QC活动成果整理(综合).ppt

1 QC活动成果整理 2013.1.15 *公司 2 1.严格按 QC小组活动的真实过程和面貌去进 行整理 小组概况 小组活动计划表 严格按 QC小组活动的程序进行整理 3 2.整理过程中具体要求 成果材料是整理出来的，不是 “ 编写 ” 出来的。 应注意的关键之处 (以问题解决型自定目标值的活动十步骤 为例 ) 4 QC小组活动涉及的技术有 两个方面 : a 专业技术 b 管理技术 遵循 PDCA循环 (PDCA循环的四个阶段十个步骤 ) 以事实为依据，用数据去说话 正确恰当地运用统计方法 QC小组活动 程序 5 QC小组具体活动程序： “ 问题解决型课题 ” a 自定目标值的课题： 四个阶段十个步骤 1. 选择课题 2. 现状调查 3. 设定目标 4. 分析原因 5.确定主要原因 6.制订对策 7.对策实施 8.检查效果 9.巩固措施 10.总结和下一步打算 目标达到 ? P D C A 否 是 6 “问题解决型课题 ” b 指令性目标值课题 四个阶段九个步骤 1.选择课题 3.设定目标 4.分析原因 5.确定主要原因 6.制订对策 7.对策实施 8.检查效果 9.巩固措施 10.总结和下一步打算 目标达到 ? P D C A 否 是 7 “创新型” 课题 四个阶段 八个步骤 1.选择课题 2.设定目标 3.提出各种方案并确定最佳方案 4.制订对策表 5.按对策表实施 6.确认效果 7.标准化 8.总结与今后打算 达到目标 ? 否 是 P D C A 8 课 题 问题 解决 型 创新型 课题 自选性课题 指令 性 课题 非指令性目标 指令 性 目标 上级以指令 形式下达的 小组直接 选定上级 的考核指 标作目标 10步 10步 9步 9步 8步 9 老七种 新七种 其它 分 层 法 调 查 表 排 列 图 因 果 图 直 方 图 控 制 图 散 布 图 系 统 图 关 联 图 亲 和 图 矩 阵 图 矢 线 图 PD PC 法 矩阵 数据 分析 法 简 易 图 表 正 交 试 验 优 选 法 水 平 对 比 头 脑 风 暴 流 程 图 选题 现状调查 设定目标 分折原因 确认要因 制定对策 对策实施 检查效果 巩固措施 总结 图例： 特别有效 有效 方法 程序 (2) PDCA循环的各个步骤 ,选用 恰当的方法 : 10 活动程序一： 选择课题 选择课题的步骤 ： 确定课题名称 明确小组活动起止时间 确定小组人员和组长 上报 相关部门 编写 小组简介 确定 选题理由 11 活动程序一： 选择课题 课题范围 从广义的质量概率出发， QC小组的选题范围 涉及到企业的各项工作，通常可概括为十大方面： 1.提高质量（含工作质量、服务质量 ) 2.降低成本 3.开发新产品 4.设备管理 5.提高效率 6.安全生产 7.环境保护 8.改进管理 9.业务拓展和营销 10.思想政治工作 12 活动程序一： 选择课题 课题来源 1.指令性课题 2.指导性课题 3.自选性课题 13 活动程序一：选择课题 1. 指令性课题 由上级主管部门根据企业或部门的实际需要，以 行政指令的形式下达的课题 特点：课题的难度较大，或起关键的作用； 行政手段，小组责无旁贷，一定要接受。 14 活动程序一： 选择课题 2.指导性课题 由相关部门推荐或公布一批课题（与企业的经 营战略、方针目标等有关），由小组根据自身条 件选择课题 特点：有一定的行政色彩，小组可根据实际，考虑 是否接受。 15 活动程序一： 选择课题 3.自选性课题 小组可根据自己的活动能力和兴趣自主选择课题。 特点：课题选择空间大，体现了参与精神，对存 在问题较熟悉。 （自选课题，体现了 “ 四种意识 ” -参与意识、 问题意识、质量意识、改进意识） 16 活动程序一： 选择课题 自选课题选择依据 针对上级方针、目标在本部门落实的关键点； 从现场或小组本身存在的问题 ; 加强班组管理； 长期困扰班组的问题（技术、管理）； 现场工作环境改良文明性的提高； 顾客（下工序）意见和期望； 17 活动程序一： 选择课题 课题类型 现场型 服务型 攻关型 管理型 创新性 18 活动程序一： 选择课题 课题名称的格式 怎样 要解决的对象 要解决的问题 （ 产品、工序、过程、作业的名称） （ 效率、质量 、成本、消耗的特征） 19 活动程序一：选择课题 两种不正确的命名法 : 口号式 手段 +目的 20 活动程序一： 选择课题 2 .选题范围：质量、效率、成本、安全等 （不受限制） 3 .选题应注意三个问题： 1) 宜小不宜大 ; 2) 课题名称能一目了然地看出是要解决什么问 题，不可抽象 ,能以特性值表达，且有可比性 ; 3) 选题理由简洁、明了、充分 ,要直接写出选此课 题的目的和必要性。 21 活动程序一：选择课题 例： 提高运输能力 降低热水生产费用 提高数控切割机切割效率 应用正交实验法，提高配比合格率 建立 ISO标准化管理体系，强化工 程项目安全管理 提高水上钢管桩 位移控制 如何预防沉井下沉中倾斜 提高 FSO槽壁建造精度 消除 涂装吊具防浮装臵故障时间 缩短 57000吨散货船倾斜试验时间 降低车场收费电脑数据故障次数 降低机舱管子单元模块修改率 提高咨询员的 工作效率 提高外板加工精度 提高分段铁舾件预装率 降低无线市话用户申告率 提高码头的装船 能力 降低塑料包装浪费 加强设备管理，减少停机故障 降低车辆检修次数 22 活动程序一： 选择课题 选题理由要注意 - 简明扼要地明确上级（或标准）要求是多 少，本部门明确实际是多少，差距有多大，直接 表明小组选题活动的目的和必要性。 - 一定要用数据说话 - 不必长篇大论地陈述背景 23 活动程序一： 选择课题 选择课题常用统计工具 ： 分层法 调查表 亲和图 散布图 水平对比法 简易图表 排列图 控制图 头脑风暴法 24 活动程序一： 选择课题 选择课题常见问题 1.题目不符合要求 . 2.缺乏逻辑性 : 题目提法不统一 选题理由与题目不一致 3.缺乏有效的数据 . 4.选题理由欠充分，无数据 5.统计工具运用欠恰当、正确 25 活动程序二： 现状调查 现状调查要注意： 1. 要用数据说话 ,为目标设定提供依据 - 从已有的原始记录和统计报表收集 - 到现场实地测量或调查 2. 收集的数据应与课题有关 3. 数据要有客观性 4. 数据要有时间约束 5. 对数据要分类整理 ,以找出症结所在 26 26 1.收集的数据应与课题有关 ,与所调查问题内容相 一致 例： xx部门考核指标规定：受理答复率为 100%。 2009年共受理 17351宗，答复 17287宗， 作现状分析收集如下数据： 1季度 2季度 3季度 4季度 全年 受理宗数 4241 4319 4487 4404 17351 答复宗数 4229 4305 4465 4388 17287 答复率 99.63 时间 项目 27 2.数据要有客观性： 数据要真实可靠，注意对原始数据的收 集，不要只收集对自巳有利的数据而忽略其 它数据。 尤其收集满意度的数据更应该注意。 28 3.数据要有可比性： 不可比的数据不能作为判断问题的有效性 的依据。包括 :不同层次的数据不可比、不同 统 计口径 的数据不可比 29 (4)时间性： 收集的数据应是近期的数据，时间相隔太 长的数据不能准确反映现状，导致对问题判断的 错误。 30 活动程序二： 现状调查 现状调查步骤： 明确调查的对象 明确数据的时间、范围、样本量 收集客观数据 进行分类整理和分层分析 找出产生问题的症结 31 活动程序二： 现状调查 现状调查有两个基本任务： - 把握问题的现状； - 找出问题的症结所在， 为目标设定提 供依据。 32 活动程序二： 现状调查 关于现状调查的要求 自定目标值的课题、 指令性课题非指令性目标 -要先进行 现状调查 ,后 设定目标。 