橡塑加工应用基础知识

一、 橡塑加工应应用基础础知识（一）聚乙乙烯类塑塑料1、聚乙烯烯类塑料料简介聚乙烯是指指由乙烯烯单体经经自由基基聚合而而成的聚聚合物，英英文名称称为poolyeethyylenne，简简称PEE，俗称称软胶。聚乙烯的主主要品种种有：低低密度聚聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）、高分子量聚乙烯（UHMWPE）及茂金属聚乙烯。此外，还有改性品种乙烯-乙酸乙烯脂（EVA）和氯化聚乙烯（CPE）等。聚乙烯的应应用情况况：薄膜膜占65.5%（其其中包装装膜占333.44%、棚棚地膜占占32.1%），中空空容器占占8.22%，管管材占77.9%，单丝丝及编织织袋占77.1%，电缆缆料占33.9%，周转转箱占33.9%，瓦楞楞箱占22.1%，其他他占1.4%。2、聚乙烯烯类塑料料的成型型加工2.1 加加工特性性LDPE、HDPPE的流流动性好好，加工工温度低低，黏度度大小适适中，是是一种加加工性能能很好的的塑料，很很容易注注射成型型。但LLLDPPE的黏黏度稍高高，需相相应增大大电机功功率20%30%，易发生生熔体破破裂，需需增加模模间隙和和加入加加工助剂剂，加工工温度稍稍高，可可达20002155。虽然然PE在惰惰性气体体中的热热稳定性性很好，分分解温度度可达3000以上，但但在受热热状态下下，温度度超过550时热氧氧就会引引发其降降解反应应，因此此需加入入抗氧剂剂，如主主抗氧剂剂10110和辅辅助抗氧氧剂1668。PE为非极极性分子子，吸水水率低于于0.001%，微微量的水水对制品品性能和和外观无无影响，加加工前一一般不需需要干燥燥处理。PE熔体属属非牛顿顿流体，黏黏度随温温度的变变化波动动较小，而而随剪切切速率的的增加下下降快，并并呈线性性关系，其其中以LLLDPPE的下下降速度度最慢，但但剪切速速率不应应超过临临界值，否否则熔体体会产生生破裂现现象。PE制品在在冷却过过程中容容易结晶晶，在加加工过程程中应注注意模具具温度，以以控制制制品的结结晶度，使使之具有有不同的的性能。PE的成型型收缩率率大，一一般成型型收缩率率为1.5%2.55%，但但方向性性明显，在在流动性性方向的的收缩率率为2.8%3.22%，在在垂直方方向的收收缩率为为1.88%2.22%，易易引起翘翘曲，因因此在设设计模具具时一定定要考虑虑。PE熔体流流动指数数和性能能的关系系为：随随着PEE熔体流流动指数数的升高高，表面面光泽、透透明度、收收缩率和和断裂伸伸长率都都增加，而而熔融黏黏度、拉拉伸强度度、冲击击强度和和耐应力力开裂性性下降。表-1 PPE的熔体流动动速率与与制品种种类的关关系用 途途熔体流动速速率/（g/110miin）LDPELLDPEE HHDPEE吹塑薄膜0.388.00.333.30.588.0重包装薄膜膜0.111.00.111.63.066.0挤出平膜1.422.52.544.0单丝、扁丝丝1.022.00.251.22管材、型材材0.155.00.222.00.155.0中空吹塑容容器0.300.50.311.00.211.5电缆绝缘层层0.200.40.411.00.588.0注塑制品1.55502.35502.0220涂 覆2020003.31115.0110.00旋转成型0.75201.02253.0220PE一般不不需要热热处理，如如需要可可在800的各种种介质中中处理112h，然然后冷却却至室温温。2.2 加加工方法法PE可用注注塑、挤挤出、吹吹塑、压压制、压压延、滚滚塑、涂涂覆等方方法成型型。（1）注塑塑 PE因质软软而易脱脱模，侧侧壁带有有浅凹槽槽也可强强制脱模模。PEE的流动动性好，壁壁厚应在在0.88mm以以上，LLDPEE流动比比为2880：1，HPDDE流动动比为2230：1，排气槽槽深度应应控制在在0.003mmm以下。脱脱模斜度度沿脱模模方向为为2545，模腔腔部分为为2045。 LDPEE的注射成成型工艺艺条件为为：注射射温度为为1800240，模具具温度为为5070，注射压压力为8801000MPaa。LLDPEE的注射射成型工工艺条件件为：注注射温度度为20002400，模具具温度为为5070，注射射压力为为801000MPaa。HDPE的的注射成成型工艺艺条件为为：注射射温度为为18002500，模具具温度为为5070，注射射压力为为801000MPaa。（2）挤出出 LDPE的的挤出温温度随制制品不同同而变化化，管材材为1550、吹塑薄膜膜为1663、片材材为1777、电缆缆为2118、挤出出平膜为为2466。HDPE的的挤出条条件为：温度为为16002600，挤出出压力为为351400MPaa。3、聚乙烯烯类塑料料的应用用范围（1）薄膜膜类制品品薄膜类制品品是PEE的主要要用途，LDPE树脂用于膜类制品占50%以上，可用于食品、日用品、蔬菜、收缩、自黏、垃圾袋等轻质包装膜及农业用地膜、棚膜、保鲜膜等。HDPE树脂用于膜类制品占10%以上，因其薄膜强度高，主要用于重包装膜、撕裂膜及背心袋等。