《办公楼施工组织设计》

临沂市嘉景制罐有限公司办公楼施工组织设计临沂帝成建筑工程有限公司二0一五年十月十二日目 录第一章 编制依据及工程概况一、编制说明 -04二、工程概况-05第二章 施工部署一、项目机构的组成-07二、施工程序 - 08 三、施工进度计划及工期目标-9第三章 施工准备一、现场“四通一平”情况-10二、临时设施情况-15第四章 主要分部分项工程施工方案一、施工侧量-15二、地基与基础工程-17三、钢筋、模板、砼工程-18四、砌体工程-43五、屋面及防水-45六、楼地面工程-50七、门窗工程-51八、装饰装修工程-52九、脚手架工程及垂直运输设施-56十、给排水安装工程-62十一、电气工程-67第五章 施工试验计划一、设计概况-77二、施工过程中原材料试验计划-78三、施工试验计划-79 第六章 季节性施工措施 一、雨季施工-84二、冬期施工-86 第七章 质量及安全保障措施一、施工质量目标及保障措施-94二、安全生产目标及保障措施-106三、成品保护及文明施工-108第八章 资源需用量进出场计划及经济指标一、主要材料进出场计划，经济指标及保证措施-112二、主要机械进出场计划，经济指标及保障措施-112三、劳动力需用计划、经济指标及保证措施备-113四、工程成本经济分析-114 第一章 编制依据砌体结构设计规范GB50003-2011一、编制说明：1、依据：1.1招投标资料、上级文件、业主提供的条件、企业施工计划。1.2工程预算及定额1.3公司质量手册、程序文件等1.4临沂市嘉景制罐有限公司办公楼建施、结施图纸。1.5临沂市嘉景制罐有限公司办公楼岩土工程勘察报告。2、采用的规范文件：办公建筑设计规范JGJ67-2006民用建筑设计通则GB550352-2005 住宅建筑规范GB50368-2005 建筑设计防火规范GB50016-2006建筑内部装修设计防火规范GB50222-95公共建筑节能设计标准DBJ14-036-2006屋面工程技术规范GB50345-2012山东省居住建筑节能设计标准DBJ14-037-2012 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009 建筑抗震设防分类标准GB50233-2008混凝土结构设计规范GB50010-2013建筑抗震设计规范GB50011-2013建筑结构可靠度设计统一规范GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011砌体结构设计规范GB50003-2011钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009建筑结构制图标准GB/T50105-2010 建筑地基基础设计规范GB50007-2011山东省现行预算定额及国家有关部门颁发的法规、标准、规范和部门规章，山东省建筑工程技术资料汇编。编制顺序：依据本企业制定的“施工组织设计编制导则”的规定内容。二、 工程概况1、工程特点：1.1工程建设特点1.1.1工程名称：临沂市嘉景制罐有限公司办公楼；1.1.2建设单位：临沂市嘉景制罐有限公司；1.1.3设计单位：山东省临沂市规划建筑设计研究院；1.1.4监理单位：临沂致诚监理有限公司 1.1.5勘察单位：临沂市富鑫规划勘测设计有限公司 1.1.6施工单位：临沂帝成建筑工程有限公司1.1.7计划开竣工日期：2015.10.15-1.1.8工程总特点：本工程五层为办公楼，框架结构；1.1.9规模：临沂市嘉景制罐有限公司办公楼：建筑面积4462.2。1.1.10施工图纸：图纸齐全；2、建筑设计情况临沂市嘉景制罐有限公司办公楼，位于兰山区半程镇山松一路西段南侧，东西长47.6米，南北宽18.3米，建筑层数5层，层高3.9米，高度22.6米（室外坪至顶），总建筑面积4462.2平方米。结构类型为框架结构。 3、结构设计情况： 本工程为框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震等级的烈度为7度，框架抗震等级为三级，建筑设计使用年限为50年。本工程基础为独立基础。基础垫层为C15 混凝土100厚，基础C30砼；主体一至五层柱、LBT为C30砼，0.000以上墙体采用200（100）厚加气砼砌块及M10混合砂浆砌筑。4、工程施工特点4.1工程施工的重点本工程为框架结构，施工重点是钢筋保护层（用大理石垫块，柱子用专用成品垫块），模板支撑用满堂架管，其间距不大于1米，混凝土采用商品砼，严格控制砼的坍落度。混凝土的养护用草苫覆盖,设专人浇水养护。4.2工程地点特征4.2.1该工程位于成才路与东岳庙街交汇西北侧，交通便利，施工材料、机具等运输方便，临时设施的布置、搭建合理，工程位置有利于工程的顺利施工。4.3临沂市位于我国东部温暖带大陆性半湿润季风气候区，域内具有比较明显的大陆性气候特征，一年四季分明，全年平均气温在13度，地区年平均降雨量一般为950mm，年季降雨量变化很大，平均春季降雨量为142mm，夏季降雨量500mm，秋季降雨量155mm，冬季降雨量44mm左右。初霜期10月28日，平均每年终霜期为4月4日，全年无霜期为190天左右，年平均相对湿度为66-72%。根据当地经验与气象部门资料，每年三月份至五月份气候温度比较适中，主导风向东南风，是施工的最佳时期。据国家地震局和山东省地震局提供的资料，鲁南地区划分为7度地震烈度区，本工程安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。本工程施工用水由施工单位甲方提供的自来水，临时用电由建设单位提供的电源引入施工现场。