pAK19 284.596 芮城互通立交桥 25m箱梁吊装方案

25m箱梁安装施工方案一、工程概况K9+284.596芮城互通立交桥,全长为8。342米,结构形式为3-25m。本桥分左右两幅设置,左幅桥宽.0m,右幅桥宽16.0。全桥2m箱梁共27片，每孔设计箱梁9片,其中左幅片，右幅5片。主梁断面：主梁高度。4m,其中中梁预制宽度为2。4m，边梁预制宽度2。85m，预制梁顶面横坡度与桥面横坡度相同,两端设有伸缩缝预留槽，横隔板在横桥向上设有与桥面板横坡相对应的横坡度值。二、工期安排1、计划开工时间：210年11月8日、计划完工时间：2010年11月0日三、设备、人员进场及就位情况1、机械设备:LBQJ30m/120t架桥机 1台，60T龙门吊2台，运梁车150 1辆。2、临时用电:工程用电与当地电网连接，同时做好临时电线的支设及保护.3、施工组织机构：本分项工程施工负责人：肖继云，现场施工员:周勇，质检员:刘奇武，试验员:郑辉，安全员：薛志国.4、为保证施工质量设立专业施工队，龙门吊操作手2人,架桥机操作手1人，普工人，电工1人。5、现场监理人员：驻地监理组长：魏志刚，现场监理：聂玉强，试验员：曹玉霞.四、施工前的准备工作1、组织技术人员和施工技术工人学习桥涵施工技术规范，熟读设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底。2、支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。3、施工便道与施工场地已进行整修，施工便道在土路基上填筑30cm厚石渣，经检验符合施工要求。、运梁车已到场,架桥机安装完成，经检验性能良好，满足施工需要.、施工放样：盖梁中心、支座中心线,每片梁安放的位置及每跨梁板间的宽度等,已用墨斗线弹划好，支座中心位置处高程已测出，经检验符合设计及规范要求。6、在箱梁安装前，提前将墩、台盖梁上防震挡块的橡胶缓冲块,按设计位置用环氧树脂粘合牢固.、便道利用桥头路基,在路基上铺设6米宽30cm厚的石渣便道。运输便道应平整坚固、并尽可能顺直。8 、箱梁检查箱梁安装前，检查其外观和构件的预埋件尺寸、位置，其偏差应符合设计要求。并检查箱梁在存放时,是否受到污染和损坏。如有污染，则应进行清理后方可吊装;如有开裂等病害，分析原因，进行处理待监理工程师验证后方可使用。每片梁吊装前大梁两端头必须用墨斗弹出中心线,以利校正支座中心线与主梁中心线是否重合,并校正安装梁是否符合垂直度要求。五、施工方案（一)支座安装1、临时支座安装: 安装前严格按照放样位置放置临时支座，临时支座采用砂筒,填筑黄砂，上垫一个铸铁筒,以利于拆出,并确保标高与永久支座一致，使一块梁四个支座均匀受力，不出现脱空现象，架梁后注意检查。对将使用的临时支座(砂筒）进行加压试验，检验临时支座的承载能力.2、滑板式支座安装：(1）采用GYZ42065（N）型滑板式支座，设置在箱梁非连续端。（）安装前将上钢板与梁底预埋钢板焊接，采用断续焊连接。(3）在支座垫石上按设计图纸标出支座中心线，同时在支座上也标出十字中心线，将支座安放在垫石上，使支座及钢板中心线同垫石中心线相重合，支座就位准确。(4）在箱梁上按设计图纸标出支座中心线，落梁时与支座中心线重合，准确安放。落梁时，为防止梁与支座发生横向位移，用木制三角垫块在梁两侧加以定位，待落梁工作全部完成后予以拆除.、板式支座安装:(1)采用GYZ506（NR)板式支座,设置在箱梁连续端。(2）安装前先将支座垫石浮砂除去，垫石顶面应清洁、平整、无油污。（）在支座垫石上按设计图纸标出支座中心线,同时在支座上也标出十字中心线，将支座安放在垫石上,使支座中心线同垫石中心线相重合，支座就位准确。4、安装时注意下列事项：（1）安装前先对支座进行检查及验收,所有支座必须有产品合格证明书,并符合规范及相关标准。（2)支座垫石顶面标高水平误差严格控制，力求准确一致。(3）支座安转必须精心细致，就位准确.梁底钢板与支座垫石(或下钢板）顶面尽可能保持平行平整，与支座上下面全部密贴,使同一片梁的两个支座置于同一平面上，避免出现支座偏心受压、不均匀支承及个别脱空现象.（二）起吊及运输1、起吊箱梁在预制场采用钢丝绳兜底、龙门吊起吊,将梁提运于运梁车上。