催化分馏岗开工方案

开工方案（分馏岗）、全面检查（1）全面检查本岗位所有的工艺管线以及阀门、法兰、设备、人孔螺丝是 否松动或缺损，压力表温度计是否齐全。阀门的开度情况以及换热器的投用与流 程走向。（2）检查本岗位所有管线及换热器内的净水是否放干净（必须放干净，以 免引蒸汽吹扫时水击憋坏设备）（3）检查本岗位所有低点排凝，换热器放空，以及机泵放空是否关闭。检 查本岗位所有机泵是否入口阀全开，出口阀全关。机泵对轮是否接好，盘车是 否正常，泵体地脚螺栓，法兰螺栓有无松动。压力表电流表是否齐全完好。轴承 箱油杯的润滑油是否清洁，油位是否符合要求，机封冷却水是否投用正常，有无 漏点，联系电工送电，检查机泵运转是否倒转，如有，及时联系电工处理。（4）检查本岗位所有空冷器电机是否倒转，皮带安装是否完好。（5）检查本岗位所有塔，容器的顶放空、底放空以及各侧线阀门的开关情 况，做到心中有数（分馏塔T201、气提塔T202、回炼油罐V201、封油罐V206、 油气分离器V202、原料油罐V207）（6）检查本岗位在停工期间所加盲板是否已拆，做好记录。（本次开工由于 前期水运，盲板已拆）二、流程走向及改动由于开工期间油气是不允许进分馏塔，以免在倒盲板是发生事故。应此在开 工期间分馏塔的所有手阀必须全关。顶循流程：T201P204E204E213E203FIC203 阀组返 T201 顶注：顶循抽出与顶循返塔器壁手阀是关闭，换热器副线关主线开，三通阀可开 r- L._r w L._r w L._r r- f. r wr- L._r r-L._r l.w L.r rr r- L.r r r- L.r r r- r r-r r r- LL.r r- LL.r r- LL.r w LL.r LL.r(50%-80%)。中段流程：T201P206E208E309E306E209FIC204 阀组返 T201注：中段抽出与中段返塔器壁手阀是关闭，换热器副线关主线开，三通阀可开ir r- ph r-r-r-r- w r-wr-wr-wr-n r-.r- y.r r- y.r r-kl r- L.r r- -.rr r- L.r r- L.r r- r- y.r r- y.r- （50%-80%）。回炼油流程： 并原料线（手阀开）T201 （手阀关）V201P207 返塔（手阀关）并事返线（手阀开） 注：回炼油流出手阀关闭，以免油气或由于回炼油罐液位假或液位满使原料油串 入分馏塔。油浆流程：E212外甩线（开）V201P208E208E210E211L上返塔（关）开工循环线（开）一下返（关）搅拌油浆（关） _并事返（开）注：T201油浆抽出阀关，并回炼油跨线开。原料油流程：罐区流量计阀组V207 P201 E204 E205 E210进料自保阀组 FIC116进料阀组R101手阀（关）-事返自保阀组T201手阀（关） V201手阀（开） V207手阀（关）注：V201与V207进T201手阀关，走E212开，大外甩泄压。柴油流程：T201fT202f P205E205E215E206E207贫吸油去T303出装置不合格出装置注：柴油上下流出手阀关，气返线手阀关，富吸收油返塔手阀关，出装置关，不 合格线开。塔顶油气流程：T201 -油气蝶阀-E214-E201-E202-V202富气去气压机粗汽油去稳定或出装置I I酸性水出装置三、蒸汽吹扫试漏、暖管在蒸汽扫线过程中，开蒸汽扫线阀时，一定要将管线内存水放净，而且蒸汽 压力要保持在7公斤以上。(1) 中段、回炼油、顶循，可以从泵上给汽试密，可将中段、顶循抽出和 返塔手阀稍开，待蒸汽贯穿以后，可将其全关，试漏。试漏过程全面检查工艺管 线，换热器有无漏点。安排专人检查并签字。试完后关闭蒸汽，低点放空打开将 蒸汽排放干净，关闭放空。(注：在换热器吹扫试密过程中，如果吹扫管程时， 壳程放空打开，吹扫壳程时管程放空打开，以防憋坏设备。)(2) 原料油与油浆泵与换热器同时给汽，可根据前面流程走向先贯穿管线、 换热器，然后试漏。如蒸汽压力高，可以同时试漏，若压力不足，可一条一条试 漏。