风机及箱变基础实施细则-建华风电

华能通辽开鲁建华风电场300MW工程风机基础、箱变基础实施细则 编 制 人： 编制时间：2010年03月25日 审 核 人： 审核时间： 年 月 日 批 准 人：山东华能建设项目管理有限公司 华能通辽开鲁建华风电项目监理部题目： 风机基础、箱变基础工程监理实施细则监理单位：年 月 日说明：对于技术复杂、专业性强的工程项目应编制“监理实施细则”，监理实施细则应符合监理规划的要求，并结合专业特点，做到详细、具体、具有可操作性，监理实施细则也要根据实际情况的变化进行修改、补充和完善。 山东华能建设项目管理有限公司华能通辽开鲁建华风电项目监理部2010年03月 25日监理细则审阅会签表目 录一、专业工程特点.31、工程概况.32、编制依据.43、本工程的目标.44、工序特点及要求.5二、监理工作流程：.8三、监理工作的质量控制要点及目标.141、灌注桩.142、承台施工控制要点.223、土方工程施工质量控制.254、钢筋砼工程.27四、监理工作的方法及措施.321、组织措施.322、技术监理工作的方法及措施.323、质量监理工作的方法及措施.324、合同及经济监理工作的方法措施.335、安全文明生产及环境保护控制及措施.336、档案管理及措施.35风机基础、箱变基础施工监理实施细则 根据监理规划和风机基础、箱变基础施工的专业特点及监理工程师在各分项、分部工程中的具体要求，做法和签证手续等工作内容，编写监理实施细则且对其不断的细化与丰富，为工程上的顺利实施提供服务。一、 专业工程特点：1、 工程概况：1.1工程名称：华能通辽开鲁建华风电场风机基础、箱变基础工程1.2建筑结构概况(一)工程概况华能通辽开鲁建华300MW风电场工程，计200台，场址位于内蒙古自治区通辽市开鲁县城北约55km处，位于开鲁县建华乡境内，其间有省级与县级公路相通，交通较为便利。本工程共安装200台风机，风机单机容量为1500kW，轮毂高度70m，总装机容量为300MW。变压站电压等级220kV。根据风电场工程等级划分及设计安全标准（试行）（FD002-2007），工程等别为等，主要建筑物级别为二级。根据本工程单机容量及相应地质条件，确定本工程塔架地基基础的设计等级为2级。施工进度计划：本工程计划工期2010年3月15日开工，竣工日期2011年12月15日。 (二)工程实施项目本工程实施项目包括施工平台和风机基础及箱式变压器基础永久工程。1、风机基础工程本工程有实体重力式扩展基础。扩展基础由上、中、下三部分组成：上部为圆形台柱，台柱直径为7.0m，台柱高度为1.35m；中部为截头圆锥体，截头圆锥体的上部直径为7.0m、下部直径为17.0m，圆锥体高1.45m；下部结构为圆柱体，高1.2m，直径17.0m。灌注桩采用采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径800mm，主筋混凝土保护层厚度60mm,钢筋采用HPB235、HRB335、HRB440级，浇筑混凝土前，清空沉渣厚度应小于等于50mm，混凝土灌注充盈系数不小于1.1且不大于1.3，水下混凝土连续施工，导管深度为3-6m.2、箱变基础永久工程每台风机配置一台35kV变压器1台，箱式变压器基础大都坐落于层粉细砂层上，基础埋深约2.0m，基础形式为矩形底板与上部井字型直立墙连为整体的钢筋混凝土结构，直立墙顶部为工作平台。外围围栏总长20m，围栏高2.0m，围栏柱为50不锈钢管，柱间围栏为30不锈钢管框、挤塑全铜线网格基础埋深1.8m。1.3工程质量等级：优良等级1.4承建单位：中铁十八局集团第二分公司 长春建工集团有限公司 建设单位：华能通辽风力发电有限公司 设计单位：上海电力设计院有限公司 监理单位：山东华能建设项目管理有限公司2、编制依据：2.1建筑工程质量统一验收标准（GB503002001）2.2电力建设土建工程施工技术检验若干规定建质（1995）13号2.3工程建设标准强制性条文土建部分 2006版2.4混凝土质量控制标准(GB50164-92)2.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.6混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20022.7建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022.8电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DLT5210.12005）的有关规定。2.9施工合同2.10风机基础施工图纸（F076S-T0202-01 F076S-T0202-11等内容）2.11华能通辽开鲁建华风电场工程监理规划2.12华能通辽开鲁建华风电场工程施工单位施工组织设计文件2.13华瑞风机安装公司的有关技术标准3、本工程的目标1、安全文明施工目标：1）不发生人身轻伤及以上事故（本公司员工），不发生人身重伤及以上事故（参建单位）；2）不发生一般及以上设备事故； 3）不发生一般及以上火灾、爆炸事故；4）不发生重大及以上交通责任事故；5）不发生重大跨（坍）塌事故；6）投产风机设备年平均可利用率：95%；7）一般设备事故率：0.1次/台年；8）发生非计划停运率：0.5次/台年；9）不发生各类误操作事故；10）不发生计算机网络及监控系统瘫痪造成的事故。