转筒式过滤机ppt课件

转筒真空过滤机 Rotary-drum vacuum filter 1 工作原理：转筒式真空过滤机的主要部件是一个覆盖有滤布的转筒。 转筒的 一部分浸入滤浆中，滤浆通过管道从转筒内部进入真空泵，并由真空泵排出 机外，滤渣则为滤布所截留，从而使液、固相得到分离。 2 转筒真空过滤机主要由转筒 2、分配头 3 和滤浆槽 5组成。 转筒是一个能转动的水平圆筒，其表 面覆盖一层金属网，网上覆盖滤布 6， 滤布常采用帆布或金属丝织布。金属网 的作用是支持滤布。转筒内被等分成许 多彼此不相通的扇形格，并通过分配头 分别与滤液罐、洗水罐和压缩空气源相 通。转筒回转时，扇形格内交替处于真 空或加压状态。过滤时，转筒的下半部 浸入滤浆槽 5中。浸没于滤浆中的过滤 面积约占全部面积的 3040。滤浆槽 中设置有搅拌器 7，用以搅拌滤浆使之 均匀。 3 转筒由电动机通过传动机构驱 动回转，转速为 0.13转分。 每旋转一周，对任何一部分表 面来说，都顺次经历过滤、洗 涤、吸干和去渣阶段。转筒按 不同的工艺操作也分为过滤区、 脱液洗涤区、脱水区和滤渣剥 离区这四个区。 4 5 1转筒 转筒是过滤机的关键部件。它是一个圆柱形筒体，其长度与直径之比约为 1 22，一般长度为 0.56米，直径为 13米，过滤面积为 540平方米。它常 用普通钢板或不锈钢板卷焊而成，并要求筒身圆整和光滑。筒身内壁焊有加 强圈以增加刚性。筒身内沿径向用薄钢板分隔成若干扇形格，各扇形格所占 的圆心角相等。各扇形格之间严格密封而互不相通。 每个扇形格均有管道通向转筒两端的分配头上的转动盘，并与转动盘上相 应的孔紧密结合。管道的材料常用铜管或不绣铜管。 转筒两端由端盖封压，通常用钢板制成。它能增强筒身的刚度，并使筒 身内分隔成严密的互不相通的操作区域。 6 2分配头 分配头的作用有两个：一是使真空源与过滤区、脱 液洗涤区和脱水区相通而形成负压；另一是使滤渣剥离 区与压缩空气管连通，使滤渣被吹松而利于脱落。 分配头的结构如图 3-6所示。 分配头由一安装在转筒上的转动盘和一个 与之紧密接合的固定盘组成。转动盘上的孔与 转筒内部的扇形格联通，故每一孔各与转筒表 面的一段相通。固定盘上有三个凹槽，分别与 通至滤液罐 2、洗水罐 3的两个真空管路及压缩 空气源 1连通。当固定盘上的凹槽与转动盘上的 某几个孔相遇时，便使转筒表面分别处于不同 的操作区域。而固定盎上的空白位置与转动盘 的小孔相遇时，则转筒表面相应的区域便停止 工作。这是一个过渡区，免使两个操作区域互 相串通。 转动盘和固定盘的材料常为不同牌号及成 分的耐磨铜合金。两者的滑动摩擦面必须密合 ，且有适当的润滑。固定盘对转动盘需要有适 当的压力，一般由可调节的压缩弹簧控制。 7 3，滤浆槽 滤浆槽的作用是盛装滤浆，并支承转筒。它是一个半圆形的开口长 槽，滤浆进口管通常没在槽后侧中部。滤浆缓缓流入槽内，其流向与转筒 转向相反，以使滤浆分布均匀。 滤浆槽上除设有滤浆溢流口外，还要设置液面自动调节机构来控制 滤浆的进入量，以保持滤桨液面的稳定。 过滤机转筒前后轴承及转动装置均支承在滤浆槽前后旁板的机架上。 因此，槽体应有一定的刚度，以免设备在运输及工作过程中发生槽体变形 。滤浆槽底部通常装有搅拌器，以防止滤浆在槽底产生沉淀。 8 （ 1）适用性较广，可用于处理各种不同的 悬浮液； （ 2）可用塑料等耐腐蚀材料制造； （ 3）生产连续，管理简单。 9 （ 1）过滤面积不大，构造较复杂，成本较 高； （ 2）滤饼的干燥和充分的洗涤较困难； （ 3）滤液和洗涤水难于分别排出，即难于 得到未经稀释的滤液； （ 4）不适于滤饼阻力较大的膏状悬浮液。 10 11