《桩基础施工组织设计》

万锦城四期12#楼和22#楼灌注桩基础施工组织设计方案四川省川建勘察设计院二一六年七月万锦城四期12#楼和22#楼灌注桩基础施工组织设计方案工程编号：2016-法定代表人：黄 荣技术负责人：刘 晓 东审 定 人：张 在 喜审 核 人：周 永 刚项目负责人：杨 洋编 制 人：张 恒中华人民共和国建设部工程勘察证书证书等级：综合类甲级编 号：B151025097四 川 省 建 设 厅证书等级：地基与基础工程专业承包壹级编号：B1011051000018四川省川建勘察设计院二一六年七月目 录1.编制说明1.1编制依据1.2编制原则2.工程概况2.1工程概况2.2场地工程地质条件2.3桩基础设计结果2.4 桩基础检测及技术要求3桩基础施工部署3.1施工总目标3.2项目组织机构4 桩基础施工方案4.1施工总体顺序4.2施工方案选择及施工准备4.3 主要施工方法5.施工进度控制6.资源需要量计划6.1 工程投入的主要物资6.2 施工拟投入的主要施工机械设备表6.3劳动力需要量计划7施工平面布置8.技术组织保证措施8.1 质量保证措施8.2安全保证措施8.3环境职业健康保证措施8.4施工技术组织保证措施8.5施工进度保证措施8.6雨季的施工措施8.7事故应急预案措施附：灌注桩平面布置图（带桩编号） 2张 万锦城四期12#楼和22#楼灌注桩基础施工组织方案1.编制说明1.1编制依据1.建设单位提供资料：（1）、万锦城项目四期工程岩土工程勘察报告(四川省川建勘察设计院 2015年12月)；（2）、钻孔灌注桩设计说明图（北京东方华脉工程设计有限公司 2016年3月）；（3）、12栋-C住宅楼桩平面布置图（北京东方华脉工程设计有限公司 2016年3月）；（4）、22栋-C住宅楼桩平面布置图（北京东方华脉工程设计有限公司 2016年3月）；2.采用的技术规范和标准有：（1）建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；（2）混凝土结构设计规范(DBJ50010-2010)；（3）建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（5)建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）（6）四川省建筑地基基础检测技术规程（DBJ51-T014-2013）。1.2编制原则1、本施工组织设计严格按照施工图设计文件对施工组织设计的要求进行编制。在充分考虑了本工程的特点及相关资料的基础上，合理组织人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本施工组织设计的编制，受到了我院的高度重视和大力支持，院专门成立该工程投选方案小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。2.工程概况2.1、工程概况成都信腾投资有限公司（以下简称“建设单位”）拟在华阳华府大道四段修建“万锦城项目四期工程”。该项目由北京东方华脉工程设计有限公司（以下简称“设计单位”）担任设计工作。 该项目12#楼和22#楼为地上68F建筑，有1层地下室，采用框架剪力墙结构型式，基础型式为桩基。场地0.00绝对标高481.30m。 依据设计文件要求，拟建12#楼设计基础桩163根，22#楼设计基础桩165根，桩径为600mm，设计有效桩长11.5m，桩端持力层为中密卵石，单桩竖向极限抗压承载力标准值Quk11600kN，设计单桩竖向承载力特征值Ra1800kN。我院受建设单位委托，承担该项目12#和22#楼桩基工程施工工作。 2.2、场地工程地质条件2.2.1.场地建筑环境拟建项目工程位于位于华阳华府大道四段，交通十分方便。场地内地面标高（以钻孔孔口标高为准）为473.94483.07m，相对高差9.03m。场地地形起伏较大，呈南高北低趋势，其中场地南侧地势较高部分由近年工程建设回填土堆积形成。场地所处地貌单元为成都平原岷江水系一级阶地。2.2.2.场地地质条件（1）工程地质条件钻孔揭露深度范围内，场地地层从上至下依次为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）及白垩系上统灌口组地层（K2g）。地层特征分述如下:（1）、第四系全新统人工填土层（Q4ml）杂填土：色杂。主要由砖瓦块碎片、卵石混黏性土等组成。结构松散。湿。该层回填时间较短（三年内），其自重固结未完成，属欠固结土。主要分布场地西南侧，厚度较大，厚度8.012.0m。素填土：灰色。主要由黏性土、粉性土、砂土混少量砖瓦块碎片等组成。稍密。可塑为主，局部软塑。湿。分布连续，厚度1.04.0m。（2）、第四系全新统冲积层（Q4al）黏土：褐黄色，可塑为主，局部硬塑。部分地段受有机质侵蚀而呈灰黑色，含铁锰质氧化物。分布连续，厚度0.86.6m。粉质黏土：褐黄色、灰黄色，可塑，部分地段受地下水侵蚀而呈灰黑色。部分地段受地下水影响而呈软塑状态。主要由黏粒、粉粒组成，含铁锰质氧化物。分布不连续，最大厚度为2.3m。粉土：黄灰色，湿，中密，含铁锰质氧化物及云母细片，分布不连续。局部地段底部有薄层细砂。 厚度为0.41.7m。细砂：灰色。松散。湿。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒组成。场地内仅局部呈透镜体状分布于卵石土层顶部，最大厚度为1.2m。中砂：灰色。松散。湿饱和。系长石、石英、云母细片、岩屑及暗色矿物颗粒组成。场地内仅局部呈透镜体状分布于卵石土层中，最大厚度为1.7m。卵石：黄灰、灰色。湿饱和。卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成。多呈圆形亚圆形。一般粒径39cm，部分粒径大于15cm，混少量漂石。充填物主要为中砂、黏性土和少量砾石，含量约1545%。以弱风化为主。