穿绳时注意钢丝绳的顺直,排列整齐，不得出现挤压，死弯现象，以免各绳受力不均而挤绳，在梁底接触处,设专用铁丝、铁丝要放牢实，以免挤碎砼及割断绳，其它接触处亦应用有防止割断绳的措施，如垫木板、橡胶皮、角钢等，起吊绳的保险系数应达到1倍。在起吊时,吊起-30mm后，要检查各部位有无不良变化，确认情况良好,其无障碍物,挂拌物后,方可继续提升，一般起吊高度不能超过50m,确保安全。运梁车装好梁板后，应及时用倒链等捆绑固定。运梁车应在指挥员同意后，方可驶离梁场。2、运梁:梁采用二台15吨专用运梁车运输。运梁时，应采用相应措施使梁在运输过程相对稳定,梁端两侧使用加固撑.垫板应用硬杂木完好的好的根木改制,禁止使用胶合板或胶模板。运边梁时,应在一侧加重。使重心居中，达到运梁稳定。 运梁车应设活动转盘以免搓伤T梁混凝土。 运输道路应平整通畅，如有坑洼而高低不平时，应事先修理平整。 重车下坡应缓慢行驶,并应避免紧急刹车，驶至转弯或上下坡时，应降低车速,同时注意两侧行人和障碍物。运梁车运输箱梁时,除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手,协助瞭望,及时反映安全情况和处理安全事宜,运梁车上不得坐人.牵引车上应悬挂安全标志。运输边梁时，应在一侧加重,使箱梁重心居中,达到运梁稳定.为安全起见，运梁车每次装运梁板1片。、箱梁的施工顺序箱梁安装的顺序为:先两边，后中间,即应先安装架桥机和跨以外的两边梁，再安装跨内不需墩顶横移安装的中间部分梁板，安装顺序不限,箱梁需安放在临时支座上，临时支座的位置、标高须严格控制（要考虑砂筒内砂的压实沉降）。箱梁安装到位后应立即焊接湿接缝、横隔板钢筋，保证梁体横向连结整体受力,运梁平车通过箱梁顶板至架桥机后部喂梁.（三)安装箱梁(1)架桥机方案架桥机设计架桥机采用双导梁架桥机,架桥机设计设吊重荷载120t。架桥机拼装1）架桥机拼装在5桥台后的场地上进行。架桥机的安装分两部分进行,首先拼装中腿与后腿之间的平衡部分和承重部分导梁及行梁.安装时,先在沿架桥机走向线每隔5m布设一根25m长的枕木，然后在枕木上安设P钢轨,待钢轨安装完成将中腿平车吊于钢轨之上,确保中后腿之间的距离,并予以固定,然后将已拼装好的平衡部分导梁吊于中腿平车和后腿之上进行安装,最后吊安前后行梁以及安装机电设备部分。2）为验证该架桥机设计及制造的可行性,支座安装完成后，进行现场试验:即对架桥机纵向全悬臂整机行走和起吊纵移、横移等实际演习，并对该架桥机进行全面检验及观测，一旦发现问题，及时找出原因所在,并予以处理,以免造成严重后果。架桥机安装时注意事项)架桥机拼装位置要选择好,不得有架桥机纵横移动的障碍，架桥机中支腿尽量处于己安装梁的端部梁肋位置。)架桥机各节桁架间采用栓接，销棒使用前仔细检查其质量，安装时尽量使用龙门架销接。架桥机顶升时支腿处要支垫较大刚度的分配梁,以免过大的集中力将桥面板损坏。3)架桥机拼装后将轨道端部止滑块安装牢固,方可进行纵横移运行，以策安全。)架桥机纵横移动先铺好纵向轨道，架桥机横移至轨道上方，分别将后支腿与中支腿顶离轨道，轮箱转向并骑位于轨道上方，拆除中后支腿横向钢轨，两支腿落于纵向轨道上，同时将副架移至后支腿处做配重，并收起前支腿。将下一跨盖梁上的横向轨道铺好,各工作就绪、安全检查后整机纵向前移.飘架到位时,落下前支腿，顶升前支腿并铺横向钢轨。5)同样方法顶升中支腿与后支腿，并铺横向钢轨。各支腿轮箱转向落在横向钢轨上,全面试运行安全检查即具备横移能力。（2）架桥机试安装1、全面检查1)检查前、中横移轨道检查前、中横移轨道是否水平，轨道梁是否落实，轨道摆放应垂直两条导梁纵向轴线，误差不得大于mm,钢轨下箱梁横向中心线与两条导梁中心线平行，轨道梁铺设的枕木应平整,与轨道梁接触严密.）检查两主导梁间联接是否可靠联接各节导梁的销子必须削死、到位.导梁间各联杆、联架栓、销接牢靠,螺栓不允许松动。）检查各台车联接是否可靠，润滑是否良好减速机与台车联接必须紧固、可靠.各联接螺栓必须栓死。销轴要到位、销死。横移台车拉杆长度要调整适中，插销销死.润滑油涂抹均匀.4）检查横移台车与横移轨道的位置是否准确台车钢轨与钢轨接触面必须严密,且不能出现严重的啃边现象.如果出现,要调整轨道，将其拨正。)