2、环境保护目标：保护生态环境，不超标排放，不发生环境污染事故，落实环保措施；废弃物处理符合规定，力争减少施工场地和周边环境植被的破坏，不发生水土流失事件、环境污染事件；建设过程中环保水保措施执行到位，工程环保、水保验收合格率100。3、质量目标：1）符合设计要求，满足现行国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的优良级要求。其中，建筑工程：单位工程优良率为100%，观感得分率95%；安装工程：单位工程优良率为100%；2） 在施工、安装和服务质量管理上，符合ISO9001-2000质量管理体系标准的要求；3） 所有风机均通过240小时试运，保护装置、自动装置及监测仪表投入率100%；4） 不发生一般及以上质量事故，工程无永久性缺陷；5） 档案资料合格率100%，归档率100%；6） 投产后风电场的可利用率、利用小时及发电量满足设计要求；7） 确保建设项目高分达标投产，争创国家优质工程。4、工序特点及要求4.1本工程中原材料要求 混凝土：基础（承台）采用C40混凝土，桩身采用C30(水下混凝土)，基础垫层采用C20混凝土；钢筋：一级HPB235级钢筋，二级HRB335级钢筋，三级HRB400级钢筋，型钢及预埋件用钢材为Q235B；水泥：采用硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5；骨料：骨料采用连续级配，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径应小于25mm，细骨料选用干净的中粗砂，不采用海砂；凡符合国家标准的饮用水均可用于拌合与养护混凝土，采用地表水，地下水和其它类型水在首次用于拌合与养护混凝土时，须按照现行的有关标准，经检验合格后方可使用。4.2施工技术要求钢筋混凝土最小保护层厚度，扩展基础（承台）底面为100mm；扩展基础（承台）顶面、侧面，台柱顶面、侧面为50mm；保护层厚度的施工允许误差为0+10mm。同一根钢筋长度小于原料长度时，不应设置接头；钢筋长度大于原料长度时，应尽量少设接头；钢筋连接应采用机械连接。基坑开挖过程中应采取有效措施组织好基坑降、排水，并防止地面雨水的流入，基坑开挖前应进行降水，地下水位应将至坑底以下1m,基础混凝土浇筑完毕后方可停止降水。基坑开挖应均衡分层进行，高差不应超过1m。挖出的土方不得堆置在基坑附近，机械挖土时坑底应保留200300mm土层用人工开挖，坑底不应长时间暴露，基坑开挖完后应及时进行基础施工。场地回填土不应采用冻胀性土、腐蚀性的、非液化的，压实性好的回填料进行回填。基础周围水泥土回填，水泥掺量为10%（重量），水泥选用新鲜的32.5级水泥，水泥不得受潮，结块，土料选用能与水泥均匀混合而凝固的砂土，土料中不得含有松软杂质，其粒径不得大于7mm，回填土均应分层夯实，分层厚度不大于150mm，压实系数不小于0.94，回填土干容重必须大于等于18KN/M3.基础周围素土回填，回填土应分层夯实，分层厚度不大于200mm，压实系数不小于0.94，回填土干容重必须大于等于18KN/M。基础底面以下换层回填土应选用级配良好，不含植物残体、垃圾等杂项的碎石进行回填，回填料中粒径小于2mm的部分不应超过总重的40%，最大粒径不宜大于200mm，换层回填土应分层，对称夯实，分层厚度不大于200mm，压实系数不小于0.97，换层回填土地基承载力特征值大于190KPa.沉降观测在承台顶面四周设4个永久性沉降观测点，位置距离基础中心6.0m左右，应妥善保护，作为沉降观测用。在风机基础四周适当的位置设置4个沉降观测专用水准点，水准点设置以保证其稳定可靠为原则，位置应靠近风机基础，但必须在基础所产生的压力影响范围以外。沉降观测应从浇筑基础时开始观测，施工期间观测次数不少于4次。大体积混凝土施工，应采用有效措施防止温度应力引起裂缝，要控制混凝土的入模时的气温，不宜大于25度；混凝土入模后的内部最高温度不高于70度，内部与表层温差不大于20度。拆模时间除考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，温差不大于1520度，混凝土潮湿养护的时间应不少于21天，潮湿养护后仍应保湿养护一段时间。基础（承台）混凝土中应掺入适量引气剂、高效减水剂等减少混凝土裂纹的外加剂，外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范的规定，掺量应通过试验确定，严禁使用氯盐类外加剂，外加剂使用应专门测定外加剂之间及外加剂与水泥之间的相容性。混凝土浇筑后基础表面应压平收光，基础表面必须密实，施工中在基础混凝土表面出现的裂缝必须立即处理。混凝土应一次浇筑成型，不得留设施工缝，至少应在冰冻季节前一个月完成施工。布置预埋管时钢筋允许在小范围内移动，但不允许截断钢筋，钢筋间缝大于等于200mm时，用直径16mm的钢筋补强。灌注桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，桩径800mm，要求必须进行试桩，试桩应采用基础4根桩，本工程试桩均作为工程桩使用，不得压坏。基桩竖向抗压极限承载力标准值3060KN，竖向抗拔极限承载力标准值1000KN，水平极限承载力标准值110KN，单桩水平静载试验中水平位移允许值为10mm，锚桩的上拔力必须控制在625KN以内。钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料。桩身采用C30，采用不宜收缩和徐变以及低水化热的混凝土，严禁使用含氯盐类外加剂，水下混凝土必须具备良好的和易性。