现场道路畅通，材料运输较方便，场区“三通一平”基本完成。根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制工程材料需用计划并按需用计划编制采购计划，在合格分承包方花名册中选择合格供货单位，及时组织货源，办理订购手续，满足连续施工的需要，对特殊需用的材料、构配件、机具应提前准备。现场所用机械设备均由公司供应，能满足工程需求。劳动力均可由公司调配，满足进度要求。第二章施工布署一、项目机构的组成1、各岗位人员职责序号管理岗位责任人姓名职 责 范 围1项目经理张成东负责履行本工程的的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本工程施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。2施 工负责人李国光受项目经理委托，负责本施工组织设计的具体实施，对工程进度负责，调动人力物力保证按图纸和规范施工，负责预防措施的实施，对工程的准备施工、安装、交付使用和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技 术负责人刘郭峰对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施，对审核结果制定纠正或预防措施。4材 料负责人杨方学编制本工程的材料采购计划，并按规定实施，对进场材料的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员倪明前负责对本工程的质量监督、检查、对隐蔽工程验收分部他项工程的质量评定、工序交接检等负责，监督并确认对工程质量的错检、漏检负责。6安全员张成鲁负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏检负责。二、施工程序：1、施工程序：该工程施工过程中必须遵循：“先地下后地上，先框架后砌填充墙，先外装饰后内装饰”，采用“自上而下”的方法进行施工。2、总施工程序：现场清理定位放线土方开挖地基清理基础钎探基础工程主体工程砌填充墙屋面工程内外装饰地面、门窗竣工清理竣工交付验收。2.1地基基础工程施工程序：施工测量基槽开挖混凝土垫层基础钢筋基础模板基础混凝土回填。2.2主体各层施工程序：柱钢筋柱模板柱砼梁板模板梁板钢筋梁板砼填充墙。2.3屋面工程施工程序：平屋面2.4内抹灰地面外抹灰门窗工程油漆涂料3、施工流向及施工段的划分：根据工程的形状、特点及工程量，本工程水平方向每楼层划分为二个施工段，自西向东流水施工。施工段划分大致如下：3.1基础工程：划分为一个施工段。3.2主体工程：划分为一个施工段。3.3屋面工程：不划分施工段，按自然分格分片施工。3.3地面、门窗、装饰工程：按楼层划分施工段。三、施工进度计划及工期目标 1、合同工期：根据工程施工合同，我方工期为 天，计划开工日期为2015年10月15日，竣工日期为201 年 月 日。施工需进行周密计划，制订切实可行的方案。附：单位工程施工进度计划2、施工进度计划保证措施2.1.1 施工进度计划保障体系项目经理张成东 技术负责人刘郭峰施工员安全员质检员技术员材料员统计员实验员保管员资料员 瓦工班长钢筋班长水暖班长架子班长木工班长砼班长内抹灰班长外抹灰班长门窗班长2.2.2 施工进度计划保保证措施2.2.2.1严格按进度计划进行施工，开工前（根据施工进度计划图编制进度控制实施细则），于分包班组签定工期和质量合同，制订出奖罚措施，超前奖，拖后罚（奖罚制度见管理办法）。2.2.2.2保证后勤供应，保证工资及时发放，提高职工劳动积极性，提高职工对工程进度计划的重要性的认识，使职工自觉的在计划工期内完成任务。第三章施工准备一、现场“三通一平”情况 1、现场平整：该工程施工现场较为平坦，水电及通讯设施均已接入现场，机械设备由公司租赁站提供已落实到位，施工原材料已按计划联系落实，将随施工需求情况分批进场。项目管理体系已建立，各工种操作人员已到位，劳务供方已健全，项目管理人员均经过严格挑选，是一支敢打硬仗的班子，项目部将根据施工及管理要求，制定相关制度，确保工程圆满竣工。 2、现场道路：现场有一条主路，即为我方施工进场的主道路，砂石料场及搅拌场地采用200厚C20混凝土硬化，满足施工需要。 3、施工用水：本工程施工用水为现场地下水，采用自吸泵引至各用水地点。施工用水量计算如下：3.1 施工用水量：ql=K1Q1N1K2/T1t=1.151800014761.5/3351.583600=3.167（1/s）ql -施工用水量K1 -未预计的施工用水系数，取1.15Q1-年度工程量N1-施工用水定额T1-年度有效作业日（天）t-每天工作班数K2-用水不均衡系数，取1.15施工机械用水量：3.2 施工机械用水量：q2=K1Q2N2K1/83600=1.1553572/83600=0.429（1/s）q2-机械用水量：K1-未预计的施工用水系数，取1.15Q2-同一种机械台数N2-施工机械台班用水定额K3-用水不均衡系数3.3施工现场生活用水：q3=P1K4N3/t33600=600401.4/1.583600=0.778（1/s）Q3-施工现场生活用水量P1-施工现场高峰昼夜人娄N3-施工现场生活用水定额K4-用水不均衡系数3.4 q4=P2K4N4k5/2436000.293（1/s）q4-生活区生活用水量P2-生活区居住人数N4-生活区昼夜全部生活用水定额K5-用水不均衡系数3.5消防用水即q5，经查表取10，因为q1+q2+q3+q4q5即总用水量：Q=q5+( q1+q2+q3+q4)/2=10(3.167+0.429+0.778+0.293)/210（3.1670.4290.7780.293）212.333.6管径选择：D=4Q/V1000412.33/3.142.5100049.33/78500.0790.10d-配水管径Q-耗水量V-管网中水流速度，取2.5所以选直径100的管道能满足施工及生活用水的需要。