三林体育中心施工方案

三林体育中心-桩基工程施工方案 编写人：崔孝凯审核人：彭永辉负责人：胡志刚中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2009年03月目 录一工程概况1二施工部署2三施工方法4四工期计划7五质量计划及保证措施7六进度保证措施10七安全生产管理措施11八文明施工生保证措施13附图1. 钻孔灌注桩施工流程图2. 场地平面布置图3. 场地硬化范围示意图4. 工期计划示意图一工程概况1.1 工程简介三林体育中心工程位于上海市浦东新区云莲路201号（原浦东棒垒球场），地块西面和北面是上南花苑，南面是昌里花园和都市庭院，东面紧靠汤家浜，占地面积约为54900m2，拟新建建筑面积约67513m2（其中地下建筑面积约17710m2）。本工程拟建物主要为综合训练馆、运动中心和地下车库三部分。本工程桩基采用钻孔灌注桩，工作量大致如下： 部位桩径m地面标高 m桩顶标高m有效桩长m桩数单桩合计钻孔方量 m3/桩有效方量 m3/桩钻孔方量 m3有效方量 m3抗压桩0.7-1.2-5.635615.162 13.469 90.975 80.815 抗压桩0.7-1.2-4.13552214.585 13.469 7613.474 7030.913 抗压桩0.8-1.2-4.4551427.268 25.635 109.073 102.539 抗压桩0.8-1.2-4.6551627.369 25.635 164.212 153.808 抗压桩0.8-1.2-6.5550727.821 25.132 194.748 175.924 抗压桩0.8-1.2-4.65502126.866 25.132 564.188 527.772 抗压桩0.8-1.2-4.45501326.766 25.132 347.953 326.716 抗压桩0.8-1.2-5.9549527.017 24.629 135.085 123.147 抗压桩0.8-1.2-4.65492526.363 24.629 659.087 615.734 抗压桩0.8-1.2-4.45492426.263 24.629 630.311 591.105 抗压桩0.8-1.2-6.5549427.318 24.629 109.274 98.517 抗压桩0.8-1.2-8.0548127.570 24.127 27.570 24.127 抗压桩0.8-1.2-5.9548126.514 24.127 26.514 24.127 抗拔桩0.7-1.4-5.952610511.757 10.006 1234.450 1050.596 总计11906.913 10925.839 其中综合馆部分采用桩径0.7m的抗压桩，水下C25混凝土，528根，约7112方；运动中心采用桩径0.8m的抗压桩，水下C30混凝土，111根，约2763方；地下车库部分采用直径0.7m的抗拔桩，水下C30混凝土，105根，约1050方。 1.2 地质情况场地内地势比较平坦，主要由粘性土、粉性土和砂性土组成，在东北角有一古河道。对本次桩基工程有较大影响的为埋藏深度-14.82m-22.72m的砂质粉土层，该土层由于粘性较弱，不能很好的产生泥浆，有坍孔的可能，施工时需要重视。具体地质情况，可参阅该工程的地质勘察报告。1.3 编制依据 依据国家及上海市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定编制本方案。引用规范如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)钢筋焊接及验收规程 (JGJ182003) 混凝土强度检验评定标准 (GBJ 107-87) 建筑桩基技术规范 (JGJ94-2008) 钻孔灌注桩施工规程 (DBJ08-202 -2007) 建筑施工安全检查标准 (JGJ 59-99)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ 46-2005) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ 33-2001) 本公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系（GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）的质量手册/程序文件/作业指导书等企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。