LLDPE树脂用于薄膜类制品的比重比LDPE大，占70%以上，LLDPE膜具有延伸性好、较高的拉伸、耐穿刺，可制成超薄、耐环境应力开裂及低温冲击性好等优点，主要用于包装膜、垃圾袋、保鲜膜、自黏膜、缠绕膜、收缩膜及超薄膜地膜等，并常与LDPE共混制膜，以改善其加工性能。（2）注塑塑制品PE因加工工性好而而广泛用用于注塑塑制品，其其中HDDPE占占30%以上、LLDPEE和LLDDPE各各占100%以上上。主要要产品为为：日用用品（如如盆、筒筒、篓、盒盒等）、周周转箱、瓦瓦楞箱、暖暖瓶壳、杯杯、台灯灯、玩具具等。（3）中空空制品以HDPEE树脂为为主，可可占树脂脂用量的的20%.其制制品具有有耐应力力开裂性性好、耐耐油性好好、耐低低温冲击击性好等等优点，可用于食品油、酒类、汽油及化学试剂等液体的包装，此外还有中空玩具等。（4） 管管材类制制品以HDPEE树脂为为主，主主要用于于生活给给水、煤煤气输送送、农业业灌溉、穿穿线波纹纹管、液液体吸管管及圆珠珠笔芯等等；LDPPE管还还可用于于化妆品品、药品品、鞋油油及牙膏膏等化学学品的包包装。（5）丝类类制品圆丝常以HHDPEE为原料料，主要要用于编编织渔网网、缆绳绳、工业业滤网及及民用纱纱窗网等等。扁丝常以HHDPEE和LLDDPE为为原料，主主要用于于编织袋袋、编织织布及撕撕裂膜等等。（6）电缆缆制品PE广泛用用于中高高压电缆缆的绝缘缘和护套套材料，其其中以LLDPEE为主，最最高耐压压可达2000KVV。（7）其他他制品HDPE、LLDDPE可可用于打打包带，LLDPE还可用于型材。（二）聚丙丙烯类塑料1、聚丙烯烯塑料简简介聚丙烯是由由丙烯单单体经自自由基聚聚合而成成的聚合合物，英英文名称称为poolypproppyleene，简简称PPP，因疲疲劳强度度极好而而俗称百百折胶。按结构不同同，PPP可分为为等规、间间规及无无规三类类。目前前应用的的主要为为等规PPP，其其用量可可占PPP的90%以上。PP的优点点为电绝绝缘性和和耐化学学腐蚀性性优良，力力学性能能和耐热热性在通通用热塑塑性塑料料中最高高、耐疲疲劳性好好，经过过玻璃纤纤维增强强的PPP，具有有很高的的力学性性能，接接近工程程塑料。PP的缺点为低温脆性大和耐老化性不好。2、聚丙烯烯塑料的的成型加加工2.1 PPP的加加工特性性PP的吸水水率低，因因此加工工前不必必干燥处处理。虽虽然PPP在惰性性气体中中的热稳稳定性很很好，分分解温度度在3000以上，但但在受热热状态下下，热氧氧会引发发其降解解反应，因因此需要要加入抗抗氧剂，如如主抗氧氧剂10010和和辅助抗抗氧剂1168。PP的熔体体接近非非牛顿体体，黏度度对温度度敏感性性小，其其取决于于剪切速速率的大大小。PPP的收收缩率和和方向选选择性都都大，这这对制品品的精度度影响较较大，在在具体设设计模具具和确定定工艺条条件时要要注意。PP在加工中易产生取向，并造成不同方向上的性能差异，在成型中要引起注意。PP制品对缺口较敏感，制品应避免出现尖角和缺口，以免引起应力集中。PP熔体与铜接触会导致降解，应避免与铜接触或加入抗铜剂。PP在冷却凝固速度快时，易产生内应力。如对制品进行退火处理后，能消除残留的内应力，并改善冲击强度。PP如需加入金属嵌件，必须对金属嵌件进行热处理，且嵌件周围塑料的厚度不应小于嵌件直径。2.2 PPP的加加工方法法PP可用注注塑、挤挤出及吹吹塑等方方法成型型加工。（1）注塑塑 选用通用注注塑机，浇浇口随着着制品质质量增大大而加大大，原料料选用熔熔体流动动速率中中等（MMI为0.4415）的的树脂。制制品的厚厚度不得得低于00.4mmm，当壁厚在在2.333mmm范围时时,极限流流动长度度与厚度度比为2550：1。模具具的脱模模斜度为为301。具具体成型型工艺条条件为:料筒温温度后11601800、中18802000、前2002200，喷嘴嘴温度22002800，模具具温度66080，注射射压力44070MMPa，注注射时间间2060ss，冷却却时间22060ss。（2）、可可生产膜膜、片、管管及丝等等制品。挤出机的螺螺杆的加加料段长长度要比比PE长，以以克服热热导率低低的缺点点。具体体成型条条件为：加料段段1800、其他他2500、最高高达3000，冷却却条件对对制品的的透明性性和冲击击性能影影响都很很大。PPP挤出出制品可可进行拉拉伸处理理，既可可单向拉拉伸也可可双向拉拉伸，拉拉伸倍率率可达33倍以上上；拉伸伸后PPP制品的的强度、冲击性、透明性、耐热性、表面光泽和阻隔性都有明显的提高。3、聚丙烯烯塑料的的应用范范围(1) 注注塑制品品 PP树脂脂用在注注塑制品品中可占占一半左左右，日日用品以以普通PPP为原原料，汽汽车配件件以增强强或增韧韧PP为原原料，其其他用途途以高冲冲击强度度和低温温脆化温温度的PPPC原原料为主主。PPP的具体体注塑制制品如下下：汽车配件 PP越来来越成为为汽车配配件的主主导材料料，成为为第一大大汽车用用塑料品品种。如如保险杠杠和轮壳壳罩等用用增韧PPP，而而增强PPP用于于仪表盘盘、方向向盘、手手柄及蓄蓄电池壳壳等。 日日用品 普通通PP用于于衣架、椅子、桶类、盆类、凳子、书架、浴盆、玩具、文具、办公用品、家具、周转箱及货箱等。 电电器 改性PPP用于洗洗衣机桶桶、电视视机壳、电电扇叶、电电冰箱内内衬及电电话壳等等。