第十七、十八章 质量管理；安全文明施工措施

第17章 质量管理17.1 质量管理17.1.1 工程质量目标必须一次验收合格，确保“鲁班奖”。 17.1.2 质量管理机构图17.1-1 质量管理机构图17.1.3 质量管理体系标准及方法17.1.3.1 质量管理体系标准本工程将按照ISO9001-2000和GB/T19001-2000质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。17.1.3.2 质量管理方法工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、测、环)进行质量预控管理，运用PDCA(即策划、实施、检查、处理)质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，实现对业主的承诺。17.1.4 检验和试验计划工程所有进场物资的规格、品种、数量、质量标准、出厂时间、试验结果等各项指标必须进行验收。对于施工过程中各工序、半成品与成品的质量开展检验和试验工作，未经检验或检验不合格的工序不得进入下道工序施工。17.1.4.1 检验和试验工作原则图17.1-2 检验和试验工作原则图17.1.4.2 检验和试验工作程序图17.1-3 检验和试验工作程序图17.1.4.3 检验和试验内容及取样检测方法序号检验和试验内容取样批量取样或检测方法备注1钢筋原材进场复试同规格、同品种、同炉号的钢筋每60t为一批随机抽取2根钢筋，各切取拉、弯试件各一根复检时试件数量加倍2电渣压力焊连接试件检测同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验复检时试件数量加倍3钢结构钢材进场检验按同规格、同品种、同炉号60t为一批进行钢材复验；用于外框筒钢柱和厚度大于40mm的钢板，逐张进行超声波检验在钢材进场时取样4焊接材料按圆管、锥管、矩形管、桁架工厂制作和外框筒钢柱、斜撑、环梁、桁架、天线桅杆的现场拼装、安装进场批号抽样复验进场时取样5连接紧固件普通螺栓(8.8s)按进场批号进行最小荷载试验进场时取样对质量有疑议时6高强螺栓连接按进场供货批号进行施工扭矩检验进场时取样7扭剪型高强螺栓连接副按进场供货批号进行预拉力复验每批取8套8大六角头高强螺栓连接副按进场供货批号进行扭矩系数复验每批取5套9焊缝无损检测设计要求全焊透的一二级焊缝全数检查；要求熔透的对接和角对接组合焊缝同类焊缝抽查10% ，且不应少于3 条用超声波或射线探伤，焊缝量规现场测量10高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批3组。11焊接工艺评定试验工厂制作焊接工艺评定试验12现场安装焊接工艺评定试验13栓钉焊接工艺评定试验14防火涂料粘结强度、抗压强度试验薄涂型防火涂料按使用100t为一批进行复验每批取5块试件进行测量15厚涂型防火涂料按使用500t为一批进行复验每批取5块试件进行测量16混凝土坍落度测试对每一辆商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测在浇筑地点从运输的商品砼中取样检测17普通混凝土抗压强度检测同一配合比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样在浇筑地点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块有早强要求时增加试块数量18防水混凝土抗渗检测连续浇筑500m以下取2组抗渗试件，每增加250-500m应增留2组抗渗试件在浇筑地点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。同时制作抗压强度试块19幕墙型材取样、送检按型材的进场批次进行检测在型材进场时取样20结构密封胶性能检测不同类型结构密封胶按照进场批次进行检验结构密封胶进场时取样21密封胶条检测不同类密封胶条按照进场批次进行检验密封胶条进场时取样22幕墙四性试验按照幕墙选取材料类型进行检验幕墙工程施工前检验23灰砂砖强度检测每10万块为一批，不足也作一批在外观检验合格的砖中抽取15块24砌筑砂浆强度检测每250m砌体的同一配合比取一组抗压强度试块在搅拌机出料口或砌筑地点取样，每组制作6个抗压试块25进场水泥强度及安定性检测按同生产厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次连续取或在不少于20个部位等量取样，总量不少于12kg26防水卷材进场复试按照聚氯乙烯防水卷材GB12952-2003规定进行试验检测27砂含泥量筛分检测同产地、同规格分批验收，600t为一批在料堆的上下不同方位的8部位铲去表层后抽取，常规为50100kg28石子含泥量筛分检测同产地、同规格分批验收，600t为一批在料堆的上中下各选5点铲去表层后抽取常规为100-200kg29装饰材料进场检测按照国家验收规范、检验标准进行检测验收30各类机电管材、电线电缆等性能试验按照国家验收规范、检验标准进行检测验收17.1.4.4 检验和试验设备的控制图17.1-4 检验和试验设备控制流程图17.1.5 工程重点分部分项工程质量保证措施各分部分项工程的质量保证将在施工方法和工艺中有所体现，在此着重根据本工程的特点对特殊部位的质量保证措施进行阐述。17.1.5.1 测量工程质量保证措施序号项目内容1测量人员业务素质的保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括位移变化观测、垂直度测量等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。2测量仪器精确度的保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的检定周期为一年。3平面控制网的保证本工程为超高层建筑，建筑物受风载、_等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。