增多。当轴承磨损和产生缺陷时，这些轴承的不正常发热增大，轻则热轴、固死造成产生缺陷时，这些轴承的不正常发热增大，轻则热轴、固死造成机损，影响机车正常运转；重则造成疲劳破坏和热切轴，车毁人机损，影响机车正常运转；重则造成疲劳破坏和热切轴，车毁人亡，严重影响铁路运输安全，造成巨大的生命和财产损失亡，严重影响铁路运输安全，造成巨大的生命和财产损失 测试目的：测试目的：1 1、对高速机车的轴箱轴承、牵引电机轴承、抱轴承及空心轴承、对高速机车的轴箱轴承、牵引电机轴承、抱轴承及空心轴承处的温度进行在线监测，确保机车运行的安全处的温度进行在线监测，确保机车运行的安全 2 2、在司机室向司机实时显示各测点的实际温度，温度超标时发、在司机室向司机实时显示各测点的实际温度，温度超标时发出声音报警并用指示灯显示该点轴位和存储报警信息出声音报警并用指示灯显示该点轴位和存储报警信息 3 3、存储各测点的最大温升率和对应的时间，供分析故障时查询、存储各测点的最大温升率和对应的时间，供分析故障时查询，以作参考，以作参考 3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 典型测试系统设计实例测试任务：测试任务：主要技术参数：主要技术参数：测温范围：测温范围：-55-55+125+125 测温精度：测温精度：1 1（0 08585）测温点数：测温点数：3838点（可根据不同车型而增减）点（可根据不同车型而增减）报警温度：报警温度：按绝对温度（按绝对温度（7575）和相对温度（环境温度）和相对温度（环境温度 +55+55）报警）报警 供电电压：供电电压：110VDC(110VDC(波动范围：波动范围：65140VDC)65140VDC)；功耗小于；功耗小于15W15W 其他要求：其他要求：抗干扰能力强抗干扰能力强 适应恶劣的工作环境适应恶劣的工作环境 系统可靠性高系统可靠性高 有完善的自检功能有完善的自检功能 数据自动存储和查询数据自动存储和查询3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 典型测试系统设计实例测试方案：测试方案：传感器的选择：传感器的选择：n半导体半导体PNPN结温度传感器：结温度传感器：1 1）测量误差大。）测量误差大。PNPN结温度传感器容易老化、失效；测点到仪表结温度传感器容易老化、失效；测点到仪表的引线较长，引线误差较大。的引线较长，引线误差较大。2 2）连线多，环节多，结构复杂。）连线多，环节多，结构复杂。3 3）需定期标定，工作量大，传感器的互换性差。）需定期标定，工作量大，传感器的互换性差。4 4）传输弱小的模拟信号，抗干扰能力弱，测量结果的稳定性和）传输弱小的模拟信号，抗干扰能力弱，测量结果的稳定性和可靠性差，因此对于本测试任务难以胜任可靠性差，因此对于本测试任务难以胜任 n地面红外线机车轴温检测仪：地面红外线机车轴温检测仪：只能在机车通过监测点时监测，只能在机车通过监测点时监测，不能对行车区间内的轴温变化进不能对行车区间内的轴温变化进行监测，行监测，也不能监测牵引电机轴承和抱轴承温度也不能监测牵引电机轴承和抱轴承温度3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 典型测试系统设计实例测试方案：测试方案：传感器的选择：传感器的选择：数字式温度传感器（数字式温度传感器（DS1820DS1820温度传感器芯片）：温度传感器芯片）：1)1)无需外围器件无需外围器件 2)2)温度测量范围：温度测量范围：-55-125-55-125，分辨率为，分辨率为0.50.5。3)3)将温度转换为数字量的时间小于将温度转换为数字量的时间小于200ms200ms。4)4)采用串行单总线结构传输数据，即仅用一根数据线接收命令采用串行单总线结构传输数据，即仅用一根数据线接收命令和传送数据。和传送数据。5)5)测温误差：测温误差：11。6)6)用户可自定义永久的报警温度设置。用户可自定义永久的报警温度设置。7)7)可用于恒温控制、工业系统、消费品、温度表和其他热敏系可用于恒温控制、工业系统、消费品、温度表和其他热敏系统。尤其适合于工业现场的温度监测和控制，抗干扰能力强，能统。