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工厂管理,目视管理与5S 主讲:刘广超,工厂管理体系:,利益 管理 成本管理 安全 品质 排程 管理 管理 管理 现物管理 设备管理 作业管理 标准化活动 提案制度 小组活动 目视管理 5S活动 强化沟通管道 塑造团队精神,5S革命为何推行5S?,5S的起源 5S的内涵 5S活动的效用 如何开展5S活动 5S的特色及如何维持,5S的起源,5S源自于日本,已有四十多年的历史。 5S活动是以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的。 由于5S活动对工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,所以它是工厂管理的基础。,5 S 的 内 涵,5S的基本理念,5S活动指的是: 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSN) 素养(SHITSUKE) 因为上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”,故此称之为5S。 5S活动是通过PDCA的循环进行的。 5S理论极其简单,完全是一门行动的科学。,PDCA循环/SDCA循环,计划是指建立改善的目标; 执行是指依计划推行; 查核是指确认是否按计划的进度在实行,以及是否达成预定的计划; 处置是指新作业程序的实施及标准化,以防止原来的问题再次发生,或者是再设定新的改进目标。 SDCA的目的就是在标准化和稳定现有的流程是表示“维持” PDCA的目的则是在提高流程的水准是表示“改善”,A P C D,A S C D,5S的释义,5S活动就是排除浪费的活动,以下针对5S的定义作简要说明: 整理 语义:按照整治的原则,导正秩序。 5S的定义:区分“要”与“不要”物,并将不要物清除。 活动的重点: 1、明确定出实施整理的范围; 2、规划出不要物的暂放区,明确要与不要的标准; 3、通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念; 4、决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥; 5、明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理; 6、定期不断实施且定期巡回检查; 7、整理后,应马上进行整顿的工作,二者是连续不可分的。 整理的目的: 1、腾出空间,空间活用; 2、防止误用、误送; 3、创造清爽的工作场所。,整顿 语义:快速整理 5S的定义:将必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费。 活动的重点: 1、必要品的分类; 2、依使用频率决定放置位置与放置量; 3、决定放置方式; 4、放置区定位画线; 5、决定每个放置区物品之责任管理者。 整顿的目的: 1、工作场所一目了然; 2、消除寻找物品的时间; 3、整齐的工作环境; 4、消除过多的积压物品; 5、提高效率的基础。,清扫 语义:打扫干净。 5S的定义:彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问题点,清扫即点检。 活动的重点: 1、必要品的分类; 2、依使用频率决定放置位置与放置量; 3、决定放置方式; 4、放置区定位画线; 5、决定每个放置区物品之责任管理者。 进行清扫的目的: 1、稳定品质; 2、减少工业伤害。,清洁 语义:不污染。 5S定义:重复地做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化,包含伤害防止的对策及成果的维持。 活动的重点: 1、彻底实施前面的3S,并将清扫阶段的问题点层别分类; 2、针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书; 3、由专责单位改善的问题点,现场人员一齐参与学习讨论; 4、制订各类标准书,尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订。 进行清洁的目的: 1、全面维持; 2、创造安全的环境。,素养 语义:表现出应有的礼仪及态度端庄。 5S的定义:遵守规定的事项,并养成习惯。 活动的重点: 1、不定期循环检查,确保各类作业标准彻底执行; 2、整个5S活动成败的关键点: * 教育是否彻底; * 主管是否关心; 3、全员对自己应做的事,应有能力自订计划表。 进行素养教育的目的: 1、培养有好习惯,遵守规则的员工; 2、营造团队精神; 3、提高全员素质(道德、业务、身心);,5S活动的效用,5S与企业形象 5S呈现现场业绩 5S维持日常管理 5S提升行为素质 5S强化团队活动 5S达成预防管理 5S活动三大支柱 5S活动的益处,5S与企业形象,在员工中广为流传; 成为别的工厂学习的对象,有强烈的说服力; 易于吸引顾客。,5S呈现现场业绩,5S做不好,工作现场的业绩一定不好。