中压蒸汽吹扫打靶方案

6万吨/年MTBE装置原料预处理技改项目打靶方案1、蒸汽吹扫打靶的目的为保证6万吨/年 MTBE 装置原料预处理技改项目汽轮机能够正常开工运行，对 其相应的中压蒸汽管线进行蒸汽吹扫打靶，中压4.0Mpa蒸汽为汽轮机蒸汽透平所用， 清除中压4.0Mpa蒸汽管道中的铁锈、焊渣等各种杂物，防止杂物随蒸汽带到各处，造 成阀门结合面的损坏、保护汽轮机蒸汽透平的叶片，防止杂物进入汽轮机，引起调速 器故障或损坏汽轮机叶片等重大事故。该管线的打靶是保证汽轮机安全的一项重要措 施，设备对管线清洁度要求较高，因此需要通过蒸汽吹扫打靶来达到设备要求。2、打靶部位2.1. 汽轮机C-2101蒸汽进口速关阀阀前3、中压4OMPa蒸汽管线吹扫打靶步骤：从国投电厂管网来的中压4.0 MPa蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀至装置汽轮机入口 管线进行吹扫打靶，在汽轮机入口 DN150的管线入口处断开或加临时跨线和引出线，引出 线出口加消音器后引至装置接续外空旷地区，做好蒸汽吹扫和打靶准备。3.1、蒸汽管线吹扫打靶的总体要求：3.1.1 吹扫要求(1) 吹扫打靶前所有蒸汽管线的施工动改、保温要完成，吹扫打靶后蒸汽管线不得进行 动改施工。(2) 打靶需在装置界区外中压蒸汽管线压力试验合格(出水试压报告书)，且装置内蒸 汽管线吹扫试压之后进行；(3) .吹扫时蒸汽流量为正常流量的1. 21. 5倍，流速不应低于30米/秒，保证较大 冲刷力：(4) .吹扫时应按升温降温升温的顺序循环进行，循环进行3次，每次吹扫1至 2小时，夜间吹扫，白天小流量通汽，避免蒸汽冷凝造成水击；(5) .在大流量吹扫两次完毕后，装靶板检查管线吹扫情况，视靶板情况决定是否继续吹 扫。（6）. 蒸汽吹扫打靶须在生产部的统一指挥、项目部有关部门和施工单位的大力配合下 进行，整个过程需要各参与部门加强联系。（7）. 吹扫打靶过程需要拆除管线上的流量孔板、调节阀等测量元件，防止损坏器件；（8）. 蒸汽吹扫时杜绝水击发生，暖管升温要缓慢进行，管线阀应慢开，缓慢送汽，速 度小于50C/h；（9）.靶板的检查须进行23次，每次均要在管线全部降温后再次进行；（10）. 整个吹扫打靶过程要加强安全措施，挂提示牌、拉警戒线，严防事故发生；3.1.2 打靶要求及标准（1）.靶板应安装在规定的位置，引蒸汽进行打靶，每次打靶时间要求至少持续 15min， 完后检查靶板。（2）.靶板合格标准项目质量标准靶片痕迹（大小）才0.6mm痕深V0.5mm粒数V1 个/cm21）打靶以靶板连续两次合格为合格标准。2）靶板制作可参考下图：片： =5mm的铝板支持板： =14 mm钢板3.1.3中压40MPa蒸汽管线吹扫打靶具体实施步骤1) 吹扫前准备： .全面检查从 4.0MPa 蒸汽管网界区第一道隔断阀至入机组前的阀门和低点放空； 将入机组前的 DN150 的入口管倒挂后制作临时吹扫线引至装置外；2) 暖管 适度打开 4.0MPa 蒸汽管网界区第一道隔断阀，将系统管线上的底点排凝阀打开进 行疏水，对管线进行暖管，开阀时一定要缓慢，防止产生水击； 在暖管过程中，用红外线测温仪检查管壁温度，每升高50C，检查一次管托位移 是否在设计规定范围内，同时检查管线热位移情况和管线支吊架情况； 疏水阀视脱水情况适当关小。3) 吹扫打靶 关闭汽轮机入口隔断阀，打开 4.0MPa 蒸汽管网厂区界区第一道隔断阀，将中压蒸 汽引至入汽轮机的隔断阀前，适度打开此段中压蒸汽管线的疏水阀进行疏水，疏水阀视脱 水情况适当调节，对管线进行小流量吹扫，同时安排人员进行检查； 引入中压蒸汽后会产生大量的凝结水，因此蒸汽管道阀门开放要从小到大逐步升 级每 0.3MPa 为一级，每级不低于 10 分钟。