尤其适合于工业现场的温度监测和控制，抗干扰能力强，能适应恶劣的工业环境，工作稳定可靠。适应恶劣的工业环境，工作稳定可靠。3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 典型测试系统设计实例测试方案：测试方案：检测计算机系统的选择：检测计算机系统的选择：工业控制计算机：功能强大、运算速度快、编程方便（采用高工业控制计算机：功能强大、运算速度快、编程方便（采用高级计算机语言）、通用性强，但其体积较大，价格也较高，所以常级计算机语言）、通用性强，但其体积较大，价格也较高，所以常用于参量类型和数目较多、要求运算速度快、显示界面复杂的监测用于参量类型和数目较多、要求运算速度快、显示界面复杂的监测和控制任务和控制任务 ARMARM板计算机：板计算机：功能和运算速度介于工业控制计算机与单片计功能和运算速度介于工业控制计算机与单片计算机之间，比工业控制计算机低，但比单片计算机高出许多；其体算机之间，比工业控制计算机低，但比单片计算机高出许多；其体积比工业控制计算机小许多，但比单片计算机大；其价格比工业控积比工业控制计算机小许多，但比单片计算机大；其价格比工业控制计算机低许多，但比单片计算机高制计算机低许多，但比单片计算机高 3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 典型测试系统设计实例测试方案：测试方案：检测计算机系统的选择：检测计算机系统的选择：单片机：单片机：单片机具有结构简单、价格低廉、功能相对简单等特单片机具有结构简单、价格低廉、功能相对简单等特点，但其运行速度较慢和数据处理能力较弱，所以常用于参量类型点，但其运行速度较慢和数据处理能力较弱，所以常用于参量类型和数目较少、要求运算速度不高、显示界面简单的小型监测和控制和数目较少、要求运算速度不高、显示界面简单的小型监测和控制任务，其最典型的应用是自动（智能）监测仪表任务，其最典型的应用是自动（智能）监测仪表 从成本、体积、计算性能要求等方面考虑，选择单片机从成本、体积、计算性能要求等方面考虑，选择单片机3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 典型测试系统设计实例测试系统的设计：测试系统的设计：数据传输：采用串行单总线结构，提高数据传输的可靠性和节省数据传输：采用串行单总线结构，提高数据传输的可靠性和节省连线连线3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 系统硬件构成图系统硬件构成图单总线接口原理图单总线接口原理图典型测试系统设计实例测试系统的设计：测试系统的设计：软件设计：软件设计：程序核心是主机与程序核心是主机与 传感器的单总线串行通信传感器的单总线串行通信抗干扰设计抗干扰设计 系统电源：磁环吸收，滤波器系统电源：磁环吸收，滤波器 系统主板：系统主板：加粗电源线和地线加粗电源线和地线 地线有效接地地线有效接地 加屏蔽钢板加屏蔽钢板 三极管改为小继电器三极管改为小继电器 软件：自动复位能力软件：自动复位能力 对未测到数据的点多次测量对未测到数据的点多次测量3、高速机车轴温测试系统、高速机车轴温测试系统 主程序流程图主程序流程图典型测试系统设计实例n测试任务：测试任务：重要性重要性：在高速、重载、高温条件下：在高速、重载、高温条件下 工作的机器，摩擦、磨损又是其发生工作的机器，摩擦、磨损又是其发生 故障的最主要原因，而润滑则是减少故障的最主要原因，而润滑则是减少 摩擦与磨损的简便而有效的方法。对摩擦与磨损的简便而有效的方法。对 于一些重要场合，对轴承的润滑状态于一些重要场合，对轴承的润滑状态 常有非常严格的要求，否则将严重影常有非常严格的要求，否则将严重影 响轴承的工作性能和使用寿命。为保响轴承的工作性能和使用寿命。