电泳涂装技术培训资料

温州市辉煌电泳科技有限公司深圳分公司 客户-技术培训电泳涂装技术培训资料温州市辉煌煌电泳科科技有限限公司（深深圳分公公司）技术培训计计划书一、培训目目的学习并掌握握电泳涂涂装基础础理论基本原原理和简单实实际操作作二、培训对对象客户三、培训内内容第一部分 理论论学习（一）电泳泳涂装的的发展概概况及公公司介绍绍（二）电泳泳涂装的的应用特特点（三）阴极极电泳涂涂装的基基本原理理（四）阴极极电泳涂涂装的发发展（五）阴极极电泳涂装装设备工艺艺简介（六）施工工工艺及及设备要要求（七）阴极极电泳涂涂装过程程中主要要参数监监控和管管理（八）简易易实验室室仪器清清单及电电泳槽液液分析报报告（九）阴极极电泳漆漆建浴及及注意事事项(十)电泳泳漆生产产线管理理手册（十一）电电泳涂料料涂装不不良的对对策（十二）电电泳涂装装线工艺艺管理规规程第二部分 实验验室培训训（理论论与实践践相结合合）（一）阴极极环氧黑色色电泳漆漆配比、打打样第三部分 理论论考试阴极电泳涂涂装理论论测试题题第四部分 提问问、答疑疑、解解惑由被培训客客户人员员提问、由由我司培培训老师师做答第五部分 现场场培训（理理论与实实践相结结合）1、所购电电泳设备备使用及及保养四、培训时时间一、理论培培训时间间为1.5个工工作日，包包括如下下内容：16由市市场部、0.5天：7-9由技术售前服务部、0.5天：10-11由技术售后服务部、0.5天；序号项目培训老师1电泳涂装的的发展概概况及公公司介绍绍陈志耿2电泳涂装的的应用特特点陈志耿3阴极电泳涂涂装的基基本原理理陈志耿4阴极电泳涂涂装的发发展陈志耿5阴极电泳涂涂装设备备工艺简简介陈志耿6施工工艺及及设备要要求陈志耿7阴极电泳涂涂装过程程中主要要参数监监控和管管理陈志耿8简易实验室室仪器清清单及电电泳槽液液分析报报告陈志耿9阴极电泳漆漆建浴及及注意事事项陈志耿10电泳涂装线线工艺管管理规程程石少军11电泳涂装异异常现象象、可能能原因及对策石少军二、实验室室打样实习习：0.55个工作作日 培训老老师：石石少军三、理论考考试：00.5个个工作日日 监考老老师：陈陈志耿；阅、批批卷老师师：陈志志耿、石石少军、代代雄四、提问、答答疑：00.5个个工作日日 答辩辩老师：陈志耿耿、石少军军、代雄雄五、现场培培训：2个工工作日培培训老师师：现场场技术人人员、设设备制造造技术人人员五、培训地地点本公司：会会议室、实验室及现场实践六、培训的的方式自习、讲授授、启发发式互动动教学及及现场动动手实践践。电泳涂装培培训手册册（一）、电电泳涂装装的发展展概况1809年年俄国科科学家列列斯首先先发现了了胶体粒粒子在电电场作用用下能产产生电泳泳的现象象。但由由于当时时缺少良良好的水水溶性树树脂，所所以在工工业上一一直没有有得到广广泛的应应用。直直到19960年年由英国国的卜内内门与里里兰公司司共同研研制成功功阳极电电泳漆与与涂装工工艺。美国福特汽汽车公司司早在119500年即开开始从事事电泳漆漆的研究究，但直直到19961年年在美国国PPGG（匹茨茨堡平板板玻璃公公司）涂涂料分公公司的配配合下才才建立了了一条电电泳涂装装汽车车车轮的试试验生产产线。1969年年美国在在电泳涂涂装设备备中又成成功地使使用了超超滤装置置，从而而解决了了产品电电泳水洗洗后污水水的处理理问题，同同时又降降低了损损耗，提提高了电电泳漆的的利用率率。使电电泳涂装装在防止止环境污污染和实实现经济济效益方方面取得得了进展展。我国在19960年年前后开开始从事事于水溶溶性树脂脂的研究究，19965年年9月上上海市染染料涂料料研究所所首先研研制成功功阳极电电泳漆水溶溶性酚醛醛醇酸电电泳漆。119666年底天天津化工工研究院院研制成成功的水水溶性环环氧酯电电泳漆投投入生产产，然后后又有沈沈阳的纯纯酚醛改改性油电电泳漆等等10多多个品种种投入生生产。长长春第一一汽车制制造厂于于19770年开开始采用用电泳漆漆涂装锦锦旗牌汽汽车车身身和驾驶驶室。椐椐资料统统计：119700年我国国已生产产近10000吨吨水性电电泳漆，当当时全国国约有446条电电泳涂漆漆生产流流水线。到到了19973年年我国已已生产220000吨水性性电泳漆漆，377个品种种，大约约有4000条大大小电泳泳涂漆生生产流水水线。