1.4 本工程的相关参建单位投资单位：上海市浦东新区源深体育发展中心代建单位：上海丹利投资咨询有限公司投资监理：上海财瑞建设造价咨询有限公司监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院施工单位：上海市第一建筑有限公司专业分包单位：中国建筑西南勘察设计研究院有限公司二 施工部署2.1 施工主要机械的部署本次施工，可分为地下车库、综合训练馆和运动中心三部分。按总进度要求以及开挖施工顺序，我公司拟将投入10套钻孔设备及相关辅助设备。主要投入机具设备如下：序号名称型号数量输出功率（KW）备注1钻孔灌注桩机GPS-1010台37*10700/800mm、2钻头双腰三翼刮刀式钻头18个700的12个800的6个3汽车吊15T1台辅助施工4泥浆泵3PNL4台22*10另备用6台5排污泵NL86A-124台12*12另备用5台6电焊机BX1-300F-310台30*10钢筋笼加工及孔口搭接7泥浆测试仪器比重计、粘度计、秒表10台套8全站仪GTS-601AF1台套9经纬仪J22台套10水准仪S32台套11空压机（风镐）W902台7.5*2地下障碍物处理12挖土机EX-2001台平整场地及地下障碍物处理13潜水泵2KW3台现场排水14高压洗车冲枪1.5KW1台1.5*1洗车15钻 杆89500米成孔16导 管8500米砼灌注2.2 人员的部署项目管理班子上，我公司将投入具有丰富施工经验且活力十足的中青年为骨干的项目部。各职位都有专人负责，以确保工程的质量、进度等都能按计划进行。对工人的选择，我公司也会选择具有丰富施工经验的人员为主力，且保证所有特殊工种操作人员都是持证上岗。人员的大致投入如下（考虑到靠近居民小区，不能夜间施工的情况）：序 号工 种人 数备 注1项目管理人员5项目管理2质管、技术43钢筋、电焊工15桩机班组4修理工55炊事员、卫生人员46电工27钻机操作工108钻工709砼灌注及辅助人员5合 计120个别兼职2.3 场地部署本工程我公司充分考虑到与总包单位的配合关系，服从总包单位的大局安排，场地部署将根据总包单位的整体部署来安排，并结合场地实际情况，做出适合于我单位桩基施工的规划部署，具体可参见所附的场地布置平面图。三 施工方法本工程拟采用上海地区常用的GPS-10型桩机钻孔，常规的钻孔灌注桩施工工艺即钻孔-一次清空-提钻-下放钢筋笼-下放导管-二次清空-灌注混凝土（可参见后附的“钻孔灌注桩施工工艺流程图”）。现对该工艺做一简单介绍。3.1 测量定位测量定位：使用J2经纬仪，2C值误差不大于30，垂直度盘指标误差不大于1；利用指定的东西线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位误差小于2cm；利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。房屋坐标点采用全站仪进行定位，根据建设单位提供的基准点及设计图纸的坐标点定位放样出房屋的轴线交点，放样误差小于1cm。3.2 埋设护筒 护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩直径100mm，为防止钻进施工中护筒外圈通浆造成塌孔和护筒脱落，护筒应埋入好土20cm，四周用粘土填密实，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保持护筒垂直度和水平度。3.3 成孔工艺钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼双腰刮刀回转钻进成孔，自然造浆护壁，正循环两次清孔工艺、吊车或灌注架下导管灌注成桩。3.3.1 钻进技术参数根据桩孔施工地层特点及桩基施工经验，钻进技术参数暂定为：压力5001500kg（自重加压），转速30100rpm，泵量30108m3/h。桩孔12m以上孔段钻进时泥浆比重应大于1.30，泵量控制在1/3，快速穿过，尽量减少桩孔缩径，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数以防止缩径，对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率，砂层则采用中等压力，慢转速并适当增大泥浆比重和粘度。上述方法优点是回转阻力小，桩孔垂直度好，孔底沉渣少，钻进速度合理，在确保质量的基础上有较高的效率。本工程将根据试成孔数据再合理调整施工参数。3.3.2 桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔深、孔径、钻孔垂直度、沉渣厚度。本桩基工程桩基根据规范要求做成孔质量检测，小应变及试压检测根据规范及设计要求由建设单位委托第三方测试单位进行。孔深：钻孔前先确定护筒标高，以此为起点按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻杆长度测量孔深。