按卵石土层的密实程度、N120动探击数以及充填物含量等的差异,根据成都地区建筑地基基础设计规范可将其划分为松散卵石、稍密卵石、中密卵石和密实卵石四个亚层。松散卵石：充填物含量约45%。钻进容易，N120平均击数为2.92击/dm。稍密卵石：充填物含量约35%。钻进较容易，N120平均击数为5.44击/dm。中密卵石：充填物含量约25%。钻进较困难，N120平均击数为8.18击/dm。密实卵石：充填物含量约15%。钻进困难，N120平均击数为12.51击/dm。（3）白垩系上统灌口组（K2g）强风化泥岩：紫红色，泥质结构，块状构造。岩质较软，锤击声哑。岩芯多呈碎块状。中风化泥岩：紫红色，泥质结构，块状构造。岩质较硬，锤击声半哑较脆。岩芯多呈短柱状，少量长柱状，局部可见少量溶蚀孔洞。岩体完整。泥岩顶板埋深为12.721.7m左右，本次勘察未揭穿。（2）水文地质条件1、地表水场地内分布一条由北向南的沟渠，沟渠宽4.5m，水深0.5m，流速约为12m/s。现河堤为混凝土河堤。2、地下水场地地下水分为上层滞水、孔隙潜水和基岩裂隙水。分别描述如下：（1）上层滞水：主要赋存于人工填土层中，水量较小，靠大气降水及地表水补给。上层滞水以蒸发或逐渐向下渗透方式排泄，雨季水量增加，干旱季节减少甚至完全消失。本次勘察未揭见上层滞水。（2）孔隙潜水：赋存于场地内的砂土及卵石层中。孔隙潜水主要由临近地表水系及大气降水补给，且有随季节变化的特点，年变化幅度1.002.00m。本次勘察正值枯水期，受万锦城项目一期施工降水影响，测得孔隙潜水稳定水位埋深7.017.50m，标高为462.0466.13m。场地丰水期最高水位标高约469.00m。根据成都地区区域水文地质资料和我院已有工程降水经验，建议该场地卵石层渗透系数K值取25.0m/d。场地环境类别为类。（3）基岩裂隙水：赋存于基岩裂隙中，该地下水一般深埋在块状强风化泥岩下部及中风化泥岩中，主要受邻区地下水侧面补给，各地段富水性不一，水量主要受裂隙发育程度及裂隙面充填特征控制，总体上看，基岩裂隙水水量较小，本次钻孔内未揭见基岩裂隙水。地表水及地下水对混凝土结构具微腐蚀性；对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性。2.3桩基础设计结果2.3.1设计结果根据设计单位提供的钻孔灌注桩设计说明图 、12栋-C住宅楼桩平面布置图和22栋-C住宅楼桩平面布置图可知，拟建12#和22#均布置基础桩165根，共计布置基础桩330根。具体桩位布置图详桩平面布置图（附后）。2.3.2材料根据设计文件要求，桩身混凝土为C30，桩身纵筋为C16，桩身加劲箍筋为A12，螺旋箍筋为A8。2.3.3桩端持力层要求及桩长根据设计文件，桩端持力层为中密卵石，桩长为11.5m，设计单桩竖向承载力特征值Ra1800kN。2.3.4成桩工艺根据现场土质状况和工程特点，钻孔灌注桩采用旋挖钻机成孔。旋挖钻机的主要优点有：（1）成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。（2）环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。（3）行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。（4）桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态。旋挖钻孔工艺特点：静态泥浆护壁、旋挖式钻孔工艺是在吸收各种成孔工艺优势的基础上发展起来的一种新型的灌注桩成孔工艺。该工艺由于采用非水介质取土成孔，钻孔出土由钻具直接带出，不依靠泥浆输送，大大减少了泥浆的使用，因而成孔泥皮薄、孔径规矩、桩承载力稳定。同时，钻机的安装比较简单，钻头拆卸方便，机械化程度高，成孔速度快。该工艺污染小、噪音低、振动小，非常适于在市区施工，是灌注桩成孔工艺的发展方向。根据以上分析，与传统钻机相比，旋挖钻存在着施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高、适用性强及在特殊地层下工作等诸多优势，为了保证工程的工期、质量和安全文明施工的要求，本工程选择旋挖钻成孔的方法。其机械性能完全可以满足该工程的需要。2.4 桩基础检测及技术要求（1）检测方式按中华人民共和国行业标准建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）第3.3节及四川省建筑地基基础检测技术规程（DBJ51/T014-2013）中第5.3节执行。（2）检测要求桩身完整性检测：对所有桩进行低应变检测；检测数量为330根。承载力检测：每栋楼选择3根桩进行单桩静载试验，该项目12#和22#楼共选择6根桩进行单桩静载试。（3）材料：所有进场材料均需进行复检，复检合格方可用于施工。（4）试压块：施工过程中，需根据现场施工作业情况，每50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，分别编号标识，与现场环境同条件养护，检测28天强度。3桩基础施工部署3.1施工总目标本工程总目标为：在合同约定的施工工期内完成施工工作，质量合格，不发生安全事故。3.2项目组织机构3.2.1施工组织机构本工程严格按“项目法”进行施工项目管理，实行项目经理责任制，按项目管理规范进行各项管理，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。施工组织机构图 各施工班组负责人 现场 安全员 质量员 材料员 施工员 测量员项目技术负责人项目经理责任工长 资料员3.2.2施工人员配备由项目经理，项目技术负责人 ，施工队长组成项目施工班子，并配备一定数量的技术人员、技术工人和普工组成施工队伍。项目班子对工地的生产、技术质量、工期进度、施工安全等进行直接管理，并接受建设单位、总承包方及施工监理的指导、监督、检查。 