检具定位销概述

检具技术要求1. 目的 22. 适用范围 33. 责任 34. 规定 34.1 检具测量支架的概述 34.2 检具设计与制造的技术要求 34.3 检具和测量支架的验收和交付 125. 存档 136. 评审与更改 137. 分发 138. 附件清单 13附件一：关于检具定位销和检验销的说明 141. 检具定位销概述 142. 定位销 A1 的构造形式 163. 定位销 A2 的构造形式 184 . 零件检查销的构造和计算 225. 轴套构造图示介绍 25附件二 :检具（测量支架 ）认可流程 28附件三 : 检具（测量支架 ）设计认可报告 29附件四 :检具测量支架制造认可报告 301. 目的通过制订 ?检具（测量支架 ）技术要求 ?，使检具（测量支架）在规划、设计与制造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标2适用范围本技术要求适用于车身检具及对零件型面尺寸或装配尺寸与车身坐标系统有关联的内 外饰件的检具。3. 责任* 负责本技术要求的编制、维护、升级及分发等工作。* 零件供给商负责本技术要求在检具 （测量支架 ）规划、设计、制造、验收和使用过程 中的贯彻和执行。4. 规定4.1 检具测量支架的概述4.1.1检具测量支架的定义检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。在零件生产现场 , 通过检具实现对零件的在线检测 , 为此需要将零件准确地安装于检具 上, 然后通过目测 , 或测量表 ,或卡尺对零件型面 ,周边进展检查 , 也可以借助检验销或目测 对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进展目检， 从而保证在试生产及起步生 产时实现零件质量状态的快速判断。 在此情况下， 通过目检或测量可以判断 : 零件轮廓周边 大小和形状区域以及相对位置与通过 CAD/CAF直接加工的检具理论值之间的偏差。对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸， 还能利用检具进展数值检测。 通常不能借助 检具直接获得零件基于车身坐标系统准确的坐标值 , 而是将零件置于检具上通过三坐标测 量机测量方才获得。 现代检具的构造在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。 但是当检 具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面点 , 定位 基准面点均必须根据零件的 CAD数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有局部 检具的功能。4.1.2检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和 CAD 数据来合理地测量零件的所有数据， 借助于三坐标测量机能对检具和测量支架进展校验和鉴定。4.1.3 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和测量支架在相应的零件生 产周期内的使用寿命。4.2 检具设计与制造的技术要求4.2.1 检具测量支架的设计说明4.2.1.1 检具设计图纸通常用 1:1 绘制, 特殊情况下和 * 协商解决。4.2.1.2 设计图纸第一张为检具说明表。 该说明表包括 : 零件状态 , 检具状态， 材料，明细表， 版本号，更改记录等信息。4.2.1.3 检具设计必须在通过 * 对方案审定前方可开场。4.2.1.4 检具构造及功能方案由 * 会同检具制造商共同协商制订， 然后在产品图纸根底 上完成检具草图方案，该草图方案作为供给商检具设计的根底。检具草图方案不表示最新的有效零件状态 , 它仅仅表达将来检具的方案。 用于检具设计 与制造的当前有效零件图纸由 * 产品工程部授权提供。4.2.1.5 检具设计采用计算机 CAD/CAM 三维设计 ,其设计来源为 :-来自*产品工程部的最新状态CAD数据-来自*产品工程部的最新状态零件图纸（包含尺寸标注,孔位置精度及RPS点 详细说明 ）-批准的技术更改单4.2.1.6被检测零件放置于检具上的位置， 原那么上必须和其在车身坐标系中的位置一致。 如 果考虑到便于操作等人体工程原理和节约费用等因素，特殊情况下允许将零件旋转 +/-90 度 或+/-180 度。