从60年代代中期联联邦德国国BASSF公司司和美国国PPGG公司道道德进行行了阳离离子型树树脂的合合成（即即阴极电电泳的研研究）。119711年美国国的PPPG公司司开始应应用第一一代阴极极电泳漆漆，先在在菲利浦浦公司的的电冰箱、洗洗衣机以以及干燥燥机等耐耐腐蚀性性能要求求高的家家用电器器上作底底漆。119766年6月月美国通通用汽车车公司将将汽车部部件采用用PPGG公司第第二代阴阴极电泳泳漆（CCED-30003）获获得成功功。19977年年开始正正式用阴阴极电泳泳漆为底底漆来涂涂装汽车车车身。119788年美国国通用汽汽车公司司和福特特汽车公公司基本本上已把把原来使使用的665条阳阳极电泳泳涂装生生产线改改用新的的阴极电电泳涂装装生产线线。日本和英国国19777年同同美国PPPG公公司引进进技术以以后，他他们的汽汽车涂装装从1997819779年也也向阴极极电泳涂涂装转化化。支119788年底初初步统计计，世界界上约有有1200条阴极极电泳涂涂装线，其其中美国国有700条以上上，日本本有200条，欧欧洲有110条。到80年代代初期，几几乎所有有的汽车车电泳涂涂装线都都同阴极极电泳取取代了阳阳极电泳泳涂装，见见表1-1。1-1表近近几年来汽汽车槽由由阳极电电泳转为为阴极电电泳的统统计年美国欧洲日本19771978197919801981198210377981828803184255960820446576从19766年我国国开始了了阴极电电泳涂漆漆的研究究。近年年来在北北京、沈沈阳、济济南、上上海、重重庆及成成都等地地都有阴阴极电泳泳漆的生生产。同同时，在在汽车行行业引进进和自建建了许多多阴极电电泳涂装装的生产产流水线线。800年代后后期，我我国汽车车工业阴阴极电泳泳涂装生生产流水水线得到到了迅速速的发展展，这标标志着我我国电泳泳涂装发发展到了了一个新新阶段。（二）、电电泳涂装装的应用用特点电泳涂装与与一般无无机电解解质电场场的作用用表现不不同外，它它和电镀镀也不相相同，主主要表现现在电沉沉积物质质的导电电性方面面。电镀镀时，电电沉积后后极间导导电性并并不发生生变化，而而有机涂涂层则由由于具有有绝缘性性，所以以在水性性涂料进进行电沉沉积涂装装时，随随着电沉沉积的进进行，极极间电阻阻发生显显著变化化。电沉积开始始时先出出现点状状沉积，逐逐渐地连连成片状状。随着着电沉积积的继续续，电沉沉积物部部分绝缘缘，当电电阻上升升到一定定程度后后，电沉沉积几乎乎不继续续在I处处进行。电电场分布布逐渐向向移动，电电沉积随随着漆膜膜的形成成逐渐向向未涂部部分移动动，直到到表面均均被涂覆覆为止。电泳涂装具具有以下下特点：（1）涂装装工艺容容易实现现机械化化和自动动化，不不仅减轻轻了劳动动强度，而而且还大大幅度地地提高了了劳动生生产率。据据某汽车车制造厂厂资料统统计，汽汽车底漆漆由原来来浸漆改改为电泳泳涂装后后，其工工作效率率提高了了4500%。（2）电泳泳涂装由由于在电电场作用用下成膜膜均匀，所所以适合合于形状状复杂，有有边缘棱棱角、孔孔穴的工工件如，焊焊接件等等，而且且可以调调整通电电量，在在一定程程度上控控制膜厚厚。例如在定位位焊锋锋锋隙中，箱箱形体的的内外表表面都能能获得比比较均匀匀的漆膜膜，耐腐腐蚀性也也得到明明显的提提高。（3）带电电荷的高高分子粒粒子在电电场作用用下定向向沉积，因因而电泳泳涂装漆漆膜的耐耐水性很很好，漆漆膜的附附着力也也比采用用其它方方法的强强。（4）电泳泳涂装所所用漆液液浓度较较低，粘粘度小，由由于浸渍渍作用粘粘附于被被涂工件件，所以以带出损损耗的漆漆较少。漆漆可以充充分利用用，特别别是超滤滤技术应应用电泳泳涂装后后，漆的的利率均均在955%以上上。（5）电泳泳漆中采采用纯水作为为溶剂，因因而节省省了大量量的有机机溶剂，而而且又没没有溶剂剂中毒和和易燃等等危险，从从根本上上清除了了漆雾，改改善了工工人的劳劳动条件件和环境境污染。（6）提高高了漆膜膜的平整整性，减减少了打打磨工时时，降低低了成本本。由于电泳涂涂装肯有有上述优优点，所所以目前前电泳涂涂装应用用较广，如如汽车、拖拖拉机、家家用电器器、电器器开产、电电子元件件等均可可应用。此外彩色阴阴极电泳泳漆的出出现适合合于各类类金属、合合金、如如铜、银银、金、锡锡、锌合合金、不不锈钢、铝铝、铬等等的涂装装，所以以铝门窗窗，人造造首饰，灯灯饰等方方面均得得到了广广泛的应应用。