资源描述
1,8 S 现 场 管 理,2015年6月,8S活动的起源与发展, 8S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,因为这8个单词前面发音均为“S”,故称为8S; 8S是起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识,2,推行8S的目的,1改善和提高企业形象, 2促成效率的提高 3改善零件在库周转率 4减少直至消除故障,保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工精神面貌,使组织活力化 8缩短作业周期,确保交货,3,4,现场管理实践篇 (8 S活动介绍),5,8S 活动的概述 “8S”运动兴起于日本。其中的前5个“S” 来自日语“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养” ;后3个“S”来自英语“安全”、“节约”、“保密”。 现在,“8S”已经成为广大企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。,二. 现场管理实践篇(8S活动),6,当然,仅仅知道这几个定义是不够的,因为与其说“8S” 是一种理论,倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。,二. 现场管理实践篇(8S活动),7,当然,仅仅知道这几个定义是不够的,因为与其说“8S” 是一种理论,倒不如说是 一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。,二. 现场管理实践篇(8S活动),“8S “的定义是简练的 6、安全:生产过程中,为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施,以保证生产顺利进行的相关活动。 7、节约:通过对“人、机、料、法、环(安)”这几个主要生产要素 的优化管理,实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力的 目的。 8、保密:保守公司机密(如:核心技术、文件、信息等),使企业在 市场竞争中保持优势,这是符合企业和广大员工共同利益的 (是大河和小河的关系)。,8,开展8S管理的核心(关键点),二. 现场管理实践篇(8S活动),多 - 整理 乱 - 整顿 脏 - 清扫 前3S谁来做?怎么做?做成什么样?多久做一次?怎么奖励?怎么处罚? - 清洁(制度化) 养成习惯化,随时、随地、随手解决问题,不积累、不拖延 - 素养(前5S的最高阶段),9,开展8S管理的核心(关键点),二. 现场管理实践篇(8S活动),无危则安、无险则全 - 安全 人员积极有素养、设备运行无故障、物料产品零库存管理方法最高效、环境安全有保障 - 节约 大河有水小河满,大河没水小河干。做修堤护坝之人,不做鸡鸣狗盗之事。 - 保密,10,整 理,(工作场所内的所有物品)明确区分为必要和不必 要的物品,不必要的物品立刻清除掉。,二、现场管理实践篇(8S活动),8S活动的开展,目的:将 “ 空间” 腾出来,减少厂房、场所和存 放设施方面 的浪费。 目标:在现在使用的场所只有必要的物品。 保管适量必要物品,不必要物品返还、废弃等(去除) 发现不合理,并进行改进 注意:要与不要的严格界限,包括人员、设备、 库存等的整理。,11,1.对区域内的所有工作场所(范围)全面检查, 包括看的到的和看不到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判别标准。 3.清除不需要的物品。 4.调查需要物品的使用频度,决定日常用量。 5.制定废弃物处理方法。 6.每日自我检查。,整理的推行要领,12,二. 现场管理实践篇(8S活动),分配担当区域,设定整理对象,活动顺序,必要品与不必要品合理区分,扔掉,转用,13,整 顿,二. 现场管理实践篇(8S活动),目的:不浪费“时间”寻找需要的物品,提升作业人员的敏锐感。 目标:容易,方便,迅速查找必要的物品。 物品的合理放置 创造便利的环境 品质和安全的保证 注意:是为了好看还是为了实用 “三定”管理: 定品:对必要的物品、设备、办公用品(定品名) 定位:放在使用、保管的准确位置 定量:必要的数量(适量),对必要品进行合理放置,做好定品、定位、定量及 可视 化管理,14,1.要落实前一步骤整理工作。 2.布置流程,确定置放场所。 3. 规定放置方法。 4. 划线定位。 5. 标识场所的物品(可视化管理的重点),整顿的推行要领,二. 现场管理实践篇(8S活动),15,整顿的方法: 先行整顿八要素: 眼:显眼(一目了然) 手:拿取方便 脚:来去方便 身:接近方便 物:准备使用的状态 量:必要的量 器:使用方便的容器 安:安全 后行保管六要素: 位置、地址码、名称、最大最小量、整齐、美观,二. 现场管理实践篇(8S活动),16,活动顺序,必要物品LIST,存放主方法,存量决定,可视化管理,防止过剩或缺品,二. 现场管理实践篇(8S活动),17,可视化管理,可视化 定义: 不管是谁都能一看便知(人、物品、设备)正 常和异常的状态。 原则: -视觉化:标示、标识做彩色管理。 -透明化:把隐蔽的地方显现出来。 -管理界限标示化:异常与正常的界限定量化。 目的: -明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况, 使检查有效 -防止人为的失误或遗漏,并始终维持正常状态 -通过视觉使问题点和浪费现象显露,事先清除各 类隐患和浪费现象,二. 现场管理实践篇(8S活动),18,可视化管理 事例,二. 现场管理实践篇(8S活动),19,可视化管理 事例,二. 现场管理实践篇(8S活动),20,清 扫,把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净,二. 现场管理实践篇(8S活动),目的:清除“脏污”,保持现场干净明亮,进行根源分析杜绝因此造成的品质缺陷。 目标:恢复工作环境、设备原来的面貌,清扫的同时注意点检。 