指令性课题、指令性目标 -不必进行 现状调查 ,但一定要进行目标可行性 分析 . “创新型 ” 课题 -不必进行 现状调查 33 活动程序二： 现状调查 应用调查表 /统计表的步骤 ： 明确收集资料目的 确定为达到目的所需搜集的资料 确定对资料的分析方法和负责人 根据需要 调查 项目，设计 调查表 （含调查 人、时间、地点、方式） 对收集和记录资料进行检查，审查其 合理性 评审和修改调查表格式 34 举例 课题：降低某塑料制品不合格率 从统计报表得到 1-3月份共有不合格品数 180件，统计不合格缺陷 的种类和数量，形成了 XX制品缺陷统计表和排列图。 序号 缺陷类别 发生频数 频率 % 累计频率 % 1 顶部充不满 108 60 60 2 气 孔 40 22.2 82.2 3 成型不良 14 7.8 90 4 表面疵点 7 3.9 93.9 5 色斑 4 2.2 96.1 6 变形 3 1.7 97.8 7 其它 4 2.2 100 合计 180 100 XX不合格品缺陷统计表 35 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 顶部 充不满 气孔 成型 不良 表面 疵点 色斑 变形 其它 108 40 14 7 4 3 4 60% 82.2% 90% 93.9% 96.1% 97.8% 频 数 从排列图可以看出， “ 顶部充不满 ” 缺陷是 XX不合格品 缺陷的症结所在，必须进一步分析其原因，并加以解决。 XX不合格品缺陷排列图 36 活动程序二： 现状调查 排列图 排列图是将质量改进 项目从最重要到最次 要顺序排列的图表， 由一个横坐标、二个 纵坐标、几个按高低 顺序排列的矩形和一 条累计百分比折线组 成。 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 80% 60% 40% 20% 100% 108 40 14 7 4 3 4 60% 82.2% 90% 93.9% 96.1% 97.8% 频 数 37 活动程序二： 现状调查 应用排列图注意的问题： 排列图依据的原理是 “ 关键的少数，次要的多 数 ” ； 必须是属于同一分层标志的数据，才能在一起 排列； “ 频数 ” 纵坐标可以用 “ 件数 ” 或 “ 金额 ” 等 表示； 量值很小的项目较多时，可合并为 “ 其他 ” 项， 排在横轴最后； 两个纵坐标的标度，应使频数总数与累计频率 100%取等高 。 38 活动程序二： 现状调查 现状调查常用统计工具： 简易图表 调查表 分层法 排列图 直方图 控制图 流程图 水平对比法 39 活动程序二： 现状调查 现状调查常见问题 : 1.现状调查没有起作用 : 没有找出问题的症结所在 ,因而不能 为 目标设定提供依据 ; 找出了问题的症结但原因分析并不分析 症结 . 2.把选择课题的数据分析当作 现状调查； 3.选择课题成了 原因 分析 ; 4.已经做了 现状调查又进行目标可行性 分析。 40 活动程序三： 制定目标 制定目标要注意 ： 对问题解决型的课题如果在现状调查已充分说明 目标设定的理由，则不必重复阐述依据。 对指令性的课题则必须对照目标要求及目前状况 找出差距并对目标的实现进行可行性分折 41 活动程序三： 制定目标 小组活动目标可分为 自选目标 经过现状调查，掌握问题症结，明确可 改进程度而制定的目标 上级下达指令性课题时没有提出明 确的指令目标 指令性目标 上级以指令形式下达给小组的活动目标 小组直接选用的上级考核指标 42 活动程序三： 制定目标 目标值要有依据： 上级下达的指标 顾客（或下工序）的需求 水平对比 历史水平 经现状调查后找出症结，测算出能达到的水平 43 活动程序三： 制定目标 设定目标的步骤： 制定量化的活动目标 明确目标的依据 44 活动程序三： 制定目标 制定量化的活动目标要注意 ： 1.