（三）、阴阴极电泳泳涂装的的基本原原理阴极电泳用用水溶性性树脂是是一种阳阳离子型型化合物物，用有有机酸中中和，在在水中溶溶解后，以以分子和和离子平平衡状态态存在于于直流电电场中，两两极产生生电位差差，离子子发生定定向移动动，阳离离子向阴阴极移动动，并在在阴极表表面上得得到电子子沉积于于阴极表表面，而而阴离子子向阳极极移动，在在阳极上上放出电电子氧化化成酸。这这就是电电泳涂装装的基本本原理。它它是一个个非常复复杂的电电化学反反应，其其中包括括：电解解、电泳泳、电沉沉积、电渗四四个同时时进行的的过程。1、电解 当电电流通过过电解电电质水溶溶液时，水水便发生生电解反反应，在在阳极放放出氢气气，阴极极放出氧氧气，所所以在涂涂装过程程中应尽尽量降低低电压并并防止其其它杂质质离子混混合漆液液中，因因为电解解反应时时放出过过量气体体，会影影响漆膜膜质量。2、电泳 在直直流电压压作用下下，分散散在介质质中的带带电胶体体粒子向向与它所所带电荷荷相反的的电极方方向移动动称为电电泳。电电泳漆液液中除带带负电荷荷的树脂脂粒子可可以电泳泳外，不不带电荷荷的颜料料和体质质颜料粒粒子吸附附在带电电荷的胶胶体树脂脂粒子上上也随着着电泳动动。3、电沉积积 在在电场作作用下带带电荷的的树脂粒粒子电泳泳到达阴阴极，放放出电子子沉积在阴极表面面，形成成不溶于于水的漆漆膜称为为电沉积积。它是是电泳涂涂装过程程中的主主要反应应，电沉沉积首先先在电力力线密度度特别高高的部位位，如被被涂工件件的边缘缘棱角和和尖端处处进行，而而一旦沉沉积发生生时，被被涂工件件（阴极极）就具具有一定定程度的的绝缘性性，电场场于是随随着被涂涂覆的表表面向后后移动，直直到最后后得到完完全均匀匀的涂层层。4、电渗 它是是电泳的的逆过程程，当漆漆液胶体体粒子受受电场影影响，向向阴极移移动并沉沉积时，吸吸附在阴阴极上的的介质（水水）在内内渗力的的作用下下，从阴阴极穿过过沉积的的漆膜进进入漆液液中称为为电渗。电电渗的作作用是将将电沉积积下来的的漆膜进进行脱水水，通常常新沉积积的漆膜膜含水量量为515%，可直直接进入入高温烘烘干，不不会发生生起泡或或流挂等等现象。（四）、阴阴极电泳泳涂装的发发展1、阴极电电泳涂装装的发展展 人人们经过过长期的的研究与与使用，逐逐渐认识识到阳极极电泳涂涂装工艺艺存在着着以下三三个问题题：（1）由于于电泳漆漆的特点点，合成成的树脂脂必须是是水溶性性的。为为了达到到树脂水水溶的目目的，在在聚合物物分子链链上常需需引入一一定量的的强新水水性基团团。如：羧基（-COOOH），羟羟基（-OH），醚醚基（-O-）等等。由于酯键、羧羧基和这这些亲水水性基团团的存在在，所以以阳极电电泳漆的的耐碱性性、耐盐盐雾性及及耐用水水性能均不够够理想。（2）由于于被涂工工件作为为阳极，电电泳过程程中被涂涂的基体体金属及及表面处处理膜（如如磷化膜膜）在电电沉积过过程中被被析出而而混入到到漆膜中中(见水水会产生生原电池池反应)，这不不仅使漆漆膜色泽泽变深，而而且还降降低了漆漆膜的耐耐腐性。（3）电泳泳涂装时时，由于于在阳极极区发生生电解产产生的氧氧气对树树脂影响响很大（主主要是对对漆液的的稳定性性），必必要时还还须加入入抗氧剂剂。所以，人们们对阳极极电泳漆漆进行改改进，119711年底首首先由美美国PPPG公司司研制制成功第第一代阴阴极电泳泳漆。到到19778年美美国通用用汔车公公司和福福特公司司已基本本上将阴阴极电泳泳底漆代代替了原原用的阳阳极电泳泳底漆，近近十年来来阴极电电泳已得得到了迅迅速的发发展。目前世界上上成熟的的阴极电电泳技术术主要有有两大系系统。一一为美国国PPGG公司所所拥有，另另一为联联邦德国国Hoeechsst集团团所拥有有。就产产量而言言，以PPPG公公司的阴阴极电泳泳漆为高高，但PPPG的的阴极电电泳漆是是两罐装装（色浆浆和树脂脂液），需需要分别别地加入入电泳槽槽中并维维持一定定的颜基基比，所所以槽液液管理要要求较高高，而HHoecchstt的阴极极电泳漆漆是一罐罐装的，在在管理上上较为方方便，而而且烘烤烤时挥发发物也较较少。