钢筋采用HPB235、HRB335、HRB440级，桩身内螺旋钢筋应与主筋焊牢，纵向主筋沿桩身周边均匀布置，采用通长钢筋，要减少钢筋接头，要求采用机械连接，且同一截面内接头不得多于钢筋总数的50%，所有箍筋均为螺旋式，钢筋笼长度方向每隔1.5m在主筋内侧增设一道焊接加筋箍筋，加筋箍筋直径为三级螺纹18的钢筋。灌注桩主筋混凝土保护层厚度60mm，主筋应全部伸入承台内50倍主筋直径。钢筋笼搬运要求采取合理的搬运措施。清孔要求，浇筑混凝土前，孔底沉渣厚度小于等于50mm；孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15；含砂率小于等于8%，粘度小于28s，在清孔过程中，要求不断换泥浆，直至浇筑水下混凝土。混凝土灌注：检查成孔后应尽快灌注混凝土，混凝土的灌注充盈系数不小于1.1且不大于1.3，水下混凝土必须连续施工，导管埋深宜为3-6m，严禁导管提出混凝土面。二、 监理工作流程：质量控制流程图下一道工序开工合格合格不合格合格不合格分包单位资质审查 监施工方案及施工组织设计审查 理设备、材料审查 方开工申请批准每道工序开工分包单位自检总包单位检查专业监理工程师总监或专业监理工程师签署工程报验单 .准备阶段 .施工阶段验收阶段 钢筋工程质量监理工作流程熟 悉 结 构 图 纸审核厂家资质、材料进场 出厂合格证、材料抽样检验 不合格 钢材退场合格检查焊工上岗证件焊工进行试焊合格进行下道工序、否则换人钢筋下料、焊接按规定检测 核对图纸进行钢筋绑扎、预留预埋验收 四 级 验 收 结 果 返工整改 不合格 合格 签署同意隐蔽验收单模板工程质量监理工作流程施工方基层处理、材料准备施工方测设轴线、标高，截面放样监理工程师验收轴线、标高等施工方整改 合 不合格格模板支设、校正，施工方自检后报验监理工程师验收模板系统施工方整改 合 不合格格监理签署验收意见，评定质量等级，准许下道施工。混凝土达到养护周期，施工方提出拆模申请审查砼强度是否达到强度模板拆除，缺陷修补 混凝土工程质量监理工作流程熟悉图纸，审核施工方案检查施工机具准备情况检验原材料准备情况施工方报表审定砼配合比试配 隐蔽验收情况不合格返 工 合格同意进行砼浇筑随机抽查、动态控制、测塌落度、制作试块施工方申请拆模砼搅拌、运输、浇筑、养护签署拆模通知砼质量检验 无有缺陷缺陷审核缺陷处理方案签署中间验收证明 合缺陷处理 格进入下道工序施工回填土质量监理工作流程选定土场，取样进行击实，液塑限试验监理 、施工方监 理 工 程 师 审 批 不合格 合 格监、承双方共同检测松铺厚度进行碾压（监理旁站） 压实度检测监、承双方选择位置，承包方自检 施工方送报验单监理工程师按规定频率抽检监理工程师审批 合 不合格 格 进行下道工序钻孔灌注桩监理工作流程监理检查孔深，垂直度，沉渣厚度，泥浆比重砼灌注旁站并检查砼坍落度、砼充盈系数、桩顶标高，并监督留置试块等监理复核护壁钻孔商品砼计划审核钢筋笼的制作检验监理复核桩机定位桩机移位监理原始记录仪器、设备报验证明、原材料合格证、检验报告 监理审查桩位测量报验三、监理工作的质量控制要点及目标在施工过程中，对不同的施工部位分别采取停工待检、现场见证和旁站工作方式，表示如下：文件见证点： R现场见证点： W停工待检点： H旁 站 点： S（一）、灌注桩1) 成孔工艺及清孔工艺的审核2) 在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计，最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方法。3) 岗位人员及要求：上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、清孔、钢筋笼下放、钢筋笼焊接、搅拌与浇筑混凝土等重要环节上都要有专门质检人员。4) 材料质量保证：进场的原材料必须按照规定的监理程序在自检合格的基础上报验。5) 测量控制：在开工前要对规划线点进行角度和距离按照施工测量要求进行重新复核，并建立现场稳定可靠的控制网。6) 成孔过程的质量控制：成孔速度是影响整个工程工期的关键，成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及柱身混凝土灌注质量。（1）柱孔桩位垂直度保证上，采取开孔5m以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时调整。（2）泥浆的实时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。（3）进尺控制上：根据工勘报告画出桩基所入地质面的等高图，并且标明软卧层面位置及标高，成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入土层的深度。（4）孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔深度沉渣的重要依据。7）钢筋制作、焊接及下放质量控制（1）钢筋笼制作检验，钢筋笼制作复合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。（2）钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直，每一节焊接质量及焊接长度验收符合要求。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保护。