目标与课题要一致 例 课题 ： 缩短 57000吨散货船倾斜试验时间 目标 : 试验时间由 13小时缩短为 12小时 课题 : 降低往复式压缩机停车检修次数 目标 ： 检修次数从平均每季 14次下降到 10次 课题 : 提高大型不锈钢生活水箱一次焊接合格率 目标： 水箱焊接的一次合格率由 90%提高到 94% 45 活动程序三： 制定目标 2.目标要量化。目标值不宜多，通常是 1个 . （ 目标值水平应有一点先进性，但又是通过努力可以实现的） 例 ： 三角钢琴共鸣盘一次合格率由活动前的 92.17%提高 到 95.32% 热态间隙不良下线率目标由 11.42 % 下降到活动 后的 8.47% 46 活动程序三： 制定目标 3.要对目标进行可行性分析，可提供水平对比、 测算分析 47 活动程序三： 制定目标 制定目标的依据 例： 某铸造厂生产的汽车离合器， 2-4月的废品率上升，平均达到 4.88%，超出部门考核指标的 2.5%的要求，为此，小组选择 了 降低汽车离合器铸件的废品率 为课题，通过现状调查， 找出造成废品率高的症结是 “ 离合器铸件砂眼多 ” ，由它造成 废品率占整个废品率的 75.6%，于是小组设立目标为： 废品率 由目前的 4.88%降低到 2.3%。 1）部门考核的废品率指标 2.5%必须达到，而 2.3%低于部门 考核指标； 2）过去生产中废品率曾有低于 2.3%的记录；从现状调查中可看 出 2-4月是梅雨季节，仍有五批产品的废品率低于 2.3%； 3） 调查表明，离合器铸件砂眼多占废品率的 75.6%，如果完全 解决废品率可下降 4.88%*75.6%=3.69%，即使仅解决其 75%，废 品率也可下降，降低 4.88%*75.6%*75%=2.76%，因此 2.3%的目 标值是可以达到的。 48 活动程序三： 制定目标 设定目标常用统计方法： 简易图表 水平对比法 调查表 49 活动程序三： 制定目标 设定目标常见问题 : 目标与课题所要解决的问题不对应 目标与标杆差距太大 目标难以量值 目标太多 目标可行性分析不充分 50 活动程序四： 原因分析 原因分析的步骤 针对课题要解决的问题分析原因 确定分析用的工具图表 展示原因全貌 分析到能直接采取措施 51 活动程序四： 原因分析 分析原因要注意： 原因分析的对象是症结，而不是课题 ； 集思广益，找出可能存在的全部原因； 要展示问题的全貌。可从 “ 5M1E”等多个角度展开 分析； 逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策。 52 活动程序四： 原因分析 5M1E 人 （ Man) 设备（ Machine） 材料（ Material） 方法（ Method） 环境（ Enviroment） 测量（ Measure） 53 例： 机器 人 测量 材料 方法 执行 工艺差 未按规定换刀 知道不执行 未按规定自检 知道 不执行 不知 规定 刀具 夹具 直径小 磨损快 刀片硬度低 压不紧工件 油压低 回转 工作台 回转精度差 锁不紧 主轴 窜动大 量具 不准 未用标准 环校验 缸孔 余量大 硬度高 切削 用量 进给快 转速低 间隙 留量大 切削液 粘度大 基 座 缸 孔 直 径 小 某 QC小组针对产品 “ 基座 ” 在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小 的问题分析原因，其因果图如下： 54 活动程序四： 原因分析 应用因果图应注意的问题 必须针对一个问题作一张因果图，分析其影响原 因； 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部 原因； 将每条原因，按因果关系用箭线连接，形成原因 层级，直至可直接采取对策的末端原因； 应对分析出来的所有末端原因，逐个到现场加以 确认。 