（2） 薄膜制品 PP膜可可占PPP用量的的10%左右，其其特点为为透明性性和表面面光泽接接近玻璃璃纸，但但柔软性性不好，手手揉有强强声；强强度高，可可用于重重包装材材料；透透氧率仅仅为HDDPE膜膜的300%，适适用于防防潮包装装材料如如高级衣衣物、药药品及香香烟等包包装。 PPP膜的的耐热性性能好，可可进行煮煮沸消毒毒，用于于冷冻和和保险食食品的包包装。PPP膜的的电绝缘缘性能好好，经过过热定型型处理的的定向薄薄膜可用用于电容容器、电电机和变变压器的的绝缘材材料，比比PETT膜还好好。 PPP双向向拉伸膜膜的强度度、透明明性及光光泽等都都好，可可用于打打字机带带、黏胶胶带基膜膜及香烟烟包装膜膜等。（3） 纤维制品 PPP纤维维制品主主要包括括单丝、扁扁丝和纤纤维三类类。 PPP单丝的密密度小、韧韧性好、耐耐磨性好好，适用用于生产产绳索和和渔网。 PPP扁丝丝拉伸强强度，适适用于生生产编织织袋。PPP编织织袋具有有防潮、强强度高等等特点，可可用于包包装化肥肥、水泥泥、粮食食、食糖糖、矿物物粉及化化工原料料等。PPP扁丝丝还可生生产编织织布，用用于宣传传品、帐帐篷及防防雨布等等。PP纤维广广泛用于于地毯、毛毛毯、衣衣料、蚊蚊帐、人人造草坪坪、人造造毛、尿尿布、滤布布、无纺纺布及窗窗帘等。（4） 挤出制品 管及管管件为新新型应用用领域，主主要以PPPC为为原料，管管材可用用于上水水、排水水、供暖暖及化工工腐蚀性性介质等等，管材材与管件件用热熔熔法连接接。 PP片片材以PPP/PPE共混混物为原原料，主主要用于于文具及及吸塑制制品，具具体有水水杯、冰冰淇淋盒盒、药托托、影集集、名牌牌夹、文文件夹、工工艺品等等。此外，PPP还可用用做棒、板板等制品品，板材材可用于于生产汽汽车挡泥泥板、气气车座椅椅、马达达和泵的的壳体、液液体储槽槽等。（5） 中空制品 PP中空空制品的的透明性性和力学学性能好好，但单单层瓶主主要用做做洗涤剂剂、化妆妆品和药药品的包包装，与与阻隔材材料复合合的复合合瓶用于于食品（如如酱油）、液体燃料和化学试剂的包装。（三） 通通用聚苯苯乙烯类类塑料 1、通用用聚苯乙乙烯塑料料简介通用聚苯乙乙烯（简简称聚苯苯乙烯）是是指由苯苯乙烯单单体经自自由基聚聚合反应应合成的的聚合物物，英文文名称为为pollysttyreene,简称PSS。PS的优点点为高透透明性，其其透光率率可达990%以以上，电电绝缘性性好，易易着色、加加工流动动性好、刚刚性好及及耐化学学腐蚀性性好等。PS的不足之处在于性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差及不耐沸水等。PS的主要要用途为为包装产产品占550%、透透明产品占占40%、注塑塑制品占占10%。2、聚苯乙乙烯塑料料的成型型加工2.1 加加工特性性PS属无定定形树脂脂，无明明显熔点点，熔融融温度范范围比较较宽，可可在12201800之间熔熔融为熔熔体。 PPS的热热稳定性性较好，分分解温度度在3000以上。虽虽然PSS在惰性性气体中中的热稳稳定性很很好，但但在受热热状态下下，热氧氧会引发发其降解解反应，因因此需要要加入抗抗氧剂，具具体如主主抗氧剂剂10110和辅辅助抗氧氧剂1668。PS的热导导率较高高，加热热和冷却却速度都都比较快快。PSS熔体属属非牛顿顿流体，熔熔体黏度度适中，黏黏度强烈烈地依赖赖剪切速速率的变变化，但但温度的的影响也也比较明明显。PPS的流流动性十十分好，是一种易于加工的塑料。PS的吸水水率比较较低，在在加工前前一般不不需干燥燥，如有有特殊需需要时（如如要求透透明性高高）才干干燥，具具体干燥燥温度为为7080，时间间1.55h。PS在加工工中易产产生内应应力，除除选择正正确的工工艺条件件、改进进制品设设计和合合理的模模具结构构外，还还应对制制品进行行热处理理。热处处理的条条件为在在6585热风循循环干燥燥箱或热热水中处处理13h。PS的分子子链刚性性较大，最最好不加加入金属属嵌件，防防止出现现应力开开裂现象象。PS成型收收缩率比比较低，一一般仅为为0.44%0.77%。2.2 加加工方法法（1）注塑塑 选用普通注注塑机即即可，制制品厚度度在2.33mmm范围内内时，极极限流动动长度和和厚度比比为2000：1，脱模模斜度不不小于11，排气气孔、槽槽的深度度小于00.033mm，两两片模温温温度差差小于336.具体工工艺条件件为：成成型温度度18002155，注射射压力3301500MPaa，模具具温度小小于700。（2）挤出出可在普通的的挤出机机上加工工，制品品有管材材、棒材材、片材材、薄膜膜和纤维维等。成成型后未未拉伸时时强度低低、性脆脆，拉伸伸后透明明度、光光泽、强强度和韧韧性都明明显提高高。具体体的挤出出温度在在1502000之间。（3）发泡泡成型 用GPPSS为原料料，发泡泡剂可为为化学和和物理两两种。采采用一步步法挤出出方法，直直接将发发泡剂与与PS混合合好或在在挤出熔熔融段将将物理发发泡剂注注入PSS熔体内，挤挤出发泡泡、冷却却即可。用GPPSS制成的的泡沫塑塑料具有有泡孔细细腻、强强度高等等优点，高高发泡材材料主要要产品为为吸塑包包装材料料如快餐餐饭盒、美美术装饰饰板及发发泡网，低低发泡材材料为仿仿木型材材、片材材和仿木木板材等等。