4、施工用电：4.1临时用电由建设单位提供的电源引入施工总盘内，根据施工现场用电设备布置情况现场设1个总配电箱，3个分配箱，14个开关箱。根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005，本供电系统采用TN-S(三相五线制)供电。主要机械功率一览表序号机具名称型号功率（KW）用量（台）总用电量1塔机QTZ40222222砂浆机C-200L3163卷扬机JD-18.57.517.54插入振动器HZ-302.224.45平板振动器7.52156平刨机3137切断机QJ-404148弯曲机GW-403139圆锯机31310电焊机BX3-350-11523011对焊机UN1-100A2912912调直机WJ-407.517.513照明白炽灯、碘钨灯1.54614镝灯3.513.5总用电量：116.54.2施工用电计算：施工现场全部设备容量及负荷计算4.2.1电动机额定功率P122+7+6+4.4+15+3+4+3+3+30+29+7.5+6+3.5116.5KW需要系数K取为0.5，电动机的功率因数cos取为0.65，则K1P1=0.5116.6/0.65=89.6KW4.2.2电焊、对焊机容量30+29=59 KW需要系数K2取为0.6，则K2P2=0.659=35.4KW4.2.3室内、外照明(K1P1/cosK2P2)10%=(89.635.4)10%=12.5KW即(K3P3K4P4)=12.5KW4.2.4总用电量按以下公式计算P=1.1(K1P1K2P2 K3P3K4P4) cos=1.10(89.635.412.5)=151.2KVA甲方提供配电室配电盘满足要求，主电缆线用502，长250m铜线五芯电缆，满足使用要求。4.3从分箱至开关箱，根据各机械功能，分别选用不同的开关箱及电缆线截面和长度。4.4施工现场临时用电安全技术措施本工程配电线路采用三级配电、二级保护，施工现场输电线路均埋入地面以下0.6m或套管敷设。4.4.1在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中必须采用TN-S接零线引线。4.4.2保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引线。4.4.3保护零线应与工作零分开单独敷设，不作它用，保护线PE必须用绿/黄双色线。 4.4.4保护零线必须在配电室（总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地。 4.4.5保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零为截面不小于2.52的绝缘多股铜芯线。4.4.6电气设备的正常情况下不带电金属外壳、框架、部件、管道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等应做保护接零。4.4.7特别应当注意不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。4.4.8每台用电设备均用各自的开关箱，实行一机一闸制，分配电箱到开关箱的距离均不大于30m，开关箱距用电设备的距离掌握在3m以内。4.4.9各级电箱必须设置漏电保护开关，单机使用的漏电保护开关的工作电流不应大于30MA，振动及其它手持电动工具应选用15MA，漏电动作电流防溅性产品，手持电动工具的负荷必须采用耐气候性橡皮护套（如耐热防雨）铜芯软电缆不得有接头。4.4.10各级配电箱中的闸刀，漏电保护开关必须注明送电目标或所控制的范围。4.4.11配电箱、开关箱在使用过程中的送电顺序：总配电箱分配电箱开关箱用电设备。4.4.12各级配电用闸刀、漏电保护开关等，应安装在绝缘器安装板上，闸刀潜心电保护开关及熔丝的规格必须与电流等相匹配。4.4.13各级配电箱必须设置接零接地保护措施，固定设置箱底距地面不小于1.3m，各级配电箱必须设置防雨措施，设门配锁，专人管理负责制。4.4.14施工现场的用电设备应有良好的接地措施，塔吊的接地线，按避雷接地设计敷设。4.4.15安装、维修或拆除临时用电设施时，必须由专业工种完成。4.4.16施工现场用电的其他未尽事宜，必须照施工现场临时用电安全技术规范执行。二、临时设施情况据工程量及工程特点为满足施工需要，在新建工程北面建办公室，料场硬化约200，施工用路硬化约300， 男女厕所位于场区西北侧，木工加工棚位于施工道路南侧，钢筋堆场及加工区设置在施工道路北侧，水泥堆场位于施工道路南侧搅拌机附近，其它临时设施均配备齐全，详见施工平面布置图。 第四章主要分项分部工程施工方案（方法）一、施工测量1、测量仪器、检测、操作方法1.1仪器：水准仪、经纬仪、50米钢卷尺1.2所有的轴线传递和控制都以控制点和定向点为基础，因此必须加强控制点和定向点的保护工作，所有的各种仪器要进行检验校核。1.3 误差要求：轴线平面位移不大于10mm，各层垂直度不大于5mm，高程的精度要求为30mm.2、定位放线：根据建设单位提供的图纸、方位、尺寸定位后，根据图纸上的实际尺寸量出其它各轴线。放线时考虑到留有足够的土方开挖放坡安全距离，将工程以东、西、南、北四侧离工程外围轴线2m做各轴线的定位放线隐蔽桩。