目前阴极电电泳漆在在向厚涂涂层发展展，电泳泳涂层可可厚到不不需要二二道浆，美美国已有有将流水线转转向这种种新型阴阴极电泳泳漆的趋趋势，这这种厚膜膜型阴极极电泳漆漆技术是是美国，PPGG公司所所有，它它解决了了电泳漆漆中厚膜膜和高泳泳透力的的矛盾及及电泳膜膜热流动动和边角角易外露露的矛盾盾。2阴极电电泳的特特点：与与阳极电电泳相比比，阴极极电泳具具有漆膜膜性能好好，涂层层均匀，漆漆膜色泽泽不变深深，有色色金属也也能涂覆覆等特点点：（1）阴极极电泳漆漆比阳极极电泳漆漆具有显显著的耐耐腐蚀性性，在脱脱脂钢板板上其耐耐腐蚀时时间一般般为阳极极电泳漆漆的3-4倍，超超过了经经磷化处处理的阳阳极电泳泳漆。在在锌盐磷磷化钢板板上，其其耐蚀性性为阳极极电泳漆漆的2-3倍，在在某些情情况下甚甚至可达达10倍倍。国外外曾对阴阴，阳极极电泳涂涂装的汽汽车车身身在盐雾雾室中作作过对比比试验，阳阳极电泳泳涂层经经2500h已被被破坏，而而阴极电电泳涂层层经10000hh试验后后还未被被破坏。（2）阴极极电泳漆漆的泳透透力也比比阳极电电泳漆高高，通常常是阳极极电泳漆漆的1.3-11.5倍倍，这就就使得阴阴极电泳泳在进行行复杂工工件内部部涂装时时，可以以省略辅辅助电极极，从而而简化了了电泳涂涂装工艺艺和材料料消耗。（3）阳极极电泳漆漆在电泳泳涂装时时库仑效效率高，通通常是阳阳极电泳泳的2-3倍，可可减少330%的的耗电量量。电泳泳设备所所需冷冻冻机的容容量也较较少。（4）阴极极电泳漆漆的耐碱碱性也比比阳极电电泳漆高高，从实实验数据据表明，阴阴极电泳泳膜比阳阳极电泳泳漆膜的的耐碱性性（5%NaOOH溶液液）通常常高200-400倍。（5）阴极极电泳槽槽液比较较稳定，容容易控制制，不易易受杂技技离子和和微生物物的影响响而变质质。虽然阴极电电泳的价价格较阳阳极电泳泳漆贵（国国外一般般是贵11.3-1.55倍），但但由于工工艺简化化（不须须设置辅辅助电极极），库库仑效率率高，涂涂装漆膜膜薄（一一般100-133um的的阴极电电泳涂膜膜的耐腐腐蚀性明明显地优优于200-255um的的阳极电电泳涂膜膜）等原原因，因因此阴极极电泳涂涂装的综综合成本本反而低低于阳极极电泳涂涂装的综综合成本本。五）阴极电电泳涂装装设备工工艺简介介主要装置有有：电沉沉积槽、循循环装置置、超滤滤装置、过过滤装置置、热交交换装置置、阳极极装置、水水洗装置置、电沉沉积液配配制装置置、烘烤烤装置、直直流电源源供给装装置等。1、电沉积积槽电沉积槽可可用环氧氧玻璃钢钢衬里的的铁槽，或或PVCC塑料槽槽。有主主副二槽槽，一般般副槽为为主槽的的十分之之一容量量。设计计时应考考虑被涂涂工件在在槽中距距离底部部为100-200cm,距阳极不小小于155cm，工工件浸入入工作液液面下面面5-110 ccm，若若连续式式涂装必必须认真真考虑两两个工件件间的距距离，减减少工件件间的互互相碰撞撞与影响响。电泳泳槽底部部设计尽尽可能避避免产生生死角。2、循环装装置 为为了电沉沉积涂料料工作液液的稳定定，应装装有循环环装置，超超滤装置置、过滤滤装置、阳阳极液循循环和热热交换循循环。电电泳槽循循环必须须保证工工作液在在距槽底底部3000mmm处的流流速为00.3-0.44米/秒秒,而液液面流速速一般为为0.22米/秒秒左右,循环量量为每小小时4-6次循循环。循循环泵可可选用磁磁力泵、离离心泵或或液下轴轴流泵等等，主轴轴及叶轮轮等部位位必须采采用耐腐腐蚀材质质，转速速为14450转转/分为为宜。3、阳极装装置 阳阳极板为为耐酸不不锈钢，将将其放入入装有离离子交换换膜的阳阳极箱中中，极板板应与槽槽体绝缘缘，通常常采用齐齐平式的的阳极箱箱装置。阴阴极面积积与阳极极面积比比为2：1-44：1，极极板位置置应根据据涂装效效果来调调整。阳阳极液是是通过贮贮液槽用用泵循环环，以确确保阳极极液的导导电程度度，阳极极液的电电导率为为5000-10000uus/ccm为佳佳，PHH值2-3为好好。电导导率过高高时可通通过更换换去离子子水加以以调整，过过低时可可适当加加乳酸或或醋酸加加以调整整。4、超滤装装置 超滤膜膜有卷式式和管式式两种。超超滤装置置是电沉沉积涂装装的主要要辅助装装置，选选用合适适的超滤滤装置，它它将提供供足够的的超滤液液，供涂涂装后工工件的后后冲洗及及漆液回回收；同同时也可可以选择择性地清清除槽液液中某些些低分子子物质或或电解质质等加以以排放，达达到槽液液净化的的目的。