塑胶产品常见缺陷讲义

惠州王牌第二生产基地 注塑厂 技术品质部,塑胶产品常见缺陷讲义,目 录,塑胶产品常见缺陷,塑胶产品缺陷及不良现象叙述,开 始,关 闭,1目的 明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级，以澄清收货标准，同时用于培训生产人员、质检人员。 2适应范围 本厂生产的所有塑胶产品（包括全部工艺流程）。 3 缺陷等级区分 3.1 主要缺陷 3.1.1 不良现象促使产品失去主要功能，或严重外观缺陷为客户所拒收，称 为主要缺陷。 3.2 次要缺陷,一、塑胶产品常见缺陷,1/16,一、塑胶产品常见缺陷,3.2.1 不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收， 称 为次要缺陷。 4 缺陷收货标准 4.1 严格按照GB2828抽样方式计数表来判定，祥情参阅GB2828抽样方式。 5 缺陷的名称 6 缺陷形成原因、对策。 6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图（即因果图、鱼剌 图），并从 以下五个方面来着手改善： A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。,2/16,二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述,1变形：弯曲、扭曲、翘曲，或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现 钮位下陷、倾斜等。 2断裂：制品某部位断裂或有裂纹。比如：断柱、断脚、断扣、边缘崩 裂、水口位裂和热熔接纹等。 3肓孔：制品孔走满胶、形成“堵孔、塞孔”。（属模具断针造成） 4粘模：制品贴在前模或后模模腔内，开模后制品不能完整取出。（常称 “粘模”） 5粘柱：制品柱仔断裂后粘在模腔内，造成后续啤件柱子位成型欠缺、 不完整。 6爆光：透明产品在塑胶内部形成断裂层，外观极为明显如爆镜。,（一）、机械装配性能,3/16,（一）、机械装配性能,7漏工序：产品制作工序不全，如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、 包装”等。 8原料不对：材料用错，导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生 爆裂、变形或影响产品耐用性等。 9孔位多胶：孔位多走胶，属溢料，类似孔中披峰。（轻微可作加工处 理） 10走胶不齐：制品柱位、边缘等部位填充不足，欠缺原料造成成型不 健全。（一般属注塑成型工艺调置不当） 11尺寸超差：产品尺寸超出工程监图范围，尤其是客户特别要求的装 配尺寸超差，一律重不良判定。（如不影响性能和装配的按轻不良 判定） 12水口剪切不良：水口剪切不平、突出，通常称“水口位突出、水口位 高”。（按括手或影响装配来判定）,4/16,（二）、制品表面缺陷,1粘胶：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面， 称为“粘胶、胶屎”。 2熔接线：来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹，常 称“夹水纹”。（依照样板判定） 3黑斑：黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。（依照客户样 板判定） 4白斑：白色以外颜色的在产品表面出现白色点，亦称白点。（这种情 况按客户要求来判定） 5混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时 料筒清洗不净。,5/16,（二）、制品表面缺陷,6产品发白：产品在脱模时局部受力处发白（颜色偏白），常见有“边 发白、扣位发白、柱位发白、拖白”，最常见顶针造成的“顶白”。 7顶高：有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。 8顶穿：制品表面明显可以看出顶针印痕。 9料花：因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似 “气冲花”不同光泽的小片。 10模花：出现在制品同一位置，而大小、长短、程度一样。（属模具 问题，根据样板判定） 11拖花：工艺条件不良，使制品脱模时侧面被模腔拉花。（视轻重量 程度判定）,6/16,（二）、制品表面缺陷,12气纹：热流冲入模腔时，而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气 花，有类似于手指纹。（在水口位周围出现比较多） 13刮花批伤：类似“划伤”属作业员、后续加工人员操作不当或包装运 输过程中造成。常见有“水口边缘批伤”。