检查前、后支架联接是否可靠各螺栓必须紧固可靠,且前台车上支架整体要与水平面垂直，偏差0.2,前支架各联接螺栓必须紧固可靠，且与水平面的垂直偏差为0.）检查主横梁联接螺栓紧固可靠，两主横梁间的联接板栓接紧固可靠。两主横梁上轨道高度差控制在m范围内,平行度2m。7）检查起重行车螺栓紧固，轴承、链条润滑良好。链条活节要销死。卷扬机平放于行车上,不允许倾斜。卷扬机座、减速机螺栓尤其要注意检查.卷扬机钢丝绳要整齐缠绕,不允许重叠，钢丝绳不应有扭曲、断股及严重的变形等现象。悬挂定滑轮的销轴锁母必须备紧.调整卷扬机制动,使其灵活、可靠，可用吊重物法调整。8)检查电气及各运行部件运转接通电源,检查电压表指示是否正常。如正常，首先检查电器柜及控制柜的按钮及接触器等电器元件是否正常工作,无异常后，在按顺序从上至下点动各减速机电机,观察动作是否正常。同时调整电机转向顺序。均正常后，各运行部件分别空转至少四次,每次不得低于1分钟，然后检查各紧固件是否松动,电机、减速机、轴承部位是否过热。检查减速机制动是否正常。如不正常，调整制动部位弹簧压片,必须保证制动的可靠性。开动液压站，系统不允许有不正常响声。压力表指示不得超过1MP。操作各个油缸，往复运行数次，观察油缸工作是否正常,之后检查油缸联接法兰螺栓是否牢固，油管、液压阀及各个接头处是否漏油。2、试吊梁1)将梁采用龙门吊平放于运梁车上，左右支撑。支撑采用10 cm的方木进行支撑,四点同时支撑，要求稳固、可靠。检查无误后，开动运梁车,到达桥机前主横梁纵移台车正下方止。然后将运梁车轮前后顶住。）用水准仪将整机调整水平,纵向误差0mm,横向误差5mm。要达到允许误差要求,就必须要求在安装时,将前后轨道梁调整水平，保证在误差允许范围内。将前卷扬机动滑车放下，再开动泵站，将后支腿油缸顶出,支于垫木上，先试压一下，再提起，检查垫木是否平稳，用水平尺检查确认无误后,再次顶出油缸,至顶住垫木且使油缸受力即可.限度为台车轮不离开轨道。上述油缸动作，必须是对称两油缸同时动作,保证两导梁相对高度一致.将动滑轮销于吊具上，将梁与吊具联接牢固,各销轴必须销死。检查起吊钢丝绳有无挤压、重叠，确认均正常后,起动前卷扬机，使钢丝绳受力，但梁不离开运梁车。这时撤掉运梁车斜支撑。检查梁底面是否与运梁车有挂联处，确认没有后，再起动卷扬机,将梁前端提起，至离开运梁车横梁上表面0mm左右，检查卷扬机制动是否正常,无误后，再次启动卷扬机，将梁提至离开运梁车横梁上表面00mm 时停止。起动前纵移台车前行,采用拖拉法前移预制梁.当纵移台车行至导梁中间时停止.用标尺测量两侧导梁挠度，并做记录，启动前纵移台车,吊梁继续前行。其间若有必要,则可启动前卷扬机将预制梁继续上提，以预制梁与前运梁平车横移不发生干涉为准。当梁行至其后吊点,到达后纵移台车位置时,前纵移台车停止前进。开动后卷扬机，落下动滑车,将动滑车与吊点吊具销接,将梁与吊具联接牢固，各销轴销死.卷扬机提升，至钢丝绳受力为止。撤掉两边斜支撑。这时卷扬机提升，至梁离开平车5mm左右，检查卷扬机制动及钢丝绳、吊具是否正常，无误后卷扬机提升,至梁水平时停止。两纵移台车同时前行,至落梁处停车。待梁回到喂梁位置平稳后,前后两纵移台车同时后行,至后纵移台车行至后运梁平车处停止。启动后卷扬机，落梁到后运梁车上。待梁落稳后,将两边斜撑支好、固定。撤掉吊具销轴，将动滑车提起。这时将前移纵移台车启动,整梁后移.在行至前纵移台车到达前运梁台车到达前运梁车位置时,停止纵移。启动前卷扬机落梁至前运梁平车上，待梁落稳后,将两边斜支撑支好、固定。提升动滑车，然后开动运梁车,将梁移回原位。（(4）架桥机安装箱梁1、整机前移1。1前后腿离开地面并平衡先将导梁上两纵移台车移至主导梁平衡重量部分。将一片箱梁运至主导梁的平衡重量部分，检查起吊钢丝绳有无挤压、重叠，确认均正常后，起动前卷扬机，使钢丝绳受力,但梁不离开运梁车，将后支腿油缸退回,至后退离地10cm左右，慢慢放松钢丝绳，直至前腿离开桥台顶面。1.主导梁迈步前移 撤掉摇滚与导梁间的索具，且将前支架与桥面索住。 检查摇滚架上与导梁有无挂联,检查完毕，一切正常后，同时启动摇滚和导梁上纵移台车以及运梁车,使导梁前移。当导梁前进大约3米时,直到4号墩盖梁顶时停止运动,开动泵站，将前支腿油缸顶出，支腿下的垫木必须可靠且必须码平，至前支腿油缸受力即可,同时将后支腿的油缸顶出，使后支腿受力。