（3） 钢筋笼下放过程是匀速下放，严禁强制下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。（4）钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。8）清孔质量控制：清孔直接影响到桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝土。（1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排出孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。（2）一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径，提钻后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法，避免情况发生。（3）二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩身长度的有效工序之一。（4）沉渣测定：在反循环中往往忽略了导管内的沉渣，从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量。（5）泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可准予进行下一道施工。9）混凝土浇捣质量控制（1）该桩基在含盐分比较高的地质中，为防止对钢筋的腐蚀，在混凝土中应加入适量的阻锈剂和高效减水剂，阻锈剂和减水剂的用量配合比加入，混凝土浇注质量是整个成桩过程中最后一道工序，浇注的连续性是整个桩混凝土完整性的有效保证。（2）为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采取旁站方式，做好质量控制。（3）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm,利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中1m以上。（4）隔水装置采用混凝土堵塞加垫圈，保证在首罐中混凝土在 导管中与泥浆完全隔离。（5）混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。（6）导管在混凝土中埋深控制在26m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。（7）每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。（8）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效桩长以及保护桩头钢筋。（9）现场监督每根桩留置混凝土试块一组。10）监理现场监理要点（1）试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。（2）成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上应增加检验力度，确保工程的质量。（3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。（4）灌注混凝土时采用旁站手段进行质量控制，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土面的现象发生。（5）灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。11）质量确保措施（1）在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好黏土回填，密实后加大浆液浓度低速慢进。（2）一次清孔后，提钻发现有黏土落入孔内，要及时重新下钻扫孔，再重新清孔。（3）钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔。（4）首灌不成功往往由于导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质检人员检查。在首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇筑，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。12）钻孔灌注桩的验收验收资料：1）成桩原始记录表（日期、桩号、规格、总长度、异常情况等）；2）成桩竣工图、工程变更联系单；3）桩位测量、复合记录；4）隐蔽工程验收记录（内容：规格、钢筋、总长度、焊接质量）；5）焊条合格证、钢筋出厂合格证、钢筋送检检验报告、混凝土试块试压报告、钢筋焊接接头检验报告；6）桩基质量评定表；7）试桩记录；8）桩基检测报告；9）桩基质量评估报告。质量检验标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准。项目序列检查项目允许偏差或允许值（mm）检查项目主控项目1主筋间距10用钢尺量2 长 度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩验收标准.