平面总控制网项 目允许误差测角中误差2边长相对中误差1/25000楼层轴线投测主轴线间距允许偏(m)相临轴线3L30m530mL60m1060m90m204高程传递的保证本工程的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设水准点形成一圈闭合的水准路线。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。17.1.5.2 混凝土施工质量保证措施混凝土原材料和配合比控制粗骨料选用525mm 连续级配石子，含泥量1%，针状、片状颗粒含量15%；细骨料用中粗砂，含泥量1%。在混凝土配合比中采用双掺技术，进一步量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。在混凝土中掺入适量的杜拉纤维，加强混凝土的抗裂缝能力。混凝土搅拌质量控制定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。采取用冰水配制混凝土，减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度(混凝土入模温度控制在20C)。控制混凝土浇筑开始时间，尽量选择在夜间施工，避免白天气温过高，按计划，底板混凝土浇筑时间为35小时，选择在傍晚开始进行浇筑。混凝土浇筑控制如果有施工缝，应在浇筑混凝土前在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，铺设厚度50100mm。及时检查混凝土的和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分段分层浇筑。加强混凝土的振捣，确保混凝土振捣密实。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。如果不能及时修整完善，按施工缝处理。浇筑混凝土前，进行精确测量，混凝土严格按已测定的标高进行找坡，在完成找坡后对施工完成的工作面进行复核，确保在混凝土初凝前修复完成。现场制作足够组数的混凝土试块。按要求做好同条件混凝土试块，同条件试块确保在现场制作、现场养护，保证条件与现场实际情况相同。及时对大面积混凝土浇筑后产生的泌水进行抽排，确保混凝土浇筑质量。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h后加薄膜、草袋进行覆盖保温养护，养护时间不得少于14天。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过20时，采取加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在25范围内。混凝土施工成品保护对已浇筑的混凝土面层加以保护，混凝土面层必须在混凝土强度达到1.2Mpa即混凝土浇筑完成20小时后方可上人，不得使用其他材料或者工具对混凝土面层进行敲击重锤。混凝土浇筑振捣完工时，要对柱墙插筋进行修复校正，若钢筋上有被污染的混凝土浆，采用面纱擦干净，对洞口、预埋件及水电管线进行保护。17.1.5.3 钢结构工程质量保证措施1、人员配备1） 高层工程技术人员序号内容1具备全面的钢结构的设计、制造、安装工程技术技能。在设计上应有多座大型钢结构建筑的作品。应清楚和了解我国颁布的不同时期的三个钢结构设计规范的基本内容和其特点。在制作上精通钢结构制作技术。熟悉焊接变形与焊接收缩规律。并能准确的计算出焊接收缩量。精通各类钢结构加工工艺和工装胎具的设计。具有组织和领导钢结构加工技术工作的经验。具有丰富的施工经验和解决问题的超高能力。2有着丰富的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。有从事多座大型高层建筑吊装的工程经验。熟悉了解汽车吊的机械特性。从事过土法起重技术工作。进行过独角扒杆、灵机扒杆、人字扒杆、龙门架、三脚架的设计和应用。能够不借助任何书籍和资料进行迅速的吊装机索具的设计、计算和选择。对于现场出现的安装技术问题能够迅速的提出1-3个解决问题的方法和施工要求。3熟悉塔式起重机的使用技术，熟悉其它起重机的使用技术。能熟练的对塔式起重机附着锚固工况进行分析计算。根据实际锚固作用力判断钢结构框架的承载力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺的影响。熟练的对塔式起重机内爬工况的作用力进行分析计算。根据实际作用力判断钢结构框架的承载能力。在安装钢结构时充分考虑该因素对安装工艺、安装质量的影响。4熟悉掌握与钢构工程有关的国家规范、标准。如:钢结构与砼结构设计规范。质量验收规范。钢管脚手架规范和有关安全施工方面的规范等。5了解和掌握国际与国内的类似工程的施工技术状况、工艺等。6掌握本单位的施工队伍技术现状。7掌握系列工程技术人员的现状和各自的岗位责任制情况。8掌握现场施工组织设计与方案制定与落实情况。2） 中层工程技术人员 序号内容1具备钢结构的安装工程技术技能。掌握现场使用的塔式起重机基本性能和技术参数。2有一定的起重吊装技术技能和起重吊装现场施工经验。3熟悉掌握钢结构工程质量验收规范、钢结构设计规范、焊接专业技术、涂层专业技术等。4掌握自己管理的施工队伍技术现状。5清楚现场施工组织设计与方案的具体内容。并组织贯彻执行。6具有解决现场一般技术事件的能力。7具有很高的钢结构图纸视图、绘图能力。掌握现状钢结构部件与图样的一致性。8能够绘制安装工程进度网络图和相应技术指标分析用图。2、原材料采购质量控制1） 本工程使用的材料检验规范:GB50205-2001钢结构施工及验收规范2） 特殊检验要求A、性能检测指标a、应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程外框筒节点、钢管、楼面梁等构件，主要采用Q345B、Q345GJC钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)、高层建筑结构用钢板(YB4104)的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对于有厚度方向性能要求时，应符合厚度方向性能钢板(GB/T5313-85)的要求。