027大模板墙体交

技术交底记录表C2-1编号00-00-C2-027工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要1、作业准备：1.1机具准备1.1.1加工、施工机具：一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、 撬棍、吊装索具、铅丝、盒尺、双十字靠尺等。1.1.2模板的存放：立模时应先在地坪上铺设木板，其数量和位置与模板支腿对应，模板存放应面对面，中间留有通道，间距约600mm。支腿调整至7580（应符合在当地条件下自稳角的要求），挂牌注明责任人，设专人维修管理。1.2材料准备1.2.1模板的种类：配套大模板：平模、角膜，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等；穿墙螺栓。1.2.2脱模剂：油脂脱模剂。1.3作业条件1.3.1测量放线：弹好施工楼面模板位置线、门窗洞口位置线、标高线为结构“50”控制线，墙模控制线为“50”控制线。1.3.2隐蔽验收：墙体钢筋绑扎完毕，水电箱盒，预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。1.3.3施工缝清理：砼接茬施工缝处模板安装前，水平缝应预先将已硬化的砼表面浮浆或松散的砼及其砂浆软弱层进行剔凿，露出石子，清理干净；垂直缝应沿接茬预先弹垂直切割线，沿线用无齿锯切割，缝深5mm，按线进行剔凿，将软弱层及留置施工缝用的钢丝网剔除干净，露出石子。1.3.4交接检查：对交接工序进行复核，线、预留预埋、钢筋预留支撑点，砼接茬处理等，并形成工序交接检查记录。1.3.5模板下口处理：为防止大模板跑浆，在楼板砼浇筑抹压时，要严格控制墙体根部10cm范围的板面，要带线找平，压光，且在安装大漠板前在模板线外侧5mm贴20mm厚海绵条，海绵条不得吃入墙内。为确保接茬质量，避免漏浆，外墙模板支设时，要在脚手架上贴墙平放1010cm木方，木方贴墙面一侧的上口粘海绵条，将大漠板搁置在木方上，模板下口过接茬12cm，然后与外墙内模板连接，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。如图示：1.3.6模板截面尺寸控制：为防止内模整体移位，合模前需焊定位筋(焊在附加钢筋上）。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm，长度小于墙厚2mm，且模板上口要放置同样规格的顶模棍，定位筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋数量足够，洞口横顶棍，每侧45处，注意不得点焊，要满弧焊。模板下口顶模棍图1.3.7模板预拼装、验收：模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严，不大于2mm。模板制作规格，数量，尺寸要按施工方案和规范要求的标准制作。大漠板支架应保证其模板牢固、稳定、不变形，与大漠板配套的角模、平模、洞口模等亦应达到平整、光洁的效果。组装的模板拼缝的严密度小于2mm，并处理好丁字墙和哑巴口门洞口接缝整体模板连接制作组装质量。大漠板应定期进行检查与维修，大漠板上的后开孔应打磨平，不用时应补堵磨平，保证使用质量。对模板表面进行清理，擦除浮锈，均匀涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装饰工作质量。首次使用的脱模剂应在面板正面喷涂一薄层油膜（配合比为新柴油：新机油=7：3），待油膜风干后，擦拭干净灰垢，再均匀涂刷水质脱模剂，被雨水冲刷后应及时补刷。2、施工操作工艺措施及主要做法要求：2.1工艺流程： 楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接槎混凝土软弱层安装门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加海绵条沿墙皮外侧5 mm贴2 0 m m厚海绵条安内横墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安穿墙螺栓、塑料套管安外墙外侧模板 预检2.2施工操作要点及要求2.2.1模板加工：按设计图纸2.2.2模板运输：现场模板垂直、水平运输采用塔吊吊运，大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580，且面对面放置，中间留600mm操作间距，及时进行板面清理。模板堆放区应有围栏，挂牌子，非工作人员禁止入内。大模板吊运就位时要平稳，准确，不得兜挂钢筋。2.3模板安装2.3.1模板配板图见地上大模板施工方案。2.3.2模板高度：本工程墙体模板按标准层进行设计，从首层开始使用大模板，采用86系列，设计内外墙模板等高均为2843mm。阴角模在压槽和钩栓的拉压作用下，其面板和大模板面板始终保持在同一平面上。楼梯间、电梯井内墙体模板按外模设计，模板高 2886 mm；结构层上的休息平台结构标高高于楼梯厅楼板结构标高时，楼梯间内模板下口开豁。2.3.3安装顺序：安装模板时先横墙后纵墙，先吊入阴角模，阴角模必须按模板平面布置图就位用钢丝绳与墙体钢筋绑扎固定，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。当模板无支腿时，用钢索将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。模板在流水段之间周转时，视模板相接情况，对模板进行适当调整、修理。大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分房间进行，直至模板全部吊装就位；在合完墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。大模板与阴角模连接边安装有托角，采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面保持平齐，且留有2 mm安装间隙。阴角模与大模板的连接采用三道钩栓、压槽固定，防止出现错台现象；在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，用木板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。吊入阳角模，阳角模边框根据工程位置需要设计有两种情况，一种边框是企口形式，与之相接的大模板安装托角；一种边框是平口形式，与之相接的大模板不安装托角。以上两种形式均采用螺栓进行连接，辅助阳角加固器进行阳角模的加固校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成胀模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。模板合模时，丁字墙处如有600mm900mm单元板时，必须用小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧；模板与模板拼缝处除采用专用连接器连接外，对单块模板穿墙螺栓起孔距离超过300mm时，还采用400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墙栓压紧。2.3.4安装外墙外侧模板时，模板放在腰带板上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直，穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，阴阳角加固情况，操作平台搭设情况，经检查合格后，才能浇筑混凝土。2.3.5模板相接部位、龙骨加固措施：（如图示）墙拐角节点示意图丁字墙节点示意图2.3.6模板微调就位方法：首先检查相邻模板间接缝是否严密，然后再用线坠依据模板“50”控制线测模板垂直度，如有偏差，就采用撬棍或用平台架上的地脚螺栓进行微调。2.3.7对拉螺栓规格、间距套管做法：穿墙螺栓采用2锥形螺栓，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、一个螺母，两块垫片和一个钢楔组成。2.3.8特殊节点处理本工程变形缝净宽 150mm时，先起墙双面配板，缝内模板采取卧背楞的办法，（缝内模板边框无法连接，通过穿墙栓加固）。后起墙配单面模板，双墙中间填充聚苯板，采用穿墙螺栓固定。