孔底沉渣以第二次清孔后测定为准。孔径用井径仪测量，若出现缩径等应进行扫孔。3.3.3 护壁与清孔： 依据本工程的地质资料及上海地区地质资料，该区域泥浆护壁采用地层自然造浆为主，并根据不同地层的地质特性，调整泥浆性能，以确保泥浆能充分携砂以减少孔底沉渣和保持孔壁的稳定，具体分层位泥浆性能如下表：层 位钻进泥浆性能指标说 明粘 度比 重粘 土 层19211.201.25粉、 粉质粘土层20221.251.35砂、砂 质 土 层21231.301.35二清泥浆比重1.15，粘度203.3.4 清孔方法： 第一次清孔：桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5米，缓慢回转，再加大泵量，每隔10分钟一次，将钻具提高35米来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，比重为1.25左右，清孔时间约20-30分钟左右。 第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，二次清孔时间不小于30分钟。确定孔底沉渣厚度5cm时，方可停止清孔。 测定孔底沉渣，用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔后校正一次。 清孔结束后，应尽快灌注砼，其间隔时间不能大于30分钟，超过时要重新测淤，二次清孔后的泥浆比重应控制在小于或等于1.15，以确保孔壁稳定。 综合泥浆性能指标为：钻进成孔泥浆比重1.201.35，二清应小于或等于1.15，粘度20左右。3.5以上所有成孔技术参数均应根据试成孔施工情况、检测结果加以确定。3.4、钢筋笼制作与吊装3.4.1 钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋、加强筋搭接采用单面或双面焊接，搭接长度不小于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼主筋接头相互错开，在35倍钢筋直径范围内接头数不超过总数的一半。3.4.2 加强筋与主筋点焊牢固，螺旋箍筋与主筋直接点焊固定，制作钢筋笼时在同一截面上搭接头数不多于主筋总根数的50%。3.4.3 发现弯曲、变形钢筋要作校直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距，钢筋笼孔口对接时要保证整体垂直度。3.4.4 钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形。3.4.5 每节钢筋笼上焊23组导正块，每组三块，以保证砼保护层均匀。3.4.6 钢筋笼主筋焊接使用E502系列焊条。3.4.7 钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中遇阻不得强行下放、晃动，应查明原因处理后再继续下笼。3.4.8 每节钢筋笼焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，方可继续下笼。3.5、砼的灌注3.5.1 商品混凝土 所选择的商品混凝土供应站是取得市建筑业管理办公室颁发准用证并经备案的单位，对商品混凝土供应站供应的每批商品砼，须向施工单位提供商品砼质量证明书。本工程商品砼由施工单位组织采购，并提供合格证及配合比单，实际施工，水下商品砼强度应比设计强度高一等级。商品砼坍落度控制在1820cm，现场不得任意加水，每根桩做2次坍落度，前后各一次。3.5.2 砼的灌注本工程采取混凝土车直接开到桩附近进行自灌，若混凝土车开不到桩位附近则采用泵车泵送商品砼。灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距离孔底0.5m处，导管使用8规格，灌浆导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。3.5.2.1导管隔水塞采用充气球胆，球胆必须充分充盈导管，不能有间隙。3.5.2.2开盘灌砼后，不准再将导管下放到孔底。3.5.2.3为保证导管初埋深不小于1.0m，700mm口径桩初灌量不小于2.0m3。3.5.2.4 灌注砼过程中，起拔导管时，应由质检员测量管外砼面高度，要勤测砼面勤拔导管，并进行记录，严禁将导管提离砼面，导管埋深控制在310m，拔管后不得小于3m。3.5.2.5按规范要求现场制作砼试块，同组试块应取自同车商品砼，试块为150150150mm，每根桩做一组试块，拆模后进行标养。3.5.2.6 桩灌注应高出设计标高不小于桩长的5%并且不小于2m。桩顶标高达到或接近地面时，桩顶砼泛浆应充分，保证混凝土强度达到设计要求。