施工管理主要人员配备情况表序号工作岗位姓名职 责1项目经理杨洋全面负责工程质量、进度、安全和成本2技术负责人张恒全面负责技术工作3责任工长赵诗堂具体负责工程质量、进度和成本4施工员何源睿施工调度、人员机具安排、进度控制5质量员王思质量监督、控制6安全员赵永清安全管理7测量员裴小强现场测量、记录3.2.3项目部人员职责分工项目经理：1）全面负责施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负责与建设单位、监理和相关各方的协调配合。2）负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。审核工程量月报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。3）负责现场施工计划和管理工作，并对施工队伍施工能力、施工质量进行监督考核。4）对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查，负责现场安全文明施工和项目质量管理“贯标”工作。5）组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。技术负责人： 1）负责审定施工组织设计、施工进度计划和材料需求计划，审定施工作业指导书。 2）负责组织工程图纸会审和技术交底。审定工程项目的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。 3）负责处理设计变更及技术核定单等。 4）负责管理技术交底工作，填写技术交底记录。 5）负责技术资料的收集整理工作，参与分项、分部工程质量评定和工程竣工验收。 6）负责竣工图的绘制和竣工技术资料的收集、整理。责任工长：1）负责现场安装生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料的计划、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到的问题和困难；2）负责现场安全文明施工管理和质量管理“贯标”工作；3）整理工程量月报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及下月生产计划报表等；4）负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。5）参与工程项目的各项质量评定和验收。施工员： 1）负责工程项目现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、质量问题。 2）参与施工组织设计的编制。 3）负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进度进行。 4）对进场物资、施工设备及机具进行监督检查，保证物资、设备满足施工要求。 5）严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。 6）负责施工现场的安全文明施工，防止乱堆、乱放和物品丢失。 7）参与工程项目的各项质量评定和验收。 8）收集、整理各类原始记录与资料，编制竣工报告与竣工资料。质量员： 1）负责施工过程的质量交底。对施工人员进行质量意识教育。 2）按施工图、技术文件和施工组织设计中质量保证措施要求，对采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。 3）在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”三检制，加强流动检查，防止不合格发生。 4）负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。 5）参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。 6）严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报告。按不合格控制程序规定处理。 7）督促与检查不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质量、安全交底时要特别强调质量通病的预防。 8）负责编制工程项目安全措施，按生产、施工现场安全控制程序规定组织实施和检查监督。9）填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，报项目经理批准，并监督整改情况。安全员：1）负责施工过程的安全交底。对施工人员进行安全意识教育。 2）在施工过程要严格遵守和督促工人执行院安全生产质量条例，加强流动检查，防止安全事故发生。 3）负责施工现场的安全生产条件（人、机、料、法、环）控制。 4）参与工程项目各项安全评定并确定安全等级。 5）督促与检查安全措施的落实，防止安全事故发生，在安全交底时要特别强调安全事故的预防。6）负责编制工程项目安全措施，按生产、施工现场安全控制程序规定组织实施和检查监督。测量员：1）负责现场所有测量放线事宜。3.3 施工准备工作3.3.1施工场地条件场地“三通一平”为施工必要条件，其中施工现场用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。根据选用设备情况，施工现场高峰期最大用电容量可达15千瓦，为保证现场施工的有效进行，现场应满足施工用电不小于15千瓦，并保证充足的钢筋来制作钢筋笼。3.3.2技术准备收集完善的桩基础方案设计所必须的资料，如正式的基础平面布置图、桩基础平面布置图等。组织各专业人员认真熟悉图纸，组织好图纸的会审工作，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，制定施工工艺卡，编制施工技术实施方法和实施程序。