当当超滤液液电导过过高，可可排放部部分超滤滤液，更更换去离离子水，添添加部分分助溶剂剂、电泳泳漆和色色浆加以以调整。5、过滤装装置 为为及时清清除电沉沉积涂料料工作液液的杂质质粒子，系系统应设设有过滤滤装置，一一般有过过滤筒和和过滤袋袋二种，滤袋材质为聚丙乙烯毡布，一般过滤精度为25m50m。6、烘烤装装置烘烤装置须须考虑对对被涂材材质的耐耐热及厚厚薄加以以综合考考虑。为为确保涂涂膜质量量，可采采用对流流方式以以提高热热传导的的效果，达达到涂层层颜色均均匀的目目的。以以能源或或结构来来命名、区区分。7、电源电源是提供供电沉积积过程的的动力装装置，其其波纹系系数一般般小于55%，最最高使用用电压尽尽可能与与电泳漆漆的工作作电压接接近。涂涂装时所所需电流流密度应应为155-200A/m2 ，电电源电压压应选择择可调式式，直流流电源装装置一般般采用硅硅整流电电源，起起动可采采用软起起动装置置等功能能。8、热交换换装置、水水洗装置置、电沉沉积液的的配置装装置（略略）五、施工工工艺、设设备要求求：序号工序名称施工质量要要求备注1前 处 理预脱脂工件在进入入电泳槽槽前, 必须须无油、无无锈、无无尘（机机械杂质质），磷磷化膜均均匀、细细粒，PP比大于于85%，磷化化膜在电电沉积过过程中溶溶出率不不大于88%，膜膜重在11-3gg/m22，滴水水电导率率不大于于50uus/ccm。除油不尽：易造成成磷化膜膜不均，发发花涂膜膜花斑，涂涂装工件件缩孔等等弊病。2脱脂3水洗4表调磷化膜粗糙糙：易造造成电泳泳涂膜薄薄、粗糙糙，甚至至无法电电泳；磷磷化膜溶溶出相应应增大，槽槽液电导导率无法法控制，施施工质量量无法保保证。5磷化6循环水洗7纯水洗8电泳电泳按槽液管理理参数进进行施工工不同电泳槽槽由于设设备条件件不同施施工参数数将有不不同9后冲洗后冲洗第一道循环环冲洗水水固体份份不大于于1.55%，第第二道循循环水洗洗固体份份控制11%以下。.水洗固体份份不能过过高，否否则涂膜膜因返溶溶使外观观变差。10烘 烤烘干烘烤条件1170/20-30mmin以工件表面面的实际际温度为为基准项目参数备注调漆罐调漆罐体积积根据单单班产量量决定不锈钢，搅搅拌叶片片浆式。（可可不选用用）加漆装备0.1-11.0mmpa压压缩空气气推荐气动隔隔膜泵.乳液加加入速度度无特殊殊要求,色浆加加入速度度控制小小于主循循环流速速的1/2000（可不不选用）电泳槽体积大小由由工件形形状及产产量决定定.电泳时时间2-3miin.工工件距液液面、底底部、阳阳极大于于3000mm冷轧钢板，内内衬玻璃璃钢3-5层，耐耐电压大大于20000VV。循环系统循环次数44-6次次/h：停搅拌时间间小于22小时双机械密封封离心泵泵或液下下泵，电电机转速速14550转/分为佳佳：尽量量选用文文丘里喷喷嘴：并并有备用用电源过滤系统过滤袋选用用5-115umm单面压压膜过滤滤袋，过过滤量为为1-22次/h，超超滤前过过滤袋选选用255um电泳槽前端端过滤形形式能将将槽底机机械颗粒粒过滤去去除，其其过滤效效果较好好，过滤滤袋应定定期更换换。阳极系统工件面积：阳极面面积约44：1阳极罩或阳阳极管，膜膜面选用用阴离子子交换膜膜，阳极极选取用用耐腐蚀蚀不锈钢钢或冷轧轧钢管（板板），设设计阳极极储槽供供阳极循循环用，储储槽电源系统直流电源电电压：00-3000V可调调电流：按115-200A/设计计波幅指数小小于5%冷却系统保持槽温低低于32地气温变化化情况及及冷却水水的温度度而定。超滤系统1.5-33.0LL/超滤器的选选择可根根据其性性能和要要求指标标自已决决定纯水系统10uss/cmm, PHH=5-7纯水用量根根据处理理工件面面积选用用:包括泳泳前纯水水洗,电泳槽槽补加,泳后纯纯水洗等等;纯水设设备有:离子交交换,电渗析析与离子子交换结结合,反渗透透等烘烤设备标准条件1170/300minn工件预热时时间不包包括在内内,烘道长长度根据据线速度度及工件件热容量量决定,原则烘烘道温度度最高温温小于2200.电泳储槽体积不小于于电泳槽槽体积应有循环装装置及冷冷却装置置等,材质冷冷轧钢板板,内衬玻玻璃钢（可可不选用用）施工工艺：预脱脂脂脱脂水洗表调磷化循环水水洗纯水洗洗电泳后冲洗洗烘烤设备要求求七、阴极电电泳涂装装过程中中主要参参数监控控和管理理（1）固体体份（NNV）槽液漆的浓浓度（固固体份）是最重要的管理项目之一。