资源描述
欢迎参加：欢迎参加：PP物料主数据回顾物料主数据回顾 9:06-9:20总结总结 11:56-12:00 主生产计划主生产计划 13:31-14:00物料需求计划物料需求计划 14:01-14:30计划结果处理计划结果处理生产控制循环介绍生产控制循环介绍 15:51-16:20产能需求计划简述产能需求计划简述 16:31-16:45总结总结 16:46-17:00 成本会计成本会计财务财务后勤后勤(MRP/生产生产)库存管理库存管理集团集团成本控制范围成本控制范围销售组织销售组织公司代码公司代码工厂工厂仓库仓库/储位储位采购和销售采购和销售采购组织采购组织 工厂工厂公司公司仓库储位仓库储位采购组织采购组织采购组采购组 SD生产计划生产计划物料管理物料管理财务财务&成本成本客户客户销售订单出货应收账款/现金接收信用限额可用量检查需求转移发料到销售订单收料收到发票采购订单应付发票会计凭证生产成本生产订单按生产订单收料销售预测/销售计划供应商供应商SAP R/3 整合模型整合模型 物料类型物料类型举例来说，原料,半成品,服务,贸易品,成品控制通路安全决定材料如何被获得控制物料移动对财务会计的影响对物料编码范围控制那些栏位和内容出现在物料主数据的视图上工业部门工业部门控制那些内容和栏位出现在那些画面上单位单位举例来说,件，盒，箱,栈板交易的不同内容能在不同的单位中体现多语言支持多语言支持物料主数据物料主数据 在标准在标准 SAP中的物料类型中的物料类型物料类型物料类型DIENERSAFERTHALBHAWAHIBELEERNLAGROHVERPWETTPROD服务备件成品半成品贸易商品经营供应虚拟件非存储物料原材料包装竞争产品生产 资源/工具描述描述 产品产品数据数据工程设计工程设计销售销售生产生产库存库存财务财务采购采购主数据是在系统中重要信息的一块主数据能从许多的视图中看到每个视图能对应到一个SAP模组每视图有许多数据信息每视图在企业里面属于一个组织 单位一种产品可能有多个的生产和销售视图 工程设计工程设计销售销售 生产生产库存库存财务财务采购采购带到采购订单的一些数据维护工厂的仓库，储位，库存层级用作计算 MRP前置时间的数据控制对于物料的客户命令规则控制总帐更新用作报表所需的物料基本资料产品数据产品数据 PP 物料主数据物料主数据 MRP 2时间数据MRP 1计划数据MRP 3策略和冲销MRP4需求管理工作计划MRP/MPS销售需求补充计划生产控制 基本基本,通用通用,和批量大小数据：和批量大小数据：获取类型标志：材料外部获得获取类型标志：材料外部获得,或在内部生产，或两者皆或在内部生产，或两者皆 可的。可的。特殊采购类：识别特别的计划可能作为特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外内部的制造或外 部的采购规则部的采购规则MRP 类型：决定材料如何计划的例如类型：决定材料如何计划的例如 MRP，MPS 等等物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的 制造时间制造时间批量：决定系统用作计算获取数量的值批量：决定系统用作计算获取数量的值 行程安排叁数行程安排叁数(继续继续)计划时界计划时界:定义一个定义一个 MRP/MPS 将不会自动地增加或重新安排订将不会自动地增加或重新安排订单的时期单的时期计划边际码计划边际码:控制释放时期控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间排浮动时间 -释放时期是在释放时期内工作日释放时期是在释放时期内工作日 -公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期 之间工作时间之间工作时间 -订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际计划交付时间计划交付时间:购买的材料的前置时间购买的材料的前置时间内部制造时间内部制造时间:制造的材料的前置时间制造的材料的前置时间GR 处理时间处理时间:货物收料的处理时间货物收料的处理时间 n 可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划可用量检查：视系统对单个或汇总的需求，订单，计划物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围物料等的可用量检查指针，需要背后设定检查范围 独立的需求独立的需求 消耗模式消耗模式:控制客户需求的计划了的独立需求的冲销控制客户需求的计划了的独立需求的冲销 选择选择:向后向后,向前向前,或先前再后，或先后再前或先前再后，或先后再前 消耗期间消耗期间:叙述向前的或向后的消耗时间叙述向前的或向后的消耗时间 计划策略计划策略 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别的材料策略。