3、聚苯乙乙烯塑料料的应用用范围（1）电器器制品 PS兼有透透明性和和良好的的绝缘性性，可用用于电视视机、录录音机及及各种电电器的配配件、壳壳体及高高频电容容器等。（2）透明明制品PS具有优优异的透透明性，可可用于一一般光学学仪器、透透明模型型、灯罩罩、仪器器罩壳及及包装容容器等。（3）日用用品PS的着色色性和光光泽性好好，可广广泛用于于日用品品的生产产，具体体有儿童童玩具、装装饰板、磁磁带盒、家家具把手手、梳子子、牙刷刷把、笔笔杆及文文具等。（四）高抗抗冲聚苯苯乙烯塑塑料1、高抗冲冲聚苯乙乙烯塑料料简介高抗冲聚苯苯乙烯的的英文名名称为hhighh immpacct ppolyystyyrenne,简简称HIIPS。HIPPS实质质为PSS的一个个冲击改改性品种种，具体体组成为为PS和橡橡胶。按按HIPPS改性性幅度的的大小可可分为中中抗冲PPS，高高抗冲PPS和超超高抗冲冲PS三类类。HIPS突突出的特特性是易易加工、尺尺寸稳定定性优异异、冲击击强度高高并且有有较高的的刚性。但但HIPPS在耐耐热性、拉拉伸强度度、透明明度、氧氧气渗透透性、紫紫外光稳稳定性和和耐油品性方方面与PPS比较较还有一一定的不不足。2、高抗冲冲聚苯乙乙烯的加加工同PS一样样，HIIPS的的加工性性能也很很好，可可用许多多传统的的成型方方法进行行加工，如如注射成成型、结结构泡沫沫塑料成成型、片片材和薄薄膜挤塑塑、热成成型以及及注-拉-吹塑成成型等。HIPS树脂吸收水分较慢，因此一般情况下不需干燥。但有时材料表面的水分过多会被吸收，从而影响最终产品的外观质量。在70下干燥23h就可去掉多余的水分。薄膜、片材和型材的挤塑是HIPS用得最多的加工方法。抗冲击聚苯苯乙烯的的加工范范围很宽宽，因此此它成为为最容易易热成型型的树脂脂之一。HIPS熔体的流动性较ABS高，成型收缩率与ABS接近，一般为0.02%0.06%，因此，成型ABS的模具也适用于HIPS成型。HIPS的成型温度比ABS低20左右，注射压力低23MPa。HIPS的的具体成成型工艺艺条件如如下：注射成型：料筒温温度18802500，注射射压力6691288MPaa，模具具温度50080。挤出成型：料筒温温度18802200，机头头温度22002200。3、高冲聚聚苯乙烯烯的应用用HIPS在在有些领领域中可可取代AABS，主主要应用用领域有有包装材材料、一一次性用用品、仪仪器仪表表、家用用电器壳壳体、玩玩具、娱娱乐用品品以及建建筑行业业。（1） 各类壳体HIPS大大量用于于电视机机、录音音机、吸吸尘器、电电话、空空调、洗洗衣机、复复印机、照照明器具具、仪表表、仪器器、汽车车及办公公用品的的壳体，是是继ABBS之后后第二代代壳体材材料。仪仪器仪表表和消费费电器是是HIPPS产品品不断增增长的市市场之一一，包括括小型仪仪表、冰冰箱内壁壁和内部部零件、电电视机外外壳、空空调部件件、商业业机器以以及录音音和录像像磁带盒盒。特殊殊级别的的HIPPS树脂脂在许多多领域己己取代了了价高的的工程塑塑料，一一种超高高抗冲击击强度、耐耐高温的的HIPPS甚至至己可用用作汽车车内饰部部件。（2）低发发泡材料料HIPS低低发泡制制品外观观类似木木材，具具有木材材可锯、可可刨及可可钉的性性能，可可用于包包装、家家具和建建筑材料料等。（3）一次次性用品品HIPS的的最大专专一用途途是作为为包装和和一次性性用品材材料，在在食品包包装和饮饮食餐具具方面，具具体如自自动售货货机用和和分装用用杯、各各种罩盖盖、盘、碗碗等；一一次性用用品如盘盘碟类、瓶瓶盖、安安全剃刀刀、笔杆杆等。（4） 其他产品HIPS可可用于生生产板材材和片材材，也可可制成管管材、医医疗设备备及纺织织器材等等。（五）ABBS塑料料1、ABSS塑料简简介ABS为丙丙烯腈、丁丁二烯和和苯乙烯烯三种单单体共聚聚而成的的聚合物物，英文文名称aacryylonnitrrilee-buutaddienne-sstyrrenee,简称称ABSS。ABSS最初是在在PS改性性基础上发展起起来的，由由于具有有韧、刚刚、硬的的独特优优点，其其用量与与PS相当当，而且且应用范范围已远远远超过过PS，所所以成为为一种独独立于PPS的塑塑料品种种。2、ABSS塑料的的成型加加工2.1 加加工特性性ABS同PPS一样样，是一一种加工工性能优优良的热热塑性塑塑料，可可用通用用的加工工方法加加工。AABS的的熔体黏黏度较高高，其流流动性比比PVCC和PC好，但但比PEE及PS差，与与HIPPS类似似，ABBS的流流动特性性属非牛牛顿流体体，其熔熔体黏度度对加工工温度和和剪切速速率都有有关系，但但对剪切切速率更更为敏感感，ABBS的熔熔体冷却却固化速速度较快快。ABBS的热热定性好好，不易易出现降降解现象象，热分分解温度度大于2250.虽然ABBS在惰惰性气体体中的热热定性很很好，但但在受热热状态下下，热氧会引引发其降降解反应应，因此此需加入入抗氧剂剂，具体体如主抗抗氧剂110100和辅助助抗氧剂剂1688。ABSS在停机机后，要要及时清清洗螺杆杆和料筒筒，以免免长时间间受热分分解。ABS属于于无定形形聚合物物，无明明显熔点点，但可可在21172377的温度度范围内内熔融加加工。ABS的吸吸水性较较高，不不干燥会会在制品品上产生生银纹和和气泡等等缺陷。