电泳涂装是从10-20%的稀薄的槽内涂料中析出含10%左右水分的涂膜过程。因此槽内涂料的固体含量降低，涂膜膜厚的变化会影响涂膜外观性能；相差明显时，槽内涂料的稳定性变差。固体份的降低可以补充修正；固体份的降低速度是受被涂物的大小形状、涂装速度（涂装面积和带出和）、电压（膜厚）、气温（槽内的蒸发）等其它较多原因影响而产生变动，因此确定是否补给，补给量的多少时应该测定槽液固体份数据而定，一般槽液固体份控制在10-15%较为合适。固体份的测测量固体体份是指指电泳涂涂料在1105时加热热1小时时后，剩剩余的干干燥树脂脂和颜料料份的百百分含量量。测定定方法如如下: 称取约22g的槽槽液存于于干燥洁净净的小蒸蒸发皿中中，在1105下，烘烘干1小小时，称称量。 计算：NNV%=（W22/W11)1000% 式中: NVV%固体份份值 W2 烘干后后残留物物重量 W1 样品起起始称量量 测定时，可可取23个平平行实验验计算平平均值。（2）槽液液温度槽液温度的的控制：槽液温度度应控制制在一定定的范围围内（228-300）。如如果漆液液温度过过高，漆漆液中助助溶剂挥挥发快，漆漆液不稳稳定就会会发生漆漆膜较厚厚、表面面粗糙，有有流挂、堆堆集现象象；如漆漆液温度度过低，漆漆的水溶溶性降低低，电沉沉积量减减少，就就会发生生电泳漆漆膜较薄薄，深凹凹表面可可能泳不不上漆，还还可能产产生漆膜膜粗糙、无无光等缺缺陷。 引引起工作作漆液温温度改变变的原因因有： 在电泳泳涂装过过程中有有部分电电能转变变成热能能； 循环搅搅拌系统统因机械械摩擦而而产生热热能； 气温的的变化引引起循环环温度改改变；通常漆液温温度控制制可通过过采取水水夹套、冷冷却管及及热交换换器中通通冷水、热热水或蒸蒸汽等措措施来实实现。（3）漆液液PH值值PH值是氢氢离子浓浓度即酸酸性程度度的指数数。是表表示阴极极电泳涂涂料主要要的游离离酸含量量的特性性值。阴极电泳涂涂料中是是用有机机酸类中中和胺基基性树脂脂而形成成的水溶溶性涂料料。在进进行电泳泳涂装时时，这种种中和酸酸在阳极极上放电电形成游游离酸使使槽内涂涂料的PPH值降降低。阴阴极电泳泳涂料的的PH值值采用隔隔膜法管管理，即即剩余的的游离酸酸通过阳阳极隔膜膜排除到到膜外。根据涂料的的品种及及使用条条件，并并利用阳阳极隔膜膜，对被被膜率或或隔膜内内水的流流量进行行调整就就能控制制游离酸酸量。PPH在理理论上可可以维持持在管理理范围内内，但实实际因蒸蒸发及带带出引起起损失，因因带入污污染物引引起中和和酸的消消耗，使使PH上上升。PH的变化化是因膜膜、外观观显著变变化时，涂涂料的水水溶性变变差引起起的不稳稳定所至至。所以以PH值值的追踪踪管理和和固体份份一样也也是重要要的管理理项目。阴极电泳涂涂料的PPH值通通常在55.0-6.0之之间。若若漆液的的PH值值偏高，则则涂料分分散稳定定性就会会下降，可可以适当当加弱酸酸加以调调整；若若漆液PPH值偏偏低，则则库仑效效率和泳泳透力就就会下降降，加剧剧对管路路的腐蚀蚀，可以以适量排排放超滤滤液加以以调整。PH值的测测定 测定pH值值，可采采用一般般pH计计。测定定前，先先按pHH计的说说明书校校准计。测测定温度度控制在在25。其中中槽液、极极液、超超滤液、去去离子水水可直接接取样测测定，而而乳液和色色浆则必必须先用用去离子子水稀释释一倍后后再测定定。 （4）中和和酸浓度度（MEEQ）MEQ是指指对含1100gg固体份份的涂料料进行滴滴定所需需的酸的的毫克数数（mgg）。它它是涂料料（树脂脂）中和和用酸的的量的表表示指标标。如果果槽内涂涂料不含含杂质的的话，或或按PHH值管理理方法控控制MEEQ管理状态。但但实际上上生产线线因吸收收CO22，不可可避免地地带来微微量污染染（杂质质离子），所所以通常常从建浴浴开始MMEQ就就会有某某种程度度的上升升倾向。MEQ与以以下电导导的度都都是槽液液管理的的重要性性值。（5）电导导率值电导率是用用1cmm间隔的的槽内涂涂料电阻阻值的倒倒数来表表示电流流流通难难易。通通常用uus/cmm单位表表示。电电导率是是由槽内内电解质质的浓度度和溶解解度来控控制的。电电泳涂料料的电导导率范围围是由涂涂料设计计和建浴浴浓度（固固体份）决决定的。