为保 证轴承处于液体动力润滑状态，必须证轴承处于液体动力润滑状态，必须 满足最小油膜厚度处轴承两表面不直满足最小油膜厚度处轴承两表面不直 接接触的条件接接触的条件 任务任务：对摩擦副间微小区域内的油膜：对摩擦副间微小区域内的油膜 厚度进行直接测量，监测油膜的工作厚度进行直接测量，监测油膜的工作 状态状态 4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测典型测试系统设计实例n测试方案：测试方案：检测油膜厚度可以有多种手段：检测油膜厚度可以有多种手段：电阻法：通过测量油膜的电阻大小来判断其厚度，然而由于油膜的电阻法：通过测量油膜的电阻大小来判断其厚度，然而由于油膜的电学性能极不稳定，在电阻的标定上存在很大的困难，不能定量地电学性能极不稳定，在电阻的标定上存在很大的困难，不能定量地反映油膜厚度的数值反映油膜厚度的数值 一般采用电阻法进行定性测量，仅用它来鉴别润滑油膜存在与否一般采用电阻法进行定性测量，仅用它来鉴别润滑油膜存在与否 放电电压法：利用电压击穿的原理，根据电压与电流的关系来推算放电电压法：利用电压击穿的原理，根据电压与电流的关系来推算出代表油膜厚度的放电电压。然而，由于润滑剂的性质和纯洁程度出代表油膜厚度的放电电压。然而，由于润滑剂的性质和纯洁程度对放电电压的影响，测量结果的稳定性较差，所以此法也不能满意对放电电压的影响，测量结果的稳定性较差，所以此法也不能满意地用作油膜厚度的定量测定地用作油膜厚度的定量测定 4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测典型测试系统设计实例n测试方案：测试方案：电容法：当润滑油的介电常数已知后，根据电容值随油膜的厚度增电容法：当润滑油的介电常数已知后，根据电容值随油膜的厚度增 大而降低的变化关系测得油膜厚度大而降低的变化关系测得油膜厚度 主要困难在于建立电容值和油膜厚度的关系时油膜间隙形状不明确主要困难在于建立电容值和油膜厚度的关系时油膜间隙形状不明确 X X光透射法：金属能够吸收光透射法：金属能够吸收X X光而不能使光而不能使X X光穿过，而润滑油却允许光穿过，而润滑油却允许X X光穿光穿过，并且在一定条件下透过油膜的过，并且在一定条件下透过油膜的X X光强度与油膜厚度成正比光强度与油膜厚度成正比 困难是必须对射向油膜的光束以及它与油膜的相对位置进行精确的调整困难是必须对射向油膜的光束以及它与油膜的相对位置进行精确的调整 激光衍射法：当激光束通过无油的缝隙时，由于衍射现象将在屏幕上出激光衍射法：当激光束通过无油的缝隙时，由于衍射现象将在屏幕上出现条纹。测量衍射条纹的宽度即可算出缝隙的宽度，测量精度相当高。现条纹。测量衍射条纹的宽度即可算出缝隙的宽度，测量精度相当高。但当缝隙中充满润滑油时，衍射宽度将受到油的密度、粘度和折射率等但当缝隙中充满润滑油时，衍射宽度将受到油的密度、粘度和折射率等因素的影响，对于给定的润滑油品种，能够确定衍射条纹宽度和油膜厚因素的影响，对于给定的润滑油品种，能够确定衍射条纹宽度和油膜厚度的关系度的关系 主要困难是所测缝隙的下限值较大。例如对于功率为主要困难是所测缝隙的下限值较大。例如对于功率为1mW1mW的激光器，若的激光器，若缝隙小于缝隙小于7.62m7.62m时，屏幕上的条纹就模糊。因此要测量较窄的缝隙得采时，屏幕上的条纹就模糊。因此要测量较窄的缝隙得采用更大功率的激光器用更大功率的激光器 4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测典型测试系统设计实例n测试方案：测试方案：光纤检测法：利用光纤作为传感器进行测量。光纤检测法：利用光纤作为传感器进行测量。特点：光纤传感器具有灵敏度高、频特点：光纤传感器具有灵敏度高、频 带宽、测量范围大、抗电磁干扰、耐带宽、测量范围大、抗电磁干扰、耐 高压、耐腐蚀、保密性好、在易燃易高压、耐腐蚀、保密性好、在易燃易 爆环境下安全可靠、便于与计算机等爆环境下安全可靠、便于与计算机等 智能设备相连接、在线测量和自动控智能设备相连接、在线测量和自动控 制等优点。制等优点。选择光纤传感器实现润滑油膜厚度的选择光纤传感器实现润滑油膜厚度的 精密检测有很大的优越性，是一个比精密检测有很大的优越性，是一个比 较理想的解决方案较理想的解决方案 4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测典型测试系统设计实例n传感器选择：传感器选择：反射式强度调制光纤位移传感器（非功能型）反射式强度调制光纤位移传感器（非功能型）距光纤端面距光纤端面d d的位置放有反光物体的位置放有反光物体 平面反射镜，它垂直于输入平面反射镜，它垂直于输入 和输出光纤轴移动，故在平面反射和输出光纤轴移动，故在平面反射 镜之后相距镜之后相距d d处形成一个输入光纤处形成一个输入光纤 的虚像。