2.4本工程使用的门窗洞口模板为竹胶板加钢抱角进行安装，在门窗框内使用木方做背楞，510cm木方做横向支撑，间距为50cm一道，同时在洞口模板上方加设卸八字支撑。两侧在暗柱钢筋附加筋上焊接顶棍，进行固定口模，顶模棍在框口处刷防锈漆，拆卸时先将钢抱角处螺丝进行松动，将横向支撑拆除，将洞口模板取出待用。3、拆除大模板3.1混凝土浇筑完成后，在常温下，砼强度达到1.2 MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。3.2拆模顺序为：先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。拆除模板顺序与安装模板顺序相反。首先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。3.3阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模。造成破坏，影响后续施工。3.4模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。3.5拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足7580自稳角，如不能满足应搭设插管架，以确保安全。3.6及时安排人员对模板表面进行清理，刷界面剂。3.7模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。3.8任何情况下，严禁操作人员在模板上口采取晃动、翘动或用大锤砸模板的方法拆除模板。4、应注意的质量问题：4.1.墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。4.2.墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。4.3.混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。4.4.角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理。4.5.角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。4.6.门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装，内支撑间距过大，缺少斜撑，及与大模板的固定不牢固，混凝土不是对称下灰，对称振捣。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。4.7.严格控制模板上口标高，墙顶混凝土浮浆全部剔除后，应仍比楼板底标高15mm左右。4.8.模板经常在阳角或上下接槎外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸。4.9.墙柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置不固定，造成上层接槎错角。5、质量标准：5.1保证项目：5.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支撑面积。5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。5.1.3门窗洞口模板比实际大8mm，以利于安装门窗框。5.2基本项目：5.2.1.模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5.2.2.大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。并加垫海绵条。5.2.3.模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。5.2.4.模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。5.2.5.主要控制的允许偏差：截面内部尺寸、垂直度、平整度、相邻两板表面高低差等。5.2.5.允许偏差项目：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表： 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1墙、梁、柱轴线位移3尺量2墙、柱、梁截面尺寸3尺量3层高垂直度3经纬仪或吊线、尺量4相邻两板高低差2尺量5表面平整度2靠尺和塞尺6阴阳角方正2方尺、塞尺7阴阳角顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量10预埋螺栓外露长度5、-0拉线、尺量11预留孔洞中心线位移5拉线、尺量12预留孔洞尺寸+5、-0拉线、尺量13门窗洞口中心线位移3拉线、尺量14门窗洞口宽、高5拉线、尺量15门窗洞口对角线6拉线、尺量16插筋中心线位移5尺量17插筋外露长度+10、0尺量6、安全文明施工：6.1.吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一起起吊。6.2.吊装大模板时必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。6.3.大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的 插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾。6.4.高空作业需佩戴安全带；施工时佩戴安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业；7、成品保护：7.1.保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。7.2.大模板吊运就位时要平稳，准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保持模板下口的海绵条的位置。7.3.拆除模板时应按施工程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂缝纹。7.4.若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。7.5.在靠近模板，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。7.6.浇筑混凝土时，插入式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。8、施工过程中的安全注意事项8.1每次起吊大模板之前应检查其吊环螺栓是否扭紧，有无损坏，如发现问题应及时更换；8.2大模板安装、拆除严禁夜间施工，以避免扰民事件的发生。8.3五级风以上严禁作业。8.4大模板吊装时信号工要与塔吊司机配合好，手势、信号要看清。8.5大模板安装前应检查门窗洞口模板是否用铅丝固定牢固，以防翻倒伤人；8.6模板安装作业高度在2m及以上时，必须搭设操纵台并系好安全带；8.7模板吊装前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳穿，卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，大模板挂钩时应用专门梯子上下，禁止用人力搬动模板，吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板；8.8角模吊装时应单块进行，角模就位后用不低于12号铅丝固定在角模吊环上，另一端缠绕在上部暗柱主筋上，缠绕不低于三扣，对于无支腿的模板也应采取角模固定方式固定，但连接点不少于2个；8.9模板安装用穿墙螺杆，直角背楞及小背楞应用吊斗吊运，严禁直接捆绑吊运。交底内容：8.10大模板吊装前认真检查模板上是否有穿墙螺栓、垫片、插销、钢筋、钢管或松散混凝土块等其他杂物，若有必须完全清理干净后再起吊； 8.11拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡并系好安全带，不得硬砸猛撬，以防失稳坠落，角模应先挂好吊钩，再慢慢撬动模板使其脱离砼面；8.12拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。8