[生产管理]工厂管理

工厂管理,目视管理与5S 主讲：刘广超,工厂管理体系：,利益 管理 成本管理 安全 品质 排程 管理 管理 管理 现物管理 设备管理 作业管理 标准化活动 提案制度 小组活动 目视管理 5S活动 强化沟通管道 塑造团队精神,5S革命为何推行5S？,5S的起源 5S的内涵 5S活动的效用 如何开展5S活动 5S的特色及如何维持,5S的起源,5S源自于日本，已有四十多年的历史。 5S活动是以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的。 由于5S活动对工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，所以它是工厂管理的基础。,5 S 的 内 涵,5S的基本理念,5S活动指的是： 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSN） 素养（SHITSUKE） 因为上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故此称之为5S。 5S活动是通过PDCA的循环进行的。 5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。,PDCA循环/SDCA循环,计划是指建立改善的目标； 执行是指依计划推行； 查核是指确认是否按计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划； 处置是指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生，或者是再设定新的改进目标。 SDCA的目的就是在标准化和稳定现有的流程是表示“维持” PDCA的目的则是在提高流程的水准是表示“改善”,A P C D,A S C D,5S的释义,5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明： 整理 语义：按照整治的原则，导正秩序。 5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。 活动的重点： 1、明确定出实施整理的范围； 2、规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准； 3、通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的观念； 4、决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥； 5、明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理； 6、定期不断实施且定期巡回检查； 7、整理后，应马上进行整顿的工作，二者是连续不可分的。 整理的目的： 1、腾出空间，空间活用； 2、防止误用、误送； 3、创造清爽的工作场所。,整顿 语义：快速整理 5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费。 活动的重点： 1、必要品的分类； 2、依使用频率决定放置位置与放置量； 3、决定放置方式； 4、放置区定位画线； 5、决定每个放置区物品之责任管理者。 整顿的目的： 1、工作场所一目了然； 2、消除寻找物品的时间； 3、整齐的工作环境； 4、消除过多的积压物品； 5、提高效率的基础。,清扫 语义：打扫干净。 5S的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检。 活动的重点： 1、必要品的分类； 2、依使用频率决定放置位置与放置量； 3、决定放置方式； 4、放置区定位画线； 5、决定每个放置区物品之责任管理者。 进行清扫的目的： 1、稳定品质； 2、减少工业伤害。,清洁 语义：不污染。 5S定义：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持。 活动的重点： 1、彻底实施前面的3S，并将清扫阶段的问题点层别分类； 2、针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书； 3、由专责单位改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论； 4、制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订。 进行清洁的目的： 1、全面维持； 2、创造安全的环境。,素养 语义：表现出应有的礼仪及态度端庄。 5S的定义：遵守规定的事项，并养成习惯。 活动的重点： 1、不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行； 2、整个5S活动成败的关键点： * 教育是否彻底； * 主管是否关心； 3、全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。 进行素养教育的目的： 1、培养有好习惯，遵守规则的员工； 2、营造团队精神； 3、提高全员素质（道德、业务、身心）；,5S活动的效用,5S与企业形象 5S呈现现场业绩 5S维持日常管理 5S提升行为素质 5S强化团队活动 5S达成预防管理 5S活动三大支柱 5S活动的益处,5S与企业形象,在员工中广为流传； 成为别的工厂学习的对象，有强烈的说服力； 易于吸引顾客。,5S呈现现场业绩,5S做不好，工作现场的业绩一定不好。当5S的状态突然变坏时，几乎有以下现象： 1、作业现场及设备脏乱； 2、工具散落满地，物料，不良品杂乱堆放； 3、人际关系恶劣，互不理睬； 4、员工士气低落，出勤率低； 5、不良品及故障增加； 6、改善提案少； 7、小组集团活动停止不前。