b、钢材应满足建筑抗震设计规范(GB50011)的要求，钢材的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.25；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率 应大于20；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。c、板厚度与钢材型号:除注明外，钢板厚度t35mm时，采用Q345B钢材； 当钢板厚度36100mm时，采用Q345GJC钢材。当钢板厚度50mm时，要求断面收缩率Z25。d、钢材的复验钢材应成批验收。外筒结构的钢材首批300t按60吨为一批取样抽查复验。首批钢材是指同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一厚度或规格、同一交货状态的钢材。鉴于本工程用钢量大，在首批检验合格且质量稳定后，以后允许按同一钢厂生产的、同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇铸方法、同一厚度、不同炉罐号组成混合批，对Q345B钢取500t为一个批号，对Q345GJC取每300t为一个批号，复验时的取样和复验内容应按有关国家标准执行。对有厚度方向性能要求的钢板，钢厂和钢结构制作厂应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，对Q345GJC按级质量等级执行。3、钢结构施工质量保证措施质量依赖于科学管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构总体工程质量控制程序、钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、高强螺栓施工、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，并且符合规范及现行标准的要求。1） 钢结构施工总体质量控制流程:图17.1-5 钢结构施工总体质量控制流程图2） 钢结构制作质量控制流程图17.1-6 钢结构制作质量控制流程图3） 钢结构安装质量控制流程图17.1-7 钢结构安装质量控制流程图4） 钢结构高强螺栓连接质量控制流程图17.1-8 钢结构高强螺栓质量控制流程图5） 钢结构焊接工程质量控制流程图17.1-9 钢结构焊接质量控制流程图6） 钢结构油漆工程质量控制流程图17.1-10 钢结构油漆质量控制流程图7） 钢结构防火喷涂工程质量控制流程图17.1-11 钢结构防火喷涂质量控制流程图17.1.5.4 幕墙工程质量保证措施幕墙测量质量保证措施选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案。做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核。仪器专人专用，定期检验校核。测量允许偏差部 位项 目允许偏差场地平面控制网测角15边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线10mm细部轴线2mm梁、柱边线3mm门窗洞口线3mm标高竖向传递每层3mm全高30mm格构、单元板块加工、施工质量保证措施根据设计图复核板块尺寸、零件种类，对加工人员进行技术交底，加工设备准备、调试。复核定料型材尺寸，复核安装平台的平整度，然后在设计位置铣槽、铣孔，尺寸误差控制在1mm，安装板块框架，对角线误差控制在2mm内。清点配件种类、数量，分别在组装区堆放，然后进行流水组装，安装完毕用测力仪测试不锈钢螺栓松紧是否符合规范要求，合格后转运下一个工作区。玻璃安装要求平直，间隔缝误差控制在1mm内，检验合格后转运至打胶车间。胶缝应平直、饱满。为保证胶缝粘接强度，被粘接面须满足清洁、干燥、无任何水份的打胶作业。防雷处理质量保证措施幕墙连接件与主体结构避雷均压环相连。顶部接闪器与主体结构避雷系统相连接。30m以上幕墙均压环与主体结构避雷均压环相连30m以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连。幕墙防雷应严格按设计图纸施工，顶部内接闪器防直击雷，每隔三层设置一焊接在预埋件上的均压环，竖龙骨每隔10m用跨接线套通并和建筑物防雷网接通，接通位置不少于1个开间。30m以下的金属幕墙，每隔35m与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间。防雷所用圆钢直径D12mm，扁钢厚度t4mm,截面积S=48mm2。确保建筑幕墙的防雷系统装置测试接地电阻不大于4。17.1.6 主要分部分项工程质量通病预控措施17.1.6.1 混凝土工程质量通病与预防措施序号质量通病预防措施1蜂窝1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m(高抛混凝土除外)，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于400mm；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。2麻面1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3孔洞1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。6、加强施工技术管理和质量检查工作。4缝隙夹层1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。2、接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5露筋1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。6缺棱掉角1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。7表面不平整1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。