但必须经过 * 同意方可执行。4.2.1.7 零件一般情况下通过 2 个定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上， 检具定位面，支撑面及夹头通常根据产品图纸RPS（德语Referenzpunktsystem定位点系统的缩写）点的坐标数值进展布置和安装，RPS定位孔面、支承面均采用装配式构造。夹头必须按 RPS顺序进展数字编码。如果零件不以孔作为定位，那么根据RPS面定位，RPS面的尺寸规格 在产品图纸上有明确的规定。4.2.1.8 通常对于在产品图纸上相对于车身坐标线有位置公差要求，并且标注公差值在 +/-0.5 之内，同时自身精度要求较高直径公差值 +/-0.5mm,v +/-1.0mm，例如：装配孔通常采用目 测划线检查。对线束孔，工艺通孔，排水孔等其公差要求=+/-1.0mm通常采用目视检查。4.2.1.9 对于左右对称， 并且通过同一模具同时成型的零件， 其检具通常采用型体和骨架局部 分开，共享底座的构造形式。具体构造应和 * 协商决定。4.2.1.10检具型体连同底板必须刻注车身坐标线 X- 向和 Y- 向, Z- 向, 车身坐标线以 X-， Y-，Z-基准面为出发面，每隔100mm或200mm为一档进展刻注。划线深度和宽度均为0.1。4.2.2 检具测量支架的构造要求4.2.2.1 检具测量支架通常由三局部组成 :- 骨架和底座局部；- 型体局部；- 功能件 （ 功能件包括 : 快速夹头，定位销，检测销 , 移动式间隙滑块，测量表，型面卡板等 ） 。4.2.2.2 材料选择：4.2.2.2.1检具测量支架的骨架和底座：检具：铸铝合金。*通常推荐：国产：GBZL101,德国:GG-26。材料必须经过去应力等热处理工艺； 小型检具采用铝合金底板 , 材料由 * 指定。测量支架：铸铝合金或铝合金型材同上 。4.2.2.2.2 型体局部大中型检具检具重量=20KG :由可加工的树脂材料组成（如XB 5112/XB5166） 小型检具检具重量 30KG， 那么必须设置运输装置。4.2.2.3.4 铲车孔：以便铲车臂能够方便伸入， 铲车孔为侧面成双构造， 设计时必须考虑最大承载力和使用 时铲车的尺寸规格。4.2.2.3.5 吊耳：吊耳为和铝铸件一体式浇铸构造或和铝合金连接构造。设计时必须考虑最大承载力, 同时吊耳的布置必须考虑以下因素 : 保证在检具运输时 , 吊绳不会影响检具型体及功能件 , 也 不能影响任何测量元素。大中型检具检具重量 =20KG, 那么必须设置起重装置。如果小 型检具检具重量V20KG,需配置把手。4.2.2.4 检具的型体局部：4.2.2.4.1 检具型体构造分以下情况 :-大中型检具检具重量=20kg的型体采用如下构造：将塑脂材料覆盖于铝铸件，然后 直接在NC机床通过CAD/CAM手段将检具型体检测面铣削而成。塑脂材料和铝铸件的连接直 接采用塑料粘结剂。- 小型检具 ( 检具重量 1.2 mm以下情况定位销应该使用柱形销（Zyli nder）圆孔方向和零件外表倾斜，且零件平面和车身坐标线平面：夹角3o-翻边孔向上的零件-薄壁零件（通常d 1.2）,同时在定位孔附近没有任何定位面定位销A1在检具和测量支架上通常采用一样的构造。定位销A2根据检具和测量支架的不同形式，分别采用不同的构造形式RuidJochLangI 口匚li-锥形销A1k-圆孔：其构造形式取决于D2的大小：D2=额定孔径最大尺寸+0.5余量对于检具，A2销子构造为：两头销，一头定位，一头检测;对于测量支架，A2销子构造为：单头销，仅作定位2.定位销A1的构造形式-柱形销A1Z长形孔(Langloch):设置防转功能-圆孔(Rundloch)D27.57.5=22.01Hund I r.-长形孔（设置防转功能）C=1-icieur 叮I ariql och定位销A1的零件图：见德国群众Handbuch 39D-738/定位销A1的计算A1Z对于园形孔，且采用圆柱定位销A1Z: 圆柱销的直径D2根据如下经历公式推出D2=额定孔径最大直径-0.1mm,例如：额定圆孔径为 18.0+0.2,那么相应的圆柱销的直径 D2=18.2-0.1=18.1mm那么在制造时，考虑到制造公差0.02,推出D2=18.1-0.02对于长形孔，且采用圆柱定位销A1Z:圆柱销的直径D2根据如下经历公式推出D2= 额定孔径最大直径 -0.1mm 例如 : 额定长孔径为 18.0+0.2 9.0+0.2 那么相应的圆柱销的直径 :D2长度方向=18.2-0.