《生产计划管理》PPT课件

1,生产计划与排程管理,2,课程行为准则,需要双向的沟通（讲师和学员） 如果您有与课题相关的经历或资料，请与大家分享 有问题作好记录 联想式听讲我如何在工作中运用这种工具或方法 休息后准时回来 关闭手机或者使用振动方式 如果您认为课程过重请及时告诉讲师,3,课程介绍,生产计划导论 产品计划与预测 产能计划與生产进度控制 主生产计划与物料需求计划 物料管理与库存控制,4,生产计划导论,生产的本质 生产管理的范畴 生产管理者的职责,5,企业的生产流程,企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,6,生产管理的范畴,工程管理,品质管理,成本管理,作业管理,设备管理,工厂布置,工具管理,物料管理,采购管理,外协管理,综合管理,第一次管理,第二次管理, ,交期确实 生产迅速,品质提高 品质均一,降低生产成本 成本维持,作业标准设定 标准时间设定与标准维持,各种生产主体的 充分配置与维护,物料准备与供应 物料的合理使用,企业的全面性管理,管理方法 管理目标,7,生产管理人员的主要工作职责,8,产品计划与预测,概述 生产能力（负荷计划） 生产计划和控制 主生产计划 生产计划的优化方法,9,生产计划的任务,1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。,10,生产计划的种类,11,生产计划的内容,1、生产什么东西产品名称、零件名称； 2、生产多少数量或重量； 3、在哪里生产部门、单位； 4、要求什么时候完成期间、交期；,12,计划生产型的系统构成,产品库存,需求预测,新产品初期管理,生产计划的建立方法,生产指示,进度管理,绩效把握与评估,13,生产计划的标准,作业计划的标准 作业及加工的场所； 作业及加工的种类、 顺序； 标准工时等。,制程计划、余力计划的标准 作业及加工制程别的能力 基准； 作业及加工制程别的负荷 基准。,日程计划的标准 基准日程表； 加工及装配批量,材料、零件计划的标准 零件构成表及零件表； 安排分区、供给分区； 批量大小、产出率,拟定库存计划的标准 库存管理分区； 订购周期； 订购点、订购量； 安全库存、最高库存、最低库存。,上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！,14,各生产相关计划要点,产品开发计划 考虑样品的试制与 小量的试制，产品开发 的进度是日程计划安排 的重要组成部分。,过程计划 从过程计划中可知 产能负荷状况，使日程 计划安排更切实际。,人员计划 现场作业人员的掌 握，须由现场主管负责， 生管只依编制加以计划 安排，但应考虑出勤率。,负荷计划 在动态当中寻求企 业产能与负荷的平衡与 统一。,库存计划 可调整长短期订单 及季节性产销变化，是 生产计划中极主要的部 分。,出货计划 依交期的优先次序 编制，是生产日程安排 的目的，生产活动配合 的目标。,用料计划 依生产日程计划安 排，库存情况等而编制。,外协计划,15,负荷计划,负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），在生产计划里只是基本的机能。此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。,16,生产能力不足时的对策,1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。,17,过程计划,过程计划，系决定产品加工所需的加工顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。 过程计划的目的有二： 既要考虑加工使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法； 籍着作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。,18,过程计划的内容,标准过程（SOP） 1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。,标准工时（ST） 制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）,标准材料表（BOM） 使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等,其他条件 加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。,过程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定,19,生产计划和控制,1、生产计划系统：,A.生产计划组成： 需求预测、中期生产计划、生产作业计划、材料计划、设备计划、新产品开发计划,B.生产计划作用： 充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种、按期限地完成订货合同，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益，增加利润。