安排专人检查并签字。试完后关闭蒸汽，低点放空打开将蒸汽排放干净，关 闭放空。(注：在换热器吹扫试密过程中，如果吹扫管程时，壳程放空打开，吹 扫壳程时管程放空打开，以防憋坏设备。)(3) 原料油进装置可在罐区給汽，再将进V207前流量计前的放空打开，进 罐手阀打开。待吹扫、暖管正常后，将放空、进罐手阀关闭进行试密。安排专人 进彳丁检查并签字。试完后将放空打开，放净蒸汽后将放空关闭。（4）油浆外甩线可在E211出口处給汽至罐区吹扫试漏，待罐区见汽后，将 罐区手阀关闭试漏。安排专人检查并签字。试完后关闭蒸汽，打开罐区手阀与 放空，放净蒸汽后关闭放空。（注：a.在试密过程中，严防烫伤自己与他人。b.在吹扫和试密过程中，要 对本岗位的管线、阀门、法兰、换热器、封头试漏情况做好记录，发现的问题及 . = . m . a . .V V -c.- 时处理。）四、收油与引油待蒸汽吹扫、试漏、暖管都正常以后，可联系调度向装置内引油和收油。（注: a.在引油和收油过程中，要派专人负责，以防在引油过程中发生泄漏或憋坏设备 而发生事故。b.在引油和收油过程中一定要对所改过的流程，检查仔细，严防 串油）1. V206收油将V206收油流程改好后，仔细检查，确认无误后，联系调度罐区启泵，向 V206引油，必须做到人跟油走，油走到哪儿人走到哪儿，以防泄漏。首先，将 柴油从罐区引到进装置不合格线阀组处，将阀组放空打开排水，见油后关闭放空 阀。再将封油罐收油线的放空打开，排水见油后关闭放空。然后将封油罐底放空 打开，排水见油后关闭放空。最后观察封油罐液位，待液位到80%后联系调度罐 区停泵。静置脱水，若液位下降到40%时，继续收油，脱水。收油完成后启封油 泵，打循环。要求，必须有专人负责，脱水必须彻底。（注：收油时，其他无关 的手阀必须关闭，严防柴油串入其他管线）2中段充油由于向V206收油时以将柴油引至装置柴油不合格线阀组处，并且中段流程 已改好。安排人对中段流程再检查一次。必须保证中段抽出与中段返塔器壁手阀 全关以后，打开不合格线阀组外柴油补中段手阀进行收油，首先打开中段返塔调 节阀阀组外放空，放净存水见油后关闭放空，打开E209出口放空见油关闭放空, 打开E209入口放空见油关闭放空，跟中段流程一次打开放空见油后关闭放空。 待油收到中段泵出口时。打开机泵联通线，但由于中段抽出与中段泵之间没有放 空，可向中段继续收油待机泵压力表达到6公斤以上可联系调度罐区停泵，过半 小时后可在中段低处脱水，见油后关闭放空，可向中段再收油一次。3.V202收油将向V202收油流程改好后安排人检查后，联系调度通过汽油不合格向V202 收油，打开汽油阀组外放空，见油后关闭放空，通过V202反回阀向V202收油， 检查V202液位 待液位收到40%时。可联系调度罐区停泵。（注：V202收油时， 油气蝶阀必须关闭，必要时可将E214入口手阀关闭，以防油气串到T201）4.引原料油建立开路循环三路循环流程改好后，利用蒸汽吹扫暖管后，安排人检查确认后，联系调度 罐区启泵向装置引油。（注：1.引油过程中必须做到油走到那人跟到哪。2引原Tnr8n_BvwnrBvwnrarvwnrBvwnrBvwnrBvnis1arwrimr_wrinrwBvirsrnirMvwMvwMvwMvwMvwMvwMvwMvwMvwMwwivwrivsrvivwrivwrivwri 料油时安排人在换热平台多观察原料油换热器，如有紧急情况可及时处理。3. 如果蒸汽吹扫暖管时间与引油时间相隔长时，可将换热器付线开2-3扣，防止破 坏原料油换热器）首先，将原料油进装置流量计外放空打开放水，见油后将放空 关闭。其次，再将原料油罐底放空打开，脱水，见油后关闭放空，注意观察液位， 待原料油罐液位达到40%-50%时，原料油泵P201灌泵，启泵，事返线进回炼油 罐V201,将回炼油罐底放空打开脱水，见油后关闭放空，注意观察液位。事返线 进T201必须关死，待V201液位达到40%-50%时，油浆泵P208灌泵，启泵，一 部分原料油通过开工循环线进原料油罐V207，另一部分原料油通过外甩线走罐 区，进行原料油脱水。