这里平面反射镜就是一种的虚像。这里平面反射镜就是一种 调制器，确定调制器的响应等效于计算虚光纤与输出光纤之间的耦调制器，确定调制器的响应等效于计算虚光纤与输出光纤之间的耦合。设输出光纤与输入光纤间的间距为合。设输出光纤与输入光纤间的间距为a a，芯径为，芯径为2r2r，r r是光纤半径，是光纤半径，输入与输出光纤端部与反射器的距离为输入与输出光纤端部与反射器的距离为d,d,数值孔径为数值孔径为NANA，并令，并令T=tan=tanarcsin(NA)T=tan=tanarcsin(NA)，R R是输入光纤的像在输出光纤端部位置是输入光纤的像在输出光纤端部位置的光锥底面半径，的光锥底面半径，R=r+2dTR=r+2dT 4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测典型测试系统设计实例n传感器选择：传感器选择：反射式强度调制光纤位移传感器反射式强度调制光纤位移传感器当当da/(2T),d2dT a2dT 时，耦合进输出光纤的光功率为零；时，耦合进输出光纤的光功率为零；当当d(a+2r)/d(a+2r)/（2T2T）时，输出光纤与输入光纤的像发出的光锥底端相）时，输出光纤与输入光纤的像发出的光锥底端相交，其相交的截面积恒为交，其相交的截面积恒为rr，此光锥的底面积为，此光锥的底面积为(2dT)(2dT),故在此故在此范围内间隙的传光系数恒定（一般定义为相交截面积与光锥底面积范围内间隙的传光系数恒定（一般定义为相交截面积与光锥底面积之比），为（之比），为（r/2dTr/2dT）；当当a/2Td(a+2r)/2Ta/2Td(a+2r)/2T时，耦合到输出光纤的光通量由输入光纤的时，耦合到输出光纤的光通量由输入光纤的像发出的光锥底面与输出光纤相重叠部分的面积所决定像发出的光锥底面与输出光纤相重叠部分的面积所决定 利用线性近似法来进行计算利用线性近似法来进行计算 ，几何分析即可给出输出光纤端面受光，几何分析即可给出输出光纤端面受光锥照射的表面所占的百分比为锥照射的表面所占的百分比为 4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测典型测试系统设计实例n传感器选择：传感器选择：反射式强度调制光纤位移传感器反射式强度调制光纤位移传感器 根据几何关系易得根据几何关系易得 故输出光纤接受的光功率故输出光纤接受的光功率P PO O与入射光功率与入射光功率P Pi i之比为之比为 若设光敏二极管输入的光强为若设光敏二极管输入的光强为E E。显然有。显然有 EFEF 4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测典型测试系统设计实例n传感器选择：传感器选择：反射式强度调制光纤位移传感器的安装反射式强度调制光纤位移传感器的安装 设计思路是在滑动轴承的轴颈上贴一块设计思路是在滑动轴承的轴颈上贴一块 反射纸，并在轴瓦上安装两根光纤。两反射纸，并在轴瓦上安装两根光纤。两 根光纤测量端的端面对齐固定在轴瓦上，根光纤测量端的端面对齐固定在轴瓦上，输入光纤的另一端对准激光光源，输出输入光纤的另一端对准激光光源，输出 光纤的另一端则对准光电二极管。光电光纤的另一端则对准光电二极管。光电 二极管（二极管（PINPIN管）输出的信号进入后续处管）输出的信号进入后续处 理装置理装置 4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测安装示意图安装示意图典型测试系统设计实例n传感器选择：传感器选择：反射式强度调制光纤位移传感器的性能分析反射式强度调制光纤位移传感器的性能分析 本装置采用的激光光源为氦氖激光灯，设其输出的光功率为本装置采用的激光光源为氦氖激光灯，设其输出的光功率为P Pi i。考虑传。