3.5.2.7 混凝土的充盈系数不宜大于1.3。3.5.2.8 每桩灌注应连续进行，且总时间不得超过8小时。3.5.2.9 成孔完毕至灌注混凝土时间间隔不得超过12小时。3.6施工作业顺序3.6.1 钻孔施工顺序遵循以下原则：相临两孔施工应保证两孔中心距4d，或最少时间间隔不小于36小时。3.6.2按先大后小、先深后浅原则进行顺序施工。3.6.3为便于施工尽可能减少搬迁时间和辅助时间。四 工期计划由于不能夜间施工，我公司将只能采取16小时工作制，即早上6：00晚上22：00点，根据该地层地质情况及试桩经验，对直径700mm抗压桩及直径700mm抗拔桩，每天可以完成2根；对直径800mm抗压桩，每天只能完成1根。我公司将根据总的进度要求及施工顺序，合理安排机械，确保施工总工期控制在50日历天内。同时，根据总包单位的施工计划，我公司将把投入施工的10套设备，4套放在地下车库区域，计划工期14日历天，该区域完成后立即投入到综合训练馆处；5套放在运动中心处，计划工期25天，施工完毕后也投入到综合训练馆处；1套直接放在综合训练馆处，最终在50个日历天内完成该工作。具体的工期计划及安排，可参见所附的工程进度计划表。五 质量计划及保证措施我公司的质量目标是：所有工程均一次性验收合格。我项目组也将采取各种措施，确保这个目标的顺利实现。5.1 质量保证项目1) 桩基桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差0.5/100。2) 成桩后桩孔中心位置偏差条型桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩D/6，且不大于100mm。3) 孔底沉渣厚度小于5cm。4) 所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。5) 灌注方量应大于设计体积，充盈系数1.3。6) 钢筋笼制作允许误差：长度为100mm，直径为10mm，主筋间距为10mm，箍筋间距为20mm。7) 成桩砼连续完整，无断桩、缩径、夹泥，灌注砼密度好，桩头砼无松散现象。 5.2 质量保证措施5.2.1 组织措施本工程按ISO-9001：2000标准建立质量保证体系，公司委任一位有较丰富管理经验的工程处经理担任该项目的项目经理，项目经理具有相应资质的上岗证书，并多次出任过大型工程项目经理，项目经理对项目进行计划、组织、指挥、协调和实行全面控制管理。项目技术负责与生产指挥班子均由实践经验丰富、责任性强、技术素质高的人员担当，配齐材料管理、设备管理、质量监督、取样、施工调度、工程测量以及工程资料等技术管理人员。各部门职责与岗位职责明确，部门之间接口清楚。5.2.2 管理措施1) 按施工工艺要求健全岗位分工责任制。2) 按施工工艺特点制定质量控制体系。3) 按项目的检验和试验的计划，做好进场原材料的检验与复试，保证材料的质量。4) 认真做好施工过程控制，对施工准备、图纸会审、施工组织设计编写，开工验收，进场设备验收，工序施工令，隐蔽工程验收，以及工程竣工资料管理等过程按现有公司的管理文件与相关记录表格，进行控制与管理。5) 对工程质量较重要的、容易发生差错的工序和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质量检查员100%监验，对不合格品及时进行评审与处理、返工。并针对性查找不合格品产生原因，予以纠正。6) 施工和质量发生矛盾时，技术负责人及质量检查员有质量一票否定权，上一道工序不符合规范要求时，不得进入下一道工序。7) 确保各道工序连续施工，并使各道工序都处在受控状态，做好成桩、下钢筋笼、清孔、砼灌桩全过程的原始施工记录。8) 在施工过程中接受监理单位及建设单位对施工质量、安全、工期等监督、管理。5.2.3技术措施为保证本分项桩基工程质量一次验收合格率达到100%，着重抓住各施工环节的施工质量、技术管理不放松，对本项目各工序质量控制按全优目标的要求，把好每一道质量关，并采取如下措施：1) 测量放样。应确保工程测量定位的高精度要求，在进场施工前根据建设单位提供的红线点或定位点坐标，使用全站仪定位出建筑物轴线的交点，建立精度较高的控制网（点），以控制整个建筑区域。控制网（点）观测2个测回，测回较差不大于15，边长不大于200m，并配合50m钢卷尺丈量距离。控制网（点）建立后，利用控制点，根据设计图上的尺寸，定出轴线或桩位，并以不同控制点作为检核。点位误差控制在5mm以内。2) 标高引测。利用提供的水准点，采用S3水准仪观测，以闭合或符合的路线方式进行引测，闭合差在2cm以内。3) 测量人员按设计要求进行桩基轴线及桩位放样、定位，保证测量精度误差不超过5mm，埋设护筒时，由测量人员校正中心，并请监理验收，以保证护筒埋设准确。