的材料策略。计划策略表现作为计划策略表现作为 计划材料，而且被计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。类型控制的流程。MPS层级物料层级物料 独立的需求独立的需求 计划了的独立需求计划了的独立需求:对不确定的对不确定的(非次序非次序-特定的特定的)制造或采购的计划制造或采购的计划(eg。需求预测需求预测)客户独立的需求客户独立的需求:系统上的销售订单是：销售订单通常从系统上的销售订单是：销售订单通常从 SD 系统直接系统直接复制到复制到 PP 系统之内，但是他们也可以手工录入系统之内，但是他们也可以手工录入 MRP 层级物料层级物料 非独立的需求非独立的需求 来源於来源於 BOM 结构产生的需求，结构产生的需求，他们自动地在他们自动地在 MRP 期间被产生期间被产生 单一单一 BOM变体变体 BOM多重多重 BOM单一的 BOM 代表单一材料相似的材料表现藉着在一个之上的变体 BOMBOM 表现可能是多样的材料举例来说不同的材料而且不同数量 BOM 架构架构BOM 表头总揽项目 10项目 20项目 30次项目 10次项目 20指定工厂有效范围释放指针库存项目非库存项目可变大小项目文本项目文档项目附加的料件信息 e.g。料件的安装位置 产成品产成品组件组件 2组件组件31组件组件32组件组件33组件组件 3(assembly)组件组件 1n Stock materialn Non-stock material n Variable-sized itemn text itemn Scrap/wasten By-productn Documentn Partn Classcomponents:BOM 展开n单阶逐层展开n多层展开nBOM 汇总BOM 报表报表 物料反查n单阶反查n多阶反查CAB 组装线组装线机器机器人人流水线流水线能力需求计划排程执行时间成本成本中心成本中心 和和 工作路线工作路线工作路线工作路线工序工序 10工序工序 20工序工序 30工作中心工作中心 W1成本中心成本中心 100成本成本 Centre 200工作中心工作中心 W2成本中心成本中心 200工作中心工作中心 W1成本中心成本中心 100 n工作中心 可以采用不同的 工作中心种类 n工作中心种类 是用来控制输入栏位和选择视图，工作中心维护.工作中心 种类荧屏视图超级工作中心基本资料 产能数据 生产工作中心基本资料 默认值 产能数据 调度 成本中心指定 成本中心成本中心工序 0010工序 0020工序 0030工序 0040有标准工时的工作路线准备(SET)机器(MACH)人工(LAB)工作中心在生产过程中的活动工费率准备$70.00机器$60.00人工$80.00管理费用$70.00 工作中心 能力工序 0010工序 0020工序 0030工序 0040有标准工时的工艺路线准备时间公式机器工时公式拆卸时间公式工作中心公式Set up 1.0 hrsMachine 5.5 hrsTeardown .5 hrs工序 标准工时工作中心 调度 8 hrs1 hr7 hrs1 hr6 hrs工作总时数工作总时数休息时间扣除休息的工作时数扣除休息的工作时数计划停工时间实际可用工作时数实际可用工作时数 工作路线工作路线 BOM组组物料物料BOM工作路线工作路线工作中心工作中心工作路线工作路线组组成本中心成本中心组件分配到工序项目 种类物料类型W/C 种类 工作路线工作路线 架构视图架构视图工作路线工作路线工序工序 30工序工序 20工序工序 10工作中心工作中心:PP-ASSEM 控制码控制码:-Time Tkts-成本成本ing工序工序 文本文本:Pre-assembleframe标准工时标准工时:Lab:10 minsMach:10 mins物料物料组件组件BOM生产工具生产工具(PRT)工序工序工序类型工序类型主工序主工序次工序次工序次工序次工序n 成本层次架构成本层次架构完工确认完工确认n 排程总是发生自在主工序层级排程总是发生自在主工序层级控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行控制码定义是否完成确认和成本计算是在工序水平上实行,或在子工或在子工序水平序水平。