广东科龙模具公司介绍cumc

广东科龙龙模具公公司简介介（）广广东科龙龙模具有有限公司司于19995年6月建成成投产，投资1.2亿元人人民币，占占地1.4万平方方米。公公司拥有有出色的研研究、开开发、设设计队伍伍和训练练有素的的技术工工人，专专业从事事各类大大中型、精精密、复复杂的五五金、注注塑、吸吸塑、发发泡、压压铸模具具的开发发、设计计与制造造，业务务范围广广泛，包包括：冰冰箱零配配件模具具（），空空调零配配件模具具（），汽汽车零配配件模具具（），厨厨卫用品品模具（），办公用用品模具具等等。本公司技技术水平平领先，拥拥有精良良的技术术装备和和超精密密检测仪仪器与设设备。（）本公公司公司司自主开开发的翅翅片模具具类，面面板塑模模类,外箱本本体模具具类，发发泡芯模模类这四四类产品品于 119999年被列列入“国家重重点新产产品”，同年年被认定定广东省省高新技技术企业业。公司司已并通过了了ISOO90000质量体体系、ISOO140001环境体体系、ISOO100012讲师体体系及OHS职业安安全卫生生体系国国际认证证。（）应应用新技技术做强强广东模模具工业业（）到到 20005年年底，广广东模具具工业总总产值和和销售收收入、出出口创汇汇等指标标，均占占全国同同行业 40%以上，被被中国模模协领导导称为“当今中中国模具具第一大大省”。成了模模具大省省不够，我我们还要要向模具具强省迈迈进。质质量是永永恒的主主题，是是企业生生存及发发展的命命脉。要要打造模模具强省省，模具具质量必必然是先先决条件件。但是是，模具具是非定定型产品品，具有有单件订订单式的的生产特特点，另另一方面面，现代代模具涉涉及材料料科学、计计算机科科学、系系统科学学、控制制工程等等各学科科知识，而而且都是是专业技技术要求求非常高高的研究究领域，因因此，我我们应积积极应用用推广新新技术，新新工艺，新新材料，提提高模具具整体水水平，从从而促进进模具行行业自身身发展，并并能更好好地服务务于其他他产业。（）一一、CAAD/CCAM/CAEE一体化化系统尽管CAAD/CCAM一体化化制造系系统最初初是因应应通用机机械和装装备业的的需求而而产生的的，但是是早在CADD/CAAM技术还还处于发发展的初初期，CADD/CAAM就被引入入到模具具制造业业中。正正是CADD/CAAM在模具具中的应应用改变变了以钳钳工技术术为主导导传统模模具生产产方式，这这一项高高效益的的系统工工程能显显著缩短短模具设设计与制制造周期期、降低低生产成成本和提提高产品品质量。而而在广东东，CADD/CAAM在模具具企业中中更是得得到了广广泛的认认同。科科龙模具具公司在在95年建厂厂时就引引入了UG公司的CADD/CAAM一体化化系统，这这套系统统贯穿了了整个设设计和制制造过程程，全3D模型设设计，设设计完成成后的3D模型数数据就可可直接用用于NC编程，电电极设计计等等。CAD/CAM集成系统的应用使得所建立的图形数据库，能在各单元之间进行自动的数据传输，无需转换，减少数据转换和再建模的误差，从而保证模具制造效率与产品质量。而随着模模具工业业的发展展，另一一项计算算机制造造辅助技技术CAE也得到到了迅速速的发展展，这些些CAE技术包包括针对对各类型型模具的的作分析析的软件件，例如如注塑模模CAE，级进进模CAE，锻造造模CAE，汽车覆覆盖件模模CAE等等。（）CAE技术无无论在提提高生产产率、保保证产品品质量，还还是在降降低成本本、减轻轻劳动强强度等方方面，都都具有很很大优越越性，也也是行业业发展的的必然趋趋势。但但是这些些CAE技术并并没有得得到模具具企业的的重视，很很少有企企业主动动采用。科科龙模具具公司早早在99年就引引入当时时的C-MMoldd公司的的注塑成成型CAE软件，但但是由于于种种原原因没有有推广应应用，在在前几年年公司又又再引入入了华中中科技大大学的华华塑CAE软件，而而也是这这两年才才真正应应用到实实际生产产中去。