做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是保证工程质量的重要因素，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班班长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交代，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交代，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.3.3施工现场准备施工现场准备安排见下表。施工现场准备安排表序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工现场的移交接受开工前2天项目经理部2临时水电线路的铺设开工前2天项目经理部3.3.4物资材料准备根据设计图纸要求材料规格、型号计算各种材料数量，并根据工程进度作好材料采购、运输、贮备计划，保证施工用料。工程主要材料必须按照设计要求保证质量。4 桩基础施工方案4.1施工总体顺序4.1.1总体施工思路施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有施工段划分、施工进度计划、物资设备投入等关键因素。根据本工程工期短的特点和施工作业面宽阔的优势，本工程划分为施工段，由多台桩机同时施工，形成平行施工，流水作业。（1）结合施工现场平面布置特点，合理划分各施工区段，以保证各施工班组连续、均衡地施工。（2）考虑机械台班效率，方便机械移动、调度和流水作业的控制。（3）考虑材料在施工现场的运输、堆放、供应能力及其它有关条件的限制，方便各施工区段对材料供给的需求。（4）流水方向尽量减少桩孔之间的干扰因素，各施工阶段工作量大致相等。（5）整体流水节拍必须满足工期的要求。4.1.2 施工区段划分根据以上思路，整个标段桩基工程施工分两个区域由2台旋挖钻机进行施工。4.1.3 施工顺序按照施工段划分，2台桩机同时进入作业场地施工，实行平行施工。在每个施工段内按照放线定位、钻孔、清孔、下钢筋笼和灌注砼等工序，实行流水作业。考虑到钻孔灌注桩位较近，为了防止桩机施工对相邻成桩或桩孔有影响，杜绝钻孔造成相邻新桩或桩孔做成破坏而影响桩的施工质量。钻机移位方向必须保证一定的间隔距离。4.2施工方案选择及施工准备4.2.1 施工方案选定4.2.1.1 成孔方式选择根据现场土质状况和工程特点，本工程选择旋挖钻成孔的方法。4.2.1.2 钻孔设备选型根据以上分析本工程成孔采用旋挖钻机成孔，本工程拟选用北京市三一重机SR250型履带式旋挖钻机，SR250型旋挖钻机具有行走灵活、功率大、速度快、自动化操作等优点，最大孔径可达2.5米，深度可达70米。其机械性能完全可以满足该工程的需要。（1）钻机构造：履带式。（2） 动力头：结构形式：和主机动力分离式；动力形式：内燃机。（3）机型：主机为履带式起重机，起重量30t以上，动力头和主机分离，最大钻孔直径2.5m，最大钻深70m，标准钻深45m，钻杆为4节伸缩式，最大扭矩105kNm，钻速0195rpm，可用回转斗钻具。（4）钻具的类型：回转斗钻：适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土以及含有部分卵石、碎石的地层，主要靠钻杆和钻斗的旋转及重力钻进，其斗牙可采用不同的切削角度。按照施工工期和施工区段划分，本工程进场2台成孔设备，以保证施工的连续性。4.2.1.3 钢筋制作及安放 钢筋笼采用现场加工制作，钢筋连接采用套筒机械连接。使用吊装设备吊装入孔安放。4.2.1.4 混凝土灌注 混凝土采用拌和站混凝土，按水下混凝土使用导管注入。4.2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见图4.2.2钻孔灌注桩施工工艺流程图。吊放钢筋笼提 导 管起 拔 护 筒成桩保护挖设泥浆循环系统设备安装就位处理泥浆是否合格?砌钢筋笼制作台钢筋笼制作试块制作水中养护抗压试验否测量放线定桩位钻进成孔水下砼灌注施工准备设备材料进场埋设护筒捞渣净化泥浆换浆一清下导管二清沉渣是否满足要求？安放球胆测导管埋深P1.15钢筋笼存放是否合格？是否是否否是图4.2.2 钻孔灌注桩施工工艺流程4.2.3 施工准备施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本标段工期紧凑，做好充分的前期准备是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方面做好施工准备工作。4.2.3.1 现场交接准备进入现场后，立即会同建设单位、项目管理公司、监理方，着手对现场水电接驳点、控制点坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。（1）对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。（2）对现场的排水设施进入踏勘、交接。（3）向建设单位索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报建设单位。（4）进场后进行场地平整，对地下障碍物进行清除。4.2.3.2 施工人员准备在操作工人的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的工人，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子在工程两天内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件 。劳动力和施工设备在两天内组织到场，保证物资供应和人员配备保证工程顺利展开。4.2.3.3 施工技术准备（1）熟悉和审查施工图纸：由项目技术负责人组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。