指针指针:group 工序工序 sub-工序工序 levelcombined 工序工序 (main)工序工序 03 02物料物料工作路线工作路线组组 01工序工序 10 工序工序 20工序工序 30工序工序 40工序工序 50工序工序 60工序工序 10工序工序 15工序工序 20工序工序 40工序工序 50替代顺序 0001并行顺序 0002标准顺序 0000分工序返回工序 工作路线工作路线 类型类型标准 工作路线参考工作路线1020N1020N物料物料R 1 参照 工序集Z 参照工序集 Y工序工序 0010工序工序 0020工序工序 0030工序工序 0040工序工序 0050工序工序 0022工序工序 0024工序工序 0026工序工序 0045参照工序集X Op.10Op.20Op.30Op.10Op.30工作路线工作路线BOM 物料物料1122010201021112312311工作路线工作路线组组工作路线工作路线 组计数器组计数器n工作路线组可以被不同的物料引用.n物料也可以采用不同的替代工艺路线 工作路线工作路线物料物料主数据主数据工作中心工作中心基本单位计划员组简短描述控制码工时基本单位 工序工序 0010工序工序 0020工序工序 0040工序工序 0050采购请求采购请求采购订单采购订单供应商处理供应商处理收料收料工作路线的数据复制到采购请求订单上，包括数量和日期采购创建采购订单收料确认 工序工序 前置时间前置时间产前缓冲时间产后缓冲时间工序 0010工序 0020工序 0030排队|准备|处理|拆卸|等待|移动执行时间内部工序时间内部工序时间工序工序 前置时间前置时间 工作路线工作路线 工序工序 顺序顺序标准标准工作路线表现为依照标准顺序定义制造流程并行并行工作路线指为达成时间效率能同时运行的流程顺序拆分拆分 工作路线包括程序 能或一定被拆分成许多 工作中心 重叠重叠工作路线 定义一个工序与下道工序重叠的处理事件 Op.10Op.20Op.20Op.30Op.90Op.40 SAP中计划的概念中计划的概念销售销售计划计划SOP生产生产计划计划MPS已计划的独立需求客户独立需求来自SD 模组的订单需求偏移量保持平衡保持平衡订单建议MRP计划了的订单生产订单采购请求需求订单建议,计划了的订单等，是通过运行 MRP 或MPS程序产生或提调整的。高层计划高层计划详细计划详细计划输出输出销售与运作计划销售与运作计划制造资源计划制造资源计划MRPII需求管理需求管理主生产计划主生产计划(MPS)物料需求计划物料需求计划(MRP)计划下达计划下达生产能力计划生产能力计划生产建议生产建议采购建议采购建议输入计划数据输入计划数据和库存状态和库存状态 生产计划基本数据生产计划基本数据工作路线工作路线工作中心工作中心物料物料能力能力检验计划检验计划生产设备生产设备物料清单物料清单PP 基本数据基本数据生产工具生产工具F06010 生产计划功能生产计划功能Provides overviews from rough-cut throughto detailed shop floor planning PP-CRP能力需求计划能力需求计划Controls product costingPP-PC 产品成本产品成本Generation of order proposals based on demands defined by PP-SOP PP-MRP物料需求计划物料需求计划Generates data used for processing orders,e.g.,dates,costs and resourcesPP-SFC生产订单控制生产订单控制Coordination and planning of production activitiesPP-SOP销售与运作计划销售与运作计划Monitoring/analyzing on-going production activities/dataPP-IS订单信息系统订单信息系统Products,production Processes and Resource demandsPP-BD生产用基本资料生产用基本资料 工程变更工程变更主数据主数据批次管理批次管理长期计划长期计划后勤信息系统后勤信息系统 预测需求预测需求处理流程处理流程 