钻机就位时应由测量人员重新复核护筒位置，减少误差。4) 每道工序严格执行自检、互检、交接检，专职质量终检的制度，强化施工具体操作员工的质量意识，及时办理书面检查的手续，包括隐蔽工程检查验收的签证。5) 钻机定位安装必须水平、对中。钻进就位时转盘中心和护筒中心利用吊锤十字对中，并利用水平尺校核转盘水平度。6) 现场泥浆循环系统：主要泥浆槽断面0.4m0.5m，坡度1/200；每台钻机有专用泥浆池，泥浆池体积满足施工要求。现场设废浆池1个，体积60m3，保证施工泥浆排放满足施工进度的需要，本工程将根据现场实际也可采用移动式泥浆罐及铁皮泥浆沟槽。7) 经常检测钻头尺寸，调整钻进参数和钻杆的密封性，保证桩身直径。8) 经常检测泥浆比重、粘度和含砂率，如不合要求要及时采取措施予以调整。9) 预防孔内事故，经常检测钻机和主要辅助设备的工作状态。10) 从二次清孔结束到灌注第一车砼时间控制在30分钟以内，超过规范规定时间应重新清孔。首批灌入砼少于2.0m3严禁开盘灌注。11) 砼灌注中在灌注桩基时要采取有效措施防止钢筋笼上拱，砼面上升至钢筋笼底部时，应放慢砼灌注速度，提拔导管要平稳，速度要慢，以免钢筋笼上拱，发生钢筋笼上拱时，应立即采取措施纠正。灌注应严格控制桩顶预留长度(混凝土超灌不少于2米)，确保桩顶砼强度达到设计要求。12) 灌注砼应连续进行，提升拆卸导管所耗时间应严格控制在10分钟左右，各岗人员须密切配合，严禁中途中断灌注作业。13) 灌注过程中经常用测锤探测砼面的上升高度并计算埋管深度，并适时提升、拆卸导管，控制导管埋深在38m之间。14) 施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档。15) 灌注作业结束，各作业工具清洗干净，保证现场文明整洁。5.3 质量检验和试验计划1) 使用校检合格的全站仪、经纬仪、水准仪。2) 50m或100m测绳、3m钢卷尺、比重仪、漏斗粘度计每周检测，检测合格后贴上标签（3m钢卷尺、比重仪、漏斗粘度计）。3) 每根桩制作1组试块（150150150）。4) 每根桩作两次坍落度。5) 钢材每批进场按批号规格送检原材，同批钢筋每60T送样一组作原材料分析。6) 钢筋搭接焊每300个接头送检1组。7) 桩基作桩孔测径测斜测试，以确定成孔的规则性，成孔一清后采用专用的测径测斜仪进行测试。六 进度保证措施6.1 保证管理人员、专业技术人员配备到位，本项目实行项目经理负责制，行使行政、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。各岗位人员充足到位，同时责任到人，分工明确。6.2 确保机械设备的数量、完好率。1) 机械设备使用过程中严禁超载使用；遵守机械安全技术操作规程；执行交接班制度，做好机械设备保养工作。2) 加强设备维修力量，配备足够的易损零部件，做好对机械设备的管、用、养、修的动态管理，确保设备完好率达90%以上。3) 确保投入的机械设备性能优良、完好。6.3 积极调集资金、组织货源，确保施工所需材料及时供应到位。6.4 加强现场施工管理1) 抽调经验丰富的施工技术人员、工人，组建好一个善于管理，能打硬仗的施工班子，建立健全现场施工指挥系统和对外协调系统，做到高度应变能力强，指挥得力。2) 根据总工期要求，编制工程总进度计划。3) 合理安排施工流程，确定控制节点工期并加以控制。4) 动态控制施工进度，一旦发现进度脱期趋势，应及时分析原因，并协调进度安排，积极采取相应措施作业调整。5) 加强施工现场调度，保证各工序施工衔接及时，减少辅助作业时间和待工、窝工等现象。6.5 加强技术管理1) 成立以项目经理和项目工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促项目的实施落实。2) 建立技术岗位的岗位责任制，技术人员和技术管理人员定岗定责，严格技术标准、工艺的实施。3) 及时做好各项技术资料的收集、整理、归档管理工作。以利于及时通过中间验收和竣工验收，对施工中的关键技术问题，组织科学攻关，制定科学的施工方案。6.6 加强施工协调与业主、监理、设计测试等相关单位保持良好的沟通、协调关系，并主动积极配合他们对施工全过程的监控。七 安全生产管理措施我项目部的安全目标为：重大安全生产事故为零！为此，我项目部将建立各项规章制度，采取各项措施，确保工程的安全生产。7.1 施工安全防护设施的设置1) 现场施工应符合安全条件，施工现场的防护设施应符合下列要求：2) 根据工程进度及时调整和完善防护措施。3) 对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。4) 根据季节或天气的变化，调整安全防护措施。7.2 机械、机具、电器设备的安装和使用1) 安装前按规定进行检测，合格后使用。