3、混凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。17.1.6.2 钢结构工程质量通病与预防措施序号质量通病预防措施1焊接顺序:没有根据测量成果及现场情况确定。应制定合理的焊接顺序，平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。2钢柱校正时，缆风绳拉紧。应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。3钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。4焊接不用引弧板。应加设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验选用。5焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。6钢柱焊接时只有一名焊工施焊。钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。7一根钢梁两端同时施焊。应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。8焊工焊完后不打钢印号。焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。9每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。10施工过程中，集中堆放荷载过大。堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。11用榔头敲入高强螺栓。应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于1.2倍螺栓直径。12在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。13构件锈蚀。对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。14高强螺栓安装顺序:从一边到另一边。高强螺栓安装顺序，从中心向四周。15高强螺栓直接终拧。高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。16高强螺栓型号不统一。高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。17高强螺栓接触面有间隙。间隙小于1.0时不予处理；间隙在1.03.0时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0；间隙大于3.0时加垫板，垫板厚度不小于3，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。23漏浆。与柱、桁架相交的板应精确放样，以减小柱边、桁架边的缝隙，对于缝隙过大的地方，应用胶带密封。27栓钉的成品被破坏。栓钉在施焊前应防止被锈蚀和油污。28瓷环在施焊前被破坏。瓷环进场后应放在干燥的地方，如果瓷环受潮应在250的干燥器内烘干1小时后方可使用。29吊具如卡环、钢丝绳等不符合要求。严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。30吊装过程中的违章操作。吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。31在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。32钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。33钢柱、钢梁及配件有变形。在安装前，必须对钢柱、钢梁及配件进行校正后，方可进行安装。34防火涂料涂层颜色不均匀，使表面颜色深浅不一。涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。35防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。涂刷最后一道收光料前，用1m直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。36涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。37涂层开裂和起皮，涂层与构件表面形成空鼓，用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落，影响构件的耐火性能。涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢(有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求)，涂装时，应避免周围其它因素造成污染。17.1.6.3 防水工程质量通病与预防措施类别序号质量通病预防措施倒置式上人屋面地坪及看台层1涂料防水层渗漏1、基层的检查、清理、修整应符合要求，含水率小于9%。2、基层处理剂涂刷时应用力涂刷，使涂料尽量刷进基层表面细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质与涂料混合并与基层牢固结合。3、在有高低部位按“先高后低、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊加强部位，在大面的原则进行。节点的密封处理、附加层的施工应达到设计要求。4、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂层应厚度均匀、表面平整。5、涂膜施工后应尽快进行保护层施工。6、增强涂布或增补涂布:在涂膜中铺设玻璃纤维布，对阴阳角、预埋件、局部垫层微裂等处需要增强防水层抗渗性的部位进行涂布处理，不得有气孔、皱折、翘边、鼓泡等问题；7、附加层是保证防水质量的一个重要措施，在大面施工前先对水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层。