计划数量计划数量客户需求客户需求销售销售订单订单预测预测 销售订单计划推动式生产成品库存成品库存销售订单的最终组装采购生产MRP 不参照订单计划了的独立需求 计划在成品阶计划在成品阶计划产生后即可开始采购和生产计划产生后即可开始采购和生产销售订单冲销预测需求销售订单冲销预测需求预测不被用增加仓库存货的量预测不被用增加仓库存货的量附加的需求自动地调整需求计划附加的需求自动地调整需求计划 策略策略10 策略策略 11=PO_=PO_PO计划了的订单计划了的订单PIR计划了的独立需求计划了的独立需求S供给供给WS仓库库存仓库库存 从库存中销售计划推动式生产成品库存成品库存 销售订单从库存满足销售订单从库存满足净或毛需求计划都是可能的净或毛需求计划都是可能的销售订单在计划中不考虑销售订单在计划中不考虑需求将会减少在生产订单完工收料需求将会减少在生产订单完工收料(毛需求计划毛需求计划)或出货或出货(净需求计划净需求计划)销售订单计划推动生产最终组装拉动成品库存成品库存 01库存库存02库存库存Stop at level计划了的独立需求接到销售订单开始组装采购生产 销售订单计划推动式生产最终组装拉动成品的客户库存成品的客户库存计划计划物料物料Assembly 01库存库存Assembly 02库存库存采购生产注意:百分比驱动较低层和半成品需求计划了的独立立需求 销售订单计划推动式生产最终组装拉动成品库存成品库存Assembly 02库存库存Assembly 03库存库存共用的次装配 产品产品 X产品产品 X销售订单销售订单 A销售订单销售订单 B 物料需求计划物料需求计划 产品产品 X产品产品 X销售订单销售订单 A销售订单销售订单 B 生产生产生产生产客户库存客户库存客户库存客户库存物料需求计划物料需求计划 产品产品 X产品产品 X销售订单销售订单 A销售订单销售订单 B 生产生产生产生产客户库存客户库存客户库存客户库存物料需求计划物料需求计划 产品产品 X产品产品 X销售订单销售订单 A销售订单销售订单 B交付交付交付交付 销售订单依照批量拉动生产成品库存成品库存 销售订单依据销售订单号进行计划销售订单依据销售订单号进行计划独立进行每个销售订单的生产数量管理独立进行每个销售订单的生产数量管理对于这个销售订单生产和采购的成本独立管理对于这个销售订单生产和采购的成本独立管理 物料物料 X销售订单销售订单 BQty=12库存库存/需求清单需求清单:X日期日期TodayToday日期日期Today日期日期MRP 元素元素Stock订单 A计划订单 123订单 A订单 B计划订单 124订单 BQty 1010-1212-AvailQty001000120库存库存/需求清单需求清单:Y日期日期TodayToday日期日期Today日期日期MRP 元素元素Stock订单 A计划订单 125非独立需求 X订单 B计划订单 126非独立需求 XQty 1010-1212-AvailQty001000120库存库存/需求清单需求清单:Z日期日期Today日期日期日期日期MRP 元素元素Stock计划订单 127非独立需求 X计划订单 128非独立需求 XQty 510-1212-AvailQty5100120物料物料 Z销售订单销售订单 AQty=10物料物料 Y=1=2 Time销售订单销售订单 计划了的独立需求计划了的独立需求 计划了的计划了的独立需求独立需求客户需求客户需求Time只向后冲只向后冲PBBackward consumptionperiod PB只向前冲只向前冲 TimeForward consumptionperiod PF1后后/前冲前冲TimePFPBPF2 需求管理需求管理集合生产计划集合生产计划MPS 物料物料MPS MPS 执行在这一层执行在这一层MRP 执行在这一层执行在这一层SpiralcasingWheelShaftSealBlankBlankBlank计划独立需求计划独立需求只在下一阶只在下一阶:非独立需求非独立需求 销售销售订单订单/PIR计划订单计划订单采购申请采购申请非独立需求非独立需求计划订单计划订单非独立需求非独立需求成品成品半成品半成品2半成品半成品1Raw material 3 Raw material 1Raw material 2 MRPMPSBOM库存状态库存状态订单订单建议建议 计划运行的步骤计划运行的步骤净需求计算批量计算取得类型判定排程BOM 展开比较需求的库存和应收计算订单数量自制/外购/移库计算应收日期计算非独立需求 