因因此，AABS在在加工前前应进行行干燥处处理，使使其含水水率在00.4%以下。一一般制品品的干燥燥条件为为温度88085，时间间24h；对对特殊要要求的制制品（如如电镀）的的干燥条条件为温温度70080，时间间1824hh。ABS制品品在加工工中易产产生内应应力，内内应力的的大小可可通过浸浸入冰醋醋酸中检检验，如如应力太太大和制制品对应应力开裂裂绝对禁禁止，应应进行退退火处理理，具体体条件为为放于77080的热风风循环干干燥箱内内24h，再再冷却至至室温即即可。ABS的耐耐热性很很好，但但在2665下，物物料在机机筒内停停留时间间最多不不能超过过56miin；若若温度为为2800，则物物料在机机筒内停停留时间间就不能能超过226miin；若若生产过过程中出出现意外外，应先先把机筒筒温度调调低至1120，才可可用一般般ABSS级来清清理机筒筒，有些些ABSS制品在在顶出时时并无问问题，但但却可能能会在储储存期内内产生褐褐色或黄黄色条纹纹，可能能是由于于机筒过过热或滞滞留时间间过长而而引起。2.2、 加工方方法ABS可用用注塑、挤挤出、压压延、吸吸塑及吹吹塑等方方法成型型加工，并并以注塑塑法最广广，挤出出法次之之。（1）注塑塑 选用柱塞式式注塑机机的成型型温度为为18002300，而选选用螺杆杆式注注注塑机的的成型温温度为11602200；对表表面光泽泽度要求求高的制制品模具具温度为为6080，而一一般制品品模具温温度为55060即可；对薄壁壁制品注注射压力力为13301500MPaa，而对对厚壁制制品注射射压力则则为60070MMPa。选选用螺杆杆式注塑塑机时，喷嘴为通用延伸式，带加热圈，直径为45mm或68mm。制品壁厚在1.54.5mm，极限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为351、型腔为40120。（2）挤出出 可生产管材材、板材材、片材材及型材材等，挤挤出机的的L/DD为1822，压压缩比为为2.5583。以以管材为为例，挤挤出成型型的工艺艺条件为为：料筒筒温度11601800，机头头温度为为17551955。（3）吸塑塑成型 吸塑成型的的加热温温度可控控制在11401800范围内内，并以以1500最佳。 3、ABSS塑料的的应用范范围（1）壳体体材料 广泛泛用于制制造电话话机、移移动电话话、传呼呼机、电电视机、洗洗衣机、录录音机、收收音机、复印机、传真机、玩具及厨房用品等的壳体。（2）机械械配件 ABBS可用用于制造造齿轮、泵泵叶轮、轴轴承、把把手、管管材、管管件、蓄蓄电池槽槽及电动动工具等等。（3）汽车车配件 ABSS可用于于方向盘盘、仪表表盘、风风扇叶片片、挡泥泥板、手手柄及扶扶手等。如如仪表板板用PCC/ABBS作骨骨架，表表面再复复以PVVC/AABS制制成的薄薄膜。此此外，车车内装饰饰件大量量使用了了ABSS，如手手套箱、杂杂物箱是是用耐热热ABSS制成，门门槛上下下饰件和和水箱面面罩用AABS制制成。（4）其他他制品 各类化化工防腐腐蚀管材材、镀金金制品、文文具（如如笔杆、玩玩具）、保保温及防防震用泡泡沫塑料料、仿木木制品等等。（六） 通用合合成橡胶胶合成橡胶是是相对于于天然橡橡胶而言言的，泛泛指用化化学方法法合成而而制得的的橡胶或或弹性体体。合成成橡胶的的分类是是按聚合合物链的的化学组组成进行行的。主要要有七大大基本胶胶种，包包括丁苯苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）、异戊橡胶（IR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶(NBR)、乙丙橡胶（EPR）和丁基橡胶(IIR)等。合成橡胶是是石油化化工产品品的重要要组成部部分，其其使用特特点包括括：耐热热性，耐耐高温性性，耐低低温性或或抗低温温挠曲性性，耐磨磨耗性，耐耐油和耐耐燃性，耐耐气体透透过性，耐耐化学稳稳定性，耐耐氧和臭臭氧老化化性等，广泛应应用于工工农业、国国防、交交通及日日常生活活中。橡胶制品的的主要原原料是生生胶、各各种配合合剂、以以及作为为骨架材材料的纤纤维和金金属材料料，橡胶胶制品的的基本生生产工艺艺过程包包括塑炼炼、混炼炼、压延延、压出出、成型型、硫化化6个基本本工序。橡橡胶的加加工工艺艺过程主主要是解解决塑性性和弹性性矛盾的的过程，通通过各种种加工手手段，使使得弹性性的橡胶胶变成具具有塑性性的塑炼炼胶，在在加入各各种配合合剂制成成半成品品，然后后通过硫硫化使具具有塑性性的半成成品又变变成弹性性高、物物理机械械性能好好的橡胶胶制品。 