2卷材防水层渗漏1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水。2、卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。3、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。卫生间防水3积水1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的范围内，防止地漏安装高出地面。2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。 4漏水1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。5管道堵塞1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。3、管网要进行闭水试验进行检查。17.1.6.4 装修工程质量通病与预防措施序号项目通病预防措施1花岗岩地面板块空鼓1、基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾干。2、必须用干硬砂浆做结合层，砂浆应拌匀，拌熟，用稀少砂浆。3、铺结合层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，随即铺结合层砂浆，并拍实。用木抹子抹平，挫毛。4、铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴板接缝高低差偏大1、挑选合格产品，剔除不合格品；对厚薄不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚 。2、试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。2乳胶漆墙透底原因分析:漆膜薄。防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接茬明显原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。刷纹明显原因分析:涂料(乳胶漆)稠度较大，排笔蘸涂料量多造成。防治措施:涂料(乳胶漆)稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。色差原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。泛碱、起皮原因分析:墙面基层没有完全干燥。防治措施:墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。5顶棚工程吊顶板面高差大原因分析:在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施:施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。骨架吊固不牢原因分析:吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施:吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。罩面板分块间隙缝不直防治措施:施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直防治措施:施工时拉线控制，固定牢固。6防火门工程有门贴脸的门框安装后与抹灰面不平原因分析:立口时没有掌握好抹灰层的厚度防止措施:在安装门窗前必须将墙面抹灰的灰饼、冲筋作好，以保证门窗安装位置门窗洞口预留尺寸不准原因分析:预留洞口尺寸不准造成门窗框边的预留量不准。防止措施:预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位置准确。门窗框安装不牢原因分析:预埋件的数量少或预埋不牢或则门窗框的固定点较少，固定不牢。防止措施:施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。门扇开启不灵活原因分析:门框安装不垂直、铰链质量差防止措施:安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的质量。填充料不密实原因分析:填充料在塞口不细致，或安装前填充未达到强度就安装造成脱落。防止措施:严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。17.1.6.5 通风与空调工程质量通病与预防措施序号项目易产生的质量问题预防措施1金属风管制作铆钉脱落增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一致法兰管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口。管件连接空洞出现空洞用焊锡密封、堵严。2风管安装支、吊架不刷油吊杆过长增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高。支、吊架间距过长落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象法兰腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时调整螺丝漏穿或不紧松动增加责任心，法兰孔距应及时调整帆布口过长扭曲铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸修改风管铆钉孔未堵修改后应用密封胶堵严垫料脱落严格按工艺做，法兰表面应清洁不涂密封胶认真按规范操作3风机安装风机运转中皮带滑下或产生跳动:应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。风机产生与转速相辅的振动:应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座平整，若有扭曲，校正好后方能安装。