计划订单计划订单在这里除非被在这里除非被MRP控制者手工调整控制者手工调整 计划时界终点计划时界终点Time 确认期间确认期间计划时界计划时界(example:15 days)在自动计划运行中在自动计划运行中,新的新的计计划订单划订单 将会自动排在时界的将会自动排在时界的末尾末尾Today确认的计划确认的计划订单订单新的需求新的需求已经存在已经存在的需求的需求 静态的静态的直接按批订货量直接按批订货量补充到最大库存水平补充到最大库存水平固定订单数量固定订单数量 期间的期间的日批量日批量月批量月批量 周批量周批量 批量处理流程批量处理流程 计划订单计划订单计划订单计划订单采购请求采购请求采购请求采购请求采购请求采购请求成品成品半成品半成品1 半成品半成品2原物料原物料 1 原物料原物料 2原物料原物料3时间时间订单订单完工完工日期日期订单订单开工开工 日期日期需求需求日期日期 计划订单计划订单标题标题 l 物料物料l 数量数量l 日期日期项目项目组件组件-数量数量-日期日期 销售和运作计划销售和运作计划 销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等 的中长期计划。使用的计划表是电子表格 弹性计划层次支所有层次的计划 中期中期/长期长期销售计划销售计划生产计划生产计划可行的预可行的预测测任务任务最终产品最终产品产品组产品组计划层次计划层次 产品组产品组/产品产品销售销售生产生产库存水平库存水平目标库存水平目标库存水平日供应量日供应量目标日供应量目标日供应量W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 5 000 7 00022 00025 000 6 000 6 00024 00024 000.分配分配.交互图形交互图形.销售销售生产生产W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 50 70220250同步销售同步销售销售销售生产生产目标库存水平目标库存水平W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94507022025060702502501010 40 40目标库存水平目标库存水平/安全库存安全库存销售销售生产生产目标日供应量目标日供应量W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 80 40320264 3 01010目标日供应量目标日供应量/安全时间安全时间 需求管理需求管理 需求计划需求计划计划层级计划层级:l 物料物料l 产品组产品组 l 版本版本 需求管理用来确定成品与重要物料的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲 用计划独立需求来体现销售计划或预测 MPS-主生产计划主生产计划 对公司利润有重大影响或消耗关键资源的原辅料或成品被标记为主计划项目，计划时需额外的控制支持：单独的计划运行 计划时界 特殊评估格式 FMPSw 回答生产或采购什么回答生产或采购什么w 什么时间什么时间w 多少数量多少数量FMPS 项目项目w 影响公司利润影响公司利润,实用关键资源实用关键资源 w MRP 类型类型:决定物料计划是否及怎样执行决定物料计划是否及怎样执行 MPS 项目项目:M0,MRP 项目项目:PDw计划的时界计划的时界:在此时间内在此时间内MPS的运行不会改变主的运行不会改变主生产计划生产计划.可以定义在可以定义在:物料主数据物料主数据 MRP组组w计划展望期计划展望期:决定主生产计划项目的计划周期决定主生产计划项目的计划周期 工厂级工厂级 MRP组组 F计划订单计划订单:系统根据需求产生的订单系统根据需求产生的订单F确认的计划订单确认的计划订单:计划订单人工确认，系统计划订单人工确认，系统不能自动修改不能自动修改F净改变净改变MPS:F全生成全生成MPS:独立需求独立需求:销售订单销售订单&计划独立需求计划独立需求非独立需求非独立需求:依据依据BOM展开展开时间时间资源需求资源需求数量需求数量需求StartFinishJuly1July5LaborMachineryRaw 物料物料s1234567订单 建议BOM 展开展开库存库存/需求清单需求清单 创建计划独立需求创建计划独立需求单独执行单独执行MPS用交互用交互 MPS修改订单建议修改订单建议对下阶物料进行对下阶物料进行MRPn用需求管理n计划时界内的订单建议n系统对计划时界外的创建订单建议n修改计划时界内的 MPS 项目n执行执行MRPMPS 处理流程处理流程 stopping points to review planning result n系统在计划时界内不会产生新的订单.