考虑传 输中光的损耗（设比例系数为输中光的损耗（设比例系数为u u0 0）以及油膜所吸收的光功率（设比例系）以及油膜所吸收的光功率（设比例系 数为数为w w），则接受光纤输入的光功率），则接受光纤输入的光功率P P0 0为为P P0 0=u=u0 0wFPwFPi i。所以光电二极管接受。所以光电二极管接受 到的光功率为到的光功率为E=uE=u1 1P P0 0 式中式中u u1 1为从光纤输入到光敏二极管时，由于损耗而产生的耦合效率系数为从光纤输入到光敏二极管时，由于损耗而产生的耦合效率系数 则总的耦合系数则总的耦合系数u u为为u=uu=u1 1u u0 0 本装置所用的光电二极管是一个集成了一个光电二极管本装置所用的光电二极管是一个集成了一个光电二极管(PIN(PIN管管)和一个和一个 运算放大器的芯片。它直接输出电压，输出电压与芯片接受到的光功率运算放大器的芯片。它直接输出电压，输出电压与芯片接受到的光功率 成正比；而且具有很高的灵敏度成正比；而且具有很高的灵敏度S S和线性度。因此，光电二极管输出电压和线性度。因此，光电二极管输出电压 为为V=SE=SuwFPV=SE=SuwFP0 0 由于有暗电流，所以实际输出由于有暗电流，所以实际输出V=V+SuwFPV=V+SuwFP0 0 式中，式中，V V为暗电压（即没有光输入时光敏二极管所输出的电压）为暗电压（即没有光输入时光敏二极管所输出的电压）4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测典型测试系统设计实例n传感器选择：传感器选择：反射式强度调制光纤位移传感器的性能分析反射式强度调制光纤位移传感器的性能分析 根据以上分析可知：根据以上分析可知：1 1）当）当0da/2T0d(a+2r)/2Td(a+2r)/2T时，时，V=V+Kuw(r/2dT)V=V+Kuw(r/2dT)，则输出，则输出V V随随d d的增大而单调减的增大而单调减小。小。为此，当为此，当d=(a+2r)/2Td=(a+2r)/2T时，输出电压时，输出电压V V达到最大达到最大 4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测典型测试系统设计实例n后续测量系统：后续测量系统：n系统分析：系统分析：解决了其他方法无法消除的电磁干扰、使用寿命短、不耐高温、不解决了其他方法无法消除的电磁干扰、使用寿命短、不耐高温、不 耐腐蚀等问题耐腐蚀等问题,实现了油膜厚度的精密检测。实现了油膜厚度的精密检测。4、润滑油膜厚度检测、润滑油膜厚度检测后续测量系统框图后续测量系统框图典型测试系统设计实例n测试任务：测试任务：对某型号缝纫机噪声进行测试，目的是寻找噪声源，从而为降低其对某型号缝纫机噪声进行测试，目的是寻找噪声源，从而为降低其噪声水平、提高产品质量提供依据噪声水平、提高产品质量提供依据 n噪声测量基础：噪声测量基础：声压级声压级LpLp：衡量声音的强弱：衡量声音的强弱 p p：声压：声压 p p0 0：基准声压：基准声压 噪声频率：查明噪声主要频率噪声频率：查明噪声主要频率 成分，查处噪声产生原因成分，查处噪声产生原因 噪声测量可以通过频谱分析仪进行噪声测量可以通过频谱分析仪进行 连续谱测量，也可以测量各个频率连续谱测量，也可以测量各个频率 带宽内的声压级带宽内的声压级5、缝纫机噪声源测试分析、缝纫机噪声源测试分析0lg20ppLp典型测试系统设计实例n测试方案：测试方案：不仅要测量噪声大小，而且要找出噪声源不仅要测量噪声大小，而且要找出噪声源 缝纫机噪声主要是由结构振动产生的缝纫机噪声主要是由结构振动产生的 噪声级测量噪声级测量+振动测量振动测量 测量内容包括：测量内容包括：不同转速下的噪声水平及振动水平（了解噪声源大小）不同转速下的噪声水平及振动水平（了解噪声源大小）同时测量噪声与各部件的振动（判断噪声由那部分振动引起）同时测量噪声与各部件的振动（判断噪声由那部分振动引起）采取分步运转方法测量各部件的振动（找出振动的主要原因）采取分步运转方法测量各部件的振动（找出振动的主要原因）n测量仪器与方法：测量仪器与方法：噪声测量仪器与测量方法：噪声测量仪器与测量方法：声级计：电容传声器、放大器、衰减器、计权网络、检波电路、指声级计：电容传声器、放大器、衰减器、计权网络、检波电路、指示电表、电源示电表、电源5、缝纫机噪声源测试分析、缝纫机噪声源测试分析典型测试系统设计实例n测量仪器与方法：测量仪器与方法：噪声测量仪器与测量方法：噪声测量仪器与测量方法：测量条件：必须处于半自由场，一般在半消声室或开阔空间测量条件：必须处于半自由场，一般在半消声室或开阔空间 