风机减震器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。第18章 安全生产、文明施工、环境职业健康目标及保证措施我司作为已经通过GB/T24001环境管理体系认证和GB/T28001职业健康安全管理体系认证的企业，我司一直重视建筑施工行业的职业安全健康，我们将以中华人民共和国安全生产法、XX省、XX市相关安全生产相关法律法规作为最低要求，在此基础上按照国家发布的相关职业健康管理规范和我司编制的相关体系文件指导项目部的安全职业健康工作。指导文件和书籍发布、编写单位发布日期ILO/OSH2001职业安全健康管理体系导则国际劳工组织ILO20_年5月GBT28001-2001职业健康安全管理体系规范国家质量监督检验检疫总局20_年11月职业安全健康管理体系指导意见国家经贸委20_年12月职业安全健康管理体系审核规范国家经贸委20_年12月中华人民共和国安全生产法九届全国人大20_年3月绿色建筑技术导则科技部、建设部20_年10月绿色施工导则建设部20_年9月18.1 安全文明施工目标目标分类内容职业健康安全管理目标杜绝发生一般事故等级及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。环境管理目标严格执行XX市重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理规定、XX市重点公共建设项目管理办公室建设项目环境管理文明施工标准、XX市建设工程现场文明施工管理办法(穗建质2008 937号)、关于进一步规范建设工程施工现场围蔽的通知(穗建质2008 1008号)。创优目标确保XX省安全文明施工样板工地。18.2 安全文明施工保证体系18.2.1 组织保证明确组织机构与职责是实施职业安全健康管理体系的必要条件，在本工程项目部我们将建立强有力的安全管理组织机构，明确各岗位人员的安全管理职责，建立以项目经理为首分级负责的安全文明施工保证体系。以项目经理为第一责任人成立安全生产管理小组，对上XX公司安全部的监督指导，对内全权负责总包项目部的安全管理工作，领导总包管理层各部门负责人，并由各部门将发现的安全隐患下发落实到各专业分包班组，安全总监负责整个项目安全监督工作，形成从决策层、总包管理层、班组执行层的管理体系。18.2.1.1 建立完善的安全管理组织机构18.2.1.2 安全保证体系要素职能分别表安全保证体系要素项目经理项目副经理项目总工程师项目质量总监项目安全总监职能部门综合管理办公室合同商务管理部物资设备管理部计划协调管理部工程技术管理部深化设计管理部土建施工管理部工程质量管理部安全环境管理部项目总包管理部专业安装施工部3.2策划3.2.1安全目标3.2.2危险源和不利环境因素识别评价和控制3.2.3适用法律、法规和规范3.2.4施工现场安全生产保证计划 3.3实施3.3.1组织机构与职责权限3.3.2安全教育和培训3.3.3文件控制3.3.4安全物资采购和进场验证3.3.5分包控制3.3.6施工程控3.3.7事故应急救援3.4检查和改进3.4.1安全检查3.4.2纠正措施和预防措施3.4.3内部审核3.4.4安全评估3.4.5安全记录注:主管领导 主管部门(人) 相关部门(人)18.2.2 制度保证18.2.2.1 建立健全各项安全管理制度，明确项目部各部门及人员的安全管理职责。将我司规定的各部门及各岗位人员的安全生产管理职责落实到位，规定如下序号部门(人员)安全生产职责决策层项目经理项目经理是工程项目安全生产、文明施工和环保第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任项目副经理对工程项目的安全生产、文明施工和环境保护工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法规和各项规章制度项目总工程师对工程项目的安全和环保工作负技术责任，贯彻落实国家安全生产、文明施工和环境保护方针、政策，严格执行安全环保技术规程、规范、标准以及上级安全环保技术文件安全总监对项目的安全生产工作进行监督检查，督促落实，负有监督领导责任。严格执行国家、地方政府有关安全的法律、法令、法规，上XX公司XX公司安全管理制度和规定。主持编制项目安全监理规划和实施细则，对整个施工过程的安全监理进行策划，对项目辨识出的重大职业健康安全因素重点控制。主持调查处理项目施工过程中发生的安全事故，统计事故造成的损失，拟定对有关责任人员的处分建议上报质量安全监督站。管理层技术管理部负责工程施工组织设计的编制和专项安全技术方案的制定、检查，指导安全设施的搭设安全环境管理部为项目安全的责任部门进行安全交底，负责安全设施的搭设、检查、维护和安全检查土建、钢结构、各专业安装工程施工管理部部门经理是项目分工负责区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护的责任人，负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实物资设备部负责对购置的物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，采购前将产品合格证及有关质量证明材料交安全环境管理部审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场合同商务管理部组织考察分包单位的安全和环保能力，在合同文件中对相关方提出安全、环保方面的要求，并与分包单位签订安全管理协议书综合管理办公室掌握现场施工人员的身体健康状况信息，特别是特种作业人员的健康情况，并提出处理意见执行层各专业分包单位认真执行有关的安全和环保法规和总承包单位制定的各项相关管理制度及CI要求，接受总承包单位对安全生产、文明施工和环境保护的监督检查和统一管理，对承包范围的安全与文明施工负直接责任18.2.2.2 建立健全项目安全文明管理制度制度名称制度内容安全生产责任制根据组织体系明确各层次部门(安全环境管理部等)以及相关人员(项目经理、安全总监等)的岗位职责，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底。