2) 使用前，按有关安全规定进行全面检查验收，合格后使用。3) 使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。7.3 电器安全防护及防火安全1) 保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态。2) 确保用火作业符合消防要求。7.4 施工中的专项安全技术交底施工中根据施工组织设计和施工进度的要求，向不同工种（钻工、机操工、钢筋工、电焊工、砼灌注工、辅工）的施工人员进行专项的安全技术交底。分项工程施工前由安全员对施工班组进行有针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全，交质量。交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。7.5 施工人员的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动防护用品，并按下列要求操作：1) 按安全技术标准和安全操作规程进行施工。2) 按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品。3) 发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。4) 现场日常安全管理。5) 建立施工现场日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。7.6 安全监督检查 施工过程中主要的安全标化管理将由专职安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实施情况进行监督。此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改。7.7 动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后才实施，并抄送监理单位备案。操作时要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人和监护措施。7.8 教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。7.9 施工用电的安全措施1) 施工现场必须使用三相五线制。2) 配电箱必须设置总开关，同时作到一机一闸。3) 照明与动力用电严禁混用，插座上标明用电设备名称。4) 电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空铺设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线直接绑扎。5) 移动电箱、照明、动力设备时严禁合闸。6) 施工现场的用电设备、设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备、设施必须有专业的电工经常检查整理，发现问题立即解决，凡是触及或接近带电的地方，均应设置绝缘保护装置以及保护安全距离等措施。电线和设备选型必须按照国家标准限定的安全载流量、所有电气设备和金属外壳必须有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须安装有效的二级漏电保护开关。7) 电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。8) 所使用的电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的铁壳标准电箱。配电箱和电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。9) 开关箱的电缆线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过8m。10) 所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好。11) 接地：工作接地的电阻不超过4。保护接零每一重复接地装置的接地电阻应不大于10，并由电工每月检测一次，作好原始记录。12) 保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作为负荷线。13) 所有电机、电气、照明器具、手动电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。14) 所有的电机、电器照明器具、手动电动工具的电源线应装置二级漏电保护装置。15) 施工现场严禁使用花线、塑胶线做拖线箱的电源线，严禁使用木质的拖线箱。