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4、组合定位时定位误差的分析计算,基准不重合误差的计算与前方法相同，下面重点分析基准位移误差的计算。,工件以两孔一面在两销一面上定位 由前面分析知，工件以两孔一面在两销一面上定位，两孔常用定位元件为圆柱销和削边销，工件在平面上的运动方式有：平移、转动、平移与转动。,图2.48(a) 基准相对位置变化分析,图2.48(b) 基准相对位置变化分析, 在两销连线方向上的平移 因削边销间隙的增大，平移由圆柱销所在定位付决定 db1 =D1 +d1+1 垂直两销连向方向上的转动：分析如图2.48(a) tg 1 =( + +1+ + +2)/2L, 在垂直两销连向方向上平移db1后转动： 分析如图2.48(b) tg 2=( D2 +d2 +2 D1 d11) / 2L,(2)定位误差要结合具体加工要素来分析计算 由上分析见图2.49知： 对于垂直两孔连线方向的加工要求： 1)当加工要素位于两孔之间时，平移db1转动2后，基准位移误差最大 。,2)当加工要素位于两孔之外时，转动1后误差最大； 对于平行两孔连线方向的加工要求： db=db1。,图2.49 两孔定位时垂直两孔连线方向工序尺寸的定位误差分析,例1：如图2.50工 件以两孔一面在两 销一面上定位加工 孔，试设计两销直 径并进行定位误差 分析10H7(+0.015)。,解：a)销1布右孔 d1 =10g6= 1=0.005 b) LKK=700.05 LJ J =700.02 c)查表2.1 b=4 2 =2b/D2（ kJ1/2） 8/10(0.05+0.020.005/2)=0.054 d2=(100.054)h6=,对30： jb=0 db= db1 =0.015+0.009+ 0.005=0.029 dw=0.029,d)定位误差分析,对20： 1max=0.029 2max=0.078 jb=0 db应是上下平移db1 转动 2后最大： 由下图分析知：X/70=Y/30 (2max1max)/2/ 70 = Y/30 Y =(2max1max) / 2/ 7030 =0.0105 db=1max+2Y =0.029+0.021 =0.05 dw=0.05,2.6 定位方案设计 及定位误差分析示例,例1：如图2.53a)加工平面保证A= ，已知：d= ；B= ； =60,求dw。,图2.51 组合定位误差分析,解：分析：见图2.51b)，当B不变化、d变化， 工件上下移动，O由O4到O2；当d不变化、B变化，工件沿斜面方向移动，由O2到O1。即O4到O1的高差为dw。由图分析知：dw= a O2+ O2O4=tg60+d=0.1421/3 T 难以保证,若认为左右方向的定位基准为侧平面、上下方向的定位基准为中心线：,对A： jb=0 dbd=d/2sin30 =0.035 dbB=tg60 =0.107 db =0.035+0.107 =0.142 dw=0. 142,例2：如图2.52加工通槽，已知d1= 、d2= 、两圆同轴度0.02，保证对称度0.1、A= ，分析计算定位误差。,图2.52 定位误差分析实例,解：对称度0.1：jb=0.02 db=0 dw=0.02 尺寸A： jb=0.02+0.0125=0.0325 db=0.7070.021=0.0148 dw=0.04731/3 T 满足,例3：如图2.53加工宽度为4的 通槽，试确定位方案。,解：图2.53 两孔定位误差分析,图2.53 定位方案设计,工序加工要求：槽宽4；槽深3；槽的对称度。 1) 限制自由度分析 槽宽由定尺寸刀具保证,保证槽深应限制,保证槽的对称度应限制,综合结果应限制,底面布大支承板限,侧面布窄长支承板限,孔内布短削边销限,2)定位方案确定,综合结果实际限制,3) 削边销设计 =9.9750.025 =9.9750.005 D1 1 =0 查表2.1 b=4 2=2b/D2 (K + J 1/2) =24/14(0.025+0.005) =0.017 d2 =(140.017)h6 ( ),4)定位误差分析 对槽深： jb=0.06 db=0 dw=0.061/3 T 满足 对对称度：jb=0 db=0.027+0.028=0.055 dw=0.0551/3 T 满足 结论：方案可行。,例4：如图2.54加工通槽，保证3020 计算定位误差(18H8/f7=18/)。,图2.54定位误差分析实例,解：角向定位基准是小孔中心线，对 3020： jb=10 db=2max/R =(D+d+min)/R180 =(0.027+0.018+0.016)/60180 =3.30 dw=13.3013.33 可用,5如图加工20的孔，试进行定位方案设计。,6如图加工槽8 ，试进行定位方案设计。,下一节,目录,
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