（）下面的图片是一个空调柜机面板的制件，使用了华塑CAE作流动分析。对该制件的外观要求主要保证上部非栅格部分无熔接线困气等质量问题。为此我们对该产品作了多个进浇方案，最后选定了如下图所示的方案。以下照片是这套模具第一次试模样件的实物照片，样件的熔接线为了看得更清楚，在熔接线涂上颜色，从第一次试模样件来看，结果达到了我们预期的目标。（）（）现在，对对于一些些外观要要求较高高，或一一些无把把握的模模具都要要求先作作CAE分析。目目前，应应用该软软件我们们主要用用于模拟拟注塑成成型流动动过程，解解决或预预测熔接接痕和困困气等问问题。当当然，注注塑模流流CAE的功能能还有很很多，而而随着软软件的完完善和发发展以及及CAE技术人人员水平平的提高高，CAE应用的的作用将将会越来来越凸显显。此外，科科龙模具具公司也也打算引引入用于于五金模模具的CAE软件。（）二二、模具具加工技技术在模具加加工中主主要是切切削加工工技术，而另一项革命性地改变了模具传统生产方式的正是数控加工技术和设备。数控加工是具有代表性的先进制造技术,模具是数控加工应用最为广泛和典型的一个领域。而随着模具工业的发展，常规的数控加工技术不再满足对产品高质量，生产高效率的要求时，就出现多种新型加工技术，包括高速切削技术，硬切削加工技术，干切削加工技术等等，以及相关配套设备，例如高速加工中心，五轴联动加工中心，新型材材质刀具，新型刀具等等。而另一方面，切削加工不易实现的难加工材料、复杂型面等加工是由电火花加工来完成的，电加工可以实现精细加工、精密加工、窄槽加工、深腔加工等等，所以在模具生产中也可以充分利用和探索电加工中的新技术。科龙模具公司于2004年引进了高速加工中心，现在也正在进行在电火花加工中应用石墨电极的研究。（）三三、模具具材料和和热处理理模具材料料是决定定模具质质量和模模具寿命命一项基基本元素素。随着着模具工工业的发发展，对对模具材材料的数数量、质质量、品品种和性性能等方方面提出出了更高高、更新新的要求求，但是是国内模模具钢品品种少、质质量差、性性能低，标标准不统统一，制制模企业业在选材材和采购购上有一一定的困困难。由由于包括括纯净度度，均匀匀性，性性能稳定定性等模模具材料料问题，使使得模具具试模后后制件出出现质量量问题而而需对模模具零件件作额外外处理，或或甚至报报废要重重新更换换模具主主要成型型零件，这这种情况况出现的的次数越越来越频频繁，这这样不仅仅增加了了制模成成本，还还延误了了模具交交货周期期，使企企业的声声誉严重重受损。模模具材料料直接决决定了所所成型产产品质量量，而模模具材料料从供应应商回厂厂后往往往要经过过加工，热热处理后后，或抛抛光后，甚甚至试模模后才能能显现出出问题，而而另一方方面，模模具品种种少，采采购渠道道窄，使使得制模模企业在在选材和和采购上上都深感感吃力。我我们公司司也为此此吃了不不少苦头头。科龙模具具公司一一直致力力于对模模具材料料的应用用研究投投入。（）例如在在高级不不锈钢厨厨具炉具具拉抻模模具中我我们应用用合金铜铜材料作作模具成成型零件件材料。高高级厨具具、炉具具的制品品拉伸深深度大，表表面不允允许划伤伤，为了了解决拉拉伸件表表面质量量问题，试试用铍青青铜作凸凸凹模，其其结果虽虽然令人人满意，但但铍青铜铜不仅有有毒，而而且非常常昂贵。最最后我们们采用KKm合金铜铜也达到到了理想想的效果果，而价价格尚不不到铍青青铜的1/3。因用用于冲模模拉伸模模的成型型零件为为KKmmR2，硬度度在43HHRC左右（用用便携式式里氏硬硬度计：铬钢HRC量程测测试），于于是在加加工过程程中出现现了切削削加工效效率较低低，刀具具容易折折断等问问题。经经过多次次的试验验和积累累，我们们终于解解决了加加工上的的问题。