但但使用时时会有某某种程度度的上升升。在电电泳涂装装中，一一般分子子量大时时容易成成膜，分分子量小小即溶解解度高时时难以成成膜。小小分子量量树脂在在槽内的的残留也也是导致致电导率率上升的的原因。电电导率和和MEQQ一样也也是由于于CO22的吸收收；前处处理杂质质离子的的带入；甚至管管理状况况恶化时时涂料的的变质分分解引起起槽内组组成的大大幅度变变化的原原因之一一。因此此有必要要除去杂杂质离子子及低分分子量物物质，为为此应使使用UFF系流。另另外电导导率还受受到PHH和MEEQ的管管理状态态的很大大影响。电导率上升升明显时时，正常常的电泳泳现象以以外的电电分解等等会产生生电流增增加，膜膜厚降低低，涂膜膜粗糙，变变色，涂涂装效率率降低等等副作用用。其操操作性，外外观，成成本都会会受到影影响。因此，推定定槽内污污染程度度，防患患于未然然，电导导度对于于电泳涂涂料是非非常重要要的。 电导率的测测定 电导率的测测定可采采用一般般的电导导仪测定定。具体体步骤如如下: 先按电导导仪的使使用说明明书预热热，调试试仪器。 再根据说说明分别别测定待待测液体体的电导导率。注注意温度度控制在在25。（6）灰分分、颜基基比灰分是指涂涂料的固固体份在在坩锅中中及高温温煅烧剩剩下的无无机物的的百分含含量。通通常用涂涂料的颜颜料浓度度表示。为做到正确确计算补补给用涂涂料、生生产线管管理标准准化，灰灰分值应应通常维维持在管管理限界界内。但但是搅拌拌不足、停停止生产产等事故故引起颜颜料的沉沉淀或由由于被涂涂物吊具具的变化化引起带带出量大大幅度变变化时槽槽内的灰灰分会产产生变化化。颜料料浓度差差异大时时，涂膜膜的外观观、光泽泽、色相相、硬度度、其它它性能及及涂装效效率会有有变化。因因此如果果上述事事故，条条件变更更时，测测定灰分分确认颜颜料浓度度并进行行修正是是十分必必要的。另另外，颜颜料由于于灼烧而而消失或或重量变变化时，比比如：铝铝粉，有有机颜料料、碳黑黑等灰分分不易表表示时，需需要考虑虑采取各各种特别别的分析析方法。电泳涂装场场合的颜颜基比是是指电泳泳涂料、槽槽液或者者涂膜中中的颜料料和基料料（树脂脂）之比比。颜基基比的测测定有溶溶剂法和和测灰分分法。电电泳涂料料所用的的颜料，除除碳黑外外一般都都是不燃燃性的无无机颜料料，因而而常用测测定灰分分来算出出颜料份份，方法法简便。 灰分和颜颜基比的的测定 检测仪器和和材料 恒温干燥燥箱 测定方法 称取定量量（100g左右右）的漆漆样或槽槽液样于于已称量量的坩锅锅中; 在11005下烘干干1小时时，随后后在20002500下烘11小时，再再在40004500烘0.5小时时，再升升温至8800煅烧00.5小小时; 冷却后将将坩锅重重新称量量; 计算: 灰分（）100/（）（/100） 颜基比（）（CA）/K D（BBA）（C-A）KK 式中: 坩锅的的重量（gg） 坩锅加加试样重重量（gg） 煅烧后后坩锅加加试样重重量（gg） 漆样固固体份（） K为碳黑黑修正系系数，在在黑漆中中K= 1.115 （7）破坏坏电压（RRuptturee VVolttagee）通常是电泳泳涂装时时，最初初被涂物物完全暴暴露，有有很大的的电流通通过，涂涂膜形成成后由于于电阻值值上升，电电流很快快降低。随随着电压压上升，电电流降低低，但不不会到零零。过大大电流而而产生的的过多HH2会破破坏涂膜膜的绝缘缘，使涂涂面短路路。这时时的电压压被称为为破坏电电压。破坏电压能能引起涂涂膜粗糙糙，变色色。不但但不能得得到正常常的产品品，而且且会损坏坏电源装装置。因因此，电电泳应在在低于破破坏电压压的电压压下进行行。生产线如在在正常的的管理状状态下，破破坏电压压会保持持在一定定值。但但由于带带入污染染引起槽槽内盐浓浓度增加加（电解解增加了了气体产产生量）。管管理不良良引起涂涂料分解解变质时时破坏电电压会降降低。大大多数情情况下，MMEQ和和电导度度也会显显示异常常值，破破坏电压压和接下下要说明明的涂装装电压一一起因被被涂物金金属的种种类、表表面处理理及其他他的表面面状态变变化而变变化。因因此破坏坏电压在在生产线线正常时时也有测测定的的的必要。 （8）涂装装电压 指在规定定的时间间下，达达到标准准膜厚（通通常在220-330u之之间）时时所需的的电压。 