当5S的状态突然变坏时,几乎有以下现象: 1、作业现场及设备脏乱; 2、工具散落满地,物料,不良品杂乱堆放; 3、人际关系恶劣,互不理睬; 4、员工士气低落,出勤率低; 5、不良品及故障增加; 6、改善提案少; 7、小组集团活动停止不前。,5S维持日常管理,强化自主管理 不进行正确的维持管理,是绝对不能执行正确的作业。高难度的作业,也必须从5S开始。 管理活动的基础 1、安全管理与5S安全的作业现场 2、绩效管理与5S提高效率 3、品质管理与5S品质有保障 4、设备故障与5S高效状态,5S提升行为素质,5S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变,直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。 5S活动对人的意识,行为产生潜移默化的作用,会爱护物品,产生爱心,自然的净化心灵。 因此,5S活动说明,学校及家庭不是唯一的教育场所,工厂也是训练如何做人的场所。 心变态度变行为变好习惯,5S强化团队活动,工厂管理就象一支球队 5S是企业全员参与活动的试金石,5S达成预防管理,人为失误的防止 因人为疏忽的事故必须以彻底的5S活动来消灭。 微缺陷的排除 微缺陷的排除只有彻底活用5S手法才能真正解决问题。,5S活动三大支柱,营造有规律的工作场所;排除寻找的浪费。 营造洁净的工作场所;日常检查与清洁化。 营造一目了然的工作场所;目视管理与5S标准化。,5S活动的益处,5S是好的销售专家 1、清爽、明朗、洁净的工厂环境,能使顾客对企业产品产生高品质的信心; 2、能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度; 3、采购者对企业的形象产生信心,订单源源不断; 4、明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才。,5S是节约专家 1、人员的浪费减少; 2、场所的浪费减少(减少在库); 3、时间的浪费减少; 4、消耗品的浪费减少; 5、削减管理经费。,5S是标准化的推进专家 1、强调作业标准的重要性; 2、在5S活动中,每个人都能遵守作业标准; 3、产品品质稳定,生产目标如期达成。,5S是守时专家 由于基本条件完备,绝对能严守产品交期。,5S是工厂安全的守护专家 1、5S的工厂舒适、宽广、流程明畅,不会发生意外事件; 2、作业者遵守作业标准,不会发生工作伤害; 3、5S活动强调危险预知训练,使每个人有危险预知能力,安全得以确保。,5S是促使作业者愉快工作的专家 1、标准化、工作改善,使作业愈来愈容易; 2、工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉; 3、作业者经由简易5S的活动中,慢慢改变意识,有助于工作之推展; 4、作业者向心力增强,工作更加愉快。,整理,管 理 要 与 不 要 的 东 西,整顿,清扫,清洁,素养,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S与管理合理化关系,如何开展5S活动,消除意识障碍 成立推行组织,设置5S推行委员会: 1、设定目标 2、拟定计划及活动方案 实施技巧: 1、红牌作战:运用醒目的红色标签标明问题之所在。 * 红牌作战的对象: A、经整理的不要的物品贴上红牌; B、需要改善的事、地、物以红牌标示; C、有油污、不清洁的设备贴上红牌; D、卫生死角张贴红牌; E、工装夹具、用具; F、文件档案; G、库存物品、材料。,* 红牌张贴的标准: A、物品用途不明; B、物品劣化、变质、不良; C、脏污、不清洁的物品; D、标识不明物品。 红牌表单 责任单位: 编号:,红牌作战记录追踪表 区域: 责任人: 检查人: 。 红牌 减少的过程就是工作正常进行的过程。,2、招牌战术:利用牌子等对要的物品有什么、 在哪里、 有多少来清楚地表示。 不同场所、品名、数量的标示。 三定原则:定置、定容、定量。 3、定点摄影法:所谓定点摄影法是为了看清楚整理、 整顿等的达成情况,同样的工作 场所,朝着同样的方向用同样的 照相机跟促式的摄影方法。 4、目视管理法:是利用视觉化的工具,以颜色、 文字、图表、相片等方式,提醒 相关人员应该遵守或注意的地方 及传达必要的信息。 创造一个一目了然的工作场所,提升企业形象,达到预防管理的目的。,5、查检表法:就是透过查检表之定期查核,得到进 展情况,若有偏差,则可立即采取修 正措施的方法。 6、污迹发生源对策:要想清除污迹,不仅仅靠全体 人员打扫就可以了,而且要采 取措施清除污迹的发生源,考 虑不再出现脏污的对策。 调查发生源研究讨论改判方案实施对策评价 7、现场管理分析法: A、决定每周一次左右实施整理、整顿; B、决定每天的时间,分担清扫; C、一个月左右大家提出改善项目,并优级先顺序 实 施具体的改善; D、半年一次左右做工作评价,表扬表彰先进。,5S的特色及如何维持,分价段进行,不能心急。 全员参与,循序渐进。 领导重视,起带头作用。 能给员工提出建设性的意见,能将理论知识转化为实用技巧传受给员工。 牢记5S内容。 形式化行事化好习惯 5S+团结+坚持= 整齐清洁的工作人员和整齐清洁的工作环境,谢谢大家,
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