（）究其KKmR2应用于高级不锈钢模具的成功原因，一则是铜合金有良好的导热性和良好的耐磨性，在冲床拉伸时产生的热量及时散去，再者，铜与钢的材料分子没有亲合性，不会在挤压高热中粘合或在表面产生拉痕。即使在深度较大的拉伸件其表面也无擦伤，光泽依旧。由于KKm合金铜的导热性能好，耐磨性能高，良好的抛光性，将硬度作到32HRC左右，又是工程塑料注射模的理想材料。下面照片是一正在加工的铜合金模具零件（）使用合金铜材料作成型零件所生产的五金制件（）（）整套炉具照片此外，我我们还正正在进行行火焰淬淬火钢，铸铸钢，铬铬钼铜铸铸铁等在在模具上上应用的的研究。（）四四、热流流道技术术热流道模模具与普普通流道道模具相相比，具具有注塑塑效率高高、成型型塑件质质量好和和节约原原料等优优点，随随着聚合合物工业业的发展展，热流流道技术术正不断断地发展展完善，其其应用范范围也越越来越广广泛。早早在几年年前，公公司内部部冰箱抽抽屉、搁搁架透明明制件的的注塑模模具已全全部使用用热流道道系统，而而一些非非透明外外观件例例如冰箱箱的顶盖盖板我们们甚至自自己设计计制造热热流道。（）而我公司随着国外模具订单越来越多，使用热流道技术的模具也越来越多，因为国外的注塑模具大概有50%60%都要求使用热流道技术,包括单头和多头热流道系统，而使用热流道系统使得模具结构复杂，对模具加工精度有更高要求，尤其是多头热流道系统。热流道技术作为一项先进的注塑加工技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，由于热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快。热流道技术广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势。而作为制模企业，我们可以积极应用推广，使热流道技术更好服务于注塑模具行业。（）五五、企业业信息化化管理有了CAAD/CCAM/CAEE软件，数控加加工机床床，EDM等较先先进的设设备提高高生产效效率，保保证产品品质量，但但是随着着业务和和产能的的不断扩扩张，相相信不少少模具企企业遭遇遇到由于于企业管管理导致致各样问问题。科龙模具具公司也也遇到这这样的发发展瓶颈颈：（）模具具制造效效率不能能有效提提升；模模具制造造周期已已有较大大压缩，但但距离行行业先进进水平还还有较大大差距；生产成成本特别别是委外外成本较较高；信信息收集集不够全全面，未未能做到到信息共共享，信信息传递递不到位位或失真真，导致致T1样件拖拖期或不不满足客客户要求求的现象象屡有发发生；对对人员的的依赖程程度大，受受人员经经验、习习惯的影影响大，难难以做到到高度统统一等等等。而且且科龙模模具公司司承接的的模具业业务种类类众多，包包括：冰冰箱、空空调、洗洗衣机、小小家电、汽汽车、家家居用品品等零件件的冲压压、注塑塑模具。根根据行业业经验，超超过1亿产值值规模的的类似模模具制造造企业很很难通过过人脑实实行有效效控制，必必须依靠靠信息管管理系统统来解决决。模具具公司要要实现更更大发展展，信息息管理系系统的实实施已迫迫在眉睫睫。（）因因此，科科龙模具具公司也也正在计计划引进进模具企企业管理理系统，希希望借助助该系统统能解决决目前企企业管理理中的问问题，从从而提高高模具质质量和效效率。（）结结束语随着世界界制造业业正在向向亚洲转转移，我我们这个个被制造造业依托托的并已已列入高高新技术术产业领领域中的的模具行行业，在在打造“中国制制造”这一品品牌中肩肩负着重重任，我我们除了了要将广广东省打打造成“模具强强省”，还要要为将中中国打造造成“模具强强国”作出重重要贡献献，所以以模具企企业应共共同探讨讨如何应应用高新新技术，将将模具工工业做大大做强。（）表示在在此处幻幻灯片需需要翻页页