安全方案编制审查根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法(建质2004213号XX公司安全技术管理规定，编写专项的安全施工方案，并经相关人员审核、批准后实施。安全专项资金保障项目严格按照建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令)“施工单位应保证建设工程安全措施施工现场临时设施费用专款专用”等相关规定确定确保资金投入制度。设立专用帐，建立安全费用计划、审批制度等。安全检查制度项目安全员每天对施工现场的登高作业、三宝四口、临边防护、机械安全、施工用电进行经常性的巡视检查，发现问题，及时处理。在施工生产中随时开展安全检查，由项目经理组织，安全生产保证体系的相关成员共同参加，按照安全生产责任制的要求，对每周(月)的安全生产、文明施工进行综合大检查。安全教育制度对项目管理人员进行安全知识学习，对进场工人落实“三级”安全生产教育提高安全意识、增强保护能力。建立班前活动等。同时要加强资料收集。特种作业持证上岗制度特种作业人员必须经过培训合格后方可持证上岗。采用新技术、新工艺、新材料或使用新设备时必须了解和掌握安全技术特性，采用有效的安全防护措施，并对作业人员进行专门安全生产教育和培训后，方可进行作业等。安全技术交底制度安全技术交底实行逐级交底制度。开工前，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；两个以上施工队或工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底；班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。班前活动制度班前安全活动是每个作业班组开始上班前用15分钟时间，由班长组织全班人员进行安全活动教育，可用安全讲话、开短会等形式，结合本周或当日作业特点，以提高操作者安全意识，防止事故为目的的活动。班组应每周组织一次班前安全活动，可利用班前或班后进行。活动必须有数据记录，参加人员本人签名。机械设备安装验收、检查制度大型设备必须验收合格后方可进行安装、以及使用，并对机械设备性能进行定期检查，确保作业的安全。分包安全管理制度分包单位(专业分包)要服从总包安全的统一管理，并各自单位要有安全生产许可证。各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。消防管理制度贯彻预防为主，消防结合的方针，加强消防工作，安排各级防火责任人，落实防火责任制，建立和完善现场各项防火制度。组织各施工作业人员学习消防知识，经常开展宣传教育，向职工普及消防知识，维护和保养消防器材设施，发生火灾时迅速报警，积极扑救，严格执行临时动火“三级”审批制度。环境管理制度严格按照ISO14001环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重点监控对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用，最大限度减少施工活动对环境的不利影响。卫生管理制度划分区域负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场办公室、仓库、职工宿舍保持环境清洁卫生，班组宿舍的衣物、日常生活用品等摆放整齐。厕所必须落实专人清洁，保持时时清洁，便槽不得有积垢，严禁随地大小便。工人作业地点和周围必须清洁整齐，做到工完料净场地清，不得留余料。垃圾集中堆放，及时清理。严禁随地丢垃圾，污水、废水不外溢安全文明施工奖罚制度为了确保项目安全生产，文明施工顺利进行，并提高施工现场全体施工人员安全生产，文明施工意识及积极性，经项目安全部特制定奖罚条例。经过例行检查、周检等方式对施工现场安全情况进行考评，根据情况将对分包单位进行奖罚。并制定明确的奖罚细则。18.2.3 程序保证建立科学的安全管理流程，按照目标确立、施工准备、过程管理、资料收集、评优申报等过程组织开展项目部的安全管理工作，最终实现安全管理目标。18.3 安全施工专项措施在这一章节将分几个环节重点阐述各方面安全措施，包括主要分部分项工程的安全防护措施、临边洞口防护措施、施工用电安全管理措施、防火措施、机械设备安全管理措施、施工期间防雷措施、高空作业安全措施、台风季节施工措施。18.3.1 主要分部分项工程安全措施18.3.1.1 混凝土结构施工安全措施分项名称内 容钢筋工程1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全交底。2、高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，搭设防护栏杆。3、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。4、绑扎外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。5、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。6、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。模板工程1、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。2、模板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。3、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。5、模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支7、设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。8、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。9、拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运