（2）修改和完善施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。（3） 对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案：本工程中涉及到的专项施工方案有临时用电施工方案，专项施工方案将通过审核、审批程序后方可实施。（4）由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。（5）进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。（6）资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照成都市新都区质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。4.2.3.4 施工机械准备根据工程需要，现场同时进场SR250型履带式旋挖钻机2台套、，钢筋加工机械2套，挖掘机1台、装载机1台等。对于上述机械设备，根据需用量在全企业范围内进行调配。4.2.3.5 物资材料准备本标段工程所需材料主要有钢筋、混凝土、膨润土等，导管根据实际用量充足配置。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。材料进场后由项目经理部材料员会同建设单位、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。4.2.3.6 施工道路包括场外道路及场区内道路：场外道路主指材料、机械进出场运输通道；场区内道路指打桩过程中机械行走及场内运输便道。4.2.3.7 现场临设准备项目管理班子在工程开工两日内进驻施工现场，并立即组织布设临时用房，为开工作好前期准备、创造条件。4.2.3.8 施工用水、电准备（1）本工程现场用水主要包括生产用水、生活用水、消防用水。现场打井供施工用水，进场后根据实际情况，将施工用水线路铺设到位。（2） 临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路的位置采用暗铺，埋深300mm。现场水源根据给定的位置，采用PVC管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。（3）根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，总给水管采用DN50焊接钢管，水管明辅。（4）临时用电电源，建设单位已提供至现场。进场后根据建设单位提供电源位置，接至加工场地和作业面。线路使用安全电缆，实行三级配电。4.3 主要施工方法4.3.1 场地平整及障碍物清除4.3.1.1 场地平整施工前根据场地平面布置用推土机对场地进行必要的铺垫、平整、碾压，确保地基有足够的承载力，满足桩机行使需要，地面坡度小于1%。4.3.1.2 清障工作的要求因施工现场为耕地的区域，地上和地下基本无影响打桩的设施，所以清障工作比较方便快捷，要求明确如下：清障工作必须环绕桩位进行，清除位于桩位区域地表杂物、地下杂物等，整个清障工作宜一次完成。4.3.2 施工测量4.3.2.1 施工测量工作内容依据甲方提供的平面大地定位测量控制点，用全站仪定出轴线的坐标定位点，在构筑物外作轴线的控制桩，并设红色三角旗保护起来，作为今后轴线控制的主要依据；然后利用该控制轴线作为场地施工测量定位系统的基础。然后再依次定位出其他测量定位轴线。整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据建设单位提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监理和建设单位确认后方可进入下道工序。根据施工测量控制点，用全站仪将轴线引侧到施工部位，来指导桩基测量施工。以上工作均报请监理和建设单位确认后方可进入下道工序。4.3.2.2 施工测量仪器设备本工程采用的测量器具详见下表序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SET2110台1测量组2GPS莱卡台1测量组3水准仪DSZ3台2测量组4钢卷尺50m把3测量组5钢卷尺5m把10主要操作人员4.3.2.3 施工测量人员安排本工程安排一个测量工程师，2个测量人员，分1班，为23人。4.3.2.4 施工测量方法工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和建设单位提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报建设单位和监理，以便确定这些基桩的可靠性，如需调正应将调正值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对建设单位（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设三角网加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每30-50米建立一个控制点；建立互相相关的三角控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和控制桩相对位置正确与否。当用坐标测量放设中心线和控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用砼保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。