,5S维持日常管理,强化自主管理 不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。高难度的作业，也必须从5S开始。 管理活动的基础 1、安全管理与5S安全的作业现场 2、绩效管理与5S提高效率 3、品质管理与5S品质有保障 4、设备故障与5S高效状态,5S提升行为素质,5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。 5S活动对人的意识，行为产生潜移默化的作用，会爱护物品，产生爱心，自然的净化心灵。 因此，5S活动说明，学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。 心变态度变行为变好习惯,5S强化团队活动,工厂管理就象一支球队 5S是企业全员参与活动的试金石,5S达成预防管理,人为失误的防止 因人为疏忽的事故必须以彻底的5S活动来消灭。 微缺陷的排除 微缺陷的排除只有彻底活用5S手法才能真正解决问题。,5S活动三大支柱,营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。 营造洁净的工作场所；日常检查与清洁化。 营造一目了然的工作场所；目视管理与5S标准化。,5S活动的益处,5S是好的销售专家 1、清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心； 2、能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度； 3、采购者对企业的形象产生信心，订单源源不断； 4、明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。,5S是节约专家 1、人员的浪费减少； 2、场所的浪费减少（减少在库）； 3、时间的浪费减少； 4、消耗品的浪费减少； 5、削减管理经费。,5S是标准化的推进专家 1、强调作业标准的重要性； 2、在5S活动中，每个人都能遵守作业标准； 3、产品品质稳定，生产目标如期达成。,5S是守时专家 由于基本条件完备，绝对能严守产品交期。,5S是工厂安全的守护专家 1、5S的工厂舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件； 2、作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害； 3、5S活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。,5S是促使作业者愉快工作的专家 1、标准化、工作改善，使作业愈来愈容易； 2、工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉； 3、作业者经由简易5S的活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展； 4、作业者向心力增强，工作更加愉快。,整理,管 理 要 与 不 要 的 东 西,整顿,清扫,清洁,素养,提 高 机 器 设 备 效 率,减 少 空 间 上 的 浪 费,减 少 时 间 上 的 浪 费,维 持 工 作 场 所 的 整 洁,养 成 良 好 的 工 作 习 惯,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品位及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效能,消除各种管理上的突发状况,介高尚,养成人员的自主管理,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短换 线 时间,提高生产线的作业效率,管理合理化,5S与管理合理化关系,如何开展5S活动,消除意识障碍 成立推行组织，设置5S推行委员会： 1、设定目标 2、拟定计划及活动方案 实施技巧： 1、红牌作战：运用醒目的红色标签标明问题之所在。 * 红牌作战的对象： A、经整理的不要的物品贴上红牌； B、需要改善的事、地、物以红牌标示； C、有油污、不清洁的设备贴上红牌； D、卫生死角张贴红牌； E、工装夹具、用具； F、文件档案； G、库存物品、材料。,* 红牌张贴的标准： A、物品用途不明； B、物品劣化、变质、不良； C、脏污、不清洁的物品； D、标识不明物品。 红牌表单 责任单位： 编号：,红牌作战记录追踪表 区域： 责任人： 检查人： 。 红牌 减少的过程就是工作正常进行的过程。,2、招牌战术：利用牌子等对要的物品有什么、 在哪里、 有多少来清楚地表示。 不同场所、品名、数量的标示。 三定原则：定置、定容、定量。 3、定点摄影法：所谓定点摄影法是为了看清楚整理、 整顿等的达成情况，同样的工作 场所，朝着同样的方向用同样的 照相机跟促式的摄影方法。 4、目视管理法：是利用视觉化的工具，以颜色、 文字、图表、相片等方式，提醒 相关人员应该遵守或注意的地方 及传达必要的信息。 创造一个一目了然的工作场所，提升企业形象，达到预防管理的目的。,5、查检表法：就是透过查检表之定期查核，得到进 展情况，若有偏差，则可立即采取修 正措施的方法。 6、污迹发生源对策：要想清除污迹，不仅仅靠全体 人员打扫就可以了，而且要采 取措施清除污迹的发生源，考 虑不再出现脏污的对策。 调查发生源研究讨论改判方案实施对策评价 7、现场管理分析法： A、决定每周一次左右实施整理、整顿； B、决定每天的时间，分担清扫； C、一个月左右大家提出改善项目，并优级先顺序 实 施具体的改善； D、半年一次左右做工作评价，表扬表彰先进。,5S的特色及如何维持,分价段进行，不能心急。 全员参与，循序渐进。 领导重视，起带头作用。 能给员工提出建设性的意见，能将理论知识转化为实用技巧传受给员工。 牢记5S内容。 形式化行事化好习惯 5S+团结+坚持= 整齐清洁的工作人员和整齐清洁的工作环境,谢谢大家,