并将摇滚与梁面索住。3喂梁、吊梁、落梁喂梁、吊梁落梁:当梁运行至落梁位置时停止。开动行车上卷扬机落梁,当梁下表面离桥台100200mm时停止。这时整机横移，至该梁的落点止,再次开动卷扬机，尽量一次落梁到位。避免梁的左右、前后摆动。如果梁落点有偏差,可通过人力撬动动作来调整首先应吊放两边梁,后架放其它中梁.落边梁时，喂梁、吊梁同前所述。先把边梁落于它相邻的梁位置上,支稳。然后横移整机，使靠近该梁一侧的导梁位于其正上方止.通过边梁油缸将其顶起5060m，然后整机横移，至边梁落点。回缩边梁油缸，落梁。另一侧边梁就位同理。当如此程序架完一孔梁后，依据以上程序依次向前架设。六、架桥机移动时应注意以下要点架桥机前移时的后锚设置刹车，保证架桥机在下坡时的停机状态不自滑.为了保证安全，架桥机前移飘架前，必须依次对前、后、中支腿进行陆续临时顶升，把各支腿从横向轨道移到纵向轨道，要求用两个千斤顶对一个支腿同时顶升，并同时收起。架桥机跨墩纵向飘架移位时，必须空载并将前支腿及附属构件拆卸,以减轻前支腿的重量，两副架运行到后支腿后面作配重，并作临时固定,以防架桥机纵向运行时失稳。飘架移位过程中应随时测量架桥机前端的下挠度，确保在计算的安全范围内。架桥机支腿顶高时要在已安装梁的梁腹中心线上操作,如不在梁腹中心线上,可铺设钢横梁把受力传到腹板上。对于各支腿轨道,可采取在架桥机主桁架上装临时小扒杆，由小扒杆吊运和人工配合安装的方法.由于该工程的双幅桥面都有2%的单面坡度，因而架桥机横移轨道宜用枕木调平,并在轨道两侧设置可靠的止滑块，以确保架桥机横移安全。架桥机飘架到位后，进行较全面的安全检查，如螺栓与销子的连接是否牢固、钢丝绳接头及电气线路是否正确、电线有否破损和挤压、液压系统是否正常、轨道接头是否平顺，支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等，并进行空载试运行正常,才能进行架梁吊装作业。梁的安装就位移运及架梁工艺流程图安装前，运梁车将梁运至架桥机后跨内，将两副架移到梁吊点处，安装吊具进行起吊，吊离运梁车面30cm时宜暂停检查,对各受力部位进行观察确认没有问题时才能继续起吊。梁在起落过程中应保持横向倾斜不超过2、两端纵向高差应不大于30c。两副架同步起吊后,宜先整机横移到待安装梁位轴线，再纵向吞梁到前跨位置。梁落至盖梁顶约20cm时，保持梁的稳定,微横移到待安装的准确位置.宜先落稳一端再落另一端，同时注意支座偏差,梁倾斜度,支座密贴.就位后应临时支撑，将梁横隔板上的钢筋与已安装梁横隔板上的钢筋焊接。这样依次安装下一片梁,整跨梁全部安装后，可将架桥机纵向飘架，进行下一孔的架设.每跨梁的架设一般先安装其中一片边梁,再安装其它梁.每跨第一片边梁安装就位时，应做可靠的临时支撑,待与其相接的下一片梁安装就位后，再将两片梁横隔板上的钢筋互相焊接.七、安全技术措施严格按其额定载荷并严格遵守其操作规程，确保安全。针对该工程的特点，重点采取了以下安全技术措施：在六级以上大风时停止架梁。架桥机在跨墩纵向飘架时应全过程观测主桁架前端的下挠度，架桥机吞梁时也应全过程观测主桁架各跨中的挠度,若超过计算值应立即停止，检查原因，采取加固主桁架各接点等措施后，才能继续飘架或吞梁。架桥机各支腿应同步横移:架桥机横移过程中，前、中、后三个支腿应同步进行,其继电器等应灵敏可靠,若某一支腿发生故障,其它支腿应同步停止移动，确保架桥机安全。桥面轨道坡度的调平：该桥梁共5跨，坡度较大,因而架桥机跨墩纵向飘架时,其轨道宜采用枕木调平.桥面设计有横向坡度，双幅桥面都以桥左侧为高点并以2的单面横坡向右侧倾斜,因而宜采用槽钢、钢板和枕木等把架桥机的横移轨道调平。运梁速度和抗滑措施：龙门架、运梁车和架桥机负载移运梁时，其速度宜控制在0。10.2m/s之间，尤其是负载启动与刹车时加速度不宜超过。1m/s。各种轨道的端部应设置止滑挡块，必须在雨天移运梁时,可对轨道适当撒水泥粉，增加轨道的摩擦系数。项目部安全员要随时到工地检查安全工作,一经发现有安全隐患,有权立即签发停工令,责令其限期整改。