轴线桩采用木桩，高度30cm，轴线桩顶部在同一水平面上，木桩头钉一个2cm长钢钉，钉头高出0.5mm，并保证此钉头是一个轴线座标点，标明轴线标记。桩周围C20细石砼固定，保证木桩不位移。工程定位放线结束后，会同建设单位及时组织设计、规划等到有关部门进行验线，无误后进行下道工序施工。3、标高控制：标高控制主要是沿结构边柱向上竖直引测，水准仪将高程自基准水准点引测，并在四大角引测点上弹线，用钢尺向上垂直测到施工层，并画出0.5m的水平线，各层标高线均应由各处起始标高线向上直接量取，将各层柱筋全部抄好50线，控制楼板标高和各细部标高。轴线控制主要是以每层在建筑物四大角和转折角处设置的轴线控制点用垂线法向上传递，作为每层放线依据，然后进行楼层水平放线。 注意点：观测时尽量做到前后视线等距0.000向上或向下量高程时，尺身应垂直，并用均匀拉力进行量测，并且钢尺应经过检定。4、 沉降观测：（1）待基础完毕后，开始设置沉降观测点，观测点应放在墙外侧部位，采用六棱钢扳手制作，并用化学植筋法植入墙体。埋设位置在+0.500m左右处，观测点与墙面留有40mm的空隙。沉降观测点布置及观测点做法详见沉降观测点平面布置图。（2）沉降观测要求：1）沉降观测工作由施工员、技术员负责，并做好记录。2）观测利用水准仪，固定使用一个塔尺并做好标识。3）每层主体结构完成后观测一次，主体完工后，每隔一个月观测一次。4）工程施工过程中，根据观测记录整理并绘制沉降观测曲线图。5）竣工后向建设单位移交观测工作及已形成的观测记录，由建设单位按国家规定组织后期观测。二、地基与基础工程1、地基工程1.1土方开挖顺序、方法、安全技术措施1.1.1施工顺序：现场清理土方开挖验槽1.1.2方法：采用挖掘机按放好的定位线，由西向东采取大开挖的方式进行基槽开挖，并人工配合修整边坡和清理基槽，土方按指定地点集中堆放。1.1.3安全技术措施：根据设计标高和轴线按照放坡安全系数放线，及时校核，做到标高和轴线准确无误，挖土时在框架基础以外放出0.5m的施工作业面。土方挖至设计标高后，进行清基。并会同监理、建设、设计、勘察、质监单位进行检验，符合要求后，进行下道工序施工。1.2土方回填安全技术措施1.2.1材料要求：砂：沂河中砂，经试验室检验合格后，可用于回填分项。土：开挖基槽土1.2.2所用机械及机具要求：铲车：ZL30型一台，用于砂运输。1.2.3线绳，25塑料水管和吸水泵。施工工艺流程：在各监督单位基础验收合格后，按要求分层回填。回填顺序：采用“先中间后两边”的顺序进行回填，先用ZL30型铲车从现场基槽预留的斜道处开始，分别向槽边进行依次铺垫。回填完成后，我们用“环刀法”进行取样，送检测部门进行检测，做回填土、砂实心密实度分析和含水率分析。 2、基础工程本工程基础主要为独立基础，施工程序：基槽清理放线支模砼垫层基础放线钢筋绑扎基础砼浇筑回填土。垫层为C15砼垫层，超挖部分在基础柱找补，砼浇筑为自西向东进行，用平板振动平，然后用木抹子搓平。 三、钢筋、模板、砼工程1、钢筋工程： 1.1“七不准” 1)已浇筑混凝土浮浆为清除干净不准绑钢筋； 2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋； 3)控制线未弹好不准绑钢筋； 4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋； 5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋； 6)技术交底未到位不准绑钢筋； 7)钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。1.2钢筋原材及存放：进场钢筋应有出厂证明书和试验报告单、合格证和标牌，对进场钢筋按规定标准抽样做机械性能检验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断或机械性能显著不正常应及时进行化学检验或其它专项试验。钢筋的储存：进场钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号、直径分类堆放，并在钢筋下面垫0.3米高，间距2米的垫木、硬石、或红砖，以避免污垢或泥土污染及雨水浸泡生锈，下雨时应履盖，严禁随意堆放。1.3钢筋的加工：钢筋采用机械加工（包括箍筋制作），钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净、无油渍、油污，铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，对盘圆钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（I级）。 钢筋的弯钩必须严格按照要求和有关规范规定进行加工，I级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的 2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，箍筋的末端应做弯钩，其形式符合要求，一般为135角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45d。柱筋接长当采用电弧焊，下料用钢筋切断机切割，必须遵守规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。1.4钢筋接头本工程钢筋焊接采用电弧焊,电渣压力焊。钢筋焊接前先进行试焊，试验合格后方准正式施焊，电焊工必须具有电焊工操作证，无操作证的人员严禁进行焊接操作，有操作证的焊工必须在规定范围内进行焊接操作。