恢复清洁的环境,提高美观程度 生产出高品质的产品,提高产品竞争力 创造清洁、愉快、舒适的工作环境 注意:让物品处于在用的状态下,21,清扫的原则: 从高到低的顺序 从污染程度高到污染程度低的顺序 从狭窄的地方到宽的地方 从室内深处到出入口的顺序 从复杂到简单的地方 清扫注意事项: 工作之前实施10分钟环境清扫 清扫过程中发现不合理点 设备转动时尽量不要清扫 如果需要清扫转动的设备,请不要戴手套;或停下 后再清扫,二. 现场管理实践篇(8S活动),22,1.建立清扫责任区。 2.执行例行扫除,清理脏污。 3.调查污染源,予以杜绝 4.建立清扫基准,作为规范,清扫的推行要领,二. 现场管理实践篇(8S活动),23,活动顺序,整理作业维持,整顿作业维持,清扫作业开始,去除心理的无视、无知。,建立清扫基准,二. 现场管理实践篇(8S活动),24,清 洁,通过持续的”整理、整顿、清扫“,维持工作场所 的整齐和洁净。,二. 现场管理实践篇(8S活动),目的:通过制度化维持成果,并显现异常所在。 目标:可视化、标准化的彻底制定。 注意:制度化,25,1.落实前3S的工作 2.制定可视化管理,颜色管理基准 3.制定维持管理基准 4.制定点检方法、奖惩制度, 5.前4S评价开展,维持4S意识 6.高阶主管经常带头参与活动并巡查, 带动重视,清洁推进要领,二. 现场管理实践篇(8S活动),26,活动顺序,清-整基准书作成,发生源发现,查找清扫困难部位,创造良好的作业环境。,不合理改善,二. 现场管理实践篇(8S活动),27,素 养,正确地遵守事先定好的规则,养成良好的工作习惯。,二. 现场管理实践篇(8S活动),目的:全员参与遵守规章制度的习惯,提升“人的品质”,使每一个人 成为对任何工作都持认真态度的优秀管理者和员工。 目标:陪养良好的习惯,改变漠视问题的态度, 塑造责任心和主人翁意识 注意:习惯化(是最高阶段),28,活动顺序,责任心和主动意识,遵守已决定的事项,减少不注意,二. 现场管理实践篇(8S活动),29,安 全,生产过程中,为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控制措施,以保证生产顺利进行的相关活动。,二. 现场管理实践篇(8S活动),目的:1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。 目标:“零事故”结果。 注意:1、安全生产,人人有责;管生产必须管安全 2、改变意识,变“要我安全”,为“我要安全”,30,1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动,以提高员工安全意识、技能 2.经常安全检查,发现、排除安全隐患, 把安全事故消灭在萌芽状态 3.检讨、优化管理流程,消除管理缺陷,安全推进要领,二. 现场管理实践篇(8S活动),31,活动顺序,检讨,并PDCA循环,经常安全检查,安全培训和教育,二. 现场管理实践篇(8S活动),32,节 约,通过对“人、机、料、法、环(安)”等主要生产要素的优化管理,实现降低成本、提高效率、增加企业竞争力,二. 现场管理实践篇(8S活动),目的:1、提高员工节约意识,大处着眼、小处着手。 2、优化流程和作业方法,提高效率 目标:“零库存”结果。 注意:1、人,永远是第一要素 2、主动节约,对比被动检查,结果天壤之别,33,1.激活员工节约意识,通过管理、引导, 使员工养成节约的行为和习惯 2.加强对员工的感情关怀,使其感受温 暖,爱厂像爱家一样 3.企业文化教育(或活动),使公司和 员工在价值观层面靠近(或统一),节约推进要领,二. 现场管理实践篇(8S活动),34,活动顺序,薪酬、福利等,积极改变,企业文化教育、宣传活动,竞业限制协议,二. 现场管理实践篇(8S活动),35,各种常见8S不良现象,必将导致一种或多种浪费。大体上有: 1、形象浪费:主要表现为:仪容不整、坏习惯、设备脏污、原物料乱放、工具乱 放等。 2、士气浪费:伴随形象浪费而产生。 3、场所浪费:主要表现为:机器设备摆放不当、原物料乱放、工具乱放、库存积 压等。 4、资金浪费:主要表现为:机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 5、效率浪费:主要表现为:机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、物品随意摆 放、工具乱摆放、安全事故、员工离职率高等; 6、人员浪费:伴随效率降浪费而产生(老国企现象:人多大瞎乱,稳定而低效)。 7、成本浪费:主要表现为:机器运行不畅、原物料呆滞、库存过大、水电浪费等。 8、品质浪费:主要表现为:机器运行不畅、生产等流程衔接不顺畅、原物料呆滞、 机密外露导致品质竞争激烈等,二. 现场管理实践篇(8S活动),36,生产现场的变化(8S活动后成果),二. 现场管理实践篇(8S活动),8S活动后成果展示,37,可以全面控制各种浪费(8S活动后成果),二. 现场管理实践篇(8S活动),8S活动后成果展示,38,二. 现场管理实践篇(8S活动),可以全面控制各种故障(8S活动后成果),39,二. 现场管理实践篇(8S活动),可以全面控制各种不良(8S活动后成果),40,二. 现场管理实践篇(8S活动),可以全面提升客户满意度(8S活动后成果),41,二. 现场管理实践篇(8S活动),可以全面促进企业发展(8S活动后成果),42,一. 现代企业管理方法介绍,1.8S活动概述 “8S”运动兴起于日本。什么是整理、什么是整顿、什么是清扫、什么是清洁、什么是素养、什么是安全、什么是节约、什么是保密。 2.8S活动内容开展 各阶段内容展开介绍:如何做整理、如何做整顿、整理整顿的标准、清扫活动如何有效的开展、清扫的假基准书建立、清洁的维持进行以及如何培养员工习惯化的进行8S活动。 3.8S活动成果展示 用事例充分说明:开展“8S”运动可以全面控制各种浪费,从而有效地提高生产及管理的效益。还能不断提高工作素质和效率,企业打下坚实的管理基础。,内容回顾,谢谢大家!,43,
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