测量时传声器轴线对准缝纫机针板孔并和针板平面成测量时传声器轴线对准缝纫机针板孔并和针板平面成4545角，且通角，且通过针杆中心所在平面并垂直于缝纫机主轴轴线过针杆中心所在平面并垂直于缝纫机主轴轴线 振动测量仪器与测量方法：振动测量仪器与测量方法：选用加速度传感器，通过振动位移的峰峰值来衡量振动大小选用加速度传感器，通过振动位移的峰峰值来衡量振动大小 加速度传感器安装于缝纫机针板上送布牙的右侧，测试方向为垂直加速度传感器安装于缝纫机针板上送布牙的右侧，测试方向为垂直于底板的方向于底板的方向 5、缝纫机噪声源测试分析、缝纫机噪声源测试分析典型测试系统设计实例n测量结果及分析：测量结果及分析：振动有起伏现象振动有起伏现象 振动随转速升高呈增大趋势振动随转速升高呈增大趋势 5、缝纫机噪声源测试分析、缝纫机噪声源测试分析缝纫机在不同转速下的振动位移缝纫机在不同转速下的振动位移缝纫机在不同转速下的噪声级缝纫机在不同转速下的噪声级典型测试系统设计实例n测量结果及分析：测量结果及分析：振动表现出明显的谐波特性，峰值主要出现在主轴回转频率振动表现出明显的谐波特性，峰值主要出现在主轴回转频率73.3Hz73.3Hz及二倍频上（及二倍频上（146.5Hz146.5Hz）工频及二倍工频振动实际上就是由缝纫机运动部件的动不平衡引起，工频及二倍工频振动实际上就是由缝纫机运动部件的动不平衡引起，因此，设法改进运动部件的动平衡是减小振动噪声的关键因此，设法改进运动部件的动平衡是减小振动噪声的关键5、缝纫机噪声源测试分析、缝纫机噪声源测试分析73.3Hz146.5Hz振动加速度信号幅值谱振动加速度信号幅值谱声压级信号幅值谱声压级信号幅值谱146.5Hz517.6Hz典型测试系统设计实例n测量结果及分析：测量结果及分析：相干分析：判断不同频率下振动与噪声的相干分析：判断不同频率下振动与噪声的 相关程度相关程度 分析结果：噪声与针板的振动有很大的相关程度。而针板又是紧嵌在分析结果：噪声与针板的振动有很大的相关程度。而针板又是紧嵌在机壳底板上的，与其他部件并无直接接触，故可推知噪声与机壳的振机壳底板上的，与其他部件并无直接接触，故可推知噪声与机壳的振 动也有很大的相关程度，因此，降噪也应从抑制动也有很大的相关程度，因此，降噪也应从抑制 机壳表面振动入手机壳表面振动入手 分步运转试验：分步运转试验：找出哪一个部件是主要激励源找出哪一个部件是主要激励源 结果：针刺挑线机构是缝纫机运转时最主要的结果：针刺挑线机构是缝纫机运转时最主要的 激励源，应对该机构进行动平衡激励源，应对该机构进行动平衡 5、缝纫机噪声源测试分析、缝纫机噪声源测试分析声振相干函数图（声振相干函数图（4500rpm4500rpm）典型测试系统设计实例设计任务：设计任务：基于国内外网络化设备状态远程监测、故障诊断与服务系统的技基于国内外网络化设备状态远程监测、故障诊断与服务系统的技术发展现状及趋势，术发展现状及趋势，以大型关键设备为对象，开发出先进适用的以大型关键设备为对象，开发出先进适用的网络化设备状态远程监测与故障诊断系统网络化设备状态远程监测与故障诊断系统 具体目标：具体目标：1 1）充分利用信息网络，实现）充分利用信息网络，实现 旋转设备状态信息采集、存旋转设备状态信息采集、存 储、传输、分析和共享等的储、传输、分析和共享等的 高度协调和统一高度协调和统一 2 2）系统可靠性高、实时处理）系统可靠性高、实时处理 能力强的采集和监测硬件平台能力强的采集和监测硬件平台 3 3）图形化语言的设备网络监）图形化语言的设备网络监 测诊断分析软件系统测诊断分析软件系统6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统典型测试系统设计实例6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统网络化监测诊断系统方案：网络化监测诊断系统方案：从功能上分为三个部分：从功能上分为三个部分：网络化的网络化的CPCICPCI设备状态监测单元设备状态监测单元 