项目系列检查项目允许偏差值检查方法单位数值主 控项目1桩位mm150按桩基检验技术规范2孔深mm30只深不浅，测套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般 项 目1垂直度无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙2桩径mm-20用钢尺量3混凝土坍落度mm70100坍落度仪4泥浆相对密度1:151;20用相对密度法测，清孔后在距孔底50cm处取样5泥浆面标高m0.51.0目测6沉渣厚 度端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量摩擦桩mm1507钢筋的安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1:15检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30 -50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体质量检查工作范围 桩 型控制内容检查人钻孔灌注桩成孔质量检查；清孔质量检查；钢筋笼质量检查；笼钢筋笼吊运安装质量检查；混凝土拌制质量检查；混凝土水下灌注质量检查；成桩质量检查；支撑支柱质量检查。钻孔灌注桩施工质量控制要求及目标值准备阶段钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备，施工工艺及技术要求是否适宜，如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤厚度等监测指标不符合设计要求，应采取补救技术措施或重新考虑施工工艺。成孔阶段1. 埋设护筒，护筒底口埋进厚土深度不应小于0.2m,筒心与桩位中心应重合，主体偏差不大于20mm；2. 成孔过程中采取措施防塌、防斜，成孔深度必须符合设计要求，孔深允许偏差为0+300mm，垂直度允许偏差小于H/100；3. 桩径允许偏差在50 mm（工程桩）；4. 终孔要经总承包方、工程监理方检查后方可进行下一工序施工。清孔质量1. 清孔后、沉渣厚度严禁大于300mm；2. 钢筋笼放入孔内后,应进行第二次清孔，测得的回淤厚度应小于等于50mm（端承桩），小于300mm（围护桩）。钢筋笼制作质量1. 主筋材质应符合设计要求，总承包方应向工程监理方提供合格证和复检验单；2. 钢筋笼制作过程中，几何尺寸应符合设计要求，几何尺寸允许偏差为：主筋间距 10mm箍筋间距 20mm直径 10mm长度 100mm3. 箍筋与主筋之间一半以上的点应采用焊接，主筋接头错开，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；4. 根据监测方案，做好监测体的埋设。钢筋笼安装1. 钢筋笼在制作、吊运安装过程中应采取措施，防止变形，并设置保护层垫块；2. 吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度；3. 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上浮。混凝土拌制质量1. 拌制混凝土的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单；2. 拌制混凝土应符合设计配合比要求；3. 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定；4. 混凝土应进行试配、初凝时间不小于3小时并应大于灌注时间，必要时可加缓凝剂，缓凝时间由实验确定。混凝土水下灌注质量1. 进行第二次清孔后，在测得回淤厚度符合规定半小时内必须灌注混凝土；2. 灌注混凝土要连续进行，尽量缩短灌注时间，其适宜的灌注时间为23h，最多不能超过混凝土的初凝时间；3. 灌注过程中，应随时注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内混凝土面高度。随着孔内混凝土面的上升，及时提升和分段拆除上端导管；4. 混凝土的顶面应高出桩顶设计标高0.51.0m；5. 在灌注完成后，应缓慢拔出导管；6. 对于每一根桩，承建方都应留置一组混凝土试块。必要时，工程监理方可指令施工单位增加试块数量，试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28d，由承建方负责按时进行试压并将试压结果归档，以备工程监理方检查；7. 相邻两桩施工距离应大于4d或邻桩混凝土强度应达到50%，以防引起串孔、塌孔或断桩。成桩质量1. 在桩顶设计标高处，桩位允许偏差小于d/6且不大于150mm；2. 灌注桩凿去浮浆后的桩顶混凝土强度等级必须符合设计要求；支撑立柱质量1. 支撑立柱下部钻孔灌注桩部分质量控制要求同支护墙钻孔灌注桩；2. 支撑立柱上部钢管的原材料必须有合格证；3. 支撑立柱钢管的平面位置允许偏差为10mm，标高允许偏差为0+50mm；4. 支撑立柱钢管的焊结质量必须符合设计要求。 质量控制工作方式和内容 质量控制工作方式1.总包单位应对工程质量负全面责任，监理方督促总包单位加强质量保证体系并贯彻实施，采取切实措施保证钻孔灌注桩，深层水泥搅拌桩及支撑立柱等的施工监理；2.工程监理方参加总包单位对基坑围护结构施工单位的选定工作，审定其资质是否符合本工程要求；3.工程监理方应以制定的质量控制要求为标准，实行钻孔灌注桩施工全过程跟踪监理及复查检测，工程监理方应及时填写检测记录及监理日记。