,20,生产计划和控制,2、生产计划的层次：,A.不同生产计划的特点,21,生产计划和控制,B、生产计划的层次：,长期生产计划：（战略计划） 进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。 中期生产计划：（年生产计划） 在正确预测市场需求的基础上，对企业在计划年度内的生产任务作出统筹安排，规定企业的品种、质量、数量和进度指标。 短期生产计划：（生产作业计划） 直接依据用户的订单，合理地安排生产活动的每一细节，使之紧密衔接，以确保用户要求的质量、数量和交货期交货。,22,生产计划和控制,3、年生产计划,A.年生产计划的主要指标,品种指标 （生产什么？） 产量指标 （生产多少？） 质量指标 （合格品率、废品率、返修率等？） 产值指标 （利润多少？） 产出期 （何时交货？）,23,生产计划程序,预测,销售计划,接单,库存计划,必须生产的产品及数量,负荷计划(调整),编制月生产计划,日程计划,各种安排及准备,着手生产,生产能力 负荷基准,24,生产计划量的确定,生产计划量=,该 期 间 销售计划量,期末产品 库存计划量,期 初 产品库存量,25,生产计划内容及订立依据,26,月份生产计划的拟定,月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的： 1、产品的变更； 2、库存的调整； 3、销售计划的修订； 4、生产能力的变化。,27,日程计划,日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。,28,生产日程计划架构,日程计划,目的计划,手段计划,数量计划,日期计划,成本计划,品质计划,对象计划,主体计划,方法计划,(生产管理) (成本管理) (品质管理),(产品管理) (设备管理) (制程管理),29,生产日程计划体系,生产计划,月生产计划,周生产计划(制程别) (作业日程表),日生产命令(作业别) (生产日程表),出货计划,基准日程,1.标准工时表 2.途程表 3.产能负荷分析表,(生产计划) (生产日程) (制造日程) (操作日程),30,日程计划拟定,1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。 2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。 3、安排日程 按照交期先后安排 按照客户优劣安排 按照制程瓶颈程度大小安排 4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。,31,日程计划实施步骤,1.依生产计划决定月别生产计划； 2.依基准日程决定产品开工及完工日； 3.确定个别制程的标准加工时间； 4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间； 5.以生产日程表明确产品开工及完工日； 6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日； 7.确认日程计划的前期生产准备； 8.必要时，调整/修订日程计划。,32,影响日程计划的因素,1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造过程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。,33,日程计划追求的目标,1、缩短生产周期； 2、减少在制品； 3、作业的稳定及效率的提升； 4、对最终产品组合装配的同步化。,34,日程计划拟定的考量点,一、以客户要求为中心来确定 1、按客户要求交期的先后顺序； 2、今后的销售预定或出货预定做比较，必要的产品先安排。 二、以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品，以连续生产来考虑，把准备/辅助时间降到最低。,35,日程计划的拟定要点,在确认作业本身需要多少时间？各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是： 1、能力的保证； 2、对紧急生产量及作业的对策； 3、对计划变更的考虑及贯彻； 4、日程计划实施部门的工作计划； 5、与业务、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。,36,产能计划與生产进度控制,37,明确的产销组织与部门间的沟通、协调,产销链接管理的目的是兼顾销售与生产的平衡。企业产销组织的规划应具弹性，着眼点是交期准时及品质稳定，以提升市场竞争能力。订单的协调过程即各相关部门分担各自责任的过程，通过对订单进行评审，即全面的产销管理，以确保交期、品质。,38,销售与生产运作流程图,订单,业务部,生管部,物料需求,人力需求,制造命令,人事部门,采购部门,制造部门,产品/工艺图 材料表 生产程序单 机器负荷表 人力记录,人工、机器设 备计划 材料需求计划 工作进度计划 前期准备工作,39,产销协调方式,客户,销售部门,生管部门,制造部门,订单下达 交期回复 订单通知 交货期确认/通知 交期变更通知 交期变更协调/确认 制造命令 生产变更通知,40,定期产销协调会议制度,资料准备 会议检讨内容,销售部门,1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。