55 树图（系统图） 树图的基本形式： 主题 主要类别 组成要素 子要素 主题 主要类别 组成要素 子要素 宝塔型 侧向型 56 打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确打胶过程温度测量不准确 冷却水水压低冷却水水压低冷却水水压低 水管有堵塞物水管有堵塞物水管有堵塞物 出水口温度高出水口温度高出水口温度高 打胶机夹层 水循环不好 打胶机夹层打胶机夹层 水循环不好水循环不好 打胶过程 温控不好 打胶过程打胶过程 温控不好温控不好 打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当打胶机叶片角度不当 打胶机 温度高 打胶机打胶机 温度高温度高 辅料 3 投入时间不当辅料辅料 33 投入时间不当投入时间不当 辅料 3 颗粒过大辅料辅料 33 颗粒过大颗粒过大 辅料 3 粘结于 打胶机内壁 辅料辅料 33 粘结于粘结于 打胶机内壁打胶机内壁 打胶时间不够打胶时间不够打胶时间不够 搅拌 不均匀 搅拌搅拌 不均匀不均匀 胶浆含水胶浆含水胶浆含水 原料含水高原料含水高原料含水高 辅料 1 含水高辅料辅料 11 含水高含水高 溶质析出溶质析出溶质析出 胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差胶浆系统稳定性差 胶浆质量差胶浆质量差胶浆质量差 有团块疙瘩有团块疙瘩有团块疙瘩 溶剂挥发，产生老化溶剂挥发，产生老化溶剂挥发，产生老化 胶浆存放室温度高胶浆存放室温度高胶浆存放室温度高 操作不熟练操作不熟练操作不熟练 操作人员培训不够操作人员培训不够操作人员培训不够 膏 面 色 泽 不 均 匀 膏 面 色 泽 不 均 匀 膏 面 色 泽 不 均 匀 例： 57 活动程序四： 原因分析 树图与因果图相同之处 ： 针对一个问题作一张树图，分析其原因； 让小组成员充分发表意见，找出可能存在的全部原因； 将全部原因，按因果关系分层次排列，用直线连接， 直至可直接采取对策的末端原因； 应对所有末端原因，逐个到现场加以确认 。 58 活动程序四： 原因分析 树图与因果图不同之处 ： 树图分析原因的层次不受限制，而因果图受图形 影响，通常只能分析到第四层原因； 树图可以不按原因类别排列，可直接排列第一层 原因，在原因类别少于两个情况下，比因果图便 于应用。 59 关联图 关联图的基本形式： 中央集中型关联图 单侧汇集型关联图 关联图中 表示结果， 表示原因，末端原因的箭头只出不进。 问题 1 7 问题 2 8 6 14 13 12 5 2 因素 1 9 3 4 11 10 9 5 6 因素 1 12 10 2 7 3 4 8 11 14 13 问 题 1 问 题 2 60 直径超差 粗糙度低 磨削工艺 不好 砂轮 粒度粗 砂轮选择 不当 砂轮 硬度低 进给快 工件转速低 砂轮钝 未及时 修整砂轮 余量大 顶尖磨损 顶尖孔磕伤 测量仪不准 测量仪 未定期校正 砂轮轴承 间隙大 砂轮主轴 跳动大 砂轮振动 砂轮 不平衡 切削液 浓度低 切削液 不好 切削液 流量小 关联图 61 工具名称 适用场合 原因之间的关系 展开层次 因果图 对单一问题进行 原因分析 原因之间没有交 叉影响 一般 四层 树图 没有限制 关联图 原因之间有交叉 影响 没有限制 对两个以上问题 一起进行原因分 析 部分原因把两个 以上的问题纠缠 在一起 关联图与因果图、树图应用的比较 62 活动程序四： 原因分析 常用统计工具： 因果图 树图 关联图 头脑风暴法 63 活动程序四： 原因分析 原因分析常见问题 不是 分析症结 未能正确运用统计工具 : 未能正确区分因果图、树图、关联图的运用 分析欠全面 分析欠彻底 因果之间没有直接关系 作图不规范 64 活动程序五： 