二、橡塑成成型加工工过程中中常见问问题及解解决措施施（一）塑料料注塑成成型加工工中常见见问题及及解决措措施常见问题产 生 原原 因解 决决 措 施脆性问题物料太冷1、提高料料筒温度度物料太热、导导致分子子结构破破坏1、降低料料筒温度度2、注塑量量不应超超过机器器能力的的2/333、降低整整个模塑塑周期模具表面太太冷1、控制冷冷却介质质通过模模具2、提高模模具温度度回料用得太太多1、减少回回料用量量物料污染1、检查模模具2、彻底清清洗料筒筒3、彻底清清洗输送送系统，盖盖好料斗斗4、保证回回料经适适当处理理浇口、流道道、注口口太小1、扩大尺尺寸2、重新确确定浇口口位置，使使充模最最佳制品设计太太薄1、重新设设计，加加强薄弱弱区段暗泡和凹痕痕问题外表面引起起的内收收缩1、提高模模槽中的的有效压压力2、制品脱脱模后在在热水中中缓慢冷冷却物料太热1、降低料料筒温度度2、缩短整整个模塑塑周期排气不足引引起的空空气截留留1、模槽排排气口设设在最后后充模处处2、重新确确定浇口口位置，获获得最佳佳充模3、降低合合模力物料潮湿1、物料预预干燥2、使用料料斗干燥燥器银丝问题注射压力太太高1、降低注注射压力力2、延长射射料杆前前进时间间3、减少增增压时间间模槽中物料料熔体温温度不均均匀1、提高料料筒温度度2、延长整整个模塑塑周期3、使用较较大料筒筒的机器器制品设计不不当1、对制品品重新设设计，避避免部分分太厚导导致应力力高度集集中油品、化学学品污染1、保持清清洁的储储存和生生产环境境制品中金属属嵌未清清洗和预预热1、金属嵌嵌件在使使用前应应清洗和和预热变色问题变色问题物料降解1、降低料料筒温度度2、缩短模模塑周期期物料污染1、检查模模具是否否污染2、彻底清清洗料筒筒3、彻底清清洗输送送系统4、保证回回料经适适当处理理料筒或喷嘴嘴中有焦焦化料1、彻底清清洗料筒筒2、拆洗喷喷嘴3、检查喷喷嘴尖与与浇道口口对齐情情况飞边问题物料太热1、降低料料筒温度度2、缩短整整个模塑塑周期3、降低注注射压力力注塑定位压压力太高高1、降低保保压2、缩短增增压时间间3、缩短射射料杆前前进时间间不适当定位位1、调整固固定件，以以便获得得最大的的固定压压力阳模、槽模模嵌件和和模具表表面未对对齐1、拆除模模具，检检查、修修理、校校正对齐齐，获得得均衡充充模注射压力在在模槽中中分布不不均1、模槽正正确均匀匀配置，获获得均衡衡充模2、检查模模具部件件横断面面物料在模槽槽中保压压时间过过长或供供料过多多1、减少预预保压或或供料时时间2、减少供供料3、使用计计量加料料器减量量供料4、使用阀阀控喷嘴嘴波流痕问题题物料太冷1、提高物物料温度度2、增加整整个模塑塑周期模具表面太太冷1、提高模模具温度度浇口和流道道太小1、扩大浇浇口和流流道的尺尺寸，推推荐使用用完全圆圆形的浇浇口和流流道，以以获得最最佳充模模效果。不不同几何何形状的的制品对对浇口和和流道的的要求不不尽相同同，对于于薄弱区区段，宜宜采用正正方截面面浇口注塑时产生生漩纹1、降低注注塑速度度2、扩大浇浇口流道道和注料料口的尺尺寸注塑时产生生冷料1、扩大冷冷料井的的尺寸2、增长流流道的尺尺寸3、使用加加热的注注料口云状斑点问问题云状斑点问问题物料太冷，导导致充模模缓慢1、提高料料筒温度度2、加长整整个模塑塑周期模具表面太太冷导致致充模缓缓慢1、适当提提高模温温物料潮湿、有有挥发物物1、预热物物料2、使用料料斗干燥燥器物料太热1、降低喷喷嘴温度度2、降低料料筒温度度3、缩短整整个模塑塑周期注塑时产生生冷料1、扩大冷冷料井尺尺寸2、增加流流道的尺尺寸3、使用加加热的注注料口物料污染1、检查模模具是否否有沾污污2、彻底清清洗加热热料筒3、彻底清清洗输送送系统和和料斗4、对回料料进行适适当处理理流道和注料料口有回回料1、确定每每次注射射量的重重量2、必要时时，可使使用表面面润滑剂剂模具表面冷冷凝剂和和润滑剂剂过量1、彻底清清洗模具具表面2、避免模模具过分分润滑浇口和流道道受限1、扩大浇浇口和流流道的尺尺寸烧焦现象物料太热1、降低料料筒温度度2、缩短整整个模塑塑周期气体截留1、模槽排排气口设设在最后后充模处处2、重新确确定浇口口位置3、降低合合模力注射速度太太快1、降低注注射速度度2、缩短增增压时间间3、降低注注射压力力4、扩大浇浇口尺寸寸欠注问题注射压力太太低1、提高注注射压力力2、延长注注射时间间 3、延长增增压时间间物料太冷1、延长整整个模塑塑周期2、熔融料料必须完完全和均均匀模具表面太太冷1、适当提提高模具具温度2、减少模模具冷却却剂流量量供料不足1、增加供供料2、检查供供料口是是否有架架桥现象象3、使用计计重加料料器供料过量1、减少供供料，从从而增加加熔体的的有效压压力熔体流动速速率受限限1、必要时时，扩大大浇口、流流道和注注料口的的尺寸2、采用较较大的注注料口3、检查注注料口污污染情况况截留空气反反压力产产生抵抗抗1、模槽排排气口设设在最后后充模处处2、降低注注射速度度3、降低合合模力4、降低模模具表面面温度冷料阻塞浇浇口、流流道和注注料口1、增加流流道的尺尺寸2、使用内内加热的的注料口口凹痕问题凹痕问题物料热收缩缩1、提高模模槽中有有效压力力2、重新设设计制品品的薄弱弱区域3、降低模模具表面面温度制品脱模时时太热1、降低料料筒温度度2、增加模模具冷却却时间3、降低模模具表面面温度4、将制品品立即放放在热水水中（37.543）缓慢慢冷却模槽中的密密封物料料不足1、增加供供料2、延长保保压时间间3、重新设设计浇口口，以便便获得合合适的密密封物料太热或或太冷1、调节料料筒温度度2、调节模模具表面面温度制品断面不不均1、将浇口口断面增大些2、延长保保压时间间3、重新设设计断面面，使之之均匀物料潮湿1、预热物物料2、使用料料斗干燥燥器注口冷料粘粘模问题题喷嘴位置不不适当1、将附有有注料口口衬套的的喷嘴重重新排位位喷嘴孔比注注料口衬衬套孔大大1、用较小小的喷嘴嘴孔替换换2、用较大大的注料料口衬套套孔替换换。