仁18.1mm,考虑到制造公差 0.02, 推出D2长度方向=18.1-0.02D2宽度方向=9.2-0.1=9.1 mm,考虑到制造公差0.02,推出D2宽度方向=9.1-0.02A1K 对于圆形孔 , 且采用圆锥销 A1K 圆锥销的形式取决于圆锥最大直径 D2:D2=定孔径最大直径+附加余量0.5mm例如：额定圆孔径为18.0+0.2那么 D2= 18.2+0.5=18.7 那么在制造该圆锥销时 ,考虑到制造公差取 +0.1 的因素, D2=18.7+0.1 对于长形孔 , 且采用圆锥销 A1K圆锥销的形式取决于圆锥最大直径 D2：D2=额定孔径最大直径+附加余量0.5mm例如 ：长孔为 ： 18.0+0.2 9.0+0.2D2 长度方向 =18.2+0.5 = 18.7mm考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1D2 宽度方向 =9.2 +0.5 = 9.7 mm考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.13. 定位销 A2 的构造形式在检具上，当RPS2作为定位孔时，通常该孔同时具有检测功能要求，因此，定位削A2通 常设置为两头销 , 其工作顺序为 ：1. 先检测孔位置度精度 ;2. 再完成定位 .柱形销 A2Z ,见下面示意图 ：圆孔长形孔Abst&ckseite锥形销A2k锥形销的构造取决于D2, D2=孔径的最大直径+0.5余量-圆孔:7.5 =D2=22D2=22长孔(D-Pruefseite川fn.ihmee te定位销A2的计算圆孔柱形销A2Z的计算（两头销）定位局部D2的计算根据以下公式计算：D2=?孔径的最大尺寸-0.1例如:?18.0+0.2该孔的位置公差为：X = +/-0.2 ； 丫 =0那么 D2=18.2-0.1=18.1那么在制造时，考虑到制造公差0.02,推出D2=18.1-0.02 检查局部的计算遵循以下公式：D4=孔径的最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差| 例如：D4=18.0-0.4=17.6那么在制造时，考虑到制造公差0.02,推出D2=17.6-0.02长形柱形销A2Z的计算定位局部的计算方法如下：D2=（孔的最大尺寸）（沿定位方向）-0.1mm例如：长孔 18.0+0.2 9.0+0.2,其位置公差为 X = +/-0.2 ； 丫=0YXD2=9.2-0.1= 9.1那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出D2=9.1-0.02检查局部的计算方法：B=孔径的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出D2 = 8.9-0.02L=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差例如:L=18.0-0.4=17.6那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02圆孔锥形销A2K的计算（两头销）D2的计算遵循以下公式：D2= ?孔径的最大尺寸+余量0.5例如:圆孔为？18.0+0.2,其位置公差X = +/-0.2 ； 丫= +/-0 那么 D2=18.2+0.5=18.7在销子制造时，考虑到制造公差+0.1,推出D2=18.7+0.1 检查局部的计算根据以下公式：D4= ?最小尺寸-I垂直于定位方向（x=0.2）的位置公差|D4=18.0-0.4=17.6那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02长形孔锥形销A2K的计算（两头销）定位局部的计算公式如下：D2=定位方向的孔径最大尺寸+余量0.5例如:长孔 18.0+0.2 9.0+0.2,位置公差 X=+/-0.2 ；Y=+/-0D2=9.2+0.5=9.7那么在制造时，考虑到制造公差+0.1,推出D2=9.7+0.1另一边检测部位的计算：B=孔径的最小尺寸-0.1mm例如:B=9.0-0.1=8.9那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02L=孔径的最小尺寸-在长度方向的位置度公差例如:L=18.0-0.4=17.6那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出L=17.6-0.02那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02那么在制造时，考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.024 .