目视管理工具的注意要点

（一） 目视管理工具的注意要点正如前述，目视管理功用如下：（） 认识（） 警告、警戒（） 判定（） 行动因此，目视管理为了传达资讯、达到彻底周知的境界，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，目视管理的注意要点为：（一） 从远处就能看得很清楚亦即，要斟酌字体的大小、下功夫于生动的图画或漫画、底色与字体颜色的强烈对比等。字体太小的话，看的人要靠近才能看清楚，会造成当事人的不便，诸如公车的路线号码，如果太小的话，常让近视眼的乘客紧张兮兮，甚至造成错过班车而引发不便与困扰。其次，书面如果生动活泼的话，不但可激发有关人员的兴趣，且可加深印象，使其能看图识事，而达到一目了然的效果。另外，在很多情况下，由于未留意底色与字体颜色的配衬，以致广宣效果大打折扣，例如，在深红色的底色图纸，写上黑色的字体，有关者看起来一定很吃力。因此，当底色深时，就要写上浅色的字体，诸如蓝底白字、或绿底白字；当底色浅时，就要写上深色的字体，诸如白底蓝字、或白底绿字，读者不防多注意街道两旁的招牌，一定能立刻印证上述的观点。（二） 标示想管理或想传达的事项不管是在生产现场还是在事务现场，所要管理、传达的事项无非是产量（P）、品质（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士气（M）等六大活动项目，于是，利用图表显示其目标值（预算值、规格值）、实绩（实际值、实测值）、差异，以及单位产出（系指每单位人工小时MH的产出）、单位耗用量（系指每批产品或每个产品所消耗的材料费、劳务费、经费）等。（三） 对于好或坏、正常或异常等都可立刻分晓不管是谁，都可依标示而能针对现状提出指正、评价，例如，对于停止运转达两天的设备，特地挂上写有理由的牌子，那么，其主要理由如下：（） 待修：设备本身的故障东莞德信诚精品培训课程(部分)(点击课程名称打开课程详细介绍) 内审员系列培训课程查看详情 A01 ISO9001:2008内审员培训班(ISO9001内审员)A02 ISO14001:2004内审员培训班A03 ISO/TS16949:2009内审员培训A04 OHSAS18001:2007标准理解及内审员培训A05 IECQ-HSPM QC内审员培训A06 ISO13485:2003医疗器械质量体系内审员培训A07 SA8000社会责任内审员培训(SA8000内审员)A08 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力行标准化依工作场所的特性，有些管理表格、场所标示、位置标示、颜色标示（尤其是安全标志）、尺寸大小等，如果迥然不同的话，将不易管理，因此，工作场所的共通项目必须加以标准化。诸如地面上的三种区域线（红、黄、白），其宽度约10cm；重点标准或重点训示的纸张尺寸统一为A4。（七） 使工作场所变得既明朗、又清爽因此，必须注意颜色的和谐，以达到美观的要求，同时要留意张挂地点是否适当，诸如高度、视线、光线、周遭环境干净、无恶臭、无防碍物等，以利于观看。五、目视管理的成功要件（一） 目视管理的实况很多企业都导入目视管理，虽然工作场所充斥了管理看板及管理图表，但往往是有其形而无其魂，只是做秀而已。即使发生异常状况，亦未适时采取对策，当然无法解决问题。例如： 虽然设有不良品放置场所，并以颜色予以凸显，但却置之不理，而未妥善保管，以致上面的布满了灰尘，久而久之，品质更形劣化，终于成为废品。而且由于未追究不良的真正原因，因此，反复发生同样的不良现象，而丧失了特地设置不良品放置区的目视管理目的，以致未能警惕相关人员，并促其尽早采取亡羊补牢的对策。 虽然生产现场张贴着静态的良品率管理图表，然而，即使良品率有下降的趋势，且已经经历了一段时间，甚至已是过时的数据，但有关人员每天走过看板，却视而不见，一直未采取任何改善对策。 虽然装配线上设有稼动灯号，但未充分活用；即使灯号亮起来，监督者却无动于衷并未立即前往查询窨而予以处理。 虽然装配线上设有生产目程管理板，但即使排程已发生延误，却未充分追究原因，当然更谈不上采取适当的对策。（二） 目视管理推展不顺的原因 未能彻底理解目视管理的真谛与目的 未有明确的推行组织 未掌握并设定活动项目，未巧思其目视管理工具 管理者、监督者的问题意识低 管理者、监督者的策划力、领导力、改善力不足 未彻底周知有关目视管理工具的动用方法 目视管理工具不理想（） 结构上不健全，未充分考虑下列事项： 作业性方面诸如位置要适中，让有关人员易于认识、执行、确认或查核。 可靠性方面（A） 考虑周延，让有关人员不会遗漏该执行的内容。（B） 作业品质差异小，成为有关人员共通的简易判定基准，在执行上不会有偏差。（C） 具有防呆的机能，让有关人员不会弄错。（） 结构上不紧密，无法发挥应有的功能：即使有异常、浪费、问题点，亦难以发现。例如，由于余裕期间太松的基准日程，当制定排程计书时，即使想要避免误期，也无从着手采取任何对策。亦即，在现实上潜在着很多的浪费或问题点，即使设置了一目了然的排程管理板，亦无法窥出任何端倪，以致无济于事。 幕僚部门对目视管理的关心度低，以致部门间难以合作。当制造部门导入目视管理，并进行预知管理时，正如前述，如果没有幕僚部门（如工程部、总务部、仓储部）的协助，亦无法解决问题。（三） 目视管理的成功条件 制造部门与幕僚部门要有共识，并步调一致地推展在推行组织的架构上，如推行委员会、推行小组等，必须纳入有关的部门。 励行广宣、教育事宜对于目视管理的真谛、目的及活动内容、方法、要领，让有关者都能彻底了解。 