施工现场要有较浓的安全宣传气氛，有醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和民工的安全意识和遵守各类安全规章制度的自觉性,进入工进的所有人员必须佩戴安全帽.外接动力线和自备发电机总线必须先进入有保险装置和漏电开关的电箱，再接合格的电缆送电至各用电器，至操作手至少要有二级漏电保,安全员、电工要经常检验漏电开关和接地是否起作用。箱梁起吊时应在两侧设置好牵引绳,避免箱梁发生相互碰撞，箱梁落梁时,必须缓慢降钩，并在相邻梁板之间设置好防止碰撞的缓冲措施，如箱梁落梁检查位置不准确，必须重新吊起重新对位，不得采取撬动或强拖的办法调整。箱梁搁置稳固并用斜撑加固后方可脱钩。起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业时,应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行.起吊时，要所有作业人员要听从现场指挥的统一指挥,密切配合.箱梁吊装前,应先检查起重钢丝绳子、倒链、卸扣等起重工具，确保安全可靠。运输道路应平整坚固,如有坑洼等高低不平处，应事先修理平整。梁板运输车应慢速行驶，行驶速度应小于2m/，在转弯和上下坡时，应有专人指挥,并减速慢行，以保证梁板安全。为保证架桥机施工万无一失，正常施工期间依靠网电提供电力,遇到突然停电依靠移动式发电机作为备用电源，同时检修工人每天定时检查卷扬抱闸、供电及行走系统，把事故隐患消灭在萌芽状态.高空作业人员应系安全带,防止高处坠落事故。八、质量保证措施 建立健全质量保证体系,建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络，建立与实行岗位责任制。加强技术交底和安全交底,将施工过程中的注意事项、质量验收标准进行交底到施工人员手中,做到心中有数。 加强质检工作，成立内部质检组，独立行使质检权力,发现问题立即处理，经自检及监理检测合格后，方可转入下道工序。严格执行原材料的进场检验制度，特别是对钢板、支座质量要严格把关,钢材支座必须出具质保书，按施工技术规范要求取样检验,检验合格后方可使用。各工种技工各专职技术员必须持证上岗，并经常进行技术教育和专业知识教育，提高职工的技术水平和专业知识,使职工从实践经验提高，做到专业知识相结合，为施工中保证质量，保证安全，保证进度作出更大的贡献,以确保优良工程打好坚实基础. 架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制箱梁安装顺利就位。 每片箱梁就位前应对梁体外观质量做最后检查工序，杜绝表面有暇庇的构件上桥。 架设每一孔箱梁前，应对箱梁两端支座进行高程及平面位置复检，减小误差。 箱梁就位时落梁速度要严格控制，尤其是接近支座时要轻放，避免压碎支座减小梁体的振动。 箱梁就位后,检查支座与箱梁接触面是否紧密接触,不许脱空。 九、文明施工保证措施贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法，科学组织施工,做好施工现场的各项管理工作。施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名。施工现场的主要管理人员在施工现场佩戴胸卡.按照施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场建立安全防火组织和防火制度，明确责任和目标,按规定配备消防器材。严格管理易燃物品,有专门仓库存放.附图1 预制箱梁安装施工工艺流程图运入架桥机工作范围架桥机设计、加工支座试验会同监理验收梁标高、位置调整、支座检查转入下道工序简支变连续施工架桥机移入下一跨重复安装到完成全桥在已安装的桥跨铺轨道箱梁加固、翼板连接先安两边,再安中间各梁预制梁纵向吊运到位安装支垫或支座架桥机就位测量放线盖梁验收16 / 33亲爱的朋友,上文已完,为感谢你的阅读,特加送另一篇范文,如果下文你不需要,可以下载后编辑删除，谢谢！矿井水灾事故专项应急演练方案1 应急演练目的、意义和目标1。