7.10 安全事故的预防措施1) 吊车、钻机、焊接作业点、机动车辆活动区域等事故易发区域，悬挂醒目的安全警示标志，明确控制危险源的防范措施及安全责任人。2) 吊装区域严禁非操作人员入内，作业时听从指挥。3) 桩机安装经验收合格后方可使用。4) 机械传动部位需有防护罩，所有设备安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效，升降起重钢丝绳经常检查、更新，经常保养及维修。5) 按消防要求配备灭火器等消防设施，建立消防安全制度，并报建设、监理等有关部门，严格执行。6) 夜间施工需有足够的照明。7) 砼灌注完毕，设专人负责孔口泥浆和砼残浆的清理，及时拔出护筒。8) 合理使用劳防用品。9) 现场配专职保卫人员，加强夜间执勤及工地巡逻，做好治安防范工作。10) 认真执行操作规程，普及安全技术知识教育。7.11 消防管理措施1) 建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。2) 严格执行现场用火制度，随着季节、气候及工程进度的变化，因地制宜做到“四有”：有施工消防安全交底；有用火审批制度；有消防组织；有消防器材和救火措施。3) 对设置的消防设施不得任意改装或挪作他用，在施工中如有冲突不得擅自变动。4) 进入施工现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中管理。5) 电气焊工要经常检查使用工具是否漏气、漏电，施焊中除清理周围易燃物外还要设专人负责看火。6) 宿舍内不得使用60W以上的灯泡照明，严禁使用电炉，室内无人时禁止使用电器具。7.12 地下管线保护措施1) 开工前应根据总包单位或相关单位的提供的书面管线交底记录，明确地下管线走向。2) 开挖护筒时，要挖到原土位置为准。3) 施工中如遇到管线，立即向总包方或其他相关单位汇报，得到同意后才可以采取相应处理措施。八 文明施工保证措施8.1 场容场貌管理施工现场的场容管理，实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须按照部颁标准来执行，定期对照审核。8.2 图牌、广告栏的管理1) 对安全生产作业工作必须上墙。2) 现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。3) 施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。4) 在主要施工路口设置交通指示牌。8.3 临时道路的管理1) 进出车辆门前派专人负责指挥。2) 现场施工道路要畅通，定期清扫。3) 做好排水设施，场地及道路不得积水。4) 开工前必须做好临时便道，临时施工便道必须高于路面，道路外侧设置排水沟。8.4 料堆放管理1) 各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌伤人。2) 进场材料严格按照施工总平面布置图指定位置进行规范堆放。3) 材料堆放必须按施工总平面布置图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成倒塌等意外事故。8.5 门、围墙及周边环境大门及部份围墙已由建设单位建造好，施工场地实行封闭式管理。确保大门、围墙整洁及周围环境卫生清洁，做到无污水外溢，围墙外无渣土、材料、无建筑垃圾堆放。环境整洁，水沟畅通，生活垃圾每天用袋装外运。8.6 现场的地坪硬化施工现场由于重型车辆的碾压、泥水作业的溢流等，对地基强度要求较高。为确保施工的顺利进行以及场地的文明整洁，我公司将对整个施工区域进行混凝土硬化处理。其中在开挖回填的地段，硬化前将用重型压路机碾压密实后再铺设混凝土层。混凝土层厚度宜在10-20cm，级别不低于C25。场地硬化时，要注意制成一定的坡度，坡向场地内循环沟等积水坑处，以防止泥水外溢。8.7 场地的合理布局钻孔桩由于是泥水作业，而本工程又紧邻闹市小区，文明环境要求较高。对此，我公司将会合理的安排泥浆循环池、废浆池的位置。并且，对使用时间较为长久的泥浆废浆池采取标化措施。即先在坑底铺设15cm后C25混凝土底板，然后沿坑壁砌砖，并在砖墙上用水泥砂浆抹面。在地面上，沿泥浆废浆池四周，用双砖厚度砌筑1.5米高度，以防止泥浆外溢，并确保人员安全。泥浆循环池由于占地较小，可不做标化处理，但在施工时，一定要用红白警戒线将其围住，以警示非相关人员不要接近。施工完毕后，立即将里面剩余泥浆排除，然后用好土回填压实。8.8 孔洞的处理 本工程的钻孔灌注桩桩顶多为低于地面3-4米，浇注混凝土后在地面会形成一个孔洞，为防止人物坠落，在每个桩灌注完毕后，立即用土回填该孔洞，直到与地面向平为止，并且场地上多余的土泥等立即清理干净。15