,生产管理部门,1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。,其他部门,有关人员、设 备、材料 等产销事项。,1、上一周产量报告； 2、产量差异原因及分析； 3、下一周生产预定活动状况及协调事项； 4、业务动态情况及协调事宜。,41,日常产销工作链接流程图,客户,销售部门,生产部门,产销 1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制,(A),(a),(B),(b),(C),(c),(A)1.订单 2.变更单 (a)1.交期答复 2.变更协调 (B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知 (b)1.订单内容不明反应 2.交期安排、异常反应 (C)1.生产计划 2.生产日程安排 3.制造通知修改 (c)1.生产日报 2.异常 报告,42,生产异常对策,所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及制造异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。,43,生产异常的掌握,建立异常情况及时呈报机制； 由生产实绩与计划预定对比以了解掌握； 设定异常水准以判断是否异常； 运用目视管理以迅速获得异常信息； 设定异常表单以利异常报告机制运作； 会议检讨，以使异常问题凸显； 定期对生产资讯进行统计、分析，以期发现潜在的异常。,44,生产异常的反应,订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正； 交期安排或排期异常应以联络单等及时反馈至销售或生产管理部门； 生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正； 生产中的异常已影响品质、品质或达成率时，应立即发出异常报告； 其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，应立即发出生产异常报告。,45,生产进度异常因应对策表,46,交期延误的原因探讨,1、接单管理不良，紧急订单多； 2、产品技术性变更频繁； 3、物料计划不良； 4、制程品质控制不良； 5、设备维护保养欠缺； 6、排程不佳； 7、能力、负荷失调。,47,交期延误的改善原则,1、加强产销配合； 2、完善设计/技术变更规范； 3、妥善的制程安排； 4、完善物料控制； 5、完善品管制度； 6、建立及实施生产绩效管理制度。,48,交期延误的改善对策,一、业务部门的改善对策 1、源自业务部门的原因 频频变更订单/计划； 答应客户的交期随意，期限极为紧迫； 无法把握市场需求，无法订立明确的销售预定计划； 临时增加或急需即刻完成的订单多； 有时业务主管直接干涉生管运作，直接在现场指示作业。,49,2、改善对策 用全局性、综合性的观点指导工作； 业务职能运作改善： 定期召开产销协调会议，促进产销一体化； 生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给业务部门，以便于业务部门决定最适当的交货日期； 加强业务部门人员的培训，提高工作技能和业务能力； 业务部门应编制36个月的需求预测表，为中期生产计划提供参考； 对客户在中途提出订单更改要求，要有明确记录，并让客户确认。,50,二、研发/设计部门的改善对策 1、源自研发/设计部门的原因 出图计划拖后，后序工作的安排也跟着延迟； 图纸不齐全，使材料/零件的准备存在缺失，影响交期； 突然更改修订设计，导致生产混乱； 小量试制尚未完成，即开始批量投产。,51,2、改善对策 编制设计工作的进度管理表，透过会议或日常督导进行进度控制； 质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径； 当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时，可预先编制初期制程需要的图纸/资料，以便先准备材料等，防止制程延迟； 尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订； 推进设计的标准化，共用零件的标准化、规格化，减少设计的工作量； 设计工作的分工，职责清晰、明确。,52,三、采购部门的改善对策 1、源自采购部门的原因 所采购的材料/零件，滞后入库； 材料品质不良/不均，加工麻烦； 物料计划不完善，需要的物料不够，不需要的物料库存一大堆； 外协的产品品质不良率高，数量不足。,53,2、改善对策 进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实行重点管理方式； 以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况，确定重点管制厂家； 对重点管理对象，采取具体有效地措施加以改善。