因槽内污污染，管管理不良良，涂料料的经时时变化会会受到影影响。 在膜厚处处于正常常的管理理范围时时，考虑虑到破坏坏电压相相关操作作的安全全性，也也有必要要定期地地测定槽槽内涂料料的涂装装电压。 以上各项项管理特特性值中中，（55）-（77）项如如果无操操作失误误或异常常，生产产线不会会有很大大波动。所所以没必必要频繁繁测定。除除此以外外的各特特性值，归根根到底都都和上述述7项特特性值有有关。主主要数值值由我公公司负责责测定。八、简易实实验室仪仪器清单单及电泳泳槽液分分析报告告简易实验室室仪器清清单名称单位规格数量备注电导率仪台DDS-111A1上海雷磁仪仪器厂酸度计台DELTAA-3220型1美国梅特勒勒天平台精度0.000011g1美国梅特勒勒台精度1.00g称量量范围(20000g)1上海天平仪仪器厂烘箱台101A-2型1上海实验仪仪器厂温度计支0-10005市场支0-505市场实验室直流流电源台5A、0-3500V1设备厂家配配套搅拌器台5上海标本模模型厂马沸炉台1上海实验仪仪器厂泳透率仪台1自制电热恒温水水浴锅台1上海实验仪仪器厂电炉台1市场洗瓶个3玻璃器皿商商店玻璃搅拌棒棒支5玻璃器皿商商店测厚仪台德国麦考特特1德国冲击器台1上海试验仪仪器厂附着力仪台1上海试验仪仪器厂柔韧性测试试仪台1上海试验仪仪器厂铅笔硬度测测试仪台1上海试验仪仪器厂电泳槽液分分析报告告NO：涂装线名称称： 涂装装线编号号 涂料料品种：取样时间： 取样地地点： 取样人人：1、工作液液性能项目槽液超滤液极液固体份NVV%PH值（225）电导（255） uss/cmm槽液颜基比比溶剂含量 %MEQ值ACIDBASE击穿电压VV泳透率（福福特盒法法）2、涂膜性性能外观机械性能耐化学品性性A板附着力级耐酸性 hhC板冲击 cm耐碱性 hhL板柔韧性mmm耐沸水性hhU板硬度 HH耐盐雾性hh杯突mm3、槽液液评价检验人； 日日期： 审审核人： 日期： 九、阴极电电泳漆建建浴及注注意事项项配比（重量量比） 名称 黑黑浆 乳液 纯水水 亮光双双组份 1 4 55100 哑光双双组份 1 3 4481、 步骤：（1）清洗洗电泳槽槽、循环环管道A清洗电电泳槽中中的可见见杂质粒粒子、灰灰尘和油油污。EED槽及及相关设设备内注注满工业业用水，加加入0.5%工工业氨水水（浓度度为255%）及及1%乙乙基溶纤纤剂（或或溶剂），循环清洗24小时，同时清洗所有管路。上述清洗液液注入备备用槽，继继续进行行清洗备备用槽后后排放B再将适适量乳化化剂、有有机酸、溶溶剂投入入电泳槽槽内，并并灌满自自来水，循循环3-5小时时，清洗洗电泳槽槽和循环环管道内内的油污污，中和和槽中碱碱性杂质质，然后后排放用用于清洗洗水洗槽槽和阳极极罩。C分别再再用去离离子水清清洗电泳泳槽、循循环管道道及泵内内的杂质质离子。（2）电泳泳液的配配比：根据电泳槽槽的尺寸寸核算出出所需原原漆量，按按要求用用去离子子水将原原漆稀释释至规定定漆液固固含量。并并经2880-3350目目过滤网网过滤入入槽，让让电泳漆漆循环熟熟化244小时。（3）阳极极液的配配制：阳极盒内放放入去离离子水，并并加入适适量醋酸酸或乳酸酸，将阳阳极液PPH调至至3-44，电导导率控制制在5000-8800uus/ccm。3、电泳漆漆的操作作条件（1）电泳泳温度：一般控制在在28-30之间，漆漆膜厚度度随温度度升高而而增加。（2）施工工电压： 根根据不同同型材，极极板之间间不同的的距离，施施工电压压一般控控制在1120-2000V。（3）电泳泳时间：根据漆膜厚厚度，一一般控制制在1-3分钟钟。（4）烘烤烤：烘烤温度在在1700-1880，时间间控制在在30-20分分钟左右右。注意事项：A配漆时时所用去去离子水水导电率率不得高高于100s/ccm。B配完漆漆液后，要要求主副副槽液位位差在55-100cm之之间，以以保证槽槽液的正正常循环环。C工件电电泳好后后，在槽槽内停放放时间不不能过长长，否则则漆膜将将被溶解解。D如工件件在操作作过程中中落入电电泳槽内内，应及及时取出出。E前处理理是关键键，它将将直接影影响电泳泳涂装质质量和漆漆液的稳稳定，以以及电泳泳漆的防防腐性性性能。F 杜绝将油污污、碱性性物质带带入漆槽槽内。欢迎咨询全国免费客服热线：4008-160-108