与小组活动及提案制度相结合藉此集思广益，发挥众志成城的力量，化不可能为可能，并衍生创意，克服困难、巧思令人刮目相看的目视管理工具。不仅可发掘潜在的异常、浪费、问题点，使其无所遁形并予以消除，且可使相关人员透过小组活动及提案制度的动作。受到应得的肯定而充满成就感，进而提高目视管理的效果。 制定激励的活动比赛办法不但目的要明确而且要依企业的文化、水准、习性及各部门的特质，列出具体可行的活动项目，切忌好高骛远同时实施所有项目，必须分期分段、有计划地分割活动项目，以便有关人员能集中精力、奋力一搏。如此一来，才能衍生创意。同时要赏罚分明，对于积极推展而绩优的部门，予以适当的奖励；对于少数采取观望态度而实绩欠佳的部门，予以适当的惩罚，如列入考绩考核等。 水平展开目视管理活动竞赛告一段落之后，各部门必然产生一些活生生的出色样板（或模范），值得彼此借镜、学习。于是，不妨安排时间，互相观摩一番，藉机彼此模仿，进而激发联想的效应。 编写教材坊间只有现成的参考书，并无现成的教材，后者唯赖企业的相关人员自行编写。不管如何，正如前述，透过活动竞赛之后，各部门必然会有一些出色的样板及案例，亦即塑造了一些所谓美好的基准，于是，将其照相下来，并附上简单扼要的条文解说，进而编写成重点标准、重点训示，然后将其编成幻灯片或相片集，用途将会非常广泛。它既可作为员工教育训练之用，又可作为目视管理工具的标准，而成为企业的固有技术（Know-How），及无形的宝贵资产。如此一来，才能彻底实施传达教育，而达成管理技术传承的效益。叁、目视管理与现场改善一、 目视管理活动的效果及其项目1 提高工作环境的改善从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：（） 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分（） 区域线标示（A） 黄线 安全道不可有物品逸出线外（B） 白线 物品放置区物品不可乱放，且在白线区堆放整齐（C） 红线 禁放区消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品（） 消防器材的喷色与标示（） 标示清楚（A） 现物与放置区之标示必须一致（B） 柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚（） 移动物品定位及标示如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等（） 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等（） 绿色与美化2高安全管理的措施从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：（） 物品的对策 机械设备的喷色（以利于查漏及修理） 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 高压危险标示 管类着色区分，如液体、气体种类、流向、阀门关闭的标示等 高温危险标示或贴以热标示 溶剂、试叶的分色标示 吊车的方向标示（2）人员的对策 作业基准的重点标准、重点训示 机械运转中或停止中的标示 开关的公色标示，以防止误操作 危险场所严禁入内的标示或栏杆 凸起物的着色标示 堆积高度限制的标示3提高品质管理的水准经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下：（） 品质规格的标示（） 检查基准的重点标准（） 品质管制图表（QC七大手法）的色别标示（） 生产进行状况的品质水准标示（） 不良品原因别的颜色标示（） 限度样本（） 仪器、测定器的校正标示4提高TPM的水准经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下：（） 润滑管理的标示（） 工程进度管理的看板（） 油面、水面计上下限的标示（） 仪表的上下限记号的标示（） 机械点检、加油部位一览表及照片（） 模范设备标志（） 活动报告的照片集5落实现物管理利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等三定原则。因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下： 入5S活动：藉责任区的规划，以明确保管责任 推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，如： 随着货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。 建立现物储位体系，并纳入资讯处理系统，以利于快速掌握整体现物的位置资讯。 彻底定期实施盘点：以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉此指出缺失。例如： 有帐无物 已移转其他部门，却未办理移转手续 放置地点已变动，却未办理更正手续 已达报废期限，却未办理报废手续 现物之规格有错误或不明确 现物之编号不符规定 有物无帐二、 目视管理与现场六大业务身为管理者或监督者，不管是在生产现场或事务现场，每天都为PQCDSM六大业务项目（如图3-1所示）而忙得昏头转向，以致未能抓住方向、重点，而绩效不彰。工作现场改善活动常透过全员的参与，而趋于活泼化。在很多案例中，尤其是异常、浪费或问题点，可诉之于视觉化的工具，立即使其透明化，甚至产生预警效果，以促进改善或事故的排除。