框架柱钢筋接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用电弧焊搭接。钢筋焊接接头不宜设在柱梁端箍筋加密区范围内，距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处，设置在同一构件的焊接接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径45d且不少于500mm的区段内同一根钢筋不应有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋的截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不应超过25%，受压区不超过50。钢筋绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；受力钢筋绑扎接头的搭接长度不小于53d，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍，区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，对受拉区不超过25%，受压力不超过50%；钢筋绑扎接头的横向净距不小于钢筋直径d，且不小于25mm。 钢筋手工电弧焊：一级钢选用T420焊条，二级、三级钢选用T502焊条，焊条直径根据实际情况选用。检查电源、焊机及工具。焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选用焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接部位，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。施焊操作：引弧：带有缝条的接头引弧应在绑条上进行，无绑条的接头、引弧在焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时先焊定位点再施焊。运条：运条时直线前进、横向摆动的动作要平稳。收弧：收弧时，将熔池填满，拉灭电弧时，分层间断施焊，每焊一层后，清渣后再焊接下一层，保证焊缝的长度和高度。多层焊：焊接过程中应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作面成70。钢筋搭接焊接头的焊缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。搭接焊将钢筋预弯，以保证两根钢筋的轴线在一轴线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上，焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应融合良好。 钢筋电渣压力焊： 施工准备： 1）材料及主要机具 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 焊剂： a、焊剂采用HJ431焊剂。 b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。 c、使用中回收的焊剂，应出去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 d、焊剂应有出厂合格证。 主要机具： a、手动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 b、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 2)焊接要求： 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据现场最大直径钢筋选用。 焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应灵活、操作便利，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。 焊接夹具的上下嵌口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。 引弧可采用铁丝圈或焊条头引弧法，也可采用直接引弧法。 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和熔渣。 接头焊毕，经停歇后，方可回收焊剂和卸下的焊接夹具、并敲去渣壳，观察接头焊接质量，应保证做到四周焊包均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 3)接头的缺陷及消除措施 在电渣压力焊试焊过程中，如发现接头有这样或那样的缺陷，应按下表查找原因，并采取措施，及时消除。电渣压力焊接头缺陷及消除措施焊 接 缺 陷 措 施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理和更换夹具弯 折1、矫直钢筋端部2、注意安装及扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具咬 边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1、 增大焊接电流2、 避免焊接时过短3、 检修夹具，确保钢筋下送自如。