确定主因 确定主要原因的步骤 ： 末端因素的收集 不可抗拒因素的识别与剔除 末端因素逐条确认 确认的方法 判定是否主要原因 65 活动程序五： 确定主因 确认主要原因作用是为定对策提供依据 主因确认表 序号 末端 原因 确认 方法 确认 标准 确认 过程 负责人 完成 时间 是否 要因 66 活动程序五： 确定主因 要 因 确认应注意的问题 ： 要 对全部末端原因逐个确认； 要恰当地运用 确认方法 （ 少数服从多数、 “ 0， 1”打分法、分析论证法都是不恰当的） 常用的 确认方法有： O 现场确认 (适合方法类 ) O 现场测试 、 测量 (适合设备 、 材料 、 环境 )； O 调查分 析 (适合人 ) 67 活动程序五： 确定主因 确定主因常见问题： 被 确定的主要原因不是末端原因； 没有对全部末端原因逐个确认； 少数服从多数； “ 0， 1”打分法； 分析论证法； 以是否容易解决为原则； 确认的逻辑混乱。 68 活动程序六： 制定对策 制定对策的步骤： 提出对策 评价和选择对策 69 活动程序六： 制定对策 对策表 序号 主要 原因 对策 What 目标 Why 措施 How 负责人 Who 地点 Where 完成日期 When 70 活动程序六： 制定对策 制定对策常用工具： PDPC法 （过程决策程序图法） 头脑风暴法 调查表 直方图 系统图 矩阵图 矢线图 其他方法 71 活动程序六： 制定对策 制订对策常见问题： 对策表不规范 对策表中主要原因不是经过确认的要因 对策和措施相混淆 对策笼统欠具体 、 有效性和可实施性不充分 (不容 易执行和检查 ) 目标值不明确 ,没有量值 措施是应急措施或者是小组成员力不能及的 多个负责人 多项对策计划完成日期相同 72 活动程序七： 实施对策 实施对策的步骤 按对策表的要求逐条实施 实施是按对策表的 “ 措施 ” 栏目逐条进行 每项对策实施完毕要及时确认其结果 没达到对策表的目标要进行措施的修正 每次活动都要有记录 73 活动程序七： 实施对策 常用工具 PDPC法 （过程决策程序图法） 头脑风暴法 调查表 直方图 系统图 矩阵图 矢线图 其他方法 74 活动程序七： 实施对策 实施对策常见问题： 通篇文字说明 ,极少用图表数据进行描述； 对每项 对策实施后 ,没有对照对策表的 “ 目标 ” 进 行检查 ； 缺少对成员努力克服困难的描述； 通篇象行政工作报告。 75 活动程序八： 效果检查 效果检查的步骤： 与课题目标值进行比较 与对策实施前的现状比较 计算经济效益（若有） 关注社会效益（若有） 效果要经主管部门确认 76 活动程序八： 效果检查 常用统计工具 调查表 排列图 简易图表（尤其是柱状图） 77 活动程序八： 效果检查 检查效果常见问题： 在此之前所有 步骤都没有提及经费支出和经济问题 ,效果 检查居然进行了经济方面效果检查 . 计算经济效益期过长（应是计算活动期及巩固期） 不是对照课题的目标值进行检查 . 没有注意对社会效益进行检查 . 78 活动程序九： 巩固措施 巩固措施的步骤 被实践证明有效的对策表中的措施纳入标准化 修订标准需按规定上报主管部门 明确纳入的标准（或规章制度） 巩固期的情况（一般要求有三个月的数据） 79 活动程序九： 巩固措施 常用统计工具 简易图表 调查表 80 活动程序九： 巩固措施 巩固措施常见问题： 被 巩固的措施不是对策表中的措施 ,也不是在实 施步骤中被实践证明有效的； 被 巩固的措施没有按规定纳入相关标准。 81 活动程序十： 总结和下一步打算 总结和下一步打算的步骤： 总结本次课题活动中的成功经验与不足 小组成员素质的自我评价 提出下一次活动的课题 82 活动程序十： 总结和下一步打算 常用统计工具： 简易图表 调查表 83 活动程序十： 总结和下一步打算 总结和下一步打算常见问题： 没有对检查出来不足提出要求 没有提出下一步的打算