4.3.2.5 高程控制测量我们对建设单位提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报建设单位和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位需要布置的桩混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。根据引入施工现场的水准点标高，进行桩基施工时利用水准点和水准仪控制桩的标高。4.3.2.6 桩的平面控制测量 根据闭合测量正确无误的临时水准点和定位点（应予编号并注明标号），运用全站仪、水准仪对对高程和平面定位进行施工测量，控制桩的高程和位置。在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和复核，确保正确无误。1 本工程桩位的测量放线根据控制轴线木桩先引测至地面上，然后根据控制轴线测设桩的位置，并用木桩定出桩的位置。2 在桩基础施工过程中，对轴线控制桩每周月复测一次，以防木桩位移，影响施工测量精度。3 每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表报监理验收合格后，方能进行下一步施工。1)根据提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2)根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。4.3.3 泥渣存放区、泥浆池的设置及泥浆配置4.3.3.1 泥渣存放区和泥浆池的设置为了施工场地的干燥，需进行泥浆池的合理规划。旋挖钻挖出的泥渣，需要设置专门的存放区；由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，所以施工场地需设置储浆池一个，容积不小于6m3，沉淀池两个，容积不小于10m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥浆槽。泥渣存放区、泥浆池和泥浆槽均应现场合理布置。4.3.3.2 泥浆制备泥浆制作主要材料：（1）膨润土：以蒙脱石为主的粘土性矿物。（2）粘土：塑性指数IP大于17，小于0.005mm的粘粒含量大于50。为泥浆的主要材料。 泥浆的性能指标(1)相对密度：1.11.15。(2)粘度：1820s。(3)含砂率：6。 (4)酸碱度：pH值为79。 (5)胶体率：95。 (6)失水量：30mL30min。测量项目及要求(1)全班工作日开始时，测定一次闸门口泥浆下面0.5m处的全套指标以后钻进过程中，每隔2h测定一次进浆口和出浆口的比重、含砂量、pH值等指标。(2)在停钻过程中，每天测一次各闸门出口处0.5m处的全套指标。泥浆的拌制为了有利于膨润土完全溶解，应根据泥浆需用量选择澎润土搅拌机，其转速宜大于200rmin。材料的投放顺序，应先注入规定数量的清水，边搅拌，边投放膨润土，膨润土大致溶解后，均匀搅拌。泥浆的护壁1)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。2)循环泥浆要求：注入孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.10，粘度1820s；排出孔口泥浆性能指标：泥浆比重应不大于1.25，粘度1825s。3)在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。4)废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。4.3.4 钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运输和就位都比较方便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。4.3.4.1 钢筋骨架绑扎顺序主筋调直，在调直平台上进行； 骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定； 将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用扎丝将箍筋与主筋固定。 4.3.4.2 主筋接长本工程钢筋采用定长钢筋，不需要进行主筋接长。 4.3.4.3 钢筋笼保护层为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设垫块。4.3.4.4 钢筋笼的堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放不准超过二层。4.3.5 护筒制作及埋设4.3.5.1 护筒制作护筒内径宜比孔径大200mm，当地下水位较深时，护筒长度1.5m为宜。护筒用5mm的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环，一为起吊用，二为绑扎钢筋笼吊杆，压制钢筋笼的上浮，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。在其上部开设2个溢浆孔，便于泥浆溢出，进行回收和循环利用。4.3.5.2 埋设护筒护筒具有导正钻具，控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。底部用粘土沿护筒外侧四周分层回填夯实，为减少回填对护筒的扰动，地面以下20cm采用直接灌浆。 4.3.6 钻机就位首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻机利用自行走移动系统就位，钻头与桩位的对位误差要小于2mm。4.3.7 钻机成孔4.3.7.1 成孔方法采用旋挖钻成孔。旋挖钻进是利用旋挖钻杆上的液压马达往下压，并利用扭矩旋转，使旋挖钻头挤压并旋转切入土体，使破碎的岩体直接装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。