注料料口的直直径比注注流道和和喷嘴孔孔至少大大1/116。1、注料口口衬套的的推荐斜斜度3.55物料太冷注口冷冷料远离离喷嘴时时不断脱脱1、提高喷喷嘴温度度，直到到每次注注塑的注注口冷料料从喷嘴嘴断脱为为止。物料太热注口冷冷料在基基底处断断脱1、降低喷喷嘴温度度；2、降低低料筒温温度3、延长模模具冷却却时间4、在基底底处增加加注口冷冷料不合适的斜斜度或注注料口太太小1、提高斜斜度2、用大直直径注料料口替换换进入注料口口的物料料太多1、降低注注射压力力2、缩短射射料杆前前进的时时间3、延长模模具冷却却时间，使使注口冷冷料能得得到适当当收缩表面层叠问问题被外来物料料污染1、检查模模具是否否污染2、彻底清清洗加热热料筒3、彻底清清洗供料料系统，并并盖上料料斗盖子子4、保证回回料经适适当处理理，确定定回料与与新料之之比物料潮湿1、预热物物料2、使用料料斗干燥燥器模具表面太太冷1、提高模模具表面面温度注射速度太太慢1、提高注注射速度度浇口和流道道受限1、扩大浇浇口和流流道的尺尺寸表面粘模问问题模具表面粗粗糙1、抛光模模具物料太冷1、提高料料筒温度度2、延长整整个模塑塑周期模具表面太太冷1、控制冷冷却剂流流量2、提高模模具温度度注射压力太太高，引引起充模模不均1、降低注注射压力力表面波纹问问题物料太冷1、提高料料筒温度度；2、缩短短整个模模塑周期期模具表面太太冷1、控制冷冷却剂流流量；2、提高高模具温温度注射压力太太低1、提高注注射压力力；2、提高高注射速速度注射速度太太慢1、延长增增压时间间2、扩大浇浇口、喷喷嘴、流流道和注注料口的的尺寸翘曲问题脱模时制品品太热1、降低料料筒温度度2、延长模模具冷却却时间3、降低模模具表面面温度4、制品脱脱模后，立立即放在在热水中中（37.543）缓慢慢冷却5、制品脱脱模后，立立即放入入防缩模模中由于内应力力而变形形1、降低注注射压力力2、缩短射射料杆前前进时间间3、减少增增压时间间4、延长模模具冷却却时间5、提高模模具表面面温度制品厚部变变形1、延长模模具冷却却时间2、提高料料筒温度度，保持持射料段段中熔体体的温度度均匀3、制品脱脱模后，立立即放在在热水中中（37.543）缓慢慢冷却4、制品脱脱模后，立立即放入入防缩模模中制品横截面面不规则则，收缩缩不均匀匀1、重新设设计制品品，以获获得均匀匀充模脱模销不平平衡1、调节或或修理脱脱模销浇口设计不不妥1、对浇口口重新定定位，使使熔体从从厚区段段流到薄薄区段接缝线问题题物料太冷1、提高料料筒温度度2、延长整整个模塑塑周期接缝处压力力不足1、提高注注射压力力2、延长射射料杆前前进的时时间3、延长增增压时间间4、提高注注射速度度5、延长保保压或供供料时间间6、缩小浇浇口、喷喷嘴、流流道和注注料口的的尺寸模具表面太太冷1、控制冷冷却剂流流量2、提高模模具温度度空气截留1、模槽排排气口设设在最后后充模处处2、浇口重重新定位位3、降低合合模力浇口到接缝缝面间距距太长1、采用多多浇口和和流道接近接缝面面的模具具表面上上的润滑滑剂过量量1、彻底清清洗模具具表面2、避免模模具过分分润滑（二）薄膜膜加工中常常见问题题及解决决措施常见问题产 生 原 因解 决 措 施引膜困难1、机头温温度过高高或过低低2、口膜出出料不均均，使薄薄膜厚度度相差较较大3、原料脏脏，焦点点多1、调整机机头温度度2、调整口口模间隙隙，使薄薄膜厚度度均匀一一致3、更换原原料，拆拆机头，清清理螺杆杆泡管不正1、机身、口口模温度度过高2、联接器器温度过过高3、薄膜厚厚度不均均1、适当降降低机身身和口模模温度2、适当降降低联接接器温度度3、调整薄薄膜厚度度膜管不稳定定1、温度过过高，物物料流动动性过大大2、冷却不不足3、膜管与与人字夹夹板摩擦擦过大，膜膜管受阻阻而跳动动4、周围气气流太大大1、降低加加工温度度2、加强冷冷却3、调整人人字板夹夹角4、提高主主机温度度，增加加电机转转速5、禁闭门门窗或在在膜泡周周围设置置屏障薄膜表面发发花1、机身或或口模温温度过低低2、螺杆转转速太快快1、适当提提高机身身或口模模温度2、适当降降低螺杆杆转速丝纹和挂料料线1、混有熔熔体指数数不同的的树脂2、物料温温度过高高，流动动性太大大3、模口内内有杂质质和阻塞塞物4、模口有有伤痕5、牵引夹夹辊或人人字板有有斑痕1、避免不不同熔体体指数的的树脂混混放2、降低温温度3、用铜刀刀刮去杂杂质，必必要时清清理模口口4、拆修模模口5、清除斑斑纹接线缝明显显1、机头和和联接器器温度过过高2、机头设设计不合合理3、芯棒处处料分解解1、适当降降温2、修改机机头设计计3、修改芯芯棒尖形形状薄膜厚度不不均1、口模间间隙不均均2、风环冷冷却风不不均3、芯棒变变形4、压缩空空气不稳稳定5、机头周周围温度度不均6、出料量量少，膜膜管下座座无定型型冷却线线，无法法调节厚厚度7、机头设设计不合合理1、调整口口模间隙隙2、调节冷冷却风量量至均匀匀3、调换芯芯棒4、检修压压缩机5、检修机机头加热热器6、增加出出料量或或调整产产品规格格7、修正机机头工艺艺参数薄膜有水泡泡1、物料潮潮湿1、干燥或或调换物物料白点或焦粒粒1、原料中中掺有杂杂质2、树脂分分解3、过滤网网破裂1、原料过过筛2、清理机机头3、调换过过滤网薄膜发粘，不不易分开开1、机身和和机头温温度过高高2、冷却不不足3、牵引辊辊太紧或或牵引速速度太快快1、降低机机身和机机头温度度2、加强冷冷却3、调整牵牵引辊夹夹紧度或或降低牵牵引速度度皱 