焊包不匀1、 钢筋端面力求平整2、 填装焊剂尽量均匀 3、 延长焊接时间，适当增加溶化量气 孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧 伤1、钢筋导电部位除掉铁锈2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、 彻底封堵焊剂桶的漏孔2、 避免焊后过快回收焊剂 4)接头的外观检查 每一楼层施工完成后，首先应当对竖向结构主筋实施电渣压力焊，再进行其他钢筋的绑扎。这样的工序十分有利于钢筋电渣压力焊接头的外观检查，同时也方便不合格接头的改正。因此检查时应按下述要求仔细、认真严格进行。 a.对于钢筋电渣压力焊接头的外观质量检查应逐个进行，不允许采取按批取样的方式进行抽查。 b.电渣压力焊所形成的四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 c.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 d.钢筋接头处的弯折角不大于40。 e.两根钢筋在接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，并且不得大于2mm。 f.外观检查不合格的接头，应及时切除重新焊接。 5)焊接接头的试件取样 从每接头中随机切取一组（3个）试件做拉伸试验，并且应按下列规定抽取试件。 a.在一般构筑物中应以300个同级别钢筋接头为一批。 b.在现浇钢筋砼构件中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。 当试验结果显示，3个试件中有一个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验结果，仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批钢筋接头为不合格。 1.5、钢筋的绑扎与安装 1.5.1、准备工作 认真熟悉图纸，准确校样并填写料单，核对成品钢筋的钢号直径，尺寸和数量是否与料单相符，绑扎前在模板上标出钢筋位置，在梁和柱筋上标出箍筋位置线，梁内通长钢筋接长时，上筋在跨中，下筋布置在支座。 （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。 （2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）绑扎架等。 （3）准备控制砼保护层用的大理石垫块。大理石垫块的厚度，等于保护层的厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20 mm时为3030 mm，大于20 mm时为5050 mm。框架柱、梁钢筋保护层采用定型塑料保护层卡具。 （4）划出钢筋位置线。平板、墙板的钢筋，在模板上划线。柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，在架立筋上划点，基础的钢筋，在垫层上划线。 （5）钢筋搭接长度符合设计要求及抗震要求，两根直径不同钢筋的搭接长度，以细钢筋的直径为准。 （6）为方便钢筋绑扎，将柱位置线，底板边线全部用墨线弹出。1.5.2、钢筋绑扎注意事项： （1）双向板上、下层双向钢筋相交点全部扎牢。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。单向板除外围两道钢筋全部绑扎牢固外，内部呈梅花型绑扎（隔一扣绑一扣）； （2）基础底板钢筋绑扎 a.铺设底板的纵向筋。 b.铺设底板的横向筋并绑扎牢固。 （3）框架柱 a.柱钢筋的绑扎在模板安装前完成。 b.框架梁钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。 c.柱筋接头位置按照设计要求进行施工。 d.箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。 （4）梁与板 a.纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 b.箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上。 c.梁板钢筋绑扎时设专人监督，防止水电管线将钢筋抬起或压下。 d.梁的钢筋在梁底模板上绑扎，其两侧模板后支设。 1.5.3、质量要求（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是注意检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查砼保护层是否符合要求。（4）检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动变形现象。（5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和铁锈。（6）在浇筑砼前对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。（7）允许偏差不得大于下表规定序号项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3（8）钢筋工程质量控制点的设置钢筋工程质量控制措施 钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范要求。