4.总(分)包单位必须按照钻孔灌注桩质量控制要求，对各工序质量严格控制，各工序按统一表格逐项检测填写并签字负责。同时应经监理方复检合格，工程监理方值班负责人签字后方可进入下一道工序施工；5.监测单位应及时报告报警值，总包单位、分包单位、工程监理方应及时掌握监测桩的受力情况，发现问题及时解决，确保支护桩的质量；6.工程监理方对深层水泥搅拌桩质量控制，以抽样方式进行；7.在保证周围各类管线的安全，在基坑围护结构施工期间，监测单位应对周边管线进行监测。质量控制工作内容钻孔灌注桩准备阶段1.检查、督促总包单位及分包单位施工管理制度及质量保证体系的建立健全与实施；2.审核总包单位提交的工程桩及基坑围护结构施工组织设计和施工进度计划。成孔、清孔1.总包单位、分包单位应对桩位中心位置、成孔直径、桩长、垂直度，桩底沉渣厚度逐个进行检查测定并记录，工程监理方进行抽检；2. 参与处理成孔、清孔阶段质量不符合规范和要求的有关问题。钢筋笼制作安装1.总包单位、分包单位应对钢筋笼的成型、钢筋焊接质量、保护层、安装垂直度、标高及监测预埋件等逐个进行检查，确定是否符合质量控制要求，工程监理方进行抽检；2.参与处理钢筋笼制作、吊运安装阶段质量不符合规范和要求的有关问题；3.钢筋电弧焊质量抽检；4.办理隐蔽签证验收手续。混凝土拌制、水下灌注1.总包单位应向工程监理方提供原材料合格证书与混凝土配合比；2.工程监理方应视具体情况对拌制混凝土的原材料进行抽检；3.分包单位对每根桩都留置一组混凝土试块养护28天后进行试压，并将试压结果归档，供工程监理方检查；4.前面各工序需经工程监理方检查合格并签字后，才能灌注混凝土；5.在钻孔灌注桩施工过程中，工程监理方应对其实行全过程跟踪监理，并参与处理施工过程中发生的问题。泥浆护壁成孔灌注桩质量监控措施 序号常见质量问题检查方法控制措施1孔深未达到设计要求观察检查和检查施工记录检查岩样，并防止误判；根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。2孔底沉渣过厚同上选用合适的清孔工艺；测量实际孔深与钻孔深比较；清孔、下钢筋、浇混凝土连续作业。3坍孔同上松散砂土或流砂中钻进速度不宜太快；选用优质泥浆，其比重、粘度、胶体率均应取较大值；施工应连续作业。4孔径不足同上钻头直径太小；流塑性地基土变形造成缩孔时,宜采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。5钻孔漏浆同上加大泥浆比重或倒入粘土；护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头。6钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求观察和尺量检查钢筋笼较大时,应设置16或19加强箍,间距2-2.5m；钢筋笼过长时应分段制作和吊放；设置足够的环状混凝土或砂浆垫块,控制保护层厚度。7混凝土浇筑中非通长的钢筋笼上浮观察和尺量检查浇混凝土导管不能埋得太深,使混凝土表面硬壳薄些,钢筋容易插入；将24根竖筋加长至桩底；保持合适的泥浆比重,防止流砂涌入托起钢筋。8桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩开挖检查和钻芯检查，以及动测试验严格控制混凝土坍落度、和易性；连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不过长；导管埋入混凝土不得小于1m；导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m；钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。（二）、承台施工控制要点 承台属于大体积混凝土结构，必须采取相应的技术措施降低其温度，控制应力与裂缝的开展。 材料选择控制（1）粗骨料选择控制，应选用结构致密强度高、不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16；粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4；石子粒径，C40选525mm的碎石；石子应连续级配，以510mm含量稍低为佳，针、片状含量应15；泥含量不得大于1，泥块含量不得大于0.25。（2）细骨料选择控制，应优选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315不小于15；宜使用细砂，砂的SO3含量应1；砂的含泥量应不大于3，泥块含量不大于0.5；天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。（3）水泥选择控制，使用的水泥应符合现行国家标准；应选用低、中热、微干缩水泥；不得使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥；进场水泥和出厂时间不得超过三个月，怀疑变质的水泥应作复试检验并合格，使用前必须报监理验收审核。（4）施工用水必须是饮用水。（5）掺合料的控制，粉煤灰不应低于二级，以球状颗粒为最佳，其掺量不宜大于20，硅粉掺量不应大于3；粉煤灰的使用应符合粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ 146）；缓凝剂用量不宜过高；膨胀剂取代水泥量应按设计要求及产品说明书并经试验确定，必须满足膨胀率的要求。