1应急演练目的 评估我矿水灾事故的应急准备状态，发现并修改我矿水灾事故专项应急预案和执行程序中存在的缺陷和不足; 评估我矿在发生水灾事故时的应急能力，识别处理水灾事故的资源需求，澄清相关单位和人员的应急职责，改善水灾事故应急救援中的组织协调问题; 检验应急响应人员对水灾事故应急预案及执行程序的了解程度和实际操作技能;同时，通过调整演练难度，进一步培训和提高应急响应人员的业务素质和能力； 提高全员安全意识。1。2应急演练意义：为了进一步增强煤矿应对水灾事故的快速反应能力、应急处理能力和协调作战能力,提高米田煤矿的应急救援水平，切实保障人民生命和公司财产的安全,米田煤矿特组织本次应急救援演练。3应急演练目标。3.1 报警当发生水灾事故时,由现场施工单位当班第一责任者采用电话报警的方式进行报警。.32接警 处警调度室接到事故报警后,调度室调度员立即向当天矿值班长和应急救援领导小组组长（矿长）汇报,同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见,启动水灾应急救援预案.1.3。3 应急指挥基层单位:一旦发生矿井水灾事故,现场施工单位立即成立水灾事故现场处置小组，掘进队当班第一责任者为小组长。矿级应急指挥：矿调度室接到事故报警后，矿成立矿井水灾事故应急演练小组，指挥部设在矿调度室.1。3.4 应急行动基层单位应急行动现场组织人员按照避灾路线撤离至安全地点。模拟底板涌水的疏、排； 矿级应急行动矿调度室通知相关泵房，由开泵人员立即开动工作、备用水泵开始排水；同时检查检修水泵的完好状况，保证检修水泵能够随时投入运转。2应急演练原则安全第一、以人为本的原则. 统一领导、分级负责的原则。 反应迅速、措施果断的原则. 部门配合、分工协作的原则。3应急演练类型和时间地点.应急演练类型本次演练演练为实战检验性演练2 应急演练时间本次演练时间202年3月0日八点班:00:35。如果演练当日出现特殊情况,应急预案演练可顺延或提前。3 应急演练地点 11041运输巷工作面 矿调度室 应急演练组织机构41应急演练领导小组组 长： 陈 仕副组长：董永海成 员：孔家稳 何兴八 张蛮 敖成卫 胡荣兴 黄志党 李登学 牛建毕 封志平职责：负责水灾事故应急演练活动全过程的组织领导，审批决定演练的重大事项。4.2策划部总策划：彭家福职责：负责演练准备、演练实施、演练总结的组织实施。文案组组长：孔家稳 协调组组长:陈仕控制组组长：董永海4。3 评估组共设四个评估组,每组2人。(评估组建议由安监队人员组成,每组2人，1人评估，1人记录）第一组:位置：110401运输巷工作面记录和评估水灾演练现场报警、现场处置小组成立及现场应急处置情况第二组：位置：调度室记录和评估主井采区工作.记录和评估调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥部人员到位、应急指挥、协调情况。5 演练情景设计5。应急演练概述:1401运输巷工作面，目前已施工28,煤层平均厚度262米, 10401运输巷工作面安设有一部能直通调度室的电话。21年3月10日下午：0时,安全矿长组织召开矿井水灾应急演练预备会议，进一步确认各演练情景准备情况，确认准备完毕后，安全副矿长要求各参演单位及装备务必于201年3月日上午8：3分准时到位，013年3月10日上午9：0时准时开始演练.21年3月10日上午9：00时，该巷工作面后8m,发生掘进工作面滞后突水，突水水量6h。013年3月0日9:0，演练总指挥宣布应急演练开始。5。2 演练情景1 报警、现场处置小组成立及现场处置地点:100运输巷工作面总指挥宣布演练开始后，调度室用电话通知100运输巷工作面评估组人员,评估人员通知当班第一责任者演练开始。5。2. 水灾事故发生 撤人9:0分，当班第一责任者在掌子头后13处发现巷道顶板地鼓,随后发生巷道顶板突水，当班第一责任者喊“顶板出水了，人员赶快撤离,并且立即通知班长，班长带领全部人员撤离到运输石门盘口，当班第一责任者最后撤离，由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数。5。2报警当班第一责任者清点人数后，当班第一责任者立即向调度室汇报模拟水灾的具体情况。汇报内容为：顶板突水位置、顶板突水大致水量、顶板突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法。