提出孔外的钻渣，装入自卸汽车运走。（1）钻孔前，调平钻机，保持钻机垂直稳固。开钻前将钻头着地，进尺深度调整为零；（2）钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻斗自重、钻杆自重加以液压力作为钻进压力，初钻压力控制在90Kpa左右，钻速先慢后快。（3）不同地质条件采取不同类别的旋挖钻机钻头进行施工： 细砂、中砂、砾砂、角砾土、圆砾土及强风化层可采用筒式钻头；对于强度不均匀地质、易偏孔地质以及风化、中风化岩层采用短螺旋嵌岩钻头；岩层软硬不均、存在孤石及抗压强度较高的岩石地质采用筒式嵌岩钻头。（4）因短螺旋嵌岩钻头出渣能力有限，出渣时换用筒式钻头。（5）当钻杆充满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动动力头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖。缓慢上提钻斗，避免钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至自卸车处，用动力头顶压顶杆，将底盖打开，倾卸钻渣。然后关闭底盖，旋回孔位，对准孔位慢慢将钻斗放至孔底钻孔，重复进行。当出现钻杆跳动，钻机摇晃，钻不进尺等异常情况时，立即停机提钻检查，查明原因妥善处理后再钻，直至钻至设计深度。（6） 钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内始终保持高于地下水位11.5m的水头高度，同时应根据土质情况调整泥浆配方和比重。钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。（7）清孔后提出钻头，由质量员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度检测，验收合格后，移走钻机，盖好盖板，进行下道工序施工。4.3.7.2 沉渣检查方法采用泥浆护壁成孔工艺的灌注桩，浇灌砼之前，孔底沉渣应满足以下要求：端承桩50mm；磨擦端承桩或端承摩擦桩100mm；纯摩擦桩30mm。本工程孔底沉渣应50mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，将影响桩端承力的发挥，从而大大降低桩的承载力。常用的测试方法为垂球法进行测试。垂球法是利用重约1kg的铁球锥体作为垂球，顶端系上测绳，把垂球慢慢沉入孔内，施工孔深与测量孔深即为沉渣厚度。4.3.8 清孔4.3.8.1 两次清孔第一次清孔：钻至设计标高时用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。当孔壁泥浆皮沉淀较厚时，可用扫孔钻头上下往复，扫刷孔壁。第二次清孔：在灌注砼导管安放完成后，对孔深、空底沉渣、泥浆比重等进行复测。如果孔底沉渣厚度及泥浆比重超出规定时，利用灌注导管采用反循环清孔，在钢筋笼、导管下好后进行，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣100mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用35个孔必须校正一次。4.3.8.2 清孔标准第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，漏斗粘度1822s，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。4.3.9 钢筋笼吊放（1） 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，吊点对称。（2） 钢筋笼设置2个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。（3） 吊放钢筋笼入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭结，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。（4） 钢笼采用整根加工一次性吊装。（5） 放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。（6） 成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。（7） 按编号顺序，逐节垂直吊焊，上下节笼各主筋应对准校正，采用对称施焊，按设计图要求，在加强筋处对称焊接保护层定位钢板，按图纸补加螺旋筋，确认合格后，方可下入。（8） 钢筋笼安装入孔时。应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。（9） 钢筋笼按确认长度下入后，应保证笼顶在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。4.3.10 混凝土的灌注桩混凝土设计强度等级为C30，选用商品砼，砼灌注采用导管水下灌注法。4.3.10.1 导管法灌注砼的基本原理所谓导管法是将密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）作为水下砼的灌注通道，其底部以适当的深度埋在灌入的砼拌和物内，在一定的落差压力作用下，形成连续密实的砼桩身。4.3.10.2 导管灌注的主要机具主要机具有：向下输送砼用的导管；导管进料用的漏斗；初存量大时还应配备储料斗；首批砼填充导管的隔离砼与导管内水所用的器具，如滑阀、隔水塞和底盖等；升降安装导管、漏斗的设备，如灌注平台等。4.3.10.3 导管(1) 本工程砼导管采用直径250mm无缝钢管导管，连接方式采用法兰，确保连接密封，不得漏水。(2) 导管的设计与加工制造，.导管应具有足够的强度和刚度，又便于搬运、安装和拆卸。.