混凝土的控制（1）根据施工方案的规定对原材料进行温度调节；搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料搅拌均匀；计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂0.5，水泥、掺和料、水1，砂石2以内。其中加水量应扣除骨料含水量；（2）搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90S,加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30S,以搅拌均匀为准，时间不宜过长；出灌混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应及时调整。（3）混凝土的浇筑必须满足整体连续浇筑的要求，承台要采取全面分层浇筑混凝土，做到第一层全面浇筑完毕后，开始浇筑第二层时，已施工的第一层混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完成。（4）混凝土表面处理：处理程序，初凝前一次抹压临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前12h掀膜二次抹压覆膜 ；混凝土表面泌水应及时导流，集中排除；混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为24cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平；混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。（5）混凝土的养护，为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩产生裂缝，大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护（早期为避免太阳直接照射，混凝土表面应用草袋遮盖），以保持混凝土表面经常湿润为原则，模板上亦经常洒水；混凝土养护时的温度控制方法有两种，一是降温法，通过循环的冷却水进行降温法，二是保温法，混凝土浇筑成形后，通过保温材料（如常用的模板、草袋、据末、塑料袋等）、碘钨灯或定时喷浇热水等办法，以提高混凝土表面及四周散热面的温度。混凝土养护时间不少于28天。（6）混凝土的温度控制：当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定，混凝土内部温差（中心与表面100mm或50mm处）不大于20C；混凝土表面温度（表面以下100mm或50mm）于混凝土表面外50mm处的温度差不大于25C，对补偿收缩混凝土，允许介于3035C之间；混凝土降温速度不大于1.5C/d；撤除保温层时，混凝土表面与大气温差不大于20C。（附：玻璃温度计测温，每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距5001000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成；测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm.）砼工程施工质量控制要点A浇筑前质量控制要点a对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。b模板、钢筋应做好预检和隐验。在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸预设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚箍情况。c检查机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、火塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备，必要时进行试运转。d砼浇灌申请已办妥。e水、电、照明灯现场条件已做好，且应有保证。B常规砼浇筑过程中的质量控制要点：a对浇筑砼应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都要根据料源情况进行调整。b砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼的塌落度，严禁在已拌好的砼中注水，不合格的砼要退出搅拌站。c检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼浇筑处理。d对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼等级要严格检查，防止低等级砼筑入高等级砼部位。e根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置砼试块由监理工程师亲自监制。并在标准条件下养护后亲自送到试验室，在监理人员的监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。f要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。