,54,四、生产部门的改善对策 1、源自生产部门的原因 工序、负荷计划的不完备； 工序作业者和现场督导者之间，产生对立或沟通协调不畅，现场督导着管理能力不足； 工序间负荷与能力不平衡，中间半成品积压； 报告制度、日报系统不完善，因而无法掌握作业现场的实况； 人员管理不到位，纪律性差，缺勤率高； 工艺不成熟，品质管理欠缺，不良品多，致使进度落后； 设备/工具管理不良，致使效率降低； 作业的组织、配置不当；,55,2、改善对策 合理作业配置，谋求提高现场督导者的管理能力； 确定外协/外包政策； 谋求缩短生产周期； 加强岗位/工序作业的规范化，制订作业指导书，确保作业品质； 加强教育训练，提高沟通能力及增强沟通技巧，提高作业者的工作意愿。,56,交期作业及管制重点,57,生产绩效评估、分析指标,1.生产力=产出量投入量 原材料生产力=生产量原材料使用量 设备生产力=生产量设备运转时间 劳动生产力=生产量从业人员数 2.作业能率=计划工数实质实际工数 计划工数=计划生产量单位产品标准工时 实质实际工数=实际工数(非责任)除外工数,58,3.有效率=有效作业时间实际总工作时间 实际总工作时间=上班时间实际休息时间 有效作业时间=直接作业时间 有效率的把握: A.赚钱的工作 作业者/机械在加工产品; B.不赚钱的工作 开会、安排、商量、搬运等; C.亏本的工作 返工、机械修理等.,59,4.机械效率=实际生产量标准生产量 5.成品制成率=成品量材料使用量 6.良品率=良品数检查数 生产数量=预定生产数(1+不良率),60,主生产计划与物料需求计划,企业制订物料需求计划，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表还不够。应使其发挥作用，具技术资讯管理功能。为此，在BOM表的运用上，应遵循如下要求：,61,扼要型BOM表,筹备物料是生产的基本活动，针对物料筹备的BOM表称为“扼要零件表”。应先有扼要零件表，再有物料的采购。 编制“扼要零件表”，先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料。接着针对要使用多少材料，设定使用量的单位。,BOM 表的分析与运用,62,扼要零件表的作用,订单,产品,数量,交期,零件/材料展开 发出订购单,（A）,库存资料,接单发订购单机制,扼要型零件表,零件/材料订购单,品种,领用,库存,品种,数量,交期,a b c d,63,结构型零件表,物料筹备上轨道后，接下来就是制造。此时必须做和产品制造步骤相吻合的零件表，即结构型零件表。 结构型零件表与扼要型零件表的区别是： 产品的构成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于产品之下。相对地，结构型零件表和产品的制造步骤相一致，是按产品的结构去做成。 共同零件的处理 扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而结构型零件表是在构成产品的场所表现出来。,64,盘点 1 什么是盘点，分为哪几种？ 盘点是指为确定仓库内或其他场所内现存货物的实际数量，而对货物的现存数量加以清点。盘点方法大致可以分为两大类，一为定期盘点制，二为连续盘点制。 2 盘点的作用有哪些？ (1). 盘点可以确定货物的现存数量，并纠正帐物不一致的现象，不会因帐面的错误而影响正常的销售计划。 (2). 检查管理的绩效，进而从中加以改进。 (3). 计算损益。企业的损益有货物库存的关系，而货物库存金额的正确与否有赖于库存与单价的正确性。因此为求得损益的正确性，必须加以盘点以确知货物现存数量。 (4). 对遗漏的定货可以迅速采取订购措施。,物料管理与库存控制,65,3 盘点前仓库保管员应做那些前序工作？ (1). 供货商所送来的货物尚未办理入库手续的，不属于本公司的货物，所有权应为供货商，必须与公司的货物分开，避免混淆，以免盘入公司货物当中。 (2). 验收完的货物应即时整理入库，若一时来不及入库，须暂存于库。 (3). 仓库关闭之前，必须通知各调货单位及时拉货。 (4). 清理、清洁仓库，使仓库井然有序，便于计数与盘点。 (5). 将残次品及时调拨，与正品分清，以便正确计算盘点数量。 (6). 将所有单据、文件、库卡整理就绪，未入帐、销帐的单据均应结清。 (7). 仓库的保管员应于正式盘点前找时间自行盘点，若发现有问题应作必要且适当的处理，以利正式盘点工作的进行。,66,4 盘点差异的原因有哪些？ 盘点所得资料与帐目核对，如发现帐物不一致的现象，可以从以下数项着手追查： (1). 帐物不一致，是否因帐物处理制度有缺点而造成帐务无法确实表达货物数目； (2). 盘盈盘亏是否由于入库人员素质低，记帐错误或入库、出库的原始单据丢失造成帐物不符； (3). 是否盘点人员不慎多盘或将放置数处的货物未用心盘，或盘点人员事先培训工作进行不彻底而造成错误的现象。 (4). 对盘点的原委加以检查，盘盈盘亏是否由于盘点制度的缺陷所造成的。 (5). 发生盘盈盘亏的原因，今后是否可以事先设法预防或能否缓和帐物差异的程度。,67,谢谢大家！ 希望能为贵司的发展 提供更好的协助！,