（注：1 油浆上返塔器壁手阀必须关闭，开工循环线至V207 打开。2油浆下返塔器壁手阀必须关闭至事返线手阀打开。3搅拌油浆手阀必须 关闭。4多观察油浆泵，发现泵抽空时，及时处理。5沿着流程，仔细、认真巡 检，发现问题及时处理）待油浆循环正常后，可进行对回炼油泵P207灌泵，启-r wi=-亠-ur wurw-亠-rw-.-亠-f-亠-rw-.-亠亠-rr泵，一部分原料油通过回炼油线直接并原料油线（手阀开），部分原料油通过回 炼油返塔外的事返线进事返线。（注：回炼油返塔器壁手阀必须关闭，去事返线 * la* * 1， M M M M M M M - ” 1 = ” 1 = ” 1 = ” 1 = ” 1 = ” 1 = ” = ” 1 = ” 1 J 1 j _J Hm.: _ J手阀打开）此时三路循环正常，安排进行巡检各工艺管线设备，发现问题及时处理。5分馏塔顶放空打开，T201、T202底给汽吹扫。五. V402引蒸汽，原料油升温1. 引蒸汽前准备工作（1）检查V402压力表、阀门、法兰、螺栓。（2 ）检查V402流程走向，定排放空的开度及与E211连排手阀的开度。（3）排净存水。2. 引蒸汽（1）先将V402顶放空与E211连排手阀打开。（2）缓慢打开蒸汽总管至V402手阀，刚开始蒸汽开过量即可，待将管线与V402内部水排净，放空见汽后再缓慢全开蒸汽总管至V402手阀。（3）观察V402压力变化情况和检查有无漏点。待V402蒸汽引完，开路循环也达到8小时后，改闭路循环，提原料油温度。通过打开E211与V402的连排，提高蒸汽温度，提高原料油温度。（注：密切注 意蒸汽温度，蒸汽温度大于220C。原料油温度提起后，联系钳工进行热紧。） : . . = : 六. 反应赶空气，拆盲板，分馏系统建立塔内循环1. 减少分馏塔底蒸汽关闭柴油汽提塔的吹汽，分馏塔放空打开保持分 馏塔微正压。2. 联系拆盲板。3空气赶完后，关塔顶放空，适当打开 T201顶油气蝶阀，并将E214入口手阀打开E214、E202冷却器投用，蒸汽冷却成水后入V202。4待盲板拆除后关闭塔底放空，油浆上下返塔阀门开，油浆至V207手阀关闭，油浆入T201，待塔底阀液面达到40%-50%, P208改T201底抽出，关闭V201至油浆抽出跨线手阀。（注：多次检查P208以防泵抽空时能及时 处理，必要时也可事返线进T201稍开，此时塔内已建立起来，油浆系统循环正常。将V201、V207挥发线改进分馏塔）5保证塔底不带水，油浆系统循环正常。6.T201顶温开起来后，控制温度不大于120度，温度咼时启用粗汽油 泵P203适量打入冷回流。7柴油，汽油，酸性水出装置流量前面已改好8控制好V207、T201、V202液位，油浆部分外甩，事返线进T201，V201控制液位。9联系仪表化验室分析油浆固含量，三路循环正常。七. 反应进料，分馏建立各段回流，调整操作1. 人尽可能提高原料预热温度。2. 中段顶循流程已改好，只须将中段，顶循抽出与返塔手阀打开，待中段 温度达到280度以上，启中段泵P206待顶循抽出温度达到150度以上启顶循 泵（注：多注意P206，P204以防机泵抽空损坏设备，必要可将粗汽油补顶循 泵手阀打开，柴油补中段手阀打开，待中段，顶循循环量稳定后停止）。3. 控制T201、V201、V207液位50%-60%配合反应进料控制好液位。4. T201底部温度控制不大于350度，将搅拌油浆投用。5. 及时打冷回流控制塔顶温度不大于120度，汽油进入V202温度不大于 40度，控制粗汽油罐V202液面，保证必要的冷回流其余走不合格线出装置。6. 待T202液面达到40% - 50%启P205排水后一部分打入中段后其余的经 不合格线送出装置。7. 联系化验及时做样分析，待产品合格后改走合格线。8. 根据工艺要求控制好操作参数。9. 对本系统进行全面检查，确保平稳安全生产。10. 根据反应再生系统热量平衡调整原料预热温度。