代替的,计划时界内新的需求将会 依据固定类型排定在时界的末尾。计划日期计划日期计划时界计划时界自动订单建议自动订单建议订单订单 建议固定建议固定在下次的计划运行中,系统把越过计划时界的所有订单建议排定在计划时界点.主计划员需要固定这些在计划时界内的正确日期的计划建议.一旦被固定，系统将不会在改变它。订单建议可以批量的进行固定通过选择MRP 控制者,物料,运行时间,生产版本,或计划地址等限制条件来进行.固定计划订单固定计划订单 可用量检查可用量检查向内的物料向内的物料向外的物料向外的物料库存库存采购采购订单订单采购请求采购请求计划计划订单订单交货交货销售销售订单订单预留预留要考虑的其他因素 安全库存在途库存补货前置时间QA冻结库存 物料物料 需求计划需求计划 转换转换计划计划订单订单非独立需求非独立需求预留预留采购请求采购请求仓库仓库生产生产订单订单计划独立需求计划独立需求采购采购 订单订单交货计划交货计划MRP销售销售订单订单 MRP批量订单排程和再生内制和外购净需求计算BOM展开预测 日积累日积累销售订单销售订单计划计划独立需求独立需求预留预留从计划文件从计划文件仓库库存仓库库存+公开的订单建议公开的订单建议不足不足订单订单 建议建议净改变计划净改变计划计算每个需求日期覆盖计算每个需求日期覆盖 E1独立需求独立需求/客户需求客户需求计划订单计划订单非独立需求非独立需求B2B1R1R2R3计划订单计划订单非独立需求非独立需求非独立需求非独立需求 Level 0 Level 2 Level 1计划订单计划订单计划订单计划订单计划订单计划订单计划订单计划订单=需求=供给 MRP采购采购会计凭证会计凭证仓库管理系统收料库存管理评估 发料 转移发票接收发票确认主数据物料供应商 :采购处理时间采购处理时间供应商的计划交付时间供应商的计划交付时间期望的交货日期期望的交货日期释放订单释放订单 日期日期外购物料的向前排序外购物料的向前排序今天今天收料处理时间收料处理时间 采购处理时间采购处理时间供应商计划交货时间供应商计划交货时间期望交货日期期望交货日期计算订单计算订单释放日期释放日期外购物料的向后排序外购物料的向后排序未来需求日期未来需求日期收料处理时间收料处理时间nMRP用后排法决定了基本的开始日期n如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法MRP计划日期计划日期-todayMRP计划前置时间计划前置时间 订单释放订单释放处理时间处理时间内部生产时间内部生产时间订单订单 完工日期完工日期订单开工日期订单开工日期内制的后排法内制的后排法收料处理时间收料处理时间订单释放日期订单释放日期nMRP用后排法决定了基本的开始日期n如果释放日期在过去,系统将会自动切换到前排法未来需求日期未来需求日期MRP计划日期计划日期-todayMRP计划前置时间计划前置时间 计划结果处理计划结果处理 MRP 控制者MRP控制者所负责的物料组控制者的MRP清单收料发料MRP 订单订单 建议建议和和 计划员从计划员从MRP运行运行中得到信息中得到信息.计划员可以向下计划员可以向下察看物料的移动状况察看物料的移动状况 l收到元素收到元素n计划订单计划订单n生产生产订单订单n采购申请采购申请n采购订采购订单单标题标题:物料主数据物料主数据今天今天可用数量可用数量当前库存当前库存日期日期可用数量可用数量收到数量收到数量收到元素收到元素l需求元素需求元素n销售销售订单订单n预测预测n非独立需求非独立需求n预留预留供给供给l ll ll l可用数量可用数量 物料物料需求需求计划计划 MRP计划结果MRP计划计划处理处理上一次运行结果上一次运行结果库存需求清单用的是当前数据库存需求清单用的是当前数据当前库存，需求,平衡,计划收到,需求 订单建议订单建议:计划订单计划订单获取类型是内制获取类型是内制MRPMRP控制者控制者计划订单订单数量订单 日期产能需求资源需求.