网络数据库网络数据库 基于网络的监测诊断软件平台基于网络的监测诊断软件平台nCPCICPCI采集监测单元采集监测单元 监测硬件：监测硬件：CPCICPCI主机箱和零槽主机箱和零槽控制器控制器 ，DSPDSP采集处理模块采集处理模块 典型测试系统设计实例6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统网络化监测诊断系统方案：网络化监测诊断系统方案：nCPCICPCI采集监测单元采集监测单元监测软件：监测软件：功能：主要完成设备信息的可靠、实时、功能：主要完成设备信息的可靠、实时、高效的获取、存储、传输工作；将事件高效的获取、存储、传输工作；将事件 （升降速过程、报警运行）的过程数据导（升降速过程、报警运行）的过程数据导 入到企业级数据库服务器上；通过数据广入到企业级数据库服务器上；通过数据广 播或应邀传数的方式为网上的监测系统提播或应邀传数的方式为网上的监测系统提 供监测、分析所用的实时数据；通过网络，供监测、分析所用的实时数据；通过网络，进行整个监测单元的组态、维护和设置进行整个监测单元的组态、维护和设置 整个软件设计分为三层：数据采集管理存储模块（关键部分）、整个软件设计分为三层：数据采集管理存储模块（关键部分）、基于事件驱动的设备数据管理模块（中间层）、网上系统组态和维护基于事件驱动的设备数据管理模块（中间层）、网上系统组态和维护模块（脱离模块（脱离CPCICPCI监测单元而运行在网络层面监测单元而运行在网络层面）监测单元的功能和数据流程监测单元的功能和数据流程典型测试系统设计实例6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统网络化监测诊断系统方案：网络化监测诊断系统方案：n 网络数据库网络数据库 整个企业数据库的组织采用树状结构，整个企业数据库的组织采用树状结构，分为以下几个层次：分为以下几个层次：1 1）数据库定义包括企业站点基本信息表）数据库定义包括企业站点基本信息表 和数据库表的建立和数据库表的建立 2 2）节点结构用于定义从工厂、车间、系）节点结构用于定义从工厂、车间、系 统、机组直至某台机器所涉关系、参统、机组直至某台机器所涉关系、参 数、特征的描述数、特征的描述 3 3）测点结构描述信息的具体测量位置及）测点结构描述信息的具体测量位置及 类型、传感器相关参数等类型、传感器相关参数等 4 4）测点监测说明测点上的报警门限、测量事件和测量数据）测点监测说明测点上的报警门限、测量事件和测量数据 基于基于CRIS V2.1CRIS V2.1规范规范设计的企业数据库设计的企业数据库结构示层次意图结构示层次意图 典型测试系统设计实例6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统网络化监测诊断系统方案：网络化监测诊断系统方案：n网络化监测诊断软件平台网络化监测诊断软件平台 该设备监测诊断系统面向企业用户，主要用于企业的监测和诊断。该设备监测诊断系统面向企业用户，主要用于企业的监测和诊断。其中，采用其中，采用DataSocketDataSocket技术实现现场设备状态数据的网络化传输，技术实现现场设备状态数据的网络化传输，而采用而采用ADOADO实现访问企业设备信息数据库中的历史监测数据，从而实现访问企业设备信息数据库中的历史监测数据，从而为监测诊断平台的状态监测、趋势监测、故障诊断以及预警等功为监测诊断平台的状态监测、趋势监测、故障诊断以及预警等功能提供支持能提供支持 设备监测诊断平台的软件结构设备监测诊断平台的软件结构 典型测试系统设计实例6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统网络化监测诊断系统方案：网络化监测诊断系统方案：n网络化监测诊断软件平台网络化监测诊断软件平台 基于网络的设备监测系统基于网络的设备监测系统 该系统采用客户端该系统采用客户端/服务器模式构建，即服务器模式构建，即C/SC/S模式。服务器端设置模式。