钢筋保护层支撑用焊制的马凳（梯子筋）控制，根据各部位不同尺寸要求，下料必须准确，定距支撑筋端面接触模板处必须涂刷防锈漆。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板制作，135度角、平直段长度10d确保准确无偏差。防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防止水泥浆污染，混凝土浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向结构构件内侧，确保丝尾不触模板。 允许偏差不得大于表41的规定。表41序号项目允许偏差1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差3 09受力钢筋保护层基础10梁板5墙板3钢筋工程质量控制点工程项目控制点对策措施检查工具方法执行人经济责任制钢筋下料、连接、绑扎避免二级钢三级钢混用1、原材二级钢三级钢分区堆放，并严格进行标识。2、严格按图纸绘制料牌进行下料。3、加工好的钢筋半成品分类堆放，做好标识（标识内容：规格、尺寸、使用部位，钢筋等级）。4、半成品绑扎之前，由钢筋班 负责核对钢筋型号，确定无误后再进行绑扎。1、使用统一规格标识牌进行标识。2、检查钢筋上的等级型号标志。发现一次钢筋混用现象罚款100200元基础梁节点部位绑扎1、首先核对梁号及梁钢筋规格、梁断面几何尺寸。2、核对基础梁轴线位置。3、相交处基础梁严格按设计有关要求操作，应确保满足一方向基础梁箍筋沿梁满布，另一方向布置到梁边50mm4、确保节点定位准确，绑扎牢固，不发生位移。5、班组自检负责人 1、根据设计图纸检查钢筋型号下料尺寸。2、根据图纸弄清基础梁在保护层上的弹线位置。3、目测绑扎扣的牢固程度。每出现基础梁位移一次，除返工整改外罚200元。每发生一次钢筋型号不符罚款200元钢筋锚固长度搭接长度1、钢筋锚固长度C30：（30d）(35d)，若混凝土标号C40（25d）（30d）若钢筋直径大于25，增加5 d2、钢筋搭接长度：混凝土标号C30受拉钢筋：（35d）（53d）受压钢筋：（25d）（35d）若钢筋直径25增加5 d3、对钢筋锚固、搭接长度按排专人检查。班组负责人 钢卷尺量测每出现一处钢筋锚固搭接长度不足罚100元。 1.5.4、安全技术要求（1）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。（2）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。（3）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。（4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。（5）绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。（6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必需待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。（7）绑扎基础钢筋时，必须按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。（8）绑扎边柱钢筋时要挂好安全带。（9）电焊机外壳必须接零良好，其电源的装拆由电工进行。（10）电焊机设单独开关，开关放在防雨的闸箱内，拉合时戴手套侧向操作。（11）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，要站在绝缘胶板或木板上。（12）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。（13）更换场地移动把线时，必须切断电源，并不得手持把线爬梯登高。（14）雷雨时，停止露天焊接作业。（15）工作结束，必须切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（16）按钢筋的直径选用适当的调直块及传动速度，在调直块未固定、防护罩未盖好之前，不得送料。（17）送料前，应切去不直的料头，在上盘条穿丝、引头切断时，均应停机进行。（18）已经调直切断的钢筋，必须按不同规格堆放整齐，不要乱堆乱放。（19）每盘钢筋末尾，或调直短盘钢筋时，要手持套管护送钢筋到导向器，防止钢筋自由甩动时发生伤人事故。（20）切断机的防护板、防护罩，必须齐全有效，不准随意拆除。（21）工作前，必须检查刀片、螺栓等，应保持紧密可靠，电气绝缘要良好，并应使用按钮开关。（22）机械未达到正常运转时，不准进行切剪，严禁切剪超过规定直径尺寸的钢筋。（23）钢筋必须在调直后切断，钢筋要平直进入刀口，与刀口成垂直状态，短料长度小于40 mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。（24）切剪时，钢筋必须放在切刀的中下部，并应推住以免钢筋摆动，手距切口不得小于20 mm。（25）运转不正常或两个刀片密合得不好时，应停机修理。（26）钢筋弯曲机四周防护板，必须安装齐全牢固，根据弯曲钢筋弧度，临时围设场地防护栏。（27）操作时，钢筋必须放在插头的中上部，严禁弯曲超截面尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20 mm。（28）弯曲直径超过10 mm的钢筋时，必须试打开关，不准开关一打到底弯曲钢筋，弯曲大直径较长钢筋时，必须两人操作。