23现场处置小组成立当班第一责任者报警后,立即着手成立水灾事故现场处置小组组 长:当班第一责任者副组长：当班班长成 员:当班全体人员54水灾事故现场处置110401运输巷顶板突发性涌水，突水点不易堵,应采取疏导措施，现场人员应尽量使涌水沿水沟流入水仓,同时清理水沟及两侧的浮煤、杂物,减少进入水仓的杂物。5.3演练情景调度室接警、处警、矿井水灾应急演练小组成立、应急指挥、协调情况. 地点:调度室.31 接警、处警9时10分,调度室接到现场报警后，迅速向值班矿长和应急救援领导小组组长（矿长）汇报，同时通知水灾应急演练指挥部有关人员到调度室待命，根据指挥部意见，启动水灾应急演练方案。5.32 矿井水灾应急演练小组成立9时2分,矿井应急演练领导小组成员接到通知后到达调度室,矿井应急演练小组随即成立.33 应急指挥调度室电话通知各井下人员撤离.5。6 应急结束: 10时分,中央水仓向救援小组汇报:中央水仓工作、备用水泵工作正常. 10时2分，191机巷汇报：排水路线（自流）沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净,机巷底板突水沿水沟流入井底水仓。调度室接到各处水灾应急演练情况汇报，立即报告应急演练小组,应急救援小组经过认真研究分析，认为本次水灾应急演练目标已全部实现,宣布水灾应急演练全部结束,恢复正常状态.6演练工作准备6.1分析演练需求 人力资源需求 掘进队人(其中一名跟班干部，三名班长，井下11名职工，井上5名职工）,机电队2人，安检队10人，调度室3人、机电队中央水仓水泵司机2人。 场地资源需求11040运输巷调度室 物资器材需求A、110401运输巷掌子头后5,供水管路安装三通一个，演练开始后,打开阀门作为模仿水灾水源；、 铁锨、镐各把（1191机巷演练挖水沟、请浮渣用） 文件资料准备采掘工程平面图套62确定演练范围本次应急演练为矿一级应急演练，包括： 11机巷水灾事故现场,掘进队处理水灾事故的应急演练； 调度、指挥系统处理水灾事故应急演练； 演练实施.1演练过程控制 演练启动方式013年3月10日9：00，演练总指挥宣布应急演练开始,调度室电话通知通知110401运输巷演练开始，掘进队接到通知后，开动预先准备的演练水源，演练正式启动.7。2 演练实施的步骤 演练启动； 掘进队通知调度室：104运输巷发生老窑突水位置、突水大致水量、老窑突水人员撤出情况、支援需要以及现场处置方法；掘进队突水现场疏、堵、排措施的落实;调度室的应急响应 调度、指挥系统成立； 应急演练小组根据各演练场地汇报决定演练是否结束7.3、应急演练记录的要求演练记录由演练评估组人员填写，演练评估组人员可根据演练具体情况增加内容，演练记录要求做到客观真实,演练记录由调度室负责保存.应急演练记录表格如下：应 急 演 练 记录 （场景1）演练时间03年月0日地 点10401机巷参演单位掘进队水灾事故发生撤人:1、当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长撤人,通知的时间;2、班长带领全部人员撤离到回风石门,撤人的速度及时间；、当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离，当班第一责任者撤至运输石门盘口的时间;、由当班第一责任者在运输石门盘口清点人数，清点人数后，记录撤人所用的时间及人员撤出情况；报 警:当班第一责任制在人员全部撤出后,立即电话报警，记录报警的时间及内容：1、 老窑突水位置；2、 老窑突水大致水量；3、 老窑突水人员撤出情况;4、 支援需要以及现场处置方法.现场处置小组成立:当班第一责任者报警后,负责成立水灾事故现场处置小组:组 长：当班第一责任者副组长:当班班长成 员：当班全体人员水灾事故现场处置现场处置小组分两队，第一队由当班第一责任者带领，第二队由当班班长带领。1、 第一队负责从老窑突水位置至回风上山段清理。 2 、第二队负责从回风石门交叉口至水仓入水口段清理.