生产 订单 计划计划订单订单生产生产订单订单如果状况发生变化自动修改或删除自动产生大量转为生产订单手工改变/删除手工创建计划运行计划运行MRP 控制者控制者单个转为生产订单生产订单释放 计划订单计划订单自动产生转计划订单为请求手工变更/删除手工产生 计划运行计划运行 MRP 控制者控制者采购请求采购请求采购订单采购订单交货排配交货排配自动变更或删除自动产生 自动变更或删除自动产生手工变更/删除手工产生手工变更/删除依据申请创建订单手工产生采购组采购组自动变更或删除 计划协议计划协议外部供应商外部供应商MRP 运行运行货源清单货源清单计划协议计划协议交货计划产生交货计划产生依据货源清单对MRP 供应计划协议计划协议 通过生产订单实现对生产过程的监控及对生产成本的控制集成销售分销、库存管理、成本控制 物料 0010-物料 Number 数量 日期 工序 0020-工作中心 Control Info 工序 时间 订单抬头-n结算规则n计划/实际成本 n工序顺序 工序 0010-n工作中心n控制信息n工序工时 物料 0010-n物料编码n数量n日期 订单订单 抬头抬头主视图主视图n订单类型n订单号码n生产 订单 数量n生产 订单 日期订单订单 抬头抬头主数据主数据n工作路线n物料清单n成本订单订单 抬头抬头分派分派 数据数据n工厂nMRP 控制者订单订单 抬头抬头会计科目指定会计科目指定n结算规则n费率订单订单 抬头抬头订单订单 监控监控n日期n数量 工序工序总揽总揽n工序 顺序工序工序通用视图通用视图n工作中心n控制码n文本n状态工序工序标准工时标准工时n基本数量n标准工时(Setup,Machine,Labor)工序工序 日期日期n日期，每个时间要素n拆分缺省值n重叠缺省值n连续流动性 生产工序工序重叠重叠/拆分拆分 n物料 编码n需求 数量n需求 日期n预留n项目 种类n大宗 物料指针工序工序 长文本长文本n文本 码组件组件总揽总揽组件组件通用的通用的 数据数据 物料:A,Qty:100 PCSSchd Type:BBasic 日期s:Start/Finish组件s 工序s0010 B 1 0010 PHNASM000020 C 1 0020 0030 0040 User fields:通用的 文本 数据 数量 数据 价值 数据 日期 揽位生产生产 订单订单0010 PHNASM00002000300040PHNASM00Std Values:Setup:005Prodn:075TDown:005工作路线工作路线工作中心工作中心ABC物料清单物料清单 生产循环生产循环 1112345订单建议订单建议生产订单产生生产订单产生可用性检查可用性检查打印文档打印文档发料发料109876订单结算订单结算归档归档/删除删除完工入库完工入库订单释放订单释放生产加工生产加工完工确认完工确认OperationsMaterial componentsProduction resources/toolsCostsPlannedTargetActual2050100 生产循环生产循环生产生产 订单法订单法发料发料选择BOM选择工作路线排程时间&日期计算能力采购申请单发料单生产 订单计算计划 成本释放释放订单订单可用量检查生产订单打印创建创建订单订单创建需求采购确认确认完工完工完工入库完工入库完工入库单确认计算实际 成本实际工时 创建创建 释放释放 分派分派 确认确认 已交付已交付 完成完成 .BOM 和 RTG.完成确认 .能力 层级 .实际 生产 .完工入库 .实际 成本s 选择 是可能 工序 产量和时间 delivered 结账 成本.前置时间.生产订单打印 排定 .里程碑工序 (MILE).预留.可用性检查 创建 可能 组件 释放前.能力需求 .物料 发放 工作中心 工序 释放后 .计划订单 成本 创建(PRC).结算规则 决定(SETC)CRT REL DSPT CNF DLV COMP 手工创建生产订单手工创建生产订单 从订单建议从订单建议转为生产订单转为生产订单确定确定订单类型订单类型工作路线工作路线选择选择前置时间排程前置时间排程物料清单物料清单选择选择n输入开始或完工日期根据排程类型n组件n物料 预留n项目 类型n替代顺序选择n工序是必须的订单 释放前允许变更 生产生产 订单订单释放准备释放准备物料物料 可用性检查可用性检查订单订单 或或工序工序 释放释放文档打印成为可能文档打印成为可能发放物料发放物料成为可能成为可能n订单 释放 手工来执行的n需要在后台设定检查规则n在线或后台n捡料单,确认,.