（29）要随时检查电动机的温度，必须时停机冷却。（30）工作台与弯曲台平面必须保持水平，弯曲不同直径钢筋应换用适当芯轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。 2、模板工程：本工程的楼板及屋面均为现浇，作业量大，模板用量多，本工程结构模板，使用木楞镶嵌，柱模采用15mm厚建筑专用多层板，现浇板以12mm厚建筑专用多层板为主，模板支撑采用48的钢管搭设满堂脚手架，钢管连接固定采用铸铁扣件。主体操作工艺如下：柱模支法：底部清理立模板加固柱箍调整模板全部用短钢管、用U形卡加固支撑固定校正柱子。2.1柱模板支设框架柱模板采用方木与竹胶板配置，柱每侧面为一片，梁柱接头专门配置柱帽，以防止梁柱接头部位漏浆。 1）首先按照放线位置，在柱四边距地58cm处钢筋上焊接支杆，从四边顶住模板以防止位移。 2）安装模板：按预先配置好的柱子模板一面一片，就位后先用铁丝与柱筋临时绑扎固定；安装完两面再安另两面模板。 3）安装加固钢管和对拉螺栓，先将配好的柱模板钻好预留洞（对面一致，两对面应错开），并且使用和柱子净间距相同的套管将对拉螺栓杆套住以便重复利用，在用48钢管在距模板上、下10cm处加固一圈，并用线坠吊垂直。 4）安装柱模斜撑，加固柱箍和斜撑时，要边校正垂直度边加固，柱模用线坠在每面吊垂直度，斜撑用48钢管加扣件加固在预埋在底板或楼面的地锚上，上、中、下各一道，以防止柱子位移或倾斜。 5）柱模板底部留150300清扫口，浇筑砼前再封闭。 6）柱模支设如图所示： 构造柱支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙应加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。 2.2楼层梁、板模板：1）楼板模：多层复合板体系。a、板模均用12mm厚的多层板。b、楼板小楞：楼板模小楞(次龙骨)用483.5钢管，或用100（50）100mm 木方。铺设间距为300-400mm。c、主龙骨：龙骨可采用100100mm木楞或2483.5mm钢管。d、支撑：楼板模板支撑采用可调碗扣式支撑系统，支撑间距选用0.80.8m。2)顶板模板早拆体系：为加快模板的周转，可采用多层板早拆体系。3)梁模：a、梁底模采用12mm厚的多层板定型制作，梁侧模均采用12mm厚的多层板定型制作。b、梁底板模标高控制：以同一建筑标高1000mm线为依据，先量取两端梁底标高，然后带线量拱高，连续多跨梁底板模板同一标高时应带统线安装。c、梁侧板模垂直度控制：梁高600mm时，梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模：当梁高700mm时，在1/2梁高处设对拉螺栓16150及斜向支撑控制侧模的垂直度。d、梁的支撑：d.1、支撑采用可调顶托式钢筋支撑。d.2、支撑间距，应根据模板、钢筋、砼的自重，施工荷载、支撑层数、砼的强度、立杆材质等因素，经计算确定。一般不大于600mm，梁下除H形支撑外必须加两道直接支撑，梁两则立杆两侧距离不超过200mm，并与板底排架支撑连接。d.3、梁板模板支设如下图：e、起拱：板或梁的净跨大于4m时，模板起拱1/1000-3/1000并15mm。2.3、楼梯模板楼梯底面模板采用覆面木胶板模板，侧模采用木胶合板模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。楼梯模板支设示意图见下图。安装前检查，主要检查支模控线位置是否准确。为便于模板底部砼平整，浇筑时先在模板下口处铺一层10-20mm厚的水泥砂浆（1：2），以免砼浇筑时漏浆而造成烂根现象。框架柱与砌体拉结筋预埋件采用5050mm铁板焊6.5钢筋钩4个，间距400毫米（符合轻体砌块模数），梁下构造柱预埋件为200200mm铁板焊6.5钢筋钩，要求无漏缺，位置准确符合要求。2.4模板拆除：（l）柱子模板拆除：先拆斜拉杆，再拆除加固槽钢和钢管，再把拉结螺栓、斜撑抽出，然后撬棍轻轻撬动模板，便于模板与混凝土分离。（2）墙模板拆除，先把对拉螺栓拆除，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板集中吊运走。（3）楼板梁模板拆除 1）应先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆除模板支柱，再拆除下部水平支撑。 2）操作人员站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的水平支撑，使其自由下落。 3）用钩子将模板钩下，等模板全部拆除后，集中运走，分类堆放。（4）拆模时混凝土强度应达到下列要求：柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及柱楞角不因拆模受损时，方可拆除。梁板模板拆模强度如设计无要求时，应符合下表规定：结 构 类 型结构跨度（m）设计强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬 臂 结 构100（5） 拆下的模板及时清除粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、U型卡要及时集中收集管理。 2.5、质量控制（l）柱模板：支撑前，必须将施工缝处散混凝土剔隙，并清理干净。木模板支撑间距必须按编制的模板方案认真执行，以确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。支模前，模板表