零件检查销的构造和计算 1）圆孔形检查销的计算：圆孔的直径D10.2+0.2，须对该孔进展位置度检查D2=孔径的最小尺寸(根据产品图纸)-(0.5 .5)20.5 0.5 2 - A1K的公差例如 D2=D10.2-1.41(从(0.5 .5)20.5 0.5 得出)-0.28(从 (0.1 0.10.1 0.1 得出)最后考虑到制造公差-0.02的因素,D2=D8.5-0.022)长形检查销的计算：长孔的理论尺寸:D: 14.4+0.2 21.5+0.25 W为了得到检查销长度尺寸 B 和宽度尺寸 L, 采用如下公式 : B 或 L= 孔径最小尺寸 -长孔的位置度公差 -A1K 的位置度公差B;L=最小尺寸-公差(+/-0.5和+/-0.1)例如:B=14.4 - (1.0+0.2)=13.2L=21.5 -(1.0+0.2)=20.3检查销的构造形式r it Verdrehsich&rungPassetifiness H?；htFryeUnm 曲re Y卅口前费汕前1)叫 Buchse riii ScriiLt n财Werdrehsichgrunq(I -SI Ifi5.轴套构造图示介绍5. 1对于零件下面有支撑面的定位销轴套.（A1K或A2K）tprkr ichting in Loehr ichlnn9Be i Ocrn?n ohne Verdrhsicehj Schl ilz nach obennd Zyl ncter- !5tift el命诩n&jcrcc ckiobtCurchoariQSloch fuer terenctaQE卫co1轴套沿加工方向布置；轴套黏结；如果不设置防转，那么缺口在下面；如果设置防转，那么缺口在上面，使用圆柱挡销 用于拆卸的通孔。5.2适用于没有支撑面的定位销（A1Z, A2Z）Freinidchung zum AncastenRuch* q刖 leotSteckrichtung in Loehr ichtunqOjrchcanQsioch f jer DerioritagsBa chrn Va-drGhungs ichcrungSch 11 tz ncch untsnBei in t VerdrensicherungSchl 112 nahc abDn u ?yl mdGrSti ft a nsotzon附件二：检具（测量支架）认可流程检具（测量支架）认可流程责任流程备注供应商*供应商*供应商供应商供应商供应商*供应商自检测量报告需包的内容：1. 基本孔孔心及基准面.基准 面需要有平面度的测量数据2. RPS孔的孔心位置，控制差 +/-0.05mm3. RPS支撑面,需测量零件 纸所规定的RP点以及支撑面 （每个面上至少4点）4. 所有的功能面，包括5M 隙面，零件型面齐平面等等 量扫描间隔不得大于50MM所有的造型面 所有销子的尺寸 检具重复性精度测量报告5.6.7.附件三：检具（测量支架）设计认可报告供货厂: 用货厂:验收日期：车型：检具（测量支架）设计认可报告零件名:零件号：检验工具编号:零件图纸: 零件数模: 检具图纸: 检具数模:口检具11测量支架图纸/数模是否反映最新工程更改是否定位基准和夹紧点是否符合要求是否检测项目（功能尺寸,全尺寸）是否符合要求是否检测数据是否量化是否零基准是否符合要求是否是否能够对被检测项目在三座标测量是否颜色和标记是否符合要求是否坐标线与车身坐标系是否一致是否检验方案是否合理是否检验工具搬运是否方便是否12345678910说明:附件四：检具测量支架制造认可报告检具（测量支架）制造认可报告零件号/图号： 零件名： 更改号/日期：供货厂代码：用货厂代码：检验报告号：检验报告号：检具号：检验工具名称：所使用的测量仪器：测量仪器：经鉴定的精度：验收资料： 日期 日期 日期 日期口日期结构：口合格口不合格尺寸：口合格口不合格功能性检验：口合格口不合格重复性精度：口合格口不合格备注（用户）：检验结果：口认可口条件认可口拒绝供应商确认：客户确认：日期日期