记录现场处置小组的分队情况，水沟的清理情况及水灾演练涌水流入水仓是否夹有杂物；记录人签名应 急演 练记 录 (场景2)演练时间213年3月10日地 点调度室参演单位调度室接警、处警1、 调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇报事故情况；2、 调度员向矿长汇报事故情况；3、 调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命;4、 水灾应急演练指挥部人员到位情况;记录调度员接到事故报警后,通知水灾应急演练指挥部人员的时间，所通知人员到达调度室的时间矿井水灾应急演练小组成立记录水灾应急演练小组成立的时间,演练小组成立后,分析判断灾情,此次演练灾情不足以水淹矿井，矿井排水系统有能力排水，决定立即中央水仓工作及备用水泵全力排水。应急指挥:水灾应急演练小组分析判断灾情后，立即通知调度员,调度员立即电话通知中央水仓开动工作及备用水泵全力排水;记录调度员通知两个水仓的时间，两个水仓工作人员接到调度室电话的时间。应急结束： 记录中央水仓向救援小组汇报：中央水仓工作、备用水泵工作正常,检修水泵是否能够随时更换。记录1191机巷汇报：排水路线（自流）沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净,机巷老窑突水沿水沟流入井底水仓。 记录调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急演练小组，应急演练小组经过综合分析，确定应急演练目的已到达，具备应急演练结束的条件应急演练小组长宣布应急演练结束，现场矿领导安排参演队伍回到本职岗位，各工作地点恢复到正常状态。记录人签名7.4应急演练结束与终止7.1应急演练结束的条件1401运输巷，演练涌水.8 应急演练评估8。1应急演练评估方法应急演练采用表格评估法,评估人员利用提前设计评估表,进行跟踪评定。演练评估报告有策划部文案组编写;演练评估报告的主要内容一般包括演练执行情况、预案的合理性与可操作性、应急指挥人员的指挥协调能力、参演人员的处置能力、演练目标的实现情况、对完善预案的建议等.82应急演练评估标准水灾应急演练评估表序号演 练 目 标评价标准评价分数演练得分好中差场景1水灾事故发生撤人当班第一责任者发现老窑突水，立即通知班长撤人。2151班长带领全部人员撤离到轨道石门盘口,撤人的速度及时间。321当班第一责任在人员全部撤出后，最后撤离，当班第一责任者撤至轨道石门盘口的时间。321由当班第一责任者在轨道石门盘口清点人数，清点人数后，记录撤人所用的时间及人员撤出情况。21。5报 警报警的及时性2。1005报警内容底板突水位置1。0.80。5底板突水大致水量；1.00.8。5底板突水人员撤出情况.0080。5支援需要以及现场处置方法。080。现场处置小组成 立现场处置小组成立的及时性。05在灾害面前，现场处置小组应急状态（好、坏、差）302。5水灾事故现场处 置现场处置小组处理灾情的分工32.51.现场处置小组处理灾情的积极性.51水沟清理情况32.5。5演练涌水进入水仓前是否有杂物21.51场景接警、处警调度室调度员接到现场报警后，向值班矿长汇报事故情况；32.52调度员向矿长汇报事故情况;211调度员通知应急演练指挥部人员到调度室待命32.55水灾应急演练指挥部人员到位情况；2。1.0矿井水灾应急演练小组成立水灾应急演练小组成立的及时性.1。5水灾应急演练小组分析判断灾情的正确性21。51040机巷汇报:排水路线（自流）沿途浮渣、浮煤、杂物已清理干净，机巷底板突水沿水沟流入主井水仓。2.5。0调度室接到各处汇报，调度员将情况汇报应急演练小组,应急演练小组经过综合分析，确定应急演练目的已到达,具备应急演练结束的条件，应急演练小组长宣布应急演练结束。31。51合计 演练安全注意事项为确保演练参与人员的安全，应急演练必须遵守以下规定：、演习过程中所有消息或沟通必须以“这是一次水灾事故应急演练”作为开头或结束语，以便保证演习人员和可能受其影响的人员都知道这是一次模拟紧急事件；2、参与演练的所有人员必须遵守有关规章制度和安全技术措施,严禁违章作业。、各参演队伍和人员在演练过程中必须听从现场领导的统一指挥,在指定的安全处待命,并不得阻断人行道。4、现场参演人员不得随意开动各种机电设备。5、当出现真实的紧急情况时，现场人员要在现场领导的统一安排下迅速回到本职岗位。文中如有不足，请您指教！