导管的分节长度为3m，最底端一节导管长应为4.06.0m，为了配合导管柱的长度，上部导管长为2m、1m、0.5m或0.3m。.导管应具有良好的密封性。导管采用法兰盘连接，用橡胶“O”型密封圈密封，严防。法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚度宜为1216mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不小于6个，连接螺栓直径不小于12mm。、最下端一节导管底部不设法兰盘，宜以钢板套圈在外围加固。.为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设锥形护罩。.每节导管应平直，其定长偏差不得超过管长的0.5%。.导管连接部位内径偏差不大于2mm，内壁应光滑平整。.将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过10mm。.导管加工完后，应对其尺寸规格、接头构造和加工质量进行认真检查，并应进行连接、过阀（塞）和充水试验，以保证密闭性能可靠和在水下作业时导管不漏水。检验水压一般为0.61.0MPa，不漏水为合格。4.3.10.4 漏斗和储料斗(1)导管顶部应设置漏斗。漏斗设置高度应适用操作的需要，并应在灌注到最后阶段，特别时灌注接近到桩顶部位时，能满足对导管内砼柱高度的需要，保证上部桩身的灌注质量。砼柱的高度，在桩顶低于桩孔中的水位时，一般应比该水位至少高出2.0m，在桩顶高与桩孔水位时，一般应比桩顶至少高0.5m。(2)储料斗应有足够的容量以储存砼（即初存量），以保证首批灌入的砼（即初灌量）能达到要求的埋管深度。(3)漏斗与储料斗用46mm钢板制作，不漏浆及挂浆，漏泄顺畅彻底。4.3.10.5 隔水塞、滑阀和盖底(1)隔水塞a.隔水塞一般采用砼制作，宜制成圆柱形，其直径宜比导管内径小2025mm；采用35mm厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大56mm。砼强度宜C15C20。b.隔水塞也可采用硬木制成球状塞，在球的直径处钉上橡胶垫圈，表面涂上润滑油脂。此外，隔水塞还可用钢板塞、泡沫塑料和球胆等制成。不管由何种材料制成，隔水塞在灌注砼时应能舒畅下落和排出。c.为保证隔水塞具有良好的隔水性能和能顺利地从导管内排出，隔水塞表面应光滑，形状尺寸规整。(2)滑阀：滑阀采用钢制叶片，下部为密封橡胶垫圈。(3)底盖：底盖也用砼，也可用钢制成。4.3.10.6 水下混凝土灌注水下混凝土采用拌和站混凝土，混凝土按水下砼配置。(1)灌注前准备工作a.根据桩径、桩长和灌注量合理选择导管、起吊运输等机具设备的规格型号。b.导管吊入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周整、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批砼为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣厚度，若超过规定，应再次清孔。c.将隔水塞或滑阀用8号铁丝悬挂在导管内水面上。(2)施工顺序a.滑阀（隔水塞）式导管法灌入水下砼的施工顺序：放钢筋笼安设导管使滑阀（或隔水塞）与导管内水面紧贴灌注首批砼连续不断灌注直至桩顶拔出护筒b.灌注首批砼在灌首批砼之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀（隔水塞）以上的导管和漏斗中，然后再放入砼，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助砼重量排出导管内的水，使滑阀（隔水塞）留在孔底，灌入首批砼。首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中1.2m以上。c.连续灌注砼首批砼灌注正常后，应连续不断灌注砼，严禁途中停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所适用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外砼面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大时的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。d.导管埋深在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能使管内砼顺畅流初出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度。灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶砼质量，漏斗及导管的高度应严格有关规定执行。e.砼灌注时间砼灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性时间。必要时可掺入适量缓凝剂。f.桩顶的灌注标高及桩顶处理桩顶的灌注标高按照设计要求，且应高于设计标高1.0m以上，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高，长用带有标尺的钢杆和装有可开闭的活门钢盒组成的取样器探测取样，判断桩顶的砼面。4.3.10.7 施工注意事项1)导管法施工时注意事项a.灌注砼必须连续进行，不得中断。否则先灌入的砼达到初凝，将阻止后灌入的砼从导管中流出，造成断桩。b.从开始搅拌砼后，在1.5h之内应尽量灌注完毕。c.随孔内砼的上升，需逐步快速拆除导管，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。d.在灌注过程中，当导