（视不同表面轻重程度判 定） 14光影：有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽 区域。常称“光身、光印、骨影”。（不明显或后续喷油能遮盖的可 接收） 15表面粗糙：模具喷砂过粗或模具表面刨光不良，使制品表面皮纹粗 糙，呈条纹、橙皮状。,7/16,（二）、制品表面缺陷,16皮纹不均：模具喷砂不良，使制品表面皮纹粗、细不均。 17锈渍：模腔生锈，使制品表面出现相应类似皮纹，但极不均匀的片 状或斑块。（视所出现的表面不同程度来判定） 18颜色变异：制品相对样板或装配颜色偏差，即颜色不配套。（以打 色机和颜色接收极限判定） 19缩水：制品表面出现凹痕、凹陷。有柱位、骨位或胶位太厚原因造 成缩水。（以符板判定） 20披峰：制品边缘、顶针印位、孔位溢料，形成飞边、毛剌。（应采 用后续加工处理） 21拖反：制品边缘或孔位在脱模时反口。,8/16,（二）、制品表面缺陷,22胶丝未断：塑胶制品披峰、毛剌经手加工处理后胶丝未完全脱离制 品。常见有“孔位、边位”脱丝未脱。 23烘影：制品局部受热在表面形成“哑克色”的圆印亦称“鬼影”。 24打磨烧边：一般指透明镜面因刮伤、划伤进行打磨时温度太高，促 使颜色变异。 25打磨不均：镜面以打磨后存在明显视觉差异。 26制品污渍：制品表面油污、手指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。 （用绒布能擦除的按次要缺点来判定）,9/16,（三）、喷油不良,1喷油颜色不对：油漆配色不当或喷油过薄、过厚造成。（以打色机和 颜色接受极限标准来判定） 2厚薄不均：塑胶制品表面喷油厚薄不均。（影响表面颜色和光泽度） 3喷油起皮、起泡：制品表面油层起皮、起泡。（可能温度过高造成） 4喷油粗糙：喷油表面不光滑，粗糙、呈橙皮状。 5喷油尘点：用油不干净，空中尘土太多或工件表面清理不良。 6喷油附着力不足：透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号19mm宽。,10/16,（四）、丝印不良,1漏丝印：产品未丝印或多工序丝印件漏一、二道工序（即漏字） 2丝印颜色不符：丝印油配色不当，相对样板颜色偏深或偏浅。 3丝印错字：误用其它PART NO的菲林或菲林自身内容错误造成。 4丝印不完整：丝印字欠缺、断线，一般情况属于丝印塞网造成。 5丝印模糊：丝印字毛边或边缘化开，常见有丝印起牙、丝印起毛。 6重印：产品同一位置经两次丝印造成字体重叠。 7丝印字体变异：相对样板丝印字体偏粗、偏细、偏大、偏小，常称丝 印肥油、丝印薄油。 8漏油：非丝印位置留有多余油墨迹，“丝印飞油”亦属漏油，一般属菲 林网漏造成。,11/16,（四）、丝印不良,9丝印错位：丝印位置不符合工程图纸，造成明显外观缺陷或影响装配 位置的对齐。对装配或外观无明显影响这种情度一般按轻不良处理。 10丝印有尘：产品丝印表面不清洁或丝印油含有杂质造成，视轻重程 度判定。 11丝印花：丝印表面花坏。 12漏光：透明镜面丝印背景油边缘或某局部缺油漏光。一般可以用人 工补油，比如用箱头笔。 13附着力不足：透明胶纸粘后明显撕落，胶纸型号19mm宽。 14耐磨性不足：用洒精、毛毡在压强500G擦50次字后字迹变模糊、变 色.,12/16,（五）、烫金不良,1烫金起泡：烫金板没有完全烫平或底座与产品背面吻合不良，造成产 品表面油层起泡。 2烫金字体断线：烫金字体不完整、欠缺。 3烫金漏黑：烫金纸留有少量油漆没有完全烫到制品的表面上，使表面 烫金漏底，一般底座与产品吻合不良造成。 4烫金皱纹：产品表面所烫的油层起皱，烫金纸没拉平或底座与产品吻 合不良。 5烫金有尘：产品表面有尘或所用烫金纸油层含有杂质。 6烫金花损：烫金面花损，属作业员操作不当或后续加工、包装、运输 造成。,13/16,（五）、烫金不良,7漏烫金：有烫金要求的产品在生产过程中漏烫金工序。 8附着力不够：透明胶纸粘贴后明显撕落，胶纸型号19mm宽。,14/16,（六）、包装不良,1包装未标识：包装箱外未贴箱头纸、标贴，货物难以辨识、追溯。 2标识错误：标签纸填写错误与内装物不符，箱外多张旧标签或甚至有 QA退货印的标签。 3标签不良：标签内容填写不全，所贴位置不当，倾斜甚至颠倒。 4数量错误：包装数量与包装标签数量不符（数量多或少）。 5货物混装：不同产品或未经许可的模号混装在一起。 6内盒、外箱破损：包装材料破损，难以对货物起到保护作用，视破损 轻重程度判定，要求换包装材料。 7包装污渍：包装材料附有油渍、灰尘、蹭迹等其它污脏物，要求更换 包装材料。,15/16,（六）、包装不良,8包装潮湿：包装箱给雨水淋湿，使包装箱失去保护功能或内装货物已 受影响，要求换箱。 9包装材料不符：内盒、外箱、隔板规格、尺寸不合要求。比如吸塑盘 坑位高度不足，纸箱字错误，隔板大小不一。 10包装方向不统一：有包装方向要求的产生包装混乱、方向不统一。 11未按规范包装：包装未按客户要求或本厂内部所制定包装规范包装。,16/16,