折折皱 折1、机头安安装不平平2、外界气气流不稳稳定3、机头出出料不均均导致膜膜厚不均均4、牵引辊辊两端压压力不均均5、人字架架角度不不适当6、冷却不不足，膜膜管定型型不良7、机头、人人字架、夹夹辊三者者之间不不在一个个中心线线上8、人字架架夹板几几何形状状不对称称9、吹胀比比太大10、出料料与产品品规格不不符11、卷取取张力不不恒定12、牵引引辊变形形或松紧紧不一1、校正机机头水平平位置2、膜管周周围设置置屏风3、调整口口模间隙隙，使厚厚度均匀匀4、调整压压力5、调整人人字板角角度6、加强冷冷却7、调整三三者之间间位置，使使其处于于同一中中心线上上8、调整夹夹板至对对称9、降低吹吹胀比10、增大大出料量量或调小小生产规规格11、调节节卷取摩摩擦力大大小12、调整整牵引辊辊透明性1、机身或或机头温温度过低低2、冷却不不足1、适当提提高机身身或机头头温度2、加强冷冷却或降降低线速速度卷取不平1、薄膜厚厚度不均均2、冷却不不足3、人字架架间隙不不均4、牵引辊辊跑偏5、膜管内内夹有空空气，造造成皱折折1、调整薄薄膜厚度度2、加强冷冷却3、校正人人字架间间隙4、调整牵牵引辊的的夹紧力力，使两两端均匀匀一致5、排除膜膜管内空空气，消消除皱折折现象出料量逐渐渐减少1、生产时时间过长长，过滤滤网被堵堵塞1、调换过过滤网冷固线过高高1、机头温温度过高高2、挤出量量过大3、冷却不不足1、降低机机头温度度2、降低螺螺杆转速速3、减小冷冷却风量量冷固线过低低1、机头温温度过低低2、挤出量量过大3、冷却太太快1、提高机机头温度度2、提高螺螺杆转速速3、减小冷冷却风量量云雾和晶点点1、塑化不不完全，加加工温度度低2、挤出机机长径比比太小，或或机头反反压低，造造成塑化化不良3、原料树树脂质量量不合格格1、提高加加工温度度2、增加螺螺杆输送送能力，减减少出料料量，提提高塑化化搅拌效效果3、更换原原料，选选用适宜宜牌号的的树脂薄膜强度不不够1、吹胀比比不当2、冷固线线偏低3、牵引速速度慢1、适当调调高吹胀胀比2、降低冷冷却风3、增加牵牵引速度度薄膜变色1、温度偏偏高，树树脂发生生降解1、降低料料温，调调整螺杆杆转速，缩缩短熔体体滞留时时间气 泡1、存料过过多2、压延温温度过高高3、速比太太小4、进入压压延前的的料温低低1、减少存存料2、降低压压延温度度3、调整速速比4、提高压压延前料料温，使使塑化完完全表面粗糙、有有孔洞1、存料太太少2、混炼塑塑化不良良3、压延温温度低4、辊表面面沾粘异异物1、适当增增加存料料2、加强混混炼塑化化3、提高压压延温度度4、清除辊辊面异物物横向厚度不不均1、辊筒间间隙不当当2、辊筒表表面温度度不均匀匀3、轴交叉叉不当1、调整辊辊筒间隙隙2、改进辊辊筒表面面温度，使使之均匀匀化3、调整轴轴交叉卷取不良1、后联装装置与主主机的速速度不当当2、卷取装装置中张张力太小小或不稳稳定3、薄膜横横向厚度度不均匀匀1、调整速速度2、调整张张力装置置3、提高横横向厚度度均匀度度收缩率大1、后联装装置的速速比不当当，致使使拉伸取取向过大大2、冷却不不足3、卷取时时张力过过大4、压延温温度低1、调整速速比2、提高冷冷却效果果3、调整卷卷取时张张力4、适当提提高压延延温度表面有冷斑斑1、压延温温度过低低2、存料过过多3、混炼不不足1、提高压压延温度度2、减少存存料3、加强混混炼塑化化制品表面喷喷霜1、配方中中润滑剂剂选择或或用理不不当1、调整配配方，合合理选择择润滑剂剂色 差差1、称量不不准2、混炼不不均匀3、着色剂剂耐热性性差4、压延温温度不稳稳定1、准确计计量2、注意色色浆研磨磨与混合合密炼3、选择耐耐热性好好的色料料4、按工艺艺要求，稳稳定压延延温度（三）管材材加工中中常见问问题及解解决措施施常 见 问 题产 生 原 因解 决 措 施管材外表面面粗糙，有有斑点1、机头温温度低2、冷却水水量太大大1、升高口口模温度度2、减小冷冷却水量量外表有凹坑坑1、原料有有杂质1、调换原原料管材圆度不不好或弯弯曲1、口模、芯芯模同心心度不好好2、机头温温度四周周不匀3、冷却水水离口模模太近4、冷却水水喷淋力力过大1、调节同同心2、调整机机头四周周的温度度3、调整冷冷却水位位置4、关小冷冷却水管径大小不不均1、压缩空空气不稳稳定2、压缩空空气眼堵堵塞3、牵引打打滑1、调节压压缩空气气2、通气眼眼3、检查牵牵引管内表管面面呈螺纹纹状1、机头温温度局部部过高2、压缩空空气量太太小1、降低机机头温度度2、压缩空空气量稍稍开大管子旋转1、出料快快慢不均均匀2、机头加加热不均均匀1、调节出出料速度度均匀一一致2、检查机机头加热热片是否否损坏管壁厚薄不不均1、芯棒与与口模的的定位不不同心2、出料快快慢不一一致3、牵引速速度不正正常1、调节芯芯棒与口口模，使其定位同同心2、调节出出料速度度3、校正牵牵引速度度（四）中空空吹塑成成型加工工中常见见问题及及解决措措施常 见 问问 题产 生 原 因解 决 措 施制品表面粗粗糙1、熔体温温度太低低2、模头温温度太低低3、物料熔熔体