沿线分液包应事先打开，以便排放暖管时产生 的大量污浊凝结水，待分液包第二道阀门处冒出白色蒸汽时，再关闭此阀门。 开始吹扫时，不要放置靶板，通过入口阀门来调节吹扫蒸汽流量，吹扫时间每次 约20-30分钟，恒温1h后，以现场两次吹扫间隔的时间根据管道温度降至低于100C所需 时间而定，管壁温度降至100C以下可使粘接在管线内壁上的杂质因管壁冷却而脱落，以 利再次吹扫时被吹除。当吹扫管段首端和末端的温度相近相等时，再逐渐增大蒸汽流量进 行吹扫。 吹扫时应按升温降温升温的顺序循环进行，吹扫管线时按吹扫方向检查，并用锤子敲打管线，对焊缝、死角和管线底部应重点敲打，但不得损坏管子。 打靶临时管线直径不宜小于被打靶吹管道直径，其长度应尽量短捷，打靶临时管 线应引出压缩厂房外排放，排放口安装消音器，排出口应为斜上 450，并用型钢对其进行 加固，以承受其排空时的反作用力。严禁在有行人通行的地方排放。 在水平管道靠近墙壁处开一个放置靶板的口子，宽度为150 mm，长度为300 mm，且 长度方向与管道轴向呈90,并在管道上下焊接固定靶板用的角钢，在角钢上开 14的眼, 以便固定靶板。靶板用厚度大于5mm，宽度150mm，长度300mm的表面光洁无伤痕的铝 板制成。 打靶时蒸汽压力应维持在管道工作压力的 75% 左右，即 3.0MPa 左右，最低不应 低于工作压力的25%，即 1.0MPa。 确认停汽放空完毕温度降至常温后，装靶板进行吹扫，打开4.0MPa蒸汽管网界 区第一道隔断阀进行大流量吹扫,每次吹扫 2 小时后，停汽对靶板进行检查；每次打靶结束 后,关闭4.0MPa蒸汽管网界区第一道隔断阀，待管线冷却后拆下靶板检查，如果符合打靶 的质量要求（见靶板合格标准表），则更换一个靶板再打一次，若第二次也合格，吹扫打靶 结束。如果两次打靶中有一次不合格则继续吹扫后再打靶检查，直到连续两次打靶合格为 止。 打靶完成后，应关闭总阀门从大到小逐步降级每 0.5MPa 为一级，每级不低于 10 分钟，并排尽管内余汽，管路冷却到接近室温后拆除临时排汽管。 打靶结束后，严禁由其它管线向主管线内吹扫冲洗或进入其它介质。4.0MPa 蒸汽线吹扫打靶顺序示意图h4、中压 4.0MPa 蒸汽线吹扫打靶安全管理措施4.1 在进行吹扫打靶时，生产准备的操作人员和安全管理人员必须到场进行安全监 督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫 出口用铝桶盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物， 吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线应设置明显的防烫伤警 示标志。4.2 参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业（2 米以上） 必须系安全带。不得正对正在吹扫系统的法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫 时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。4.3 吹扫操作必须注意防滑，施工单位必须组织相关人员及时清理积水、杂物等，梯 子、平台等人员流动较多的地点，可根据具体情况采取铺设石棉布等防滑措施。高处检查 点的架板必须牢固，在平台外及管廊外侧检查时必须系安全带。4.4 根据试压检查需要，部分管线未进行保温，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿 戴好劳动防护用品，不得用身体接触管线，防止烫伤。