服务器端设置有有CPCICPCI设备监测单元以及设备监测单元以及DataSocketDataSocket服务器，负责采集数据并且服务器，负责采集数据并且在网上广播数据。客户端设置了设备远程监测系统，接收在网上广播数据。客户端设置了设备远程监测系统，接收CPCICPCI监监测模块在网络上广播的实时数据，同时结合企业数据库服务器中测模块在网络上广播的实时数据，同时结合企业数据库服务器中的相关企业信息，进行设备状态的监测和分析诊断的相关企业信息，进行设备状态的监测和分析诊断 监测系统总体结构图监测系统总体结构图 典型测试系统设计实例6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统网络化监测诊断系统方案：网络化监测诊断系统方案：n网络化监测诊断软件平台网络化监测诊断软件平台 基于网络的设备监测系统基于网络的设备监测系统 该系统主要包括接收实时信息包、在线该系统主要包括接收实时信息包、在线 监测机组状态和振动信号分析等主要模监测机组状态和振动信号分析等主要模 块。其中最有特色的模块为在线监测机块。其中最有特色的模块为在线监测机 组状态模块，它能够实时监测机组当前组状态模块，它能够实时监测机组当前 运行状态，帮助用户及时了解机组运行运行状态，帮助用户及时了解机组运行 情况，并时刻监视机组报警情况。在分情况，并时刻监视机组报警情况。在分 析方法中，提供了测点分析、截面分析、趋势分析以及启停车的析方法中，提供了测点分析、截面分析、趋势分析以及启停车的瞬态分析，以满足监测中的不同要求瞬态分析，以满足监测中的不同要求 监测系统流程图监测系统流程图 典型测试系统设计实例6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统网络化监测诊断系统方案：网络化监测诊断系统方案：n网络化监测诊断软件平台网络化监测诊断软件平台 基于网络的设备监测系统基于网络的设备监测系统 典型测试系统设计实例6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统网络化监测诊断系统方案：网络化监测诊断系统方案：n网络化监测诊断软件平台网络化监测诊断软件平台 基于网络的故障诊断系统基于网络的故障诊断系统 该系统主要包含数据查询、振动信号分析和报告生成三部分。数该系统主要包含数据查询、振动信号分析和报告生成三部分。数据库是本系统的核心，在振动信号分析中，同样要依靠数据库将据库是本系统的核心，在振动信号分析中，同样要依靠数据库将不同的分析方法有机地联系起来，为各种信号分析方法提供所必不同的分析方法有机地联系起来，为各种信号分析方法提供所必须的数据和信息须的数据和信息 网络化诊断系统整体结构网络化诊断系统整体结构 典型测试系统设计实例6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统网络化监测诊断系统方案：网络化监测诊断系统方案：n网络化监测诊断软件平台网络化监测诊断软件平台 基于网络的故障诊断系统基于网络的故障诊断系统 根据大型机组运行状态的不根据大型机组运行状态的不 同，将分析方法分成稳态分同，将分析方法分成稳态分 析和瞬态分析两大类，而每析和瞬态分析两大类，而每 一大类又根据故障诊断的实一大类又根据故障诊断的实 际需要，包含若干的分析方际需要，包含若干的分析方 法，以满足诊断分析中的不法，以满足诊断分析中的不 同要求。稳态分析中有：测同要求。稳态分析中有：测 点分析、截面分析、趋势分析和三维谱阵分析；瞬态分析中有：点分析、截面分析、趋势分析和三维谱阵分析；瞬态分析中有：瀑布图分析和全息瀑布图分析瀑布图分析和全息瀑布图分析 网络化诊断分析结构关系图网络化诊断分析结构关系图 典型测试系统设计实例6 6、旋转机械故障监测诊断网络化系统、旋转机械故障监测诊断网络化系统网络化监测诊断系统方案：网络化监测诊断系统方案：n网络化监测诊断软件平台网络化监测诊断软件平台 基于网络的故障诊断系统基于网络的故障诊断系统 典型测试系统设计实例7 7、思考题、思考题试根据本章内容结合生产实际或所见所闻完成一个完整的试根据本章内容结合生产实际或所见所闻完成一个完整的测量系统设计测量系统设计