订单释放订单释放打印文档打印文档加工加工完工确认完工确认收料收料结算结算发料发料可用性检查可用性检查Order headerOperationsMaterial componentsProduction resources/toolsCostsPlannedTargetActual2050100订单创建订单创建 现有库存现有库存150 Units预留预留 50 UnitsNet Available 150 100 300 100 计划订单计划订单 200 Units非独立需求非独立需求 200 Units需求需求 for 150 Units not Available09/01/2002Today 物料 1物料 2生产生产物料 3收料发料 消耗物料 1 和 2预留计划 发料未计划 发料只适用于库存项目 发料记录更新预留总帐科目更新会计凭证物料 凭证物料用量统计成本对象分派 生产生产 订单订单工序工序0010-Assemble Board0020-Assemble Case 0030-Assemble unit0040-Final TestC确认工序 0010Activities确认工序 0020Activities确认工序 0030Activities确认工序 0040Activitiesn部分或完全 确认n单一或所有确认n里程碑确认n能力 需求减少n实际 成本决定里程碑里程碑 数量数量日期日期人工人工n产量n废品 数量n报废原因n开工日期n完工日期n工作中心n负责人 PPPP-PC产品成本产品成本PP-MRP物料需求计划物料需求计划PP-MPS需求管理需求管理PP-BD主主 数据数据PP-ISShop Floor InfoSystemPP-CRP能力能力 计划计划PP-SFC生产生产 控制控制COCO-PC产品成本科目产品成本科目CO-PA利润利润CO-PA利润中心利润中心CO-OPA订单订单CO-CCA成本中心会计科目成本中心会计科目 Cost s for cost Roll-up项目项目 102 pc*$3.00/pc =$6.00项目项目 203 pc*$34,000/pc =$102.00Bill of material项目项目 10ROH-1Qty 2 pcs项目项目 20HALB-1Qty 3 pcsROH-1Price ControlS物料物料 Price$3.00HALB-1Price ControlS成本成本 1$4.00成本成本 2 3.00成本成本 317.00成本成本 4 8.00成本成本 5 2.00 初步的初步的订单订单 成本成本最终最终订单订单 成本成本实际发生的实际发生的订单订单 成本成本 计划订单 成本是根据 目标数量参照BOM和 工作路线 计算出来的 原材料标准价格 计划 活动费率 计划间接费率 实际 物料 和 工时 确认出来的 外协实际发票 间接费用计算 订单 完工确认 已经交付数量 最后一道工序 完工确认 成本成本中心中心公式公式工作路线工作路线 标准工时标准工时 通用的通用的 标准工时标准工时 工作中心工作中心 计算公式计算公式活动类型活动类型实际实际 时间时间/数量数量作业价格作业价格成本成本 能力需求计划能力需求计划 MRP 需求能力 需求能力 评估工作中心 能力主数据物料BOM工艺路线工作中心能力均衡调整能力期间 公式代码 公式 标准工时Set up .5 hrsProc 5.5 hrsTeardown.5 hrs No.Splits公式Setup|Process|T/D工作中心工作中心工序工序能力需求排程和 能力需求的计算公式表表 产前缓冲时间产后缓冲时间工序 0010工序 0020工序 0030Queue|Setup|Process|Teardown|Wait|Move执行时间内部工序时间工序工序 前置时间前置时间物料 主要前置时间内部工序时间 工序 时间是.排队时间排队时间+执行时间执行时间+等待时间等待时间排队时间指定在 工序中执行时间=准备时间+加工时间*批量/基本数量等待时间指定在工序中 工厂工厂 1生产AssemblyAssm Line 1Assm Line 2WorkCenter 1WorkCenter 2Fabrication工厂工厂 2生产FabricationMach=10 hrsLabor=8 hrsMach=6 hrsLabor=10 hrsMach=16 hrsLabor=18 hrs 准备时间准备时间加工时间加工时间拆卸时间拆卸时间拆分数量拆分数量.工序工序计算公式计算公式计算公式代码计算公式代码计算公式计算公式工作中心工作中心执行时间执行时间能力需求能力需求 能力需求能力需求 前置时间排配前置时间排配SetupProcessTeardown
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