g承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师同意后方可拆模。应注意的问题：蜂窝：原因是砼一次下料过后，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平。（三）土方工程施工质量控制1、场地平整按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；凡在施工区域内的软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理。2、修建临时设施及道路根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施。同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电，及时修筑施工场地内机械运行道路。3、施工测量放线做好施工测量前的准备工作。阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。测量验线工作的基本准则：验线的依据要原始、正确、有效。验线的精度应符合规范要求。验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。验线的主要部位有：原始桩与定位条件，主轴线与其控制桩（引桩），原始水准点、引测标高点和+0.000标高线，测量记录应做到正确、完整，计算工作中的依据必须准确，方法必须科学、应严谨有序、步步校核。报验与验线：施工单位应根据“施工组织设计（施工方按案）报审表”的要求向监理部报送施工测量放线施工方案。当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。基础验线的允许偏差如下：长度L30M 允许偏差 +5MM30ML60M 允许偏差 +10MM60ML90M 允许偏差 +15MM90ML 允许偏差 +20MM由+0.000水平线向下或向上土量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。检测、桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。4、基槽的开挖与回填本工程包括以下分项工程；定位及高程点的控制（H点）；挖方（W点）；回填（W点）。质量控制重点如下：质量标准：（1）保证项目：柱基、基坑、基槽和管沟基底土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目如下： 单位：mm项次项 目允许偏差检 验 方 法1标高0 -50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心向两边量拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查（3）应注意的问题：基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高上留0.3M厚土层，待作基础时开挖。施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。开挖尺寸不足：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面的宽度，如排水设施，支撑结构所需宽度。基坑（槽）或管沟边坡不直、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。5、人工填土：（W点）1)填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。2)应将回填处的各种垃圾清理干净，达道要求后再进行。3)填方土料应符合规范要求。4)上方施工迎接近水平的分层填土，压实和测定压实后的干容重。合格后，才能回填上一层。5)应分层分段回填，每层接缝处应作斜坡，上下层接缝应错开不小于1米。6)施工方在回填前应依据试验要求绘制“回填土取样平面布置图”并报监理，在施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样试验工作。7)当挖方或填方施工完毕，施工单位进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项/分部工程质量报验认可单”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。(四）、钢筋砼工程该分部工程包括：模板(W点)、钢筋(W点)、砼（S点）三个分项工程。1）框架结构定型组合模板（竹胶板）（w点）。质量标准：保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。基本项目：模板结缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂耍隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。允许偏差